CN114434994A - 一种胶印植绒印刷工艺 - Google Patents

一种胶印植绒印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114434994A
CN114434994A CN202210075227.7A CN202210075227A CN114434994A CN 114434994 A CN114434994 A CN 114434994A CN 202210075227 A CN202210075227 A CN 202210075227A CN 114434994 A CN114434994 A CN 114434994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
flocking
offset
ink
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210075227.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨青青
岳敏
杨俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zenghwa Packaging Co ltd
Original Assignee
Zenghwa Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zenghwa Packaging Co ltd filed Critical Zenghwa Packaging Co ltd
Priority to CN202210075227.7A priority Critical patent/CN114434994A/zh
Publication of CN114434994A publication Critical patent/CN114434994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印植绒印刷工艺，包括如下步骤：S1、胶印+水油+植绒；S2、喷码；S3、烫金；S4、压纹；S5、丝网凸字油；S6、凹凸；S7、模切，上述技术方案优化改进了工艺流程，将植绒工序合并到胶印工序中，步骤S1为胶印+水油+植绒，采用了工序合并。本发明的胶印植绒印刷工艺设计合理，通过调整并合并工序减少了整个工艺流程的工序，提高了印刷速度和生产效率，也能有效减少油墨用量并节约成本，因而能更好地满足实际生产需求。

Description

一种胶印植绒印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印植绒印刷工艺。
背景技术
目前，植绒印刷技术一般通过全自动丝网印刷机实现，用于给印刷品植入一层绒感，能实现绒感哑光效果，可让印刷品更立体形象。丝印植绒的工艺流程一般为：胶印+水油→喷码→烫金→压纹→丝网植绒→丝网凸字油→凹凸→模切，采用丝网印刷机进行丝网印刷，版材采用聚氨酯网布制作的丝网版，油墨采用丝印水性液体植绒油墨。
因包装印刷需要多种方式组合来满足大批量的生产复制，在传统丝印植绒生产工艺下局限性较大，主要是生产效率非常低，印刷速度为3000S/h左右；油墨损耗太大；丝印植绒干燥不彻底、植绒后烫金不稳定等等，这些特点影响了植绒油墨的成型、干燥以及套印等，导致丝印植绒工艺常常不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本发明作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种胶印植绒印刷工艺，工艺设计合理，能提高印刷速度和生产效率，也能有效减少油墨用量并节约成本，因而能更好地满足实际生产需求。
本发明所采用的技术方案是：一种胶印植绒印刷工艺，包括如下步骤：
S1、胶印+水油+植绒；
S2、喷码；
S3、烫金；
S4、压纹；
S5、丝网凸字油；
S6、凹凸；
S7、模切。
优选的，在所述的步骤S1中，采用胶印机进行柔性版印刷，版材采用柔性树脂版。
优选的，所述柔性版印刷使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨。
优选的，所述柔印水性UV植绒油墨的粘度（2#杯/25℃）为30-40S，固含量（失重法）为32-40%，PH值为7-8。
优选的，所述胶印机包括至少2组联机上光单元。
优选的，所述柔性版印刷使用的网纹辊线数为60L/cm,网穴容积为21.9cm³/㎡。
优选的，所述的步骤S1为胶印7色+水油+植绒。
优选的，所述胶印机采用德国曼罗兰Roland700-8+4胶印机，风量采用额定值的70%，红外灯管功率采用额定值的100%，UV干燥采用3支UV灯管100%满功率运行，每支UV灯管额定功率16kw。
优选的，所述的步骤S3包括烫金1和烫金2，所述烫金1为平烫全息+平烫，所述烫金2为烫凹。
优选的，所述的步骤S1之前有印前工序，所述的步骤S7之后有模切后加工，所述的模切后加工依次包括清废、检验、包装和入库。
综上所述，本发明有益效果为：
1.优化改进了工艺流程，将植绒工序合并到胶印工序中，步骤S1为胶印+水油+植绒，采用了工序合并，通过合并工序不仅减少了整个工艺流程的工序，还能有效降低难度并节约成本，印刷时需按照该顺序的工艺要求同时印刷水油和植绒油墨，通过采用胶印连线印刷方式代替丝印印刷来实现植绒工艺，印刷后能很好地实现绒感哑光效果，表面效果与以往丝印植绒工艺的效果相同，胶印印刷速度可达到丝印印刷速度的3倍左右，在生产过程中能大大提高生产效率并缩短生产周期，胶印连线印刷方式与丝印印刷方式相比能节省不少的油墨用量，采用上述技术方案还能在植绒后很好地进行烫金，由此可知上述的胶印植绒印刷工艺设计合理，不仅能提高印刷速度，提高生产效率，而且能有效减少油墨用量，因而能更好地满足实际生产需求；
