CN114434932B - 一种防开裂的pet卡片及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防开裂的PET卡片及其制备工艺，包括卡体，卡体由外向内包括PET层、清漆层、EVA层和折射层，折射层通过EVA层以热辊压的方式与清漆层连接；并通过制作清漆层、印刷图案、涂覆EVA层、再次涂覆EVA层、覆合卡体的工序制成。本发明的目的在于通过设计一种防开裂的PET卡片PET层通过清漆层、EVA层与反射层连接，使得卡体在进行热压纹、压合、裁切等工序后不易发生脱胶开裂的现象，从而在提高卡片视觉效果的同时，提高卡片品质。

Description

一种防开裂的PET卡片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及卡片技术领域，特别涉及一种防开裂的 PET 卡片及其制备工艺。
背景技术
卡片是生活常见的信息媒介，通过在卡片上附上人物、动漫图案及文字成为具有特色的文化产品，具有收藏意义，为了解决卡片刮伤、折痕的问题，会在卡片上附着PET 用于防护，传统的 PET 卡片通常通过胶水将PET 板、镭射膜及纸板压合在一起，为了有产品视觉效果，会在镭射膜上热压纹路，使得卡片图案具有立体效果。
然而在实际生产中，PET 卡片在通过热压纹、压合、裁切等工序时，PET 与镭射膜之间的胶水层在受挤压和受热的情况下，极易发生脱胶开裂，导致生产后的卡纸报废，造成经济损失，因此为解决卡片开裂问题需要研制出防开裂的卡片结构及其制备工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防开裂的 PET 卡片及其制备工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种防开裂的 PET 卡片，其特征在于， 包括卡体，所述卡体由外向内依次设置的：
PET 层； 清漆层； EVA 层； 折射层；
其中，所述折射层通过EVA 层、清漆层以热压的方式与 PET 层连接。
进一步的，所述清漆层为甲醇溶液通过高温干燥后形成，所述清漆层朝向
EVA 层的一面设有印刷层。
进一步的，还包括硬纸板，所述硬纸板通过粘合剂与卡体连接。
通过采用上述技术方案，PET 层为由 PET 加硬材料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成，使得卡片表面不易被刮花，PET 层通过甲醇溶液、EVA 层与镭射纸
/铝箔纸连接，使得卡体在热压、裁切时不易发生脱胶开裂的现象，从而提高卡片质量。
本发明进一步设置为：所述卡体上设有压纹，所述 EVA 层厚度不小于 20um。进一步的，所述折射层为镭射膜或镀铝膜。
通过采用上述技术方案，可根据需求将卡体通过热压机进行压纹处理，从而提高卡片图案的空间立体感，折射层每次涂覆一层厚度为 10～16um 的 EVA 层，使得EVA 均匀覆盖，在相邻的EVA 层之间通过电晕处理，提高 EVA 表面张力，以便于下一层 EVA 层的均匀涂覆，从而提高压纹的厚度，提高压纹立体效果。
本发明提供一种防开裂的PET 卡片的制备工艺，包括如下步骤：
S1：制作清漆层：PET 层附着甲醇溶液并干燥形成清漆层，甲醇溶液通过网纹辊装置湿涂在 PET 层，通过干燥温度为 100℃～120℃干燥，干量为 0.8～ 1.0g/m2 形成清漆层；
S2：印刷图案：清漆层上印刷所需图案形成印刷层，其印刷方式为 5 色的
UV 印刷，使得PET 层上形成彩色图案；
S3：涂覆 EVA 层：折射层表面涂覆 EVA 层，EVA 层的每层涂覆厚度为 10～16um，使得EVA 均与附着在折射层上；
S4、再次涂覆 EVA 层：在第一层 EVA 层电晕处理并再次涂覆EVA 层，EVA 层的每层涂覆厚度为 10～16um，使得EVA 层的厚度不小于 20um；
