CN114434344A - 一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨料水射流技术领域，并具体公开了一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统。包括磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，磨料一级分离模块包括回收水箱、滤网以及振动电机，磨料干燥模块将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；磨料二级分离模块包括磨料分离机、风机以及回收磨料管道，风机的进风口与磨料分离机连通，与所述磨料分离机连通，所述风机用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道；所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道收集的磨料。本发明具有环保、节能、经济效益强等优点。

Description

一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统

技术领域

本发明属于磨料水射流技术领域，更具体地，涉及一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统。

背景技术

光火车轨道是轨道交通的主要部件，在运行过程中，由于各种因素，钢轨经常会发生伤损情况，如裂纹、磨耗等现象，因此要及时对钢轨伤损进行消除和修复，以消除安全隐患，常见的修复措施包括钢轨打磨车等。

磨料水射流为高压水射流的一种。它是以水为介质，利用高压发生装置获得巨大能量，磨料微粒被高压水射流加速，通过供料与混合装置加入到高压水束中，形成混合射流，依靠磨料和高压水束的高速冲击磨削的工艺。磨料罐由于工作高压的问题难以实现连续供料，目前对于该技术问题的两种处理方案为：1、放弃连续供料，在钢轨打磨车一段工作路程停止后采用停车添加新磨料的方式；2、采用两个磨料罐交替使用的方式解决连续供料的问题。由于磨料水射流系统中的磨料是存在使用寿命的，因此在同一批磨料经过连续多次使用后，磨料的逐渐损耗会直接影响钢轨打磨性能，影响钢轨打磨精度。如若对钢轨打磨车停工进行整体磨料更换则费时费力，且有相当一部分磨料在加工完成之后还能够保持相当的工作性能，如何能够实现磨料分离回收利用，保证钢轨打磨车长时间高效稳定运行则成了我们需要解决的问题。

因此，针对钢轨打磨技术设置了一套高压水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，实现磨料的分离回收利用，使钢轨打磨车能够更加持久，更加高效地完成钢轨打磨任务。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其中结合磨料自身的特征及其打磨要求工艺特点，相应设计了高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，并对其关键组件如一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有技术中对磨料回收不够充分、同时整体磨料更换则费时费力的问题，同时还具备根据高压磨料水射流钢轨打磨磨料的特征，对磨料液中的磨料进行多级干燥和分离，并根据磨料的重力、粒径、表面粗糙度等要求对磨料进行进准筛选，以选择出满足要求的磨料，并将该磨料进行循环利用。具有环保、节能、经济效益强等优点，因而尤其适用于高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用的应用场合。

为实现上述目的，本发明提出了一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，包括依次连接的磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，其中，

所述磨料一级分离模块包括回收水箱、滤网以及振动电机，所述滤网设于所述回收水箱内，用于将磨料液中的磨料和液体分离，所述振动电机固定设于回收水箱上，用于为滤网提供振动，使得留置在所述滤网上的磨料沿指定路径进入所述磨料干燥模块；

所述磨料干燥模块用于对磨料进行一级干燥后，将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；

所述磨料二级分离模块包括磨料分离机、风机以及回收磨料管道，所述磨料分离机用于匀速输入一级干燥后的磨料，所述风机和回收磨料管道分别设于磨料分离机对应的两侧，所述风机的进风口与所述磨料分离机连通，所述与所述磨料分离机连通，所述风机用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道；

所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道收集的磨料。

作为进一步优选的，所述回收磨料管道包括喇叭分离口以及回收直管，所述喇叭分离口与磨料分离机的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机竖直距离满足以下关系：

其中，S为喇叭分离口与所述磨料分离机的磨料进料口的水平距离，H为喇叭分离口与所述风机的竖直距离，F_风为所述风机输出的风力，F_阻为磨料的空气阻力。

作为进一步优选的，所述喇叭分离口的内侧壁为粗糙面，且该喇叭分离口与回收直管的连接处设有滑动分离口，其中，磨料表面粗糙度不满足要求的从滑动分离口滑出，满足要求的则掉入回收直管内。

作为进一步优选的，所述磨料分离机的底部设有废磨料收集箱，用于收集废磨料。

作为进一步优选的，所述滤网上设有滤网孔，所述滤网孔的直径小于所述待回收磨料的粒径；

所述滤网倾斜布置，其与所述磨料干燥模块连接的一边高度最低。

作为进一步优选的，所述磨料一级分离模块还包括磨料移除水箱和水箱，

所述水箱通过水管分别与所述回收水箱和磨料移除水箱连通。

作为进一步优选的，所述磨料移除水箱与所述磨料分离机之间还设有干燥器，该干燥器用于对磨料进行二次干燥。

作为进一步优选的，所述干燥器与所述磨料分离机之间还设有重力分离器，该重力分离器用于对磨料进行三次干燥。

作为进一步优选的，所述磨料收集存储模块包括磨料收集箱，该磨料收集箱设于所述回收磨料管道底端。

作为进一步优选的，所述磨料收集存储模块还包括磨料储存罐，所述磨料储存罐通过磨料截止阀与所述磨料收集箱连接，所述磨料储存罐上还设有加砂口。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本发明对其关键组件如一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有技术中对磨料回收不够充分、同时整体磨料更换则费时费力的问题，同时还具备根据高压磨料水射流钢轨打磨磨料的特征，对磨料液中的磨料进行多级干燥和分离，并根据磨料的重力、粒径、表面粗糙度等要求对磨料进行精准筛选，以选择出满足要求的磨料，并将该磨料进行循环利用。具有环保、节能、经济效益强等优点，因而尤其适用于高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用的应用场合。

2.本发明中通过确定待回收的磨料的特性，如其粒径大小范围，其表面粗糙度的范围，并据此设定风机的风力等级，同时，设定磨料分离机的磨料进料口、风机以及喇叭分离口之间的位置距离，以使得所述喇叭分离口与磨料分离机的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机竖直距离满足相应关系，同时，设定喇叭分离口内侧壁的粗糙度，使得表面粗糙度满足要求的磨料在喇叭分离口内侧壁的行程较短，以快速离开喇叭分离口内侧壁，掉落至回收直管上，不满足要求的磨料在喇叭分离口内侧壁的行程较长，以从滑动分离口分离出去。实现了磨料粒径、磨料重量以及磨料表面粗糙度三指标的有效筛选，使得筛选获取的磨料满足要求。能够使钢轨打磨车更加持久，更加高效地对钢轨进行打磨操作处理。

3.本发明中通过对磨料的多级干燥，使得进入最后分离环节的磨料不再收到液体的干扰，进一步提高了磨料分离的准确性，同时也进一步提升了磨料回收的质量。

4.本发明不仅能够对用磨料射流对钢轨打磨后的磨料进行回收，还可以对没有经过充分利用的磨料进行二次循环利用并废弃已充分利用的磨料。钢轨打磨后经过一系列操作来实现磨料的回收再利用。

附图说明

图1是本发明优选实施例涉及的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-磨料回收进口；2-磨料截止阀；3-振动电机；4-回收水箱；5-滤网；6-溢流口；7-磨料移除水箱；8-截止阀；9-截止阀；10-低压离心泵；11-截止阀；12-水箱；13-溢流口；14-渣浆泵；15-干燥器；16-重力分离器；17-风机；18-磨料分离机；19-回收磨料管道；20-废磨料收集箱；21-磨料收集箱；22-磨料截止阀；23-加砂口；24-磨料储存罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明实施例提供的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，包括依次连接的磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，其中，所述磨料一级分离模块包括回收水箱4、滤网5以及振动电机3，所述滤网5设于所述回收水箱4内，用于将磨料液中的磨料和液体分离，所述振动电机3固定设于回收水箱4上，用于为滤网5提供振动，使得留置在所述滤网5上的磨料沿指定路径进入所述磨料干燥模块；所述磨料干燥模块用于对磨料进行一级干燥后，将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；所述磨料二级分离模块包括磨料分离机18、风机17以及回收磨料管道19，所述磨料分离机18用于匀速输入一级干燥后的磨料，所述风机17和回收磨料管道19分别设于磨料分离机18对应的两侧，所述风机17的进风口与所述磨料分离机18连通，所述与所述磨料分离机18连通，所述风机17用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道19；所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道19收集的磨料。

更具体的，在本发明中，磨料回收进口1与回收水箱4通过管道相连，并配有磨料截止阀2。振动电机3安装在回收水箱4的上端盖上，滤网5设置在回收水箱4中，放置于左边管道下方，溢流口6将回收水箱4与磨料移除水箱7相连接，渣浆泵14安装在磨料移除水箱7右端并通过管道连接，干燥器15同样通过管道与渣浆泵14进行连接。该部分通过滤网与磨料自由沉降实现磨料的收集。

磨料回收再利用部分包括重力分离器16、风机17、磨料分流机18、回收磨料管道19、废磨料收集箱20、磨料收集箱21、磨料截止阀22、加砂口23、磨料储存罐24；重力分离器16安装于干燥器15之后并通过管道进行连接。磨料分流机18与重力分离器16连接，管道连接处设置有磨料截止阀，风机17设置于磨料分流机18右上部，废磨料收集箱20安装在磨料分流机下端并通过管道进行连接。回收磨料管道19嵌入磨料分流机18并与磨料收集箱21相连。磨料储存罐24与磨料收集箱21通过管道进行连接，并配有磨料截止阀22。磨料储存罐24上方设有加砂口23。

磨料分流机18右端为进风口；所述圆筒的顶壁设有出风管，所述出风管的出风端与除尘器连接；所述的出风管伸入圆筒一定长度，所述的所述出风管伸入圆筒的长度可调节。具体的，所述出风管伸入圆筒内的一端设有套管，所述套管滑动套设在出风管上，通过套管沿出风管上下滑动，来调节出风管伸入圆筒内的长度。

当磨料通过上方管路通入磨料分流机时，仍然保持一定工作性能的未被充分利用的磨料颗粒质量与已经过充分利用磨料颗粒的质量具有一定差距。

空气阻力公式：F_阻＝1/2CρSv2

其中C为空气阻力系数，ρ为空气密度，S为物体迎风面积，v为物体与空气的相对运动速度，由上式可知，正常情况下空气阻力与空气阻力系数及迎风面积成正比，与速度平方成正比。由于已经经过充分利用磨料的迎风面积S较小，且其表面相较于未充分利用的磨料颗粒更光滑，所以其与空气的相对运动速度更大。综上所述，未经充分利用的磨料相较于已经经过充分利用的磨料在重力与风力的双重作用下有更短的移动距离，根据自由下落的磨料与在风力作用下进行拟合，计算出未经充分利用磨料掉落的距离范围，在此范围内设置回收磨料管道19使未经过充分利用的磨料再次循环利用，而有着更长移动距离的已充分利用磨料击打在管壁上掉落入下方的废磨料收集箱20管路内。

在本发明优选实施例中，所述回收磨料管道19包括喇叭分离口以及回收直管，所述喇叭分离口与磨料分离机18的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机17竖直距离满足以下关系：

其中，S为喇叭分离口与所述磨料分离机18的磨料进料口的水平距离，H为喇叭分离口与所述风机17的竖直距离，F_风为所述风机17输出的风力，F_阻为磨料的空气阻力。

更具体的,所述喇叭分离口的内侧壁为粗糙面，且该喇叭分离口与回收直管的连接处设有滑动分离口，其中，磨料表面粗糙度不满足要求的从滑动分离口滑出，满足要求的则掉入回收直管内。

在本发明的一个优选实施例中,磨料分离机18的磨料进料口为一字型，该一字型面向分机17设置，以使得磨料面向分机分散下落，使得每个从出料口出来的磨料都能受到风压，即磨料在迎风面处均匀掉落。

在本发明的一个优选实施例中,所述磨料分离机18的底部设有废磨料收集箱20，用于收集废磨料。

本发明中,一废液回收再利用部分：所述的废液回收再利用部分包括截止阀8、截止阀9、低压离心泵10、截止阀11、水箱12、溢流口13。水箱12与回收水箱4通过管道进行连接，并与磨料移除水箱7通过另一条管路进行连接，第一条管线上设有截止阀9与截止阀11，分别控制支流与总流的水流量，第二条管线设置有截止阀8与低压离心泵10。

所述的倾斜滤网6在振动电机的作用下做周期性的往复运动，滤网上的磨料回收物在振动的作用下进入磨料移除水箱7。

在本发明的一个优选实施例中,所述滤网5上设有滤网孔，所述滤网孔的直径小于所述待回收磨料的粒径；所述滤网5倾斜布置，其与所述磨料干燥模块连接的一边高度最低。

在本发明的一个优选实施例中,所述磨料一级分离模块还包括磨料移除水箱7和水箱12，所述水箱12通过水管分别与所述回收水箱4和磨料移除水箱7连通。

在本发明的一个优选实施例中,所述磨料移除水箱7与所述磨料分离机18之间还设有干燥器15，该干燥器15用于对磨料进行二次干燥。

在本发明的一个优选实施例中,所述干燥器15与所述磨料分离机18之间还设有重力分离器16，该重力分离器16用于对磨料进行三次干燥。

在本发明的一个优选实施例中,所述磨料收集存储模块包括磨料收集箱21，该磨料收集箱21设于所述回收磨料管道19底端。

在本发明的一个优选实施例中,所述磨料收集存储模块还包括磨料储存罐24，所述磨料储存罐24通过磨料截止阀22与所述磨料收集箱21连接，所述磨料储存罐24上还设有加砂口23。

在本发明中，整个系统还包括控制器，该控制器与各个部件、阀件、泵、风机、电机等通信连接，以控制各个部件的有机工作，使得整个系统的流程有机进行。更具体的，控制器通过识别一个循环路径上筛选的磨料的输送流程，以启动相应工作环节的工作部件。

在本发明的一个具体实施例中,如图1所示,一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，包括磨料收集部分、磨料分离回收部分，废液回收再利用部分；所述的磨料收集部分包括：磨料回收进口1、磨料截止阀2、振动电机3、回收水箱4、滤网5、溢流口6、磨料移除水箱7、渣浆泵14、干燥器15。

磨料从磨料回收进口1进入，通过相连的磨料截止阀2进入回收水箱4中，滤网5安装在回收水箱4内部，起到阻隔磨料颗粒掉入下方水中的作用，振动电机3安装在回收水箱4上端盖上在振动电机3的作用下，滤网5做往复运动，磨料沿着斜面滑到磨料移除水箱7中，所述的磨料移除水箱7的侧壁设有溢流装置6，由于较大颗粒的磨料颗粒不容易上浮至较高的高度，所以溢流装置6可以在一定程度上筛除较小的磨料颗粒。渣浆泵14可以将磨料移除水箱7中的沉淀磨料抽吸进入管道，在干燥器15的干燥作用下，干燥过后的干磨料进入重力分离器16。利用磨料与水的密度不同实现磨料与水的二次分离，干燥完全后的的磨料通过管道进入磨料分流机18，右端设置一风机提供恒定的风速，掉落的不同表面形态的磨料在风机的风力作用下实现分流，磨料分流机18的具体原理在上面已有介绍。不满足重复使用条件的磨料掉入磨料分流机18下方管道，掉入下方的废磨料收集箱20。符合要求仍然具有一定工作性能的磨料在风机17的作用下吹入回收磨料管道19。在重力作用下符合要求的磨料掉入磨料收集箱21中，磨料截止阀22用来控制磨料的流量。回收利用的磨料进入磨料储存罐24中。当磨料储存罐的磨料下降到一定程度时，加砂口23对单一磨料罐进行供料。

磨料分离机工作原理如下：

当磨料通过上方管路通入磨料分流机时，仍然保持一定工作性能的未被充分利用的磨料颗粒与已经过充分利用磨料颗粒具有一定质量差；

空气阻力公式：F_阻＝1/2CρSv2

其中C为空气阻力系数，ρ为空气密度，S为物体迎风面积，v为物体与空气的相对运动速度。由上式可知，正常情况下空气阻力与空气阻力系数及迎风面积成正比，与速度平方成正比。

由于已经经过充分利用磨料的迎风面积S较小，且其表面相较于未充分利用的磨料颗粒更光滑，所以其与空气的相对运动速度更大。综上所述，未经充分利用的磨料相较于已经经过充分利用的磨料在重力与风力的双重作用下有更短的移动距离，根据自由下落的磨料与在风力作用下进行拟合，计算出未经充分利用磨料掉落的距离范围，在此范围内设置回收磨料管道19使未经过充分利用的磨料再次循环利用，而有着更长移动距离的已充分利用磨料击打在管壁上掉落入下方的废磨料收集箱20管路内。

本发明的具体工作流程如下：

首先，确定待回收的磨料的特性，如其粒径大小范围，其表面粗糙度的范围，并据此设定风机17的风力等级，同时，设定磨料分离机18的磨料进料口、风机17以及喇叭分离口之间的位置距离，以使得所述喇叭分离口与磨料分离机18的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机17竖直距离满足以下关系：

其中，S为喇叭分离口与所述磨料分离机18的磨料进料口的水平距离，H为喇叭分离口与所述风机17的竖直距离，F_风为所述风机17输出的风力，F_阻为磨料的空气阻力。

同时，设定喇叭分离口内侧壁的粗糙度，使得表面粗糙度满足要求的磨料在喇叭分离口内侧壁的行程较短，以快速离开喇叭分离口内侧壁，掉落至回收直管上，不满足要求的磨料在喇叭分离口内侧壁的行程较长，以从滑动分离口分离出去。

该部分为本系统的核心分离部位，即实现了磨料粒径、磨料重量以及磨料表面粗糙度三指标的有效筛选，使得筛选获取的磨料满足要求。

这些工作做好以后，打开磨料截止阀2，将磨料回收进口1中的磨料液送入至回收水箱4中的滤网5上，同时打开振动电机3，提供振动，使得磨料液中的磨料和液体进行分离，同时，分离出粒径小的磨料，以实现磨料的以及分离以及磨料的以及干燥。打开溢流口6将剩余的磨料输送至磨料移除水箱7，同时，打开渣浆泵14，将磨料输送至干燥器15进行磨料的二级干燥后，在输送至重力分离器16进行三级干燥，本申请中的重力分离器16为市面上常见的重力分离器，即利用生产介质和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现物质的分离。

然后，将经重力分离后的磨料输入至磨料分离机18中，同时，打开风机17，在风机17的风力作用下，磨料进行最后一次分离，即重力、表面粗糙度满足要求的磨料进入回收直管，不满足要求的进入废磨料收集箱20。经回收直管后的磨料进入磨料收集箱21回收，然后输送至磨料储存罐24内进行存储。

进一步的，本发明未涉及部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

本发明实现磨料的回收再利用，并重复利用相当一部分仍然保持良好加工性能的旧磨料，使其始终保持一定的工作性能，真正实现了整个系统的循环利用。使钢轨打磨车能够更加持久，更加高效地完成钢轨打磨任务。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，包括依次连接的磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，其中，

所述磨料一级分离模块包括回收水箱(4)、滤网(5)以及振动电机(3)，所述滤网(5)设于所述回收水箱(4)内，用于将磨料液中的磨料和液体分离，所述振动电机(3)固定设于回收水箱(4)上，用于为滤网(5)提供振动，使得留置在所述滤网(5)上的磨料沿指定路径进入所述磨料干燥模块；

所述磨料干燥模块用于对磨料进行一级干燥后，将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；

所述磨料二级分离模块包括磨料分离机(18)、风机(17)以及回收磨料管道(19)，所述磨料分离机(18)用于匀速输入一级干燥后的磨料，所述风机(17)和回收磨料管道(19)分别设于磨料分离机(18)对应的两侧，所述风机(17)的进风口与所述磨料分离机(18)连通，所述与所述磨料分离机(18)连通，所述风机(17)用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道(19)；

所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道(19)收集的磨料。

2.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述回收磨料管道(19)包括喇叭分离口以及回收直管，所述喇叭分离口与磨料分离机(18)的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机(17)竖直距离满足以下关系：

其中，S为喇叭分离口与所述磨料分离机(18)的磨料进料口的水平距离，H为喇叭分离口与所述风机(17)的竖直距离，F_风为所述风机(17)输出的风力，F_阻为磨料的空气阻力。

3.根据权利要求2所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述喇叭分离口的内侧壁为粗糙面，且该喇叭分离口与回收直管的连接处设有滑动分离口，其中，磨料表面粗糙度不满足要求的从滑动分离口滑出，满足要求的则掉入回收直管内。

4.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料分离机(18)的底部设有废磨料收集箱(20)，用于收集废磨料。

5.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述滤网(5)上设有滤网孔，所述滤网孔的直径小于所述待回收磨料的粒径；

所述滤网(5)倾斜布置，其与所述磨料干燥模块连接的一边高度最低。

6.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料一级分离模块还包括磨料移除水箱(7)和水箱(12)，

所述水箱(12)通过水管分别与所述回收水箱(4)和磨料移除水箱(7)连通。

7.根据权利要求6所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料移除水箱(7)与所述磨料分离机(18)之间还设有干燥器(15)，该干燥器(15)用于对磨料进行二次干燥。

8.根据权利要求6所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述干燥器(15)与所述磨料分离机(18)之间还设有重力分离器(16)，该重力分离器(16)用于对磨料进行三次干燥。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料收集存储模块包括磨料收集箱(21)，该磨料收集箱(21)设于所述回收磨料管道(19)底端。

10.根据权利要求9所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料收集存储模块还包括磨料储存罐(24)，所述磨料储存罐(24)通过磨料截止阀(22)与所述磨料收集箱(21)连接，所述磨料储存罐(24)上还设有加砂口(23)。

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