2.柔性版印刷使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨，油墨技术参数（粘度、固含量和PH值）设计合理，既能很好地印刷油墨，也能使印刷后的印品具有很好的绒感哑光效果；
3.柔性版印刷使用的网纹辊线数为60L/cm,网穴容积为21.9cm³/㎡，网纹辊技术参数设计合理，既能有效节省油墨用量，也能使印刷墨层较厚，进而保证印刷后的印品具有很好的绒感哑光效果。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
参考图1所示，本实施例公开的一种胶印植绒印刷工艺，包括如下步骤：
S1、胶印+水油+植绒；
S2、喷码；
S3、烫金；
S4、压纹；
S5、丝网凸字油；
S6、凹凸；
S7、模切。
上述技术方案优化改进了工艺流程，将植绒工序合并到胶印工序中，步骤S1为胶印+水油+植绒，采用了工序合并，通过调整并合并工序不仅减少了整个工艺流程的工序，还能有效降低难度并节约成本，印刷时需按照该顺序的工艺要求同时印刷水油和植绒油墨，通过采用胶印连线印刷方式代替丝印印刷来实现植绒工艺，印刷后能很好地实现绒感哑光效果，表面效果与以往丝印植绒工艺的效果相同，胶印印刷速度可达到丝印印刷速度的3倍左右，在生产过程中能大大提高生产效率并缩短生产周期，胶印连线印刷方式与丝印印刷方式相比能节省不少的油墨用量，采用上述技术方案还能在植绒后很好地进行烫金，由此可知上述的胶印植绒印刷工艺设计合理，不仅能提高印刷速度，提高生产效率，而且能有效减少油墨用量，因而能更好地满足实际生产需求。
作为优选的一种技术方案，在所述的步骤S1中，采用胶印机进行柔性版印刷，版材采用柔性树脂版。在本实施例中，步骤S1采用胶印机进行，印刷方式为柔性版印刷，版材采用柔性树脂版能很好地实现柔性版印刷，可有利于更好地实现植绒工艺。
作为优选的一种技术方案，所述柔性版印刷使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨。在本实施例中，柔性版印刷使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨，能很好地实现胶印植绒工艺，具体实施时柔印水性UV植绒油墨采用水性UV胶印触感油墨，型号为：5200W系列，该产品通过UV印刷后，在印品表面可形成天鹅绒般幼滑和湿润的手感效果，可以有效提升包装印品的档次。
作为优选的一种技术方案，所述柔印水性UV植绒油墨的粘度（2#杯/25℃）为30-40S，固含量（失重法）为32-40%，PH值为7-8。在本实施例中，柔印水性UV植绒油墨的粘度（2#杯/25℃）为30-40S，与丝印植绒工艺中使用的油墨相比降低了油墨粘度，具体实施时是通过向油墨中增加稀释剂来降低油墨粘度，降低油墨粘度主要是为了能更好地印刷油墨，如果油墨粘度太大的话会导致印刷管道下墨不良，堵版等问题，且印刷油墨的转移效果流平不好，不能很好地满足实际工艺要求，柔印水性UV植绒油墨的固含量（失重法）为32-40%，PH值为7-8，参数设计合理，能有利于更好地实现植绒工艺。柔印水性UV植绒油墨的技术参数要求除了粘度、固含量和PH值以外，对其他技术参数的要求参照如下，外观上（目测）为乳白色液体，附着力（3M胶带）要求100%不拉脱，黄变等级（紫外线）要求佳，流平性要求佳，保质期（25℃）要求6个月。
作为优选的一种技术方案，所述胶印机包括至少2组联机上光单元。在本实施例中，胶印机设备需要满足至少2组联机上光单元，因为本发明的胶印植绒工艺需要实现多种组合工艺一次性联机印刷完成，通过合并工艺和减少工序能有效降低难度并节约成本。
作为优选的一种技术方案，所述柔性版印刷使用的网纹辊线数为60L/cm,网穴容积为21.9cm³/㎡。本实施例胶印植绒工艺中采用柔性版印刷，柔性版印刷为凸版印刷，油墨经橡皮布转移至承印物上，油墨用量由网纹辊线数决定，对于网纹辊而言，网纹线数越高，说明单位面积内的网穴数越多，网穴容积则越小，反之，网穴容积则越大，一般来讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小，印刷油墨的墨层就越薄，本实施例胶印植绒工艺中使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨，由于油墨自身特性，如果印刷油墨的墨层太薄的话不能保证印刷后印品的绒感哑光效果，故本实施例柔性版印刷使用的网纹辊线数为60线/cm，其为网纹辊中能达到的最小线数，目的就是使柔性版印刷的传墨量达到最大，可使印刷油墨的墨层较厚，进而能使印刷后印品具有更好的绒感哑光效果。丝印植绒工艺中采用丝网印刷，丝网印刷为孔板印刷，油墨直接漏印至承印物上，油墨用量由网版目数决定，采用丝网印刷时网版目数一般为165L/cm,420目，印刷油墨后墨层较厚，丝网印刷的特点决定了其印刷后油墨墨层的最小厚度一般也大于柔性版印刷印刷后油墨墨层的最大厚度，故丝印植绒工艺改胶印植绒工艺后能有效地减少油墨用量。
本实施例的胶印植绒工艺能很好地应用于条盒和烟标的生产，实际生产出的条盒和烟标产品表面具有很好的绒感哑光效果，生产效益非常好，下面以采用胶印植绒工艺加工条盒和烟标为例说明工艺改进前后油墨的用量情况，条盒尺寸：367.9mm*280mm，烟标尺寸：250.85mm*91.5mm，每箱条盒包括250个条盒，每箱烟标包括2500个烟标。
改进前（采用丝印植绒工艺，网版目数为420目）的油墨用量：
条盒：130 kg/千箱； 烟标：210 kg/千箱；
改进后（采用胶印植绒工艺，网纹辊线数为60线/cm）的油墨用量：
条盒：104 kg/千箱； 烟标：168 kg/千箱；
从上面可以很明显地看出丝印植绒工艺改胶印植绒工艺后能很好地减少油墨用量，节能环保，还能有效节省生产成本。