S5、覆合卡体：PET 层与折射层通过热辊压的方式覆合形成卡体，热辊压最佳温度控制在 87～90℃，使得覆合后的卡体平整；
S6、卡体压纹：将卡体置于热压机内，使得折射层朝向铜板模具进行热压并保压，使得卡体形成压纹，热压机热压温度为 80～105℃，压力为 120～150t， 保压时间为 1～2s；
S7、安装纸板：将硬纸板通过胶水粘附在折射层形成组合纸板，再将组合纸板整理堆叠成一沓，放至液压机内加压并保压时间为 1～2 天后成型；
S8、裁剪纸板：根据图案所需尺寸裁切纸板得到PET 卡片。
值得一提的是在上述S6 中生产环境在夏季环境温度较高时，热压温度可调制 80℃，压力为 120t，保压时间为 1s；若在冬季环境温度较低时，热压温度可调制 105℃，压力为 150t，保压时间为 2s。
本发明进一步设置为：所述网纹辊装置包括： 网纹辊；
供液装置，所述供液装置用于对网纹辊表面提供溶液； 储液桶，所述储液桶内存放有溶液；
抽液泵，所述抽液泵可双向切换导通；
过滤装置，所述过滤装置包括依次连接的离心过滤管和过滤网机构； 第一管道，所述第一管道用于将供液装置内的溶液送回储液桶；
其中，所述抽液泵将储液桶内的溶液抽出经过过滤装置过滤后送入供液装置内，所述供液装置通过第一管道连接储液桶，所述离心过滤管靠近抽液泵设置。
本发明进一步设置为：所述供液装置包括：
外壳，所述外壳的一侧上开设有开口，所述外壳内中空设置，所述外壳上还设有进液口和出液口；
刷辊，所述刷辊转动连接在外壳内，所述刷辊包括主轴、刷毛、出液孔， 所述主轴内中空设置，所述刷毛均匀分布设在主轴的外壁上，所述出液孔贯穿主轴的侧壁，所述出液孔的轴心线方向与主轴内壁的切线方向平行，所述出液孔沿着主轴的中心轴周向至少设有六个，所述出液孔沿着主轴的长度方向等距多个设置；
连接片；
定位停止装置，所述定位停止装置用于使刷辊停止在一定的角度上； 转动接头；
其中，所述连接片设在开口的边缘外侧与网纹辊表面接触密封连接，所述刷毛与网纹辊表面接触，所述过滤网机构的出口端分别连接外壳的进液口和主轴内部，所述主轴的一端贯穿外壳伸出通过转动接头与过滤网机构连接，所述定位停止装置设在主轴的一端上。
本发明进一步设置为：所述定位停止装置包括： 容纳腔，所述容纳腔设在外壳内；
底座，所述底座圆柱形设置，所述底座的外壁上设有两个相互远离设置的第一安装槽；
第二安装槽，所述第二安装槽设在容纳腔的内壁上，所述第二安装槽与第一安装槽相对应的设有两个且相互远离设置；
支架，所述支架活动连接在第一安装槽内； 内铁芯，所述内铁芯的外壁上缠绕有线圈；
外铁芯，所述外铁芯设在内铁芯的两侧且与内铁芯一体成型设置； 第一摩擦片，所述第一摩擦片弧形设置；
第二摩擦片，所述第二摩擦片与第一摩擦片相对应的弧形设置，所述第二摩擦片的内侧朝向第一摩擦片的外侧；
铁块； 通孔；
导向柱，所述导向柱在通孔内滑动连接，所述导向柱固定在支架的底部； 拉簧；
其中，所述底座设在主轴远离转动接头的一端上，所述底座转动连接在容纳腔内，所述内铁芯固定在第二安装槽的槽底，所述第二摩擦片固定在第二安装槽的槽口处，所述铁块固定在支架内，所述第一摩擦片固定在支架远离第一
安装槽槽底的一侧上，两个所述第一安装槽的槽底之间通过贯穿设置的通孔连通，所述通孔内在两个导向柱之间固定连接有拉簧，所述第一安装槽与出液孔朝向同一侧设置。
本发明进一步设置为：所述第一摩擦片和第二摩擦片均为碳陶材质。本发明进一步设置为：所述网纹辊装置还包括：
第一安全阀，所述第一安全阀的开启压力值等于外壳内规定的压力值上限； 第二安全阀；
其中，所述抽液泵经过过滤装置送入外壳内以及主轴内的介质流量和大于外壳的出液口处的介质流量，所述第一安全阀连通过滤网机构的出口端与第一管道，所述第二安全阀连通抽液泵的出口端与第一管道。
本发明进一步设置为：所述网纹辊装置还包括： 清洗桶；
第一三通阀，所述第一三通阀设有一个流入口和两个流出口； 第二三通阀，所述第二三通阀设有两个流入口和一个流出口；
其中，所述第二三通阀的两个流入口分别连接在储液桶内介质液面的下方的和清洗桶内介质液面的下方，所述第二三通阀的流出口连接抽液泵入口端， 所述第一三通阀的流入口连接第一管道的末端，所述第一三通阀的两个流出口分别连接储液桶内介质液面的上方和排出管。
本发明进一步设置为：所述离心过滤管包括： 离心管，所述离心管螺旋状设置；
第一连接管，所述第一连接管为直管； 第二连接管，所述第二连接管为直管；
收集管，所述收集管的下端封闭设置，所述收集管垂直设置；
其中，所述第一连接管和第二连接管分别连接在离心管的两端上，所述第一连接管、第二连接管和收集管的轴心线均平行，所述收集管的上端与离心管内部连通，所述收集管设在离心管的中部，所述收集管与离心管可拆卸连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、PET 层通过清漆层、EVA 层与反射层连接，使得卡体在进行热压纹、压合、裁切等工序后不易发生脱胶开裂的现象。
2、PET 层为由PET 加硬材料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成，使得卡片表面不易被刮花。
3、折射层每次涂覆一层EVA 层后，通过电晕处理，提高EVA 表面张力， 以便于下一层EVA 层的均匀涂覆，使得折射层表面平整，在后续覆合的工艺中不易脱胶。
4、折射层涂覆多层EVA 层，从而提高压纹的厚度，提高压纹立体效果。
5、储液桶内的溶液通过抽液泵依次经过离心过滤管和过滤网机构过滤后进入供液装置内，使网纹辊表面沾上溶液，同时供液装置内的溶液通过第一管道送回储液桶内，经过过滤的溶液能使网纹辊的印刷、湿涂效果更好，供液装置内一边送入溶液，一边排出溶液，能有效的使溶液保持循环状态，并且使其溶液保持干净的状态；通过切换管路可实现对网纹辊的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图 1 为本发明的第一实施例的结构示意图；
图 2 为本发明的第二、三实施例的结构示意图；
图 3为本发明的第四实施例的工艺流程图；
图 4为本发明的第五实施例的工艺流程图；
图 5为本发明的第六实施例的工艺流程图；
图 6为本发明中网纹辊装置的结构示意图；
图 7 为本发明中供液装置的结构剖视图；
图 8 为本发明中刷辊的侧面结构剖视图；
图 9 为本发明中A 的结构放大图；
图 10 为本发明中a-a 方向的结构剖视图；
图 11为本发明中离心过滤管的结构剖视图；
图 12为本发明中离心过滤管的结构侧视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图 1 所示，本发明提供一种防开裂的PET 卡片的第一实施例，包括卡体1，卡体1 由外向内包括 PET 层 2、清漆层 3、EVA 层 4 和折射层 5，折射层 5 通过EVA 层 4、清漆层 3 以热压的方式与PET 层 2 连接。
所述清漆层 3 为甲醇溶液通过高温干燥后形成，所述清漆层 3 朝向EVA 层
4 的一面设有印刷层 6。所述折射层 5 为镭射纸。
PET 层 2 通过清漆层 3、EVA 层 4 与折射层 5 连接，使得卡体 1 在进行热压、裁切工序后不易发生脱胶开裂的现象，PET 层 2 为由 PET 加硬材料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成，使得卡片表面不易被刮花。值得说明的是，本实施例以及以下制备工艺的实施例的折射层 5 不局限于镭射纸，折射层 5 也可以是铝箔纸。
如图 2 所示，本发明提供一种防开裂的 PET 卡片的第二实施例，在第一实施例的基础上增加以下特征：还包括纸板 7，纸板 7 通过粘合剂 8 与所述卡体 1 连接。
