CN114434158A - 一种用于加工铁铸件的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁铸件加工技术领域，提出了一种用于加工铁铸件的机床，其适用于多种尺寸和重量的铸铁件的提高上料，上料方位较易调节，使用较为灵活的同时提高了加工效率，配套有表面处理工序，功能性较强，包括放置机构、打孔机、上安装圆板和下安装圆板，上安装圆板和下安装圆板之间通过多个支撑杆固定连接，打孔机安装在上安装圆板上，上安装圆板上通过挂架连接有开口筒圈架，开口筒圈架上安装有多个喷砂嘴，开口筒圈架的左右两端均安装有遮挡帘，放置机构安装在下安装圆板上，下安装圆板通过筒架连接有底板，底板和下安装圆板分别开设有顶环形槽和底环形槽，顶环形槽内连接有多个下弧形轨，底环形槽内连接有多个上弧形轨。

Description

一种用于加工铁铸件的机床

技术领域

本发明涉及铁铸件加工技术领域，具体涉及一种用于加工铁铸件的机床。

背景技术

众所周知，铁作为常用的金属之一，被广泛的应用于机械设备中，对于比较精密的铁质的零部件大多需要先铸出毛坯件，然后在对铸造的毛坯件进行精加工，为方便铁铸件的加工提出一种用于加工铁铸件的机床。

经检索，2021年5月11日公开的，公开号为CN213163150U的中国专利公开了一种用于加工铁铸件的机床，其大致描述为，包括底座以及设置在底座上与底座横向滑动连接的两两对称分布的若干夹块，夹块上方设有用于打孔的钻刀，钻刀贯穿有固定块，且钻刀通过与钻刀固定连接的卡块与固定块卡接，卡块两侧分别设有若干围绕着钻刀均匀风分布的弹簧，钻刀上端连接有驱动电机，夹块下方及底座上设有铁渣收集仓，其在使用时，摇动摇动把手控制夹块夹紧加工件，使电机滑动，调节钻刀的位置，使钻刀对准加工位置，调节支撑杆的长短，调节钻刀的高度，打开出水口，出水口流出水，打开风筒，风筒吹风，使电机工作钻刀对进行打孔，弹簧给钻刀缓冲力且使钻刀有冲击力，出水口出水给钻刀降温，同时润滑钻孔位置使钻孔更加容易，风筒往下吹风把钻孔时产生的铁屑吹入铁渣收集仓，并且2020年5月19日公开的，公开号为CN210548204U的中国专利也公开了一种用于加工铁铸件的机床，其大致描述为，包括机床床体，机床床体顶部连接有放置机构，机床床体顶部四个拐角处均固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有安装圆板，安装圆板顶部固定连接有打孔机，安装圆板底部固定连接有连接机构，放置机构包括固定板、活动板，固定板顶部与活动板底部连接，活动板顶部挖设有第一凹槽，第一凹槽内腔底部挖设有第二凹槽，机床床体顶部对称等距设有第一连接孔，第一连接孔分别位于固定板两侧，机床床体内腔底部对称连接有铁屑收集箱，铁屑收集箱相对一侧均连接有抽气泵，抽气泵之间设有液压缸，连接机构包括盒体，盒体顶部挖设有通孔，盒体左右两侧等距对称设有第二连接孔，盒体底部挖设有通口，其在使用时，将打孔机固定在安装圆板上，打孔机的打孔刀头通过盒体的通孔伸入盒体内部，且与第二凹槽的位置对应，将铁铸件放置在第一凹槽内卡合固定，铁铸件的中心位置与第二凹槽对应，将活动板上升到盒体内，活动板的外侧与通口的内壁贴合，使盒体底部密封，在对铁铸件加工完成后，启动抽气泵，能够将盒体内部散落的铁屑通过抽气泵较强的吸力分别输送到铁屑收集箱内，在清理铁屑的工作完成后液压缸带动活动板下降与固定板顶部贴合，能够方便取出铁铸件。

