CN107199517A - 优质非金属喷砂磨料循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优质非金属喷砂磨料循环装置，喷砂磨料在回收循环的过程中，经过了细粉与大颗粒的分离、磁选分离、粒径分选、密度分选后还配用除湿机将干燥的空气送到储料装置及喷砂主机内防止磨料受潮，使从喷枪中喷出的磨料是无粉尘污染、颗粒度均匀、密度度均匀、不受潮、不结块的高品质喷砂磨料，保证喷砂过程中不因磨料的影响而损坏贵重工件。该装置包括喷砂室，喷砂室底部通过吸砂管与回砂装置、除铁装置、储料装置一、粒径分选装置、比重分选装置、提砂装置、储料装置二、喷砂主机串联，喷砂主机通过砂阀喷砂管喷枪组件对工件表面进行喷砂处理。所述储料装置一、储料装置二、和喷砂主机分别与提供干燥空气的空气除湿机连通。

Description

优质非金属喷砂磨料循环装置
技术领域
本发明涉及喷砂设备的磨料循环装置，尤其是玻璃钢、航空航天领域的碳纤维制品喷砂处理，或者对汽车、飞机的喷砂除漆的磨料循环装置，具体涉及优质非金属喷砂磨料循环装置。
背景技术
喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行除漆、除污渍各种表面处理工序的机械设备，可根据工件的表面处理要求而选用不同的磨料，包括金属磨料或非金属磨料。通常是在工件表面上对杂质、氧化层、杂色、油泥、污垢、油漆等附着物进行处理。
电子行业及航空航天领域常常用到碳纤维制品及电路板，这些工件在进行喷漆或者粘结加工前往往需要先对工件表面进行打磨，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。由于喷砂处理效果彻底，适应性强，应用范围广，通常采用喷砂处理的方式对工件表面进行打磨。现有的设备对飞机表面及碳纤维制品喷砂处理时，很容易有砂石、焊渣、铁屑等比树脂砂比重大的颗粒掺入磨料的循环装置，喷到工件表面时损伤或损坏基材，另外在梅雨季节空气潮湿时，磨料容易结块、流动性差，从而影响到喷砂的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种优质非金属喷砂磨料循环装置，能够对非金属磨料进行精选，从而长期提供高品质磨料，为高精密喷砂提供磨料的保障。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，包括用于对工件表面进行喷砂处理的喷砂室，喷砂室底部通过吸砂管依次与回砂装置、除杂装置、提砂装置、储料装置二及喷砂主机串联，所述除杂装置包括除铁装置、储料装置一、粒径分选装置和比重分选装置，喷砂主机通过砂阀喷砂管喷枪组件对所述工件表面进行喷砂处理，所述储料装置一、储料装置二和喷砂主机分别通过送风管一、送风管二和送风管三与提供干燥空气的空气除湿机连通。
碳纤维表面及电路板等对喷砂处理的要求较高，为获得适当的表面粗糙度，需要选择合适的磨料，磨料的种类、硬度、尺寸和杂质等因素均会对喷砂效果产生影响。磨料对工件进行处理，回收循环后会有很多粉尘，首先利用回砂装置除去大部分粉尘，减轻后续装置的负担。本发明所述的防受潮循环装置采用非金属磨料，但是由于很多设备由含铁的材料制成，使非金属磨料中不可避免地引入铁杂质，这些含铁杂质的磨料在喷砂过程中会影响工件表面的粗糙度，甚至对工件表面造成破损，本发明通过除铁装置除去非金属磨料中的杂质铁，解决了这一技术问题。通过设置储料装置一增加磨料的储存量，延长喷砂作业时间，实现连续化操作，提高工作效率。粒径分选装置对非金属磨料的尺寸进行筛选，除去粉尘及颗粒过大的磨料，选择尺寸均一的磨料参与喷砂及循环。磨料中除了杂质铁，常常还会混有其它杂质，例如非金属杂质，而由于不同种类的磨料密度不同，通过比重分选装置分离出尺寸均一的非金属磨料中的杂质。
进一步地，所述回砂装置包括旋风分离器一、提供负压的风机一和排尘管，旋风分离器一上端与所述吸砂管连通，所述排尘管连通风机一出口和细尘除尘器，旋风分离器一底部还设置有旋转阀一，旋转阀一与所述除铁装置连通。