作为优选的一种技术方案，所述的步骤S1为胶印7色+水油+植绒。在本实施例中，步骤S1为胶印7色+水油+植绒，其中采用胶印7色印刷能使印品印刷后颜色更丰富艳丽，可更好地满足实际生产需求。
作为优选的一种技术方案，所述胶印机采用德国曼罗兰Roland700-8+4胶印机，风量采用额定值的70%，红外灯管功率采用额定值的100%，UV干燥采用3支UV灯管100%满功率运行，每支UV灯管额定功率16kw。在本实施例中，胶印机采用德国曼罗兰Roland700-8+4胶印机，胶印植绒印刷的印刷速度可达8000S/h左右，以往丝印植绒印刷工艺采用的印刷设备，其印刷速度一般为3000S/h，由于印刷速度大大加快，为了能使印刷后印品表面的油墨干燥彻底，干燥时热风风量需调到最大，即风量采用额定值的70%，红外灯管功率需调到最大，即采用额定值的100%，UV干燥功率也需调到最大，即采用3支UV灯管100%满功率运行，每支UV灯管额定功率16kw，由此就能实现印品的充分干燥。以往丝印植绒印刷工艺可以采用上海丝彩特丝网印刷机，其印刷速度可达3000S/h左右。所述的德国曼罗兰胶印机和上海丝彩特丝网印刷机均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
作为优选的一种技术方案，所述的步骤S3包括烫金1和烫金2，所述烫金1为平烫全息+平烫，所述烫金2为烫凹。在本实施例中，烫金工序位于植绒工序之后且能很好地进行烫金，克服了现有技术中丝印植绒后无法烫金或烫金不稳定的问题，烫金时先进行烫金1，再进行烫金2，烫金1采用平烫全息+平烫，其主要用于拼音+英文的烫金，烫金2采用烫凹，其主要用于拼音+文字的烫金，上述烫金工艺设计合理，能很好地满足实际生产需求。
作为优选的一种技术方案，所述的步骤S1之前有印前工序，所述的步骤S7之后有模切后加工，所述的模切后加工依次包括清废、检验、包装和入库。在本实施例中，印前工序为步骤S1之前的工序，通过实施印前工序能更好地进行胶印7色+水油+植绒，模切后加工为步骤S7之后的工序，用于对模切后的产品做进一步加工，模切后加工完成后就得到了可以出厂的合格产品。所述的印前工序和模切后加工均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、胶印+水油+植绒；
S2、喷码；
S3、烫金；
S4、压纹；
S5、丝网凸字油；
S6、凹凸；
S7、模切。
2.根据权利要求1所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，在所述的步骤S1中，采用胶印机进行柔性版印刷，版材采用柔性树脂版。
3.根据权利要求2所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述柔性版印刷使用的油墨为柔印水性UV植绒油墨。
4.根据权利要求3所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述柔印水性UV植绒油墨的粘度（2#杯/25℃）为30-40S，固含量（失重法）为32-40%，PH值为7-8。
5.根据权利要求4所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述胶印机包括至少2组联机上光单元。
6.根据权利要求5所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述柔性版印刷使用的网纹辊线数为60L/cm,网穴容积为21.9cm³/㎡。
7.根据权利要求6所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述的步骤S1为胶印7色+水油+植绒。
8.根据权利要求5-7任一权利要求所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述胶印机采用德国曼罗兰Roland700-8+4胶印机，风量采用额定值的70%，红外灯管功率采用额定值的100%，UV干燥采用3支UV灯管100%满功率运行，每支UV灯管额定功率16kw。
9.根据权利要求8所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述的步骤S3包括烫金1和烫金2，所述烫金1为平烫全息+平烫，所述烫金2为烫凹。
10.根据权利要求9所述的一种胶印植绒印刷工艺，其特征在于，所述的步骤S1之前有印前工序，所述的步骤S7之后有模切后加工，所述的模切后加工依次包括清废、检验、包装和入库。
CN202210075227.7A 2022-01-22 2022-01-22 一种胶印植绒印刷工艺 Pending CN114434994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210075227.7A CN114434994A (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种胶印植绒印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210075227.7A CN114434994A (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种胶印植绒印刷工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114434994A true CN114434994A (zh) 2022-05-06

Family