上述的两套现有技术方案虽然可以实现对于铁铸件的加工，同时对于体积和重量较为小的铁铸件可以方便的装夹定位，但是若铸铁件的尺寸较大，重量较重，则需要借助其他设备进行辅助提高铸铁件而实现上料，实用性较差，并且铁铸件铸造完成后加工之前大多需要经过清砂等工序，同时清砂后的铸铁件若长时间存放极易生锈。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工铁铸件的机床，其配套有上料系统，适用于多种尺寸和重量的铸铁件的提高上料，较为实用，同时上料方位较易调节，使用较为灵活的同时提高了加工效率，并且配套有表面处理工序，实现一次上料多工序加工，功能性较强。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工铁铸件的机床，包括放置机构和打孔机，还包括上安装圆板和下安装圆板，所述上安装圆板和下安装圆板之间通过多个支撑杆固定连接，所述打孔机安装在上安装圆板上，上安装圆板上通过挂架固定连接有开口筒圈架，所述开口筒圈架上开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均安装有喷砂嘴，开口筒圈架的左右两端均安装有遮挡帘，所述放置机构安装在下安装圆板上，下安装圆板通过筒架连接有底板，所述底板的顶端和下安装圆板的底端分别开设有顶环形槽和底环形槽，所述顶环形槽内连接有多个下弧形轨，所述底环形槽内连接有多个上弧形轨，上下重合的上弧形轨和下弧形轨之间固定连接有两个边杆，两个所述边杆之间转动连接有转动板，所述转动板与下弧形轨之间安装有电动调整杆，转动板的远离下安装圆板的一端安装有辅助板，下安装圆板上、转动板上和辅助板上均安装有相互配合的轨道，所述轨道上设置有辅助移动车。

在前述方案的基础上优选的，所述下安装圆板上的轨道分为两端固定段和中间升降段，底板的顶端安装有用于实现中间升降段升降调整的电动升降杆，所述下安装圆板上开设有用于中间升降段通过的条孔。

在前述方案的基础上进一步的，所述转动板靠近下安装圆板的一端设置为与下安装圆板匹配的槽型，转动板的底端固定连接有弧形板，所述弧形板转动连接在位于同一下弧形轨上的两个边杆之间。

在前述方案的基础上再进一步的，所述辅助板上对称固定连接有两个连接板，所述连接板与转动板转动连接，且相互配合的辅助板与转动板上均设置有相互的配合的上半圆角，相互配合的辅助板与转动板之间设置有缝隙，辅助板的远离所述下安装圆板的一端呈渐变坡型。

在前述方案的基础上更进一步的，所述电动调整杆的固定端和伸缩端均铰接有铰接座，多个所述铰接座分别与转动板和下弧形轨固定连接。

作为上述方案进一步的，安装在所述辅助板上的轨道的靠近下安装圆板的一端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内滑动连接有辅助轨，所述辅助轨与嵌入槽之间连接有弹簧。

作为上述方案再进一步的，多个所述喷砂嘴均连通有快接管，所述快接管上设置有防滑凸环。

作为上述方案更进一步的，所述转动板上固定连接有辅助转动操作杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工铁铸件的机床，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过转动板与辅助板的配合，便于配合形成上料系统，适用于多种尺寸和重量的铸铁件的提高上料，较为实用，通过电动调整杆的安装，便于实现转动板相对于下安装圆板的驱动调整，进而辅助铸铁件上料的进行。

2.本发明中，通过多个上弧形轨、多个下弧形轨和多个边杆的配合，便于实现多个转动板的安装，实现铸铁件的上料和加工的同时进行，提高了加工效率，通过顶环形槽的开设和底环形槽的开设，使上弧形轨和下弧形轨的位置可以分别在顶环形槽内和底环形槽内进行位置调节，从而便于实现转动板和辅助板配合形成的上料方位的调节，使用较为灵活。

3.本发明中，通过开口筒圈架和喷砂嘴的配合，便于实现对于铁铸件的表面的铸造残留物或者锈迹的处理，实现一次上料多工序加工，功能性较强。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明下弧形轨、上弧形轨和边杆等配合的立体结构示意图；

图3为本发明轨道、辅助轨和弹簧等配合的分解的立体结构示意图；

图4为本发明下安装圆板、筒架和底板等配合的分解的立体结构示意图；

图5为本发明快接管和防滑凸环配合的立体结构示意图。

图中：1、放置机构；2、打孔机；3、上安装圆板；4、下安装圆板；5、支撑杆；6、开口筒圈架；7、喷砂嘴；8、遮挡帘；9、筒架；10、底板；11、下弧形轨；12、上弧形轨；13、边杆；14、转动板；15、辅助板；16、轨道；17、辅助移动车；18、两端固定段；19、中间升降段；20、槽型；21、弧形板；22、连接板；23、上半圆角；24、铰接座；25、辅助轨；26、弹簧；27、快接管；28、辅助转动操作杆；29、防滑凸环。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-5，一种用于加工铁铸件的机床，包括放置机构1和打孔机2，还包括上安装圆板3和下安装圆板4，上安装圆板3和下安装圆板4之间通过多个支撑杆5固定连接，打孔机2安装在上安装圆板3上，上安装圆板3上通过挂架固定连接有开口筒圈架6，开口筒圈架6上开设有多个圆孔，多个圆孔内均安装有喷砂嘴7，通过开口筒圈架6和喷砂嘴7的配合，便于实现对于铁铸件的表面的铸造残留物或者锈迹的处理，实现一次上料多工序加工，功能性较强，多个喷砂嘴7均连通有快接管27，快接管27上设置有防滑凸环29，便于实现喷砂嘴7与外界喷砂系统的快速连通，开口筒圈架6的左右两端均安装有遮挡帘8，放置机构1安装在下安装圆板4上，下安装圆板4通过筒架9连接有底板10，底板10的顶端和下安装圆板4的底端分别开设有顶环形槽和底环形槽，通过顶环形槽的开设和底环形槽的开设，使上弧形轨12和下弧形轨11的位置可以分别在顶环形槽内和底环形槽内进行位置调节，从而便于实现转动板14和辅助板15配合形成的上料方位的调节，使用较为灵活，顶环形槽内连接有多个下弧形轨11，底环形槽内连接有多个上弧形轨12，上下重合的上弧形轨12和下弧形轨11之间固定连接有两个边杆13，通过多个上弧形轨12、多个下弧形轨11和多个边杆13的配合，便于实现多个转动板14的安装，实现铸铁件的上料和加工的同时进行，提高了加工效率，两个边杆13之间转动连接有转动板14，转动板14靠近下安装圆板4的一端设置为与下安装圆板4匹配的槽型20，便于转动板14转动升起后与下安装圆板4的配合，转动板14的底端固定连接有弧形板21，弧形板21转动连接在位于同一下弧形轨11上的两个边杆13之间，实现转动板14与边杆13之间的连接，转动板14与下弧形轨11之间安装有电动调整杆，电动调整杆的固定端和伸缩端均铰接有铰接座24，多个铰接座24分别与转动板14和下弧形轨11固定连接，通过电动调整杆的安装，便于实现转动板14相对于下安装圆板4的驱动调整，进而辅助铸铁件上料的进行。

还需进一步说明的是，转动板14的远离下安装圆板4的一端安装有辅助板15，通过转动板14与辅助板15的配合，便于配合形成上料系统，适用于多种尺寸和重量的铸铁件的提高上料，较为实用，辅助板15上对称固定连接有两个连接板22，连接板22与转动板14转动连接，且相互配合的辅助板15与转动板14上均设置有相互的配合的上半圆角23，使辅助板15可以相对于转动板14向上转动，同时限制辅助板15与转动板14相处于同一直线后再向下转动，相互配合的辅助板15与转动板14之间设置有缝隙，辅助板15的远离下安装圆板4的一端呈渐变坡型，便于铸铁件向辅助板15上的转运，下安装圆板4上、转动板14上和辅助板15上均安装有相互配合的轨道16，轨道16上设置有辅助移动车17，下安装圆板4上的轨道16分为两端固定段18和中间升降段19，底板10的顶端安装有用于实现中间升降段19升降调整的电动升降杆，下安装圆板4上开设有用于中间升降段19通过的条孔，便于辅助移动车17携带铸铁件移动至放置机构1上部后实现辅助移动车17的降落，使铸铁件顺利的落在放置机构1上，进而便于实现对于铸铁件后续工序的加工，安装在辅助板15上的轨道16的靠近下安装圆板4的一端开设有嵌入槽，嵌入槽内滑动连接有辅助轨25，辅助轨25与嵌入槽之间连接有弹簧26，可以保证辅助板15上的轨道16和转动板14上的轨道16之间缝隙处的衔接过渡，转动板14上固定连接有辅助转动操作杆28，通过辅助转动操作杆28可以辅助实现转动板14相对于下安装圆板4的转动调整。

综上所述，该用于加工铁铸件的机床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于加工铁铸件的机床安装在所需使用的地点，并将电动调整杆和电动升降杆均与外界电源电性连接，然后通过快接管27实现喷砂嘴7与外界喷砂系统的快速连通，电动调整杆、电动升降杆和外界喷砂系统均为根据实际使用需要选取的市场上的成熟产品，本处只是对其进行使用并未对其结构和原理进行修改，而对于其装配过程及使用方法只需根据对应说明书或对应厂家的技术支持进行操作即可，本处不在进行赘述，当需要对铸铁件进行加工时，首先控制电动调整杆工作，使转动板14相对于边杆13转动落下直至辅助板15与地面接触，然后辅助移动车17调整至辅助板15上的轨道16上，将需要加工的铸铁件定位在辅助移动车17上，并将实现辅助移动车17在辅助板15上的定位，之后通过电动调整杆控制转动板14转动升起，转动板14的升起幅度使辅助板15离地即可，然后通过辅助转动操作杆28推动转动板14相对于下安装圆板4转动，使转动板14转动调整至开口筒圈架6的下方，保持此状态通过控制电动调整杆使转动板14升起进入开口筒圈架6内，此时转动板14顶端与下安装圆板4的顶端平齐，通过移动辅助移动车17使铸铁件进入开口筒圈架6，当铸铁件进入开口筒圈架6后通过外界喷砂系统向喷砂嘴7输入高速砂，实现对于铸铁件的表面处理，然后在将表面处理后的铸铁件通过辅助移动车17移动至放置机构1的上方，此时辅助移动车17位于中间升降段19的上部，然后通过电动升降杆控制中间升降段19落下，使辅助移动车17相对于放置机构1下移，使铸铁件落在放置机构1上，最后对落在放置机构1上的铸铁件进行定位后通过打孔机2进行加工作业即可。

Claims (8)

1.一种用于加工铁铸件的机床，包括放置机构(1)和打孔机(2)，其特征在于，还包括上安装圆板(3)和下安装圆板(4)，所述上安装圆板(3)和下安装圆板(4)之间通过多个支撑杆(5)固定连接，所述打孔机(2)安装在上安装圆板(3)上，上安装圆板(3)上通过挂架固定连接有开口筒圈架(6)，所述开口筒圈架(6)上开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均安装有喷砂嘴(7)，开口筒圈架(6)的左右两端均安装有遮挡帘(8)，所述放置机构(1)安装在下安装圆板(4)上，下安装圆板(4)通过筒架(9)连接有底板(10)，所述底板(10)的顶端和下安装圆板(4)的底端分别开设有顶环形槽和底环形槽，所述顶环形槽内连接有多个下弧形轨(11)，所述底环形槽内连接有多个上弧形轨(12)，上下重合的上弧形轨(12)和下弧形轨(11)之间固定连接有两个边杆(13)，两个所述边杆(13)之间转动连接有转动板(14)，所述转动板(14)与下弧形轨(11)之间安装有电动调整杆，转动板(14)的远离下安装圆板(4)的一端安装有辅助板(15)，下安装圆板(4)上、转动板(14)上和辅助板(15)上均安装有相互配合的轨道(16)，所述轨道(16)上设置有辅助移动车(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述下安装圆板(4)上的轨道(16)分为两端固定段(18)和中间升降段(19)，底板(10)的顶端安装有用于实现中间升降段(19)升降调整的电动升降杆，所述下安装圆板(4)上开设有用于中间升降段(19)通过的条孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述转动板(14)靠近下安装圆板(4)的一端设置为与下安装圆板(4)匹配的槽型(20)，转动板(14)的底端固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)转动连接在位于同一下弧形轨(11)上的两个边杆(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述辅助板(15)上对称固定连接有两个连接板(22)，所述连接板(22)与转动板(14)转动连接，且相互配合的辅助板(15)与转动板(14)上均设置有相互的配合的上半圆角(23)，相互配合的辅助板(15)与转动板(14)之间设置有缝隙，辅助板(15)的远离所述下安装圆板(4)的一端呈渐变坡型。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述电动调整杆的固定端和伸缩端均铰接有铰接座(24)，多个所述铰接座(24)分别与转动板(14)和下弧形轨(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，安装在所述辅助板(15)上的轨道(16)的靠近下安装圆板(4)的一端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内滑动连接有辅助轨(25)，所述辅助轨(25)与嵌入槽之间连接有弹簧(26)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，多个所述喷砂嘴(7)均连通有快接管(27)，所述快接管(27)上设置有防滑凸环(29)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述转动板(14)上固定连接有辅助转动操作杆(28)。

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