进一步地，所述除铁装置包括磁选机，所述磁选机设置有排铁口，管道连通所述排铁口和含铁物料收集桶，所述磁选机还设置有与所述储料装置一连通的非磁性物下料口。
进一步地，所述储料装置一包括用于储存磨料的储料箱一，储料箱一设有控制风机一、旋转阀一和磁选机开关的料位开关一，储料箱一底端通过放料阀一与所述粒径分选装置连通。
进一步地，所述粒径分选装置包括振动筛和振动筛支架，所述振动筛设有用于与废料桶连通的粗料接口和粉尘接口，所述振动筛还设有用于与比重分选装置连通的可用料接口。
进一步地，比重分选装置包括比重分选机和提砂管，比重分选机上端与所述可用料接口连通，下端通过提砂管与所述提砂装置连通。
进一步地，所述提砂装置包括旋风分离器二、提供负压的风机二和旋转阀二，所述旋风分离器二上端与所述提砂管连通，所述旋转阀二设置在旋风分离器一底部与所述储料装置二连通。
进一步地，所述储料装置二包括用于储存磨料的储料箱二，储料箱二设有控制放料阀一、振动筛、比重分选机、风机二和旋转阀二开关的料位开关二，储料箱二底端通过放料阀二与所述喷砂主机连通。
进一步地，喷砂主机是单仓喷砂机或者双仓连续喷砂机。
本发明的有益效果：本发明可以回收喷出的磨料和喷砂过程中产生的粉尘，并自动分离磨料和粉尘、杂质，保证喷砂现场无粉尘污染，磨料可循环使用，延长连续喷砂时间，减少停机、放气、加砂等辅助劳动，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明喷砂磨料循环装置一个优选实施例的示意图。
附图标记包括：
100—喷砂室 110—工件表面 120—导料斗
130—吸砂管 140—喷砂主机
150—砂阀喷砂管喷枪组件 200—回砂装置
210—旋风分离器一 220—风机一 230—排尘管
240—细尘除尘器 250—旋转阀一 300—除铁装置
310—磁选机 320—排铁口 330—非磁性物下料口
340—管道 350—含铁物料收集桶 400—储料装置一
410—储料箱一 420—放料阀一 430—料位开关一
500—粒径分选装置 510—振动筛 520—粗料接口
530—可用料接口 540—粉尘接口 550—废料桶
560—振动筛支架 600—比重分选装置 610—比重分选机
620—提砂管 700—提砂装置 710—旋风分离器二
720—风机二 730—旋转阀二 800—储料装置二
810—储料箱二 820—放料阀二 830—过渡管
840—料位开关二 900—空气除湿装置 910—空气除湿机
920—送风管一 930—送风管二 940—送风管三
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
碳纤维表面及电路板等对喷砂处理的要求较高，为获得适当的表面粗糙度，需要选择合适的磨料，磨料的种类、硬度、尺寸和杂质等因素均会对喷砂效果产生影响。
如图1所示，优质非金属喷砂磨料循环装置，包括用于对工件表面110进行喷砂处理的喷砂室100，喷砂室100底部通过吸砂管130依次与回砂装置200、除杂装置、提砂装置700、储料装置二800及喷砂主机140串联，除杂装置包括除铁装置300、储料装置一400、粒径分选装置500和比重分选装置600，喷砂主机140通过砂阀喷砂管喷枪组件150对工件表面110进行喷砂处理。可以理解的是，喷砂主机140可以是单仓喷砂机也可以是双仓连续喷砂机。除铁装置300、储料装置一400、粒径分选装置500和比重分选装置600的先后顺序不受本实施例的限制，可以根据实际需要改变先后顺序。
具体地，喷砂室100底部设有蜂窝式导料斗120，导料斗120与至少一个吸砂管130连通，当非金属喷砂磨料落入喷砂室100底部的导料斗120时，在重力作用下将非金属喷砂磨料引入吸砂管130。
吸砂管130另一端与回砂装置200连通，具体地，回砂装置200包括旋风分离器一210、提供负压的风机一220和排尘管230，旋风分离器一210入口与吸砂管130连通，用风机一220的负压将非金属喷砂磨料吸入旋风分离器一210，排尘管230连通风机一220的排风口和细尘除尘器240，细尘从排尘管230导入细尘除尘器240，旋风分离器一210底部还设置有旋转阀一250，旋转阀一250与除铁装置300连通，大的颗粒物落入旋转阀一250，进而进入除铁装置300。在磨料对工件进行处理，回收循环后会有很多粉尘，首先利用回砂装置200除去大部分粉尘，减轻后续装置的负担。
由于很多设备由含铁的材料制成，使非金属磨料中不可避免地引入铁杂质，这些含杂质的磨料在喷砂过程中会影响工件表面的粗糙度，甚至对工件表面造成破损，本发明通过除铁装置300除去非金属磨料中的杂质铁，解决了这一技术问题。本实施例中，除铁装置300包括磁选机310，上述大的颗粒物进入磁选机310后进行磁选，磁选机310设置有排铁口320，管道340连通排铁口320和含铁物料收集桶350，磁选后非金属喷砂磨料中含有铁的物料将从排铁口320、管道340排到含铁物料收集桶350，磁选机310还设置有与磁选机310连通的非磁性物下料口330，不含铁的物料将从非磁性物下料口330落入储料装置一400。
本实施例中，储料装置一400包括用于储存磨料的储料箱一410，储料箱一410设有料位开关一430，储料箱一410底端通过放料阀一420与粒径分选装置500连通。当非金属喷砂磨料装满到料位开关一430时，产生信号，通过电气控制关闭风机一220、旋转阀一250和磁选机310，当料位开关一430感应不到磨料时再次启动风机一220、旋转阀一250和磁选机310。设置储料装置一400可以增加磨料的储存量，延长喷砂作业时间，实现连续化操作，提高工作效率。
放料阀一420打开后储料箱一410中的非金属磨料落入粒径分选装置500进行粗细分选，粒径分选装置500对非金属磨料的尺寸进行筛选，除去粉尘及颗粒过大的磨料，选择尺寸均一的磨料参与喷砂及循环。粒径分选装置500包括振动筛510和支撑振动筛510的振动筛支架560，振动筛510设有用于与废料桶550连通的粗料接口520和粉尘接口540，大的物料从粗料接口520排到废料桶550，细尘从粉尘接口540排到废料桶550，振动筛510还设有用于与比重分选装置600连通的可用料接口530，剩余尺寸均一的磨料从可用料接口530排到比重分选装置600。
磨料中除了杂质铁，常常还会混有其它杂质，例如一些非金属杂质，本发明利用比重分选装置600进行比重分选，筛选出磨料中的杂质，包括金属和非金属杂质，由于磨料经过粗细分选，进入比重分选装置600的磨料尺寸均一，当尺寸相同时，不同种类的磨料质量不同，本实施例中，比重分选装置600包括比重分选机610和提砂管620，比重分选机610上端与可用料接口530连通，下端通过提砂管620与提砂装置700连通。
提砂装置700包括旋风分离器二710、提供负压的风机二720和旋转阀二730，旋风分离器二710上端与提砂管620连通，在风机二720的负压下，将比重和颗粒度均匀的非金属磨料通过提砂管620吸入旋风分离器二710，细尘进入风机二720的排风口，排风口直接或间接的通过管道连接到细尘除尘器240，可以进一步除去磨料中的细尘，除尘后的非金属磨料通过设置在旋风分离器一210底部的旋转阀二730进入储料装置二800。
储料装置二800包括用于储存磨料的储料箱二810，储料箱二810设有料位开关二840，储料箱二810底端通过放料阀二820和过渡管830与喷砂主机140连通。料位开关二840感应不到磨料时，产生信号，通过电气控制放料阀一420、振动筛510、比重分选机610、风机二720和旋转阀二730开启工作；当料位开关二840感应到有磨料时，产生信号，通过电气控制料阀一420立即关闭，延时1-10分钟将振动筛510、比重分选机610、风机二720和旋转阀二730关闭。设置储料装置二800可以进一步增加磨料的储存量，延长喷砂作业时间，实现连续化操作，提高工作效率。
比重分选机610上端与可用料接口530连通，下端通过提砂管620与提砂装置700连通。本实施例中，比重分选机610为美国PAULI公司的产品。
本发明的防受潮循环装置还包括空气除湿装置900，空气除湿装置900将处理好的干燥空气通过送风管一920、送风管二930和送风管三940分别送到储料装置一400、储料装置二800和喷砂主机140，防止非金属喷砂磨料长期接触到潮湿的空气受潮、结块、影响流动性等。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，包括用于对工件表面(110)进行喷砂处理的喷砂室(100)，喷砂室(100)底部通过吸砂管(130)依次与回砂装置(200)、除杂装置、提砂装置(700)、储料装置二(800)及喷砂主机(140)串联，所述除杂装置包括除铁装置(300)、储料装置一(400)、粒径分选装置(500)和比重分选装置(600)，喷砂主机(140)通过砂阀喷砂管喷枪组件(150)对所述工件表面(110)进行喷砂处理，所述储料装置一(400)、储料装置二(800)和喷砂主机(140)分别通过送风管一(920)、送风管二(930)和送风管三(940)与提供干燥空气的空气除湿机(910)连通。
2.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述回砂装置(200)包括旋风分离器一(210)、提供负压的风机一(220)和排尘管(230)，旋风分离器一(210)上端与所述吸砂管(130)连通，所述排尘管(230)连通所述风机一(220)出口和细尘除尘器(240)，所述旋风分离器一(210)底部还设置有旋转阀一(250)，旋转阀一(250)与所述除铁装置(300)连通。
3.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述除铁装置(300)包括磁选机(310)，所述磁选机(310)设置有排铁口(320)，管道(340)连通所述排铁口(320)和含铁物料收集桶(350)，所述磁选机(310)还设置有与所述储料装置一(400)连通的非磁性物下料口(330)。
4.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述储料装置一(400)包括用于储存磨料的储料箱一(410)，储料箱一(410)设有控制风机一(220)、旋转阀一(250)和磁选机(310)开关的料位开关一(430)，储料箱一(410)底端通过放料阀一(420)与所述粒径分选装置(500)连通。
5.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述粒径分选装置(500)包括振动筛(510)和振动筛支架(560)，所述振动筛(510)设有用于与废料桶(550)连通的粗料接口(520)和粉尘接口(540)，所述振动筛(510)还设有用于与所述比重分选装置(600)连通的可用料接口(530)。
6.根据权利要求5所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述比重分选装置(600)包括比重分选机(610)和提砂管(620)，比重分选机(610)上端与所述可用料接口(530)连通，下端通过提砂管(620)与所述提砂装置(700)连通。
7.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述提砂装置(700)包括旋风分离器二(710)、提供负压的风机二(720)和旋转阀二(730)，所述旋风分离器二(710)上端与所述提砂管(620)连通，所述旋转阀二(730)设置在旋风分离器一(210)底部与所述储料装置二(800)连通。
8.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，所述储料装置二(800)包括用于储存磨料的储料箱二(810)，储料箱二(810)设有控制放料阀一(420)、振动筛(510)、比重分选机(610)、风机二(720)和旋转阀二(730)开关的料位开关二(840)，储料箱二(810)底端通过放料阀二(820)与所述喷砂主机(140)连通。
9.根据权利要求1所述的优质非金属喷砂磨料循环装置，其特征在于，喷砂主机(140)是单仓喷砂机或者双仓连续喷砂机。
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