粘合剂 8 为乳胶，纸板 7 通过乳胶与卡体 1 连接得到PET 卡片。值得说明
的是，本实施例以及以下制备工艺的实施例的粘合剂 8 不局限于乳胶，粘合剂 8
也可以是不干胶。
如图 2 所示，本发明提供一种防开裂的 PET 卡片的第三实施例，在第二实施例的基础上增加以下特征：所述卡体 1 上设有压纹，所述EVA 层 4 厚度不小于 20um。
EVA 层 4 的厚度影响压纹的深度，不小于 20um 厚度的EVA 所压出来的压纹更具有空间立体高，提高卡片视觉效果。
如图 3 所示，本发明提供一种防开裂的 PET 卡片制备工艺的第四实施例， 包括如下步骤：
S1、制作清漆层：PET 层 2 附着甲醇溶液并干燥形成清漆层 3，甲醇溶液通过网纹辊装置湿涂在PET 层 2，通过干燥温度为 100℃干燥，形成干量为 0.8g/m2 的清漆层3；
S2、印刷图案：清漆层 3 上印刷所需图案形成印刷层 6，其印刷方式为 5
色的UV 印刷，使得PET 层 2 上形成彩色图案；
S3、涂覆 EVA 层：折射层 5 表面涂覆EVA 层 4，EVA 层 4 的每层涂覆厚度为10um，使得EVA 均与附着在镭射纸上；
S4、再次涂覆 EVA 层：第一层 EVA 层 4 电晕处理并再次涂覆 EVA 层 4， EVA层 4 的每层涂覆厚度为 10um，使得EVA 层 4 的厚度为 20um；
S5、覆合卡体：PET 层 2 与折射层 5 通过热辊压的方式覆合形成卡体 1，热辊压最佳温度控制在 87℃。
如图 4 所示，本发明提供一种防开裂的 PET 卡片制备工艺的第五实施例， 包括如下步骤：
S1、制作清漆层：PET 层 2 附着甲醇溶液并干燥形成清漆层 3，甲醇溶液通过网纹辊装置湿涂在PET 层 2，通过干燥温度为 120℃干燥，形成干量为 1.0g/m2 的清漆层3；
S2、印刷图案：清漆层 3 上印刷所需图案形成印刷层 6，印刷方式为 5 色的
UV 印刷，使得PET 层 2 上形成彩色图案；
S3、涂覆 EVA 层：折射层 5 表面涂覆EVA 层 4，EVA 层 4 的每层涂覆厚度为16um，使得EVA 均与附着在镭射纸上；
S4、再次涂覆 EVA 层：第一层 EVA 层 4 电晕处理并再次涂覆 EVA 层 4， EVA层 4 的每层涂覆厚度为 16um，使得EVA 层 4 的厚度为 32um；
S5、覆合卡体：PET 层 2 与折射层 5 通过热辊压的方式覆合形成卡体 1，热辊压最佳温度控制在 90℃；
S6、卡体压纹：将卡体 1 置于热压机内，使得折射层 5 朝向铜板模具进行热压并保压，使得卡体 1 形成压纹，热压机热压温度为 80℃，压力为 120t，保压时间为 1s；
S7、安装纸板：将纸板 7 通过乳胶粘附在折射层 5 形成组合纸板，再将组
合纸板整理堆叠成一沓，放至液压机内加压并保压时间为 1 天后成型；
S8、裁剪纸板：根据图案所需尺寸裁切纸板 7 得到PET 卡片；从而得到具有压纹的PET 卡片。
如图 5 所示，本发明提供一种防开裂的 PET 卡片制备工艺的第六实施例， 在第五实施例的基础上去除S6 步骤，从而得到没有压纹的PET 卡片。
如图 6-图 12 所示，本发明提供了一种网纹辊装置包括： 网纹辊 9；
供液装置 10，所述供液装置 10 用于对网纹辊 9 表面提供溶液； 储液桶 11，所述储液桶 11 内存放有溶液；
抽液泵 12，所述抽液泵 12 可双向切换导通；
过滤装置，所述过滤装置包括依次连接的离心过滤管 16 和过滤网机构 17； 第一管道 13，所述第一管道 13 用于将供液装置 10 内的溶液送回储液桶 11；其中，所述抽液泵 12 将储液桶 11 内的溶液抽出经过过滤装置过滤后送入
供液装置 10 内，所述供液装置 10 通过第一管道 13 连接储液桶 11，所述离心过
滤管 16 靠近抽液泵 12 设置。
通过采用上述技术方案，储液桶内的溶液通过抽液泵依次经过离心过滤管和过滤网机构过滤后进入供液装置内，使网纹辊表面沾上溶液，同时供液装置内的溶液通过第一管道送回储液桶内，经过过滤的溶液能使网纹辊的印刷、湿
涂效果更好，供液装置内一边送入溶液，一边排出溶液，能有效的使溶液保持循环状态，并且使其溶液保持干净的状态。
在本发明实施例中，所述供液装置 10 包括：
外壳 100，所述外壳 100 的一侧上开设有开口 1000，所述外壳 100 内中空设置，所述外壳 100 上还设有进液口和出液口；
刷辊 101，所述刷辊 101 转动连接在外壳 100 内，所述刷辊 101 包括主轴1010、刷毛 1011、出液孔 1012，所述主轴 1010 内中空设置，所述刷毛 1011 均匀分布设在主轴 1010 的外壁上，所述出液孔 1012 贯穿主轴 1010 的侧壁，所述
出液孔 1012 的轴心线方向与主轴 1010 内壁的切线方向平行，所述出液孔1012
沿着主轴 1010 的中心轴周向至少设有六个，所述出液孔 1012 沿着主轴 1010的长度方向等距多个设置；
连接片 102；
定位停止装置 103，所述定位停止装置 103 用于使刷辊 101 停止在一定的角度上；
转动接头 104；
其中，所述连接片 102 设在开口 1000 的边缘外侧与网纹辊 9 表面接触密封
连接，所述刷毛 1011 与网纹辊 9 表面接触，所述过滤网机构 17 的出口端分别
连接外壳 100 的进液口和主轴 1010 内部，所述主轴 1010 的一端贯穿外壳100
伸出通过转动接头 104 与过滤网机构 17 连接，所述定位停止装置 103 设在主轴
1010 的一端上。
通过采用上述技术方案，经过过滤装置过滤后的溶液同时送入外壳以及刷辊内，网纹辊的表面在连接片上滑动密封能有效的将溶液密封在外壳里面，外壳内的溶液与网纹辊的表面接触，同时主轴内的溶液通过出液孔喷出时能使主轴自动的发生旋转，从而使刷毛不断的刷在网纹辊的表面上，刷毛在经过网纹辊的表面时能使溶液进入到网纹辊的表面的槽内，使溶液在网纹辊的表面上浸入的更深、更全面，从而使印刷、湿涂效果更好，同时刷辊还能将一些附着在网纹辊表面上的杂质刷下来，对网纹辊进行清理，出液孔喷出的溶液能直接喷
到网纹辊表面上，既能将附着在网纹辊表面上的杂质刷下来，还能使溶液进入网纹辊的表面的槽内，有效的提高了网纹辊的印刷、湿涂效果。
在本发明实施例中，所述定位停止装置 103 包括：
容纳腔 1030，所述容纳腔 1030 设在外壳 100 内；
底座 1031，所述底座 1031 圆柱形设置，所述底座 1031 的外壁上设有两个相互远离设置的第一安装槽 1032；
第二安装槽 1033，所述第二安装槽 1033 设在容纳腔 1030 的内壁上，所述
第二安装槽 1033 与第一安装槽 1032 相对应的设有两个且相互远离设置；
支架 1034，所述支架 1034 活动连接在第一安装槽 1032 内； 内铁芯 1035，所述内铁芯 1035 的外壁上缠绕有线圈 1036；
外铁芯 1037，所述外铁芯 1037 设在内铁芯 1035 的两侧且与内铁芯 1035
一体成型设置；
第一摩擦片 1038，所述第一摩擦片 1038 弧形设置；
第二摩擦片 1039，所述第二摩擦片 1039 与第一摩擦片 1038 相对应的弧形
设置，所述第二摩擦片 1039 的内侧朝向第一摩擦片 1038 的外侧； 铁块 1040；
通孔 1041；
导向柱 1042，所述导向柱 1042 在通孔 1041 内滑动连接，所述导向柱 1042
固定在支架 1034 的底部； 拉簧 1043；
其中，所述底座 1031 设在主轴 1010 远离转动接头 104 的一端上，所述底
座 1031 转动连接在容纳腔 1030 内，所述内铁芯 1035 固定在第二安装槽1033
的槽底，所述第二摩擦片 1039 固定在第二安装槽 1033 的槽口处，所述铁块1040 固定在支架1034 内，所述第一摩擦片1038 固定在支架1034 远离第一安装槽1032槽底的一侧上，两个所述第一安装槽 1032 的槽底之间通过贯穿设置的通孔 1041
连通，所述通孔 1041 内在两个导向柱 1042 之间固定连接有拉簧 1043，所述第
一安装槽 1032 与出液孔 1012 朝向同一侧设置。
通过采用上述技术方案，内铁芯上的线圈在未通电时不产生磁力，底座能随着刷辊自由的转动，当线圈通电后产生磁力会吸引铁块靠近内铁芯，同时导向柱在通孔内滑出，拉簧被拉伸，当旋转的铁块每次经过内铁芯时都会受到磁力的影响，铁块通过支架带动第一摩擦片向第二摩擦片靠近，当第一摩擦片和第二摩擦片接触时就能帮助刷辊减速，从而逐渐停止转动，此时出液孔内依旧保持喷出状态，第一安装槽和第二安装槽相对，此时出液孔喷出的溶液朝向外壳的开口，能直接喷射到网纹辊的表面上，从而对网纹辊的表面不断的进行冲洗，使其清洗的效果更好；通过两个相互远离设置的第一安装槽能使刷辊每次停止的时候，出液孔都朝向外壳的开口，实现定位停止的功能。
在本发明实施例中，所述第一摩擦片 1038 和第二摩擦片 1039 均为碳陶材质。
通过采用上述技术方案，碳陶材质材质的第一摩擦片和第二摩擦片能不受磁力的影响，从而使对铁块的吸引力更好。
在本发明实施例中，所述网纹辊装置还包括：
第一安全阀 14，所述第一安全阀 14 的开启压力值等于外壳 100 内规定的压力值上限；
第二安全阀 15；
其中，所述抽液泵 12 经过过滤装置送入外壳 100 内以及主轴 1010 内的介
质流量和大于外壳 100 的出液口处的介质流量，所述第一安全阀 14 连通过滤网
机构 17 的出口端与第一管道 13，所述第二安全阀 15 连通抽液泵 12 的出口端与第一管道 13。
通过采用上述技术方案，当供液装置内的介质压力过小时，第一安全阀保持闭合状态，使介质不断的送入供液装置内，当供液装置内的介质压力过大时， 第一安全阀就会自动开启，将送来的介质导入第一管道内送回储液桶，从而有效的保证了外壳内的介质压力保持在一定的范围内，避免因为压力过大导致网纹辊与连接片的接触面发生泄露；当过滤网机构被杂质堵塞时，过滤装置的前端压力会大于后端的压力，当过滤装置的前端压力大于一定的值时，第二安全阀就会自动的开启，将抽液泵送来的介质通过第一管道直接送回储液桶内，从而保证了进入供液装置内的介质都是干净的。
在本发明实施例中，所述网纹辊装置还包括： 清洗桶 18；
第一三通阀 19，所述第一三通阀 19 设有一个流入口和两个流出口； 第二三通阀 20，所述第二三通阀 20 设有两个流入口和一个流出口；
其中，所述第二三通阀 20 的两个流入口分别连接在储液桶 11 内介质液面
的下方的和清洗桶 18 内介质液面的下方，所述第二三通阀 20 的流出口连接抽
液泵 12 入口端，所述第一三通阀 19 的流入口连接第一管道 13 的末端，所述第
一三通阀 19 的两个流出口分别连接储液桶 11 内介质液面的上方和排出管21。通过采用上述技术方案，当对网纹辊进行印刷、湿涂时，抽液泵通过第二
三通阀的其中一个流入口与储液桶连通，将溶液送入供液装置内，此时第一三
通阀与储液桶导通，用于将供液装置内的溶液导回储液桶内；当需要对网纹辊进行清洗时，切换抽液泵的流动方向以及第一三通阀，使第一管道与外部空气连通，将供液装置内的溶液抽回储液桶内，然后切换抽液泵的流动方向和第二三通阀使清洗桶与抽液泵连通，将清洗桶内的清洗液送入供液装置内，对网纹辊进行清洗，在清洗时先启动定位停止装置对网纹辊进行冲洗，冲洗一端时间后，关闭定位停止装置通过刷毛对网纹辊进行清洗，清洗后的清洗液通过第一管道和排出管排出。
在本发明实施例中，所述离心过滤管 16 包括： 离心管 160，所述离心管 160 螺旋状设置；
第一连接管 161，所述第一连接管 161 为直管； 第二连接管 162，所述第二连接管 162 为直管；
收集管 163，所述收集管 163 的下端封闭设置，所述收集管 163 垂直设置；
其中，所述第一连接管 161 和第二连接管 162 分别连接在离心管 160 的两
端上，所述第一连接管 161、第二连接管 162 和收集管 163 的轴心线均平行，所
述收集管 163 的上端与离心管 160 内部连通，所述收集管 163 设在离心管160
的中部，所述收集管 163 与离心管 160 可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，溶液从第一连接管送入离心管内，溶液在离心管内通过离心力的作用，杂质被甩进收集管内收集，由于收集管内的溶液没有流动，所以杂质都储存在收集管内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于，包括卡体，所述卡体由外向内依次设置的：
PET 层； 清漆层； EVA 层； 折射层；
其中，所述折射层通过EVA 层、清漆层以热压的方式与PET 层连接； 包括如下步骤：
S1：制作清漆层：PET 层附着甲醇溶液并干燥形成清漆层；
S2：印刷图案：清漆层上印刷所需图案形成印刷层； S3：涂覆EVA 层：折射层的镀层表面涂覆 EVA 层；
S4、再次涂覆EVA 层：第一层EVA 层电晕处理后再次涂覆EVA 层；
S5、覆合卡体：PET 层与折射层通过热辊压的方式覆合形成卡体；
所述步骤 S1 中甲醇溶液通过网纹辊装置湿涂在 PET 层，通过干燥温度为
100℃～120℃干燥，干量为 0.8～1.0g/m2 形成清漆层； 所述网纹辊装置包括：
网纹辊（9）；
供液装置（10），所述供液装置（10）用于对网纹辊（9）表面提供溶液；储液桶（11），所述储液桶（11）内存放有溶液；
抽液泵（12），所述抽液泵（12）可双向切换导通；
过滤装置，所述过滤装置包括依次连接的离心过滤管（16）和过滤网机构（17）；
第一管道（13），所述第一管道（13）用于将供液装置（10）内的溶液送回储液桶（11）；
其中，所述抽液泵（12）将储液桶（11）内的溶液抽出经过过滤装置过滤后送入供液装置（10）内，所述供液装置（10）通过第一管道（13）连接储液桶（11），所述离心过滤管（16）靠近抽液泵（12）设置；
所述供液装置（10）包括：
外壳（100），所述外壳（100）的一侧上开设有开口（1000），所述外壳（100）内中空设置，所述外壳（100）上还设有进液口和出液口；
刷辊（101），所述刷辊（101）转动连接在外壳（100）内，所述刷辊（101）包括主轴（1010）、刷毛（1011）、出液孔（1012），所述主轴（1010）内中空设置，所述刷毛（1011）均匀分布设在主轴（1010）的外壁上，所述出液孔（1012） 贯穿主轴（1010）的侧壁，所述出液孔（1012）的轴心线方向与主轴（1010） 内壁的切线方向平行，所述出液孔（1012）沿着主轴（1010）的中心轴周向至少设有六个，所述出液孔（1012）沿着主轴（1010）的长度方向等距多个设置；
连接片（102）；
定位停止装置（103），所述定位停止装置（103）用于使刷辊（101）停止在一定的角度上；
转动接头（104）；
其中，所述连接片（102）设在开口（1000）的边缘外侧与网纹辊（9）表面接触密封连接，所述刷毛（1011）与网纹辊（9）表面接触，所述过滤网机构
（17）的出口端分别连接外壳（100）的进液口和主轴（1010）内部，所述主轴
（1010）的一端贯穿外壳（100）伸出通过转动接头（104）与过滤网机构（17） 连接，所述定位停止装置（103）设在主轴（1010）的一端上；
所述定位停止装置（103）包括：
容纳腔（1030），所述容纳腔（1030）设在外壳（100）内；
底座（1031），所述底座（1031）圆柱形设置，所述底座（1031）的外壁上设有两个相互远离设置的第一安装槽（1032）；
第二安装槽（1033），所述第二安装槽（1033）设在容纳腔（1030）的内壁上，所述第二安装槽（1033）与第一安装槽（1032）相对应的设有两个且相互远离设置；
支架（1034），所述支架（1034）活动连接在第一安装槽（1032）内；内铁芯（1035），所述内铁芯（1035）的外壁上缠绕有线圈（1036）；
外铁芯（1037），所述外铁芯（1037）设在内铁芯（1035）的两侧且与内铁芯（1035）一体成型设置；
第一摩擦片（1038），所述第一摩擦片（1038）弧形设置；
第二摩擦片（1039），所述第二摩擦片（1039）与第一摩擦片（1038）相对应的弧形设置，所述第二摩擦片（1039）的内侧朝向第一摩擦片（1038）的外侧；
铁块（1040）；通孔（1041）；
导向柱（1042），所述导向柱（1042）在通孔（1041）内滑动连接，所述导向柱（1042）固定在支架（1034）的底部；
拉簧（1043）；
其中，所述底座（1031）设在主轴（1010）远离转动接头（104）的一端上， 所述底座（1031）转动连接在容纳腔（1030）内，所述内铁芯（1035）固定在第二安装槽（1033）的槽底，所述第二摩擦片（1039）固定在第二安装槽（1033） 的槽口处，所述铁块（1040）固定在支架（1034）内，所述第一摩擦片（1038） 固定在支架（1034）远离第一安装槽（1032）槽底的一侧上，两个所述第一安装槽（1032）的槽底之间通过贯穿设置的通孔（1041）连通，所述通孔（1041） 内在两个导向柱（1042）之间固定连接有拉簧（1043），所述第一安装槽（1032）与出液孔（1012）朝向同一侧设置。
2.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 所述清漆层为甲醇溶液通过高温干燥后形成，所述清漆层朝向EVA 层的一面设有印刷层。
3.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 还包括：
硬纸板，所述硬纸板通过粘合剂与卡体连接。
4.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 所述卡体上设有压纹，所述EVA 层厚度不小于 20um。
5.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 所述折射层为镭射膜或镀铝膜。
6.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 还包括如下步骤：
S6、卡体压纹：将卡体置于加热液压机内，使得折射层朝向铜板模具进行热压并保压，使得卡体形成压纹；
S7、安装纸板：将硬纸板通过胶水粘附在折射层形成组合纸板，再将组合纸板整理堆叠成一沓，放至液压机内加压并保压时间为 1～2 天后成型；
S8、裁剪纸板：根据图案所需尺寸裁切纸板得到PET 卡片。
7.根据权利要求1 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 所述步骤S3、S4 中 EVA 层的每层涂覆厚度为 10～16um；所述步骤 S5 中热辊压温度为 87～90℃。
8.根据权利要求6 所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法，其特征在于， 所述步骤S6 中加热液压机热压温度为 80～105℃，压力为 120～150t，保压时间为 1～2s。
9.由权利要求 1-8 任一项所述的一种防开裂的PET 卡片的制备方法制备的防开裂PET 卡片。
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