CN109499792A - 用于砂布生产过程中的磨料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其包括压缩空气动力源，与该压缩空气动力源连通的压缩空气箱体的进口，压缩空气箱体的顶部连通有磨料收集箱，所述压缩空气箱体的出口连通有离子分离器的入口端，所述离子分离器的上端部连通有风机和除尘净化器，所述离子分离器的底部连通有磨料回收箱。本发明的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，压缩空气动力源使压缩空气箱体产生高速流程的气体形成负压，经过离子分离器将产生磨料和砂尘进行分离，分离后的磨料去除了砂尘后毕竟干净，砂尘经过除尘净化排放到大气中，解决了现有技术中磨料回收过程中，不去除砂尘直接排放，对环境造成污染。

Description

用于砂布生产过程中的磨料回收装置
技术领域
本发明涉及砂布生产领域，尤其是在砂布生产过程中的一种回收磨料的装置。
背景技术
在砂布生产过程中，产生的磨料需要及时处理，磨料中混杂有砂尘气体，如果在回收过程中没有处理彻底，产生的污染物进入空气中，将造成环境的污染，但是，从目前的处理方式上看，回收设备比较简单，磨料和砂尘不经过分离，磨料直接进入回收箱过程中，混杂着砂尘气体直接进入到大气中，对环境造成污染，加重了pm2.5的污染指数。
发明内容
本发明要解决的技术问题是用于砂布生产过程中的磨料回收装置，将砂尘从磨料中分离，砂尘经过除尘净化后达到排放标准。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其包括压缩空气动力源，与该压缩空气动力源连通的压缩空气箱体的进口，压缩空气箱体的顶部连通有磨料收集箱，所述压缩空气箱体的出口连通有离子分离器的入口端，所述离子分离器的上端部连通有风机和除尘净化器，所述离子分离器的底部连通有磨料回收箱。
进一步，所述磨料收集箱内设置有第一过滤网筛，该第一过滤网筛倾斜设置于所述磨料收集箱腔体内，靠近该第一过滤网筛的底部设有卸载磨料的出口，出口处设有阀门。
进一步，所风机和所述净化器之间的管道上设置有流量控制阀。
进一步，所离子分离器和磨料回收箱之间的管道上设置有流量控制阀。
进一步，所述压缩空气箱体具有圆锥形筒体，该圆锥形筒体与所述磨料收集箱的相交界面上设有控制流速的多个通孔。
进一步，所述离子分离器为位于上方的圆筒体和位于下方的圆锥体相接构成的筒体结构，所述离子分离器的设有进口，磨料出口和分离的砂尘出口。
进一步，所述离子分离器为旋风式分离器。
本发明的技术效果在于：本发明的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其包括压缩空气动力源，压缩空气动力源使压缩空气箱体产生高速流程的气体形成负压，将磨料和砂尘吸入到压缩空气箱体内，经过离子分离器将产生磨料和砂尘进行分离，分离后的磨料去除了砂尘后毕竟干净，砂尘经过除尘净化排放到大气中，解决了现有技术中磨料回收过程中，不去除砂尘直接排放，对环境造成污染。
附图说明
图1是本发明用于砂布生产过程中的磨料回收装置的结构示意图。
图2是本发明的离子分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-图2所示，为本发明一种用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其包括压缩空气动力源8，与该压缩空气动力源8连通的压缩空气箱体2的进口，压缩空气箱体2的顶部连通有磨料收集箱1，压缩空气动力源8将压缩后的空气通入到压缩空气箱体2内，压缩空气箱体2气体高速流动，而压缩空气箱体2外部的压强要低，所以压缩空气箱体2的磨料进入口产生负压效果，磨料杂质和砂尘进入到压缩空气箱体2内。磨料收集箱1内设置有第一过滤网筛11，该第一过滤网筛11倾斜设置于所述磨料收集箱1的腔体内，靠近该第一过滤网筛11的底部设有卸载磨料的出口，出口处设有阀门。如果磨料中有的杂质颗粒比较大，此处的第一过滤网筛11将大颗粒的杂质进行第一次的分离，分离后的杂质在倾斜角度的作用下，堆积在出口12处，打开阀门后排出。
压缩空气箱体2的出口连通有离子分离器4的入口端，所述离子分离器4的上端部连通有风机6和除尘净化器7，离子分离器4的底部连通有磨料回收箱。压缩空气箱体2的磨料和砂尘在风机6的抽力作用下进入到离子分离器4，离子分离器4为位于上方的圆筒体和位于下方的圆锥体相接构成的筒体结构，所述离子分离器的设有进口41，磨料出口43和分离的砂尘出口42。离子分离器4为旋风式，中间的物质在旋风的扰动下气体状的砂尘和固定状的磨料进行分离。
风机6与除尘净化器7之间的管道上设置有流量控制阀9，用于控制管道内的砂尘进入除尘净化器内的砂尘关闭和流量。
所离子分离器4和磨料回收箱5之间的管道上设置有流量控制阀10。
压缩空气箱体2具有圆锥形筒体，该圆锥形筒体与所述磨料收集箱1的相交界面上设有控制流速的多个通孔21，磨料杂质着砂尘经过负压作用下进入到压缩空气箱体2内。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，其包括压缩空气动力源，与该压缩空气动力源连通的压缩空气箱体的进口，压缩空气箱体的顶部连通有磨料收集箱，所述压缩空气箱体的出口连通有离子分离器的入口端，所述离子分离器的上端部连通有风机和除尘净化器，所述离子分离器的底部连通有磨料回收箱。
2.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所述磨料收集箱内设置有第一过滤网筛，该第一过滤网筛倾斜设置于所述磨料收集箱腔体内，靠近该第一过滤网筛的底部设有卸载磨料的出口，出口处设有阀门。
3.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所风机和所述净化器之间的管道上设置有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所离子分离器和磨料回收箱之间的管道上设置有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所述压缩空气箱体具有圆锥形筒体，该圆锥形筒体与所述磨料收集箱的相交界面上设有控制流速的多个通孔。
6.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所述离子分离器为位于上方的圆筒体和位于下方的圆锥体相接构成的筒体结构，所述离子分离器的设有进口，磨料出口和分离的砂尘出口。
7.根据权利要求1所述的用于砂布生产过程中的磨料回收装置，其特征在于，所述离子分离器为旋风式分离器。
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