ID=81370585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210075227.7A Pending CN114434994A (zh) 2022-01-22 2022-01-22 一种胶印植绒印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114434994A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314813A (en) * 1979-11-16 1982-02-09 Yasuzi Masaki Flock transfer sheet and flock transfer printing process
KR20050000847A (ko) * 2003-06-25 2005-01-06 박종석 옵셋을 이용한 후로피 전사방법
JP2006175335A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Soc D'enduction & De Flockage フロック加工下地のフロック処理方法及びこの方法により得られる製品
CN105882176A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 江苏大亚新型包装材料有限公司 植绒烟用接装纸的生产工艺
CN110239241A (zh) * 2019-06-27 2019-09-17 武汉红金龙印务股份有限公司 一种可直接烫金的装饰油墨印刷工艺
CN110293780A (zh) * 2019-06-27 2019-10-01 武汉红金龙印务股份有限公司 一种胶印中植绒油墨的使用方法
CN110722871A (zh) * 2018-07-17 2020-01-24 深圳市科彩印务有限公司 一种单凹植绒印刷工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314813A (en) * 1979-11-16 1982-02-09 Yasuzi Masaki Flock transfer sheet and flock transfer printing process
KR20050000847A (ko) * 2003-06-25 2005-01-06 박종석 옵셋을 이용한 후로피 전사방법
JP2006175335A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Soc D'enduction & De Flockage フロック加工下地のフロック処理方法及びこの方法により得られる製品
CN105882176A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 江苏大亚新型包装材料有限公司 植绒烟用接装纸的生产工艺
CN110722871A (zh) * 2018-07-17 2020-01-24 深圳市科彩印务有限公司 一种单凹植绒印刷工艺
CN110239241A (zh) * 2019-06-27 2019-09-17 武汉红金龙印务股份有限公司 一种可直接烫金的装饰油墨印刷工艺
CN110293780A (zh) * 2019-06-27 2019-10-01 武汉红金龙印务股份有限公司 一种胶印中植绒油墨的使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101168330A (zh) 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺
CN101480867A (zh) 实现多色组定位冷烫转移印刷的方法
CN102729587A (zh) 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒
CN106585152A (zh) 一种新型数码喷墨整饰工艺
CN107336520A (zh) 一种普通油墨与uv复合油墨均可印刷的多色复合胶印机
CN201120765Y (zh) 一种带涂胶单元的圆压圆烫印色组
CN1396062A (zh) 一种应用于imd热压及射出成型的平版加网版印刷的方法
CN101670720A (zh) 一种金卡纸上印刷qs质量安全标志的工艺
CN114434994A (zh) 一种胶印植绒印刷工艺
CN101003222A (zh) 一种凹印定位烫金工艺
CN110816091B (zh) 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法
CN110395057B (zh) 一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法
CN110217009B (zh) 一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法
CN107696728A (zh) 一种卷凹印机印刷裂变效果工艺
CN103287136A (zh) 烟标的印刷方法
CN103273751A (zh) 一种纸张印刷覆膜方法
CN201416129Y (zh) 一种黑水印防伪纸及其制备装置
CN203331573U (zh) 一种双面辊式印刷机
CN215590256U (zh) 柔版印刷机单刀多幅面供墨系统
CN203246180U (zh) 一种滚筒双面印刷机
CN207274137U (zh) 一种普通油墨与uv复合油墨均可印刷的多色复合胶印机
CN206551660U (zh) 一种柔性版印刷上光组合印刷机
CN104772999A (zh) 一种卫星式凹版印刷方法
CN103465608A (zh) 一种双进双出凹版印刷机
CN209987526U (zh) 一种丝网印刷系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination