CN114434082A - 一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了防火砖技术领域中的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备及其工艺，所述的透气砖芯砖制备设备，包括：横向布置的整理焊接组件；与所述整理焊接组件对应布置的推送组件；以及设于所述整理焊接组件一侧的芯砖灌装组件；推送组件将经点焊后的不锈钢壳推送至整理焊接组件，整理焊接组件对不锈钢壳进行转动整圆，同时定位查找不锈钢壳上焊缝两端的焊点，并沿两端查找焊点形成的直线进行焊接，芯砖灌装组件定位夹持焊完的不锈钢壳进行透气材料的灌装。本发明具有透气砖不锈钢壳经点焊后的焊点查询精准、直线焊接定位精准等优点。

Description

一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备及其工艺

技术领域

本发明涉及防火砖技术领域，尤其涉及一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备及其工艺。

背景技术

防渗漏透气砖制备过程中，需要对透气砖不锈钢壳、芯砖进行分别加工生产，并在生产完成后，将通过先对不锈钢壳体进行焊接，再将焊接完成的不锈钢壳体进行透气材料的灌装及静置；而在不锈钢壳进行加工时，需要对不锈钢壳的金属材料进行切割并点焊成锥筒状，随后再进行点焊后的焊缝焊接处理。

为了完成对焊缝的焊接处理，中国专利CN214134406U公开了一种圆筒焊缝自动焊接装置，涉及船舶制造技术领域，其用于焊接圆筒，其包括：焊接机构、行走机构和旋转机构，所述焊接机构包括自动焊机，所述自动焊机包括焊枪；所述行走机构与所述焊接机构相连，包括固定设置的轨道、在所述轨道上行走的小车和设于所述小车上的悬臂，且所述焊枪安装于所述悬臂的末端；所述旋转机构位于靠近所述焊枪的一侧，所述旋转机构包括滚轮架和电机，所述电机通过所述滚轮架带动圆筒转动。

但是该技术方案中，虽然可以通过实现利用行走机构完成焊接机构的移动线性焊接，但是该焊接方式在进行焊接时，无法快速的查找到焊缝的线性位置并进行快速的直线焊接，而且传统的利用焊缝传感器通过查找焊缝只能实现逐点的查找焊接，不仅焊接效率低下，而且焊缝的美观性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备及其工艺，推送组件将不锈钢壳推送至整理焊接组件，不锈钢壳先被整圆组件整圆处理后，通过定位组件分别对焊缝两端的焊点查询，使焊缝两端构成的线性形成焊机组件的焊接轨迹、压持组件的压持轨迹，并利用压持组件压持在焊缝两侧，通过焊机组件沿焊接轨迹移动焊接，焊接完成后，推送组件松开不锈钢壳，辊压件撤离，取出不锈钢壳至芯砖灌装组件进行透气材料的灌装，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，包括：横向布置的整理焊接组件；与所述整理焊接组件对应布置的推送组件；以及设于所述整理焊接组件一侧的芯砖灌装组件；推送组件将经点焊后的不锈钢壳推送至整理焊接组件，整理焊接组件对不锈钢壳进行转动整圆，同时定位查找不锈钢壳上焊缝两端的焊点，并沿两端查找焊点形成的直线进行焊接，芯砖灌装组件定位夹持焊完的不锈钢壳进行透气材料的灌装。

进一步的，所述整理焊接组件包括：安装机架；安装在所述安装机架一侧的筒芯件；设于所述筒芯件上方的定位焊接组件；设于所述定位焊接组件下方且绕不锈钢壳圆周布置的整圆组件；整圆组件压紧在插至筒芯件上的不锈钢壳表面，旋转的不锈钢壳被压紧的整圆组件按照圆周方向整理，整圆后的不锈钢壳被定位焊接组件进行焊缝端焊点的定位焊接。

进一步的，所述定位焊接组件包括：斜向布置在所述安装机架一侧的定位组件；与所述定位组件传动连接的焊机组件；以及设于所述焊机组件两侧的压持组件；定位组件沿转动的不锈钢壳圆周表面往复移动查找焊缝两端的焊点，并使焊机组件移动方向以及压持组件对焊缝两侧的压持方向与焊点形成线性相平行布置。

进一步的，所述定位组件包括：转动轨；活动安装在所述转动轨上的定位座；安装在所述机架上且动力端与所述定位座相连接的牵引组件；插设在所述定位座两端的推压件；以及布置在所述定位座上且将所述推压件的上升与所述焊机组件的下降进行联动的第一传动组件。

进一步的，所述定位座包括：座体；与所述座体底部一端活动连接的第一导座；与所述座体底部另一端固定连接的第二导座；以及将所述第二导座对应一端的所述座体与所述安装机架弹性连接的弹性件；所述第一导座滑动套设在所述转动轨上；所述第二导座上开设有供所述转动轨转动的槽体。

进一步的，所述焊机组件包括：横向布置且安装在第一传动组件动力端上的移动轨道；以及安装在所述移动轨道下方的焊机。

进一步的，所述压持组件包括：设于所述安装机架一端的引导轨道；弹性连接在所述定位座一端的压座；以及将所述引导轨道与所述压座相连接的弹性组件；以及安装在所述压座上且与所述引导轨道相对应的抵触件。

进一步的，所述整圆组件包括：布置在所述筒芯件端部的压动组件；以及与所述压动组件相连接的辊压件；不锈钢壳抵压压动组件传动给辊压件，辊压件压持在不锈钢壳外表面。

进一步的，所述压动组件包括：滑动套设在所述筒芯件上且弹性安装在所述安装机架上的压座；以及将所述压座的移动联动所述辊压件来回往复移动的第二传动组件。

本发明还提供了一种防渗漏透气砖芯砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、不锈钢壳安装，将经点焊后的不锈钢壳置于整理焊接组件和推送组件之间，推送组件将不锈钢壳推送至筒芯件上；

步骤二、压紧整圆，逐渐插入的不锈钢壳接触压动组件，压动组件传动辊压件移动至不锈钢壳外壁压紧，不锈钢壳在辊压件和筒芯件带动下转动，辊压件对转动的不锈钢壳在筒芯件表面做整圆处理；

步骤三、焊头查询，整圆后的不锈钢壳继续转动，牵引组件牵拉下降至不锈钢壳表面的推压件绕不锈钢壳表面单向滑移，使焊缝的其中一端焊点被推压件进行查找，并在查找到后焊缝另一端的推压件到达不锈钢壳上，并查找焊缝另一端的焊点；

步骤四、焊缝压持，牵引组件在牵拉推压件查找到焊点后继续牵拉定位座移动的过程中，抵触件在引导轨道的导向下逐渐下移至不锈钢壳表面并压紧；

步骤五、线性焊接，通过推压件对应的布置方向确定焊机组件的焊接方向，使移动轨道的移动方向与焊接方向相对应，焊机被移动轨道驱动沿被压持组件定位的焊缝位置移动焊接；

步骤六、不锈钢壳灌装，推送组件松开焊接完成的不锈钢壳，取出不锈钢壳至芯砖灌装组件进行透气材料的灌装。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过整理焊接组件和芯砖灌装组件之间的相互配合，在不锈钢壳被推送组件压持在整理焊接组件焊接及整圆完成后，送至芯砖灌装组件中快速完成定位夹持并完成灌装，从而实现了不锈钢壳整圆焊接以及灌装的连续加工；

（2）本发明通过筒芯件、定位焊接组件以及整圆组件之间的相互配合，不锈钢壳在插入至筒芯件上后被整圆组件进行整圆处理后，再利用定位焊接组件自动查找不锈钢壳焊缝位置并进行焊接，从而保证了整圆与焊接动作的连续性，并且整圆处理后进行焊接，可以使焊接完成后焊面处于相对稳定状态，而且通过整圆的预处理，可以便于定位焊接组件对规整圆度的不锈钢壳上焊点位置的快速查找；

（3）本发明通过定位组件、焊机组件以及压持组件之间的相互配合，定位组件会沿着不锈钢壳表面进行单向移动查找焊缝两端的焊点，并在查找到焊点后，根据焊点构成的线性调整焊机组件以及压持组件的布置方向，并在定位组件单向移动至终端时，控制压持组件压持在查找焊缝两侧，并通过焊机组件对焊缝进行快速焊接，保证了对不锈钢壳点焊后的焊缝查找快速性以及焊接高效性；

（4）本发明通过压动组件和辊压件之间的相互配合，在不锈钢壳套设在筒芯件上时，会通过压动组件联动辊压件压紧在不锈钢壳表面，从而利用转动的辊压件以及筒芯件对不锈钢壳进行快速整圆处理，保证了整圆过后的可快速装配性以及保证焊接质量；

（5）本发明通过移动轨、推压件以及牵引组件之间的相互配合，使斜向布置的定位座一端的推压件在牵引组件的驱动下沿移动轨的布置方向对不锈钢壳焊缝的一端进行查询，并在查询到其中一组的焊点后，定位座转动，使另一组的推压件到达不锈钢壳表面，并对焊缝另一端的焊点进行查询，根据查找到两组焊点构成的焊缝线性进行焊接处理，提高了焊缝查找的准确性；

综上所述，本发明具有透气砖不锈钢壳经点焊后的焊点查询精准、直线焊接定位精准等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明芯砖灌装组件的结构示意图；

图3为本发明推送组件的结构示意图；

图4为本发明整理焊接组件的结构示意图；

图5为本发明定位组件的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明图5另一侧的结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大图；

图9为本发明整圆组件的结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大图；

图11为本发明焊点定位的状态图；

图12为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，包括：

横向布置的整理焊接组件1；

与所述整理焊接组件1对应布置的推送组件2；以及

设于所述整理焊接组件1一侧的芯砖灌装组件3；

推送组件2将经点焊后的不锈钢壳推送至整理焊接组件1，整理焊接组件1对不锈钢壳进行转动整圆，同时定位查找不锈钢壳上焊缝两端的焊点，并沿两端查找焊点形成的直线进行焊接，芯砖灌装组件3定位夹持焊完的不锈钢壳进行透气材料的灌装。

通过上述内容不难发现，在进行透气砖的制备过程中，先通过对安装透气砖体的不锈钢壳进行焊接加工，再对焊好的不锈钢壳进行透气材料的灌装形成芯砖，并将灌装好的芯砖转移至其他位置静置处理。

在不锈钢壳焊接过程中，通过将经点焊过的不锈钢壳送至推送组件2和整理焊接组件1之间，并在推送组件2的动力推动下，使不锈钢壳被送入至整理焊接组件1上，整理焊接组件1会先驱动不锈钢壳转动进行整圆处理，从而整圆处理后的不锈钢壳继续转动被整理焊接组件1查找到焊缝两端的焊点，进而形成与焊缝相对应的加焊移动轨迹，并在该移动轨迹下完成焊接处理；需要说明的是，本发明通过先整圆处理后再进行焊接，可以避免因先通过焊接而后整圆处理，导致的焊接位置出现松动，而且通过先整圆后焊接的方式，可以便于通过对不锈钢壳的圆度预处理，从而使得不锈钢壳在符合检测要求的圆度范围内完成对焊点的检测。

在对不锈钢壳焊接且整圆完成后，通过将不锈钢壳输送至芯砖灌装组件3中夹持定位，因不锈钢壳被整圆处理后再进行灌装，可以便于实现焊接工序和灌装工序的连续进行，在不锈钢壳对芯砖灌装组件3夹持完成后，再将透气材料装入不锈钢壳内，随后转至其他位置进行静置固化。

需要补充的是，还包括用于将不锈钢壳体转移至推送组件2和整理焊接组件1之间且将焊接后不锈钢壳转移至芯砖灌装组件3的第一机械手5以及将灌装后的芯砖转移的第二机械手6；通过利用第一机械手5和第二机械手6对不锈钢壳的导送，可以更加灵活的完成不锈钢壳的转移作业。

还需要补充的是，如图1所示，所述芯砖灌装组件3包括转盘31、设于所述转盘31一侧的驱动盘32以及安装在所述转盘31上的芯砖夹具33。

在本实施例中，转盘31和驱动盘32可以为相互啮合的齿轮盘，通过驱动盘32的转动驱动转盘31转动，从而通过第一机械手5将焊接完成的不锈钢壳插入至打开的芯砖模具33中。

进一步的，所述芯砖夹具33包括对称布置的夹具331以及与所述夹具331相连接的动力组件332。

在本实施例中，动力组件332优选为推杆电机，在动力组件332对夹具331的动力作用，使得通过第一机械手5将焊接后的不锈钢壳插入至夹具331之间，动力组件332驱动夹具331夹紧不锈钢壳。

还需要说明的是，为了防止不锈钢壳在灌装后的底部防漏，在夹具331之间的转盘31上还布置有堵头（图中未示出），堵头与不锈钢壳的底部内壁相适配；在夹具331压紧不锈钢壳时，夹具331的下端会推着不锈钢壳挤压在堵头上，从而避免在利用第二机械手6取出灌装好的不锈钢壳时，堵头与不锈钢壳的底部分离。

再进一步的，还包括布置在驱动转盘31上方的透气材料输送组件4。

本实施例中，通过透气材料输送组件4将透气材料流体输送至利用夹具331夹持完成后的不锈钢壳体内，从而完成对透气材料的灌装。

值得注意的是，如图3所示，所述推送组件2包括推送电机22、活动连接在所述推送电机22动力端上的推送座21以及开设在所述推送座21上的缺口23。

本实施例中，在将不锈钢壳输送至整理焊接组件1和推送组件2之间后，推送组件2通过优选为推杆电机的升降电机323带动推送座21推着不锈钢壳朝向整理焊接组件1上移动，并且通过设有的缺口23，可以避免在压紧不锈钢壳时，对整理焊接组件1的工作造成干涉。

如图2所示，所述整理焊接组件1包括：

安装机架11；

安装在所述安装机架11一侧的筒芯件12；

设于所述筒芯件12上方的定位焊接组件13；

设于所述定位焊接组件13下方且绕不锈钢壳圆周布置的整圆组件14；

整圆组件14压紧在插至筒芯件12上的不锈钢壳表面，旋转的不锈钢壳被压紧的整圆组件14按照圆周方向整理，整圆后的不锈钢壳被定位焊接组件13进行焊缝端焊点的定位焊接。

在本实施例中，不锈钢壳在对整理焊接组件1进行安装时，通过将不锈钢壳插设在筒芯件12上，并且通过利用定位焊接组件13可以实现对不锈钢壳上的焊缝进行两端的焊点查询，并在查询到焊点后，沿查询到的焊点组成直线对焊缝进行直线焊接，并且在焊接前，通过利用整圆组件14对筒芯件12上套设的不锈钢壳进行旋转整圆处理，从而避免焊接之后再进行整圆而导致的焊点出现松动、断开等问题。

如图4所示，所述定位焊接组件13包括：

斜向布置在所述安装机架11一侧的定位组件131；

与所述定位组件131传动连接的焊机组件132；以及

设于所述焊机组件132两侧的压持组件133；

定位组件131沿转动的不锈钢壳圆周表面往复移动查找焊缝两端的焊点，并使焊机组件132移动方向以及压持组件133对焊缝两侧的压持方向与焊点形成线性相平行布置。

本实施例中，定位焊接组件13在对筒芯件12上的不锈钢壳进行焊点查询以及焊接的过程中，通过利用斜向布置的定位组件131对焊缝两端的焊点查询，并根据两端焊点的布置方向对应调整焊机组件132的布置方向以及压持组件133的布置方向，在焊接前，通过定位组件131的持续查找不锈钢壳表面的动作，使得定位组件131运动行程结束时，压持组件133移动至不锈钢壳表面对不锈钢壳的对应焊点的线性焊缝两侧进行压紧，随后焊机组件132沿查找到的焊点布置方向对焊缝进行线性焊接。

如图5、7和11所示，所述定位组件131包括：

转动轨1311；

活动安装在所述转动轨1311上的定位座1312；

安装在所述机架11上且动力端与所述定位座1312相连接的牵引组件1313；

插设在所述定位座1312两端的推压件1314；以及

布置在所述定位座1312上且将所述推压件1314的上升与所述焊机组件132的下降进行联动的第一传动组件1315。

在本实施例中，定位组件131在对焊缝两端的焊点进行查询时，通过初始状态为斜向布置（可以按照w方向转动至与机架11相平行状态）的定位座1312沿转动轨1311布置方向转动，从而在转动的过程中，受到牵引组件1313的牵引力F作用，其中一端的推压件1314在转动过程中先对焊缝一端的焊点进行查询，并在查询到焊点时，通过牵引组件1313的牵引力作用，使得定位座1312另一端的推压件1314跟随定位座1312的移动转动，直至找到该推压件1314对应位置处的焊点，并且在焊点查询完成后，定位座1312以及推压件1314的布置方向即为焊缝的布置方向，从而在查找到焊缝方向后，牵引组件1313继续拖拉推压件1314到达形成终点，并在移动时，联动压持组件133在到达终点时对不锈钢壳上焊缝两侧进行压紧，从而第一传动组件1315传动，使得推压件1314升起离开焊点，并且焊机组件132向下移动到达焊缝端点，沿焊机组件132布置方向对焊缝进行直线焊接。

需要补充的是，如图5和6、7所示，所述第一传动组件1315包括与所述推压件1314相连接的A齿条13151、与所述焊机组件132相连接的B齿条13152、安装在所述定位座1312上且啮合在A齿条13151和B齿条13152之间的第一齿轮13153、设于所述定位座1312上的升降机架13155以及安装在所述升降机架13155上且动力端与所述A齿条13151相连接的第一传动电机13154。

本实施例中，第一传动组件1315驱动联动推压件1314和焊机组件132时，通过优选有推杆电机的第一传动电机13154传动给A齿条13151，从而在A齿条13151上下移动的同时，通过第一齿轮13153联动B齿条13152上下移动，从而在A齿条13151携带推压件1314离开不锈钢壳表面时，会联动焊机组件132到达焊缝位置处移动焊接。

需要说明的是，所述推压件1314为沿筒芯件12长度方向布置的片条状，且所述推压件1314的下表面与所述筒芯件12的外表面相适配。

通过利用片状长条形的推压件1314可以沿筒芯件12表面扫过较大的焊缝长度，从而始终会存在一个焊点抵靠在推压件1314的一侧。

还需要补充的是，如图5和7所示，所述牵引组件1313包括设于所述定位座1312上的滑座13131、开设在所述滑座13131上的移动槽体13132、滑动卡设在所述移动槽体13132内的导向滑块13133、安装在所述安装机架11上的牵引电机13135、将所述牵引电机13135的动力端与所述导向滑块13133弹性且活动连接的拉件13134以及设于所述移动槽体13132内且将移动槽体13132与导向滑块13133弹性连接的牵引弹簧13136。

在本实施例中，牵引组件1313在牵拉定位座1312时，通过优选为推杆电机的牵引电机13135利用拉件13134牵拉导向滑块13133，从而导向滑块13133带着定位块1312沿转动轨1311的布置方向转动，并且在转动的过程中，由于牵引电机13135安装在安装机架11上位置不变，因此导向滑块13133还会沿着移动抄题13132的布置方向上下移动，而且为了避免牵引电机13135对导向滑块13133的牵拉干涉，通过利用拉件13134弹性连接至导向滑块13133并且拉件13134可以在导向滑块13133上自由转动，并且通过利用牵引弹簧13136的弹力作用，可以保证第一端焊点查找完成后，在查找第二端时，当第二端对应的推压件1314逐渐靠近机架11时，能够使得该处的推压件1314压紧在整圆后的不锈钢壳体上。

如图6和8所示，所述定位座1312包括：

座体13121；

与所述座体13121底部一端活动连接的第一导座13122；

与所述座体13121底部另一端固定连接的第二导座13123；以及

将所述第二导座13123对应一端的所述座体13121与所述安装机架11弹性连接的弹性件13124；

所述第一导座13122滑动套设在所述转动轨1311上；

所述第二导座13123上开设有供所述转动轨1311转动的槽体13125。

在本实施例中，导向座1312在牵引组件1313牵拉转动过程中，斜向布置的做题13121的一端通过第一导座13122的活动连接，且该第一导座13122还滑动安装在转动轨1311上，从而在弹性件13124的弹力作用下，可以实现座体13121绕第一导座13122转动至斜向布置，而且布置在座体13121另一端的转动轨1311会在第二导座13123上开设的槽体13125内适应性调整位置。

如图5和7所示，所述焊机组件132包括：

横向布置且安装在第一传动组件1315动力端上的移动轨道1321；以及

安装在所述移动轨道1321下方的焊机1322。

在本实施例中，当焊机组件132调整位置至焊缝处后，焊机1322会沿着移动轨道1321的布置方向（即焊缝布置方向）移动焊接处理焊缝。

如图5、6和8所示，所述压持组件133包括：

设于所述安装机架11一端的引导轨道1331；

弹性连接在所述定位座1312一端的压座1332；以及

将所述引导轨道1331与所述压座1332相连接的弹性组件1333；以及

安装在所述压座1332上且与所述引导轨道1331相对应的抵触件1334。

本实施例中，压持组件133在焊点查询到之后对不锈钢壳进行压持时，通过牵引组件1313牵引带动定位座1312的动力，使得弹性组件1333连接的压座1332以及抵触件1334同步移动，从而在抵触件1334沿引导轨道1331不断移动时，会不断的使得抵触件1335以及压座1332逐渐下降，直至压座1332完全压紧在焊缝两侧的不锈钢壳上。

需要补充的是，所述引导轨道1331为与所述抵触件1334相接处的高度不断降低的导面。

在本实施例中，通过抵触件1334在高度不断降低的导面上移动，从而使得抵触件1334不断下降，从而使压座1332压持在不锈钢壳表面。

还需要补充的是，所述弹性组件1333包括一端与所述压座1332相连接且另一端活动插设在所述定位座1312上的导插杆13331以及连接在所述压座1332和定位座1312之间的第一弹簧13332。

本实施例中，此第一弹簧13332始终处于拉伸状态，即该第一弹簧13332始终使得抵触件1334能够抵设在引导轨道1331上。

紧接着，所述抵触件1334包括抵触杆13341和设于所述抵触杆13341顶部的滚珠13342。

在本实施例中，当抵触杆13341沿引导轨道1331移动使，通过利用滚珠13342与引导轨道1331表面相接触，从而降低接触磨损。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述整圆组件14包括：

布置在所述筒芯件12端部的压动组件141；以及

与所述压动组件141相连接的辊压件142；

不锈钢壳抵压压动组件141传动给辊压件142，辊压件142压持在不锈钢壳外表面。

在本实施例中，在不锈钢壳逐渐插入至筒芯件12上时，不锈钢壳会逐渐接触到压动组件141，从而推着压动组件141一起移动，并且在移动的过程中，会联动辊压件142，使得辊压件142压持在不锈钢壳表面，并且在筒芯件12转动下，使得不锈钢壳被辊压件142进行压制整圆处理。

如图9所示，所述压动组件141包括：

滑动套设在所述筒芯件12上且弹性安装在所述安装机架11上的压座1411；以及

将所述压座1411的移动联动所述辊压件142来回往复移动的第二传动组件1412。

本实施例中，在不锈钢壳推着压座144移动时，通过利用第二传动组件1412联动辊压件142到达不锈钢壳表面进行辊压整圆处理。

需要补充的是，所述压动组件141还包括布置在所述压座1411和安装机架11之间的弹性安装件143，所述弹性安装件143包括连接在所述压座1411和安装机架11之间的第二弹簧1431以及一端与所述压座144相连接另一端活动插设在所述安装机架11上的安装插杆1432。

在本实施例中，通过利用第二弹簧1431的弹力作用以及安装插杆1432的导向作用，在不锈钢壳离开筒芯件12时，使得压座1411能够快速回归原位。

还需要补充的是，所述第二传动组件1412包括安装在所述压座1411外表面的C齿条14121、安装在所述辊压件142上的D齿条14123以及安装在所述安装机架11上的第二齿轮14122，所述第二齿轮14122分别与所述C齿条14121、D齿条1412相啮合。

在本实施例中，当不锈钢壳推压压座1411移动使，会使得C齿条14121移动，从而带动第二齿轮14122转动，从而驱动D齿条1412移动带动辊压件142对不锈钢壳表面移动。

如图10所示，所述辊压件142包括：

弹性安装在所述安装机架11上的导向座1421；

间隔布置在所述导向座1421上的压辊1422。

本实施例种，通过优选为伺服电机的动力带动导向座1421上的压辊1422转动，从而快速在不锈钢壳两侧利用压辊1422和筒芯件12的作用，使不锈钢壳转动，完成整平处理。

实施例三

一种防渗漏透气砖芯砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、不锈钢壳安装，将经点焊后的不锈钢壳置于整理焊接组件1和推送组件2之间，推送组件2将不锈钢壳推送至筒芯件12上；

步骤二、压紧整圆，逐渐插入的不锈钢壳接触压动组件141，压动组件141传动辊压件142移动至不锈钢壳外壁压紧，不锈钢壳在辊压件142和筒芯件12带动下转动，辊压件142对转动的不锈钢壳在筒芯件12表面做整圆处理；

步骤三、焊头查询，整圆后的不锈钢壳继续转动，牵引组件1313牵拉下降至不锈钢壳表面的推压件1314绕不锈钢壳表面单向滑移，使焊缝的其中一端焊点被推压件1314进行查找，并在查找到后焊缝另一端的推压件13到达不锈钢壳上，并查找焊缝另一端的焊点；

步骤四、焊缝压持，牵引组件1313在牵拉推压件13查找到焊点后继续牵拉定位座1312移动的过程中，抵触件1334在引导轨道1331的导向下逐渐下移至不锈钢壳表面并压紧；

步骤五、线性焊接，通过推压件13对应的布置方向确定焊机组件132的焊接方向，使移动轨道1321的移动方向与焊接方向相对应，焊机1322被移动轨道1321驱动沿被压持组件133定位的焊缝位置移动焊接；

步骤六、不锈钢壳灌装，推送组件2松开焊接完成的不锈钢壳，取出不锈钢壳至芯砖灌装组件3进行透气材料的灌装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，包括：

横向布置的整理焊接组件（1）；

与所述整理焊接组件（1）对应布置的推送组件（2）；以及

设于所述整理焊接组件（1）一侧的芯砖灌装组件（3）；

推送组件（2）将经点焊后的不锈钢壳推送至整理焊接组件（1），整理焊接组件（1）对不锈钢壳进行转动整圆，同时定位查找不锈钢壳上焊缝两端的焊点，并沿两端查找焊点形成的直线进行焊接，芯砖灌装组件（3）定位夹持焊完的不锈钢壳进行透气材料的灌装。

2.根据权利要求2所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述整理焊接组件（1）包括：

安装机架（11）；

安装在所述安装机架（11）一侧的筒芯件（12）；

设于所述筒芯件（12）上方的定位焊接组件（13）；

设于所述定位焊接组件（13）下方且绕不锈钢壳圆周布置的整圆组件（14）；

整圆组件（14）压紧在插至筒芯件（12）上的不锈钢壳表面，旋转的不锈钢壳被压紧的整圆组件（14）按照圆周方向整理，整圆后的不锈钢壳被定位焊接组件（13）进行焊缝端焊点的定位焊接。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述定位焊接组件（13）包括：

斜向布置在所述安装机架（11）一侧的定位组件（131）；

与所述定位组件（131）传动连接的焊机组件（132）；以及

设于所述焊机组件（132）两侧的压持组件（133）；

定位组件（131）沿转动的不锈钢壳圆周表面往复移动查找焊缝两端的焊点，并使焊机组件（132）移动方向以及压持组件（133）对焊缝两侧的压持方向与焊点形成线性相平行布置。

4.根据权利要求3所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述定位组件（131）包括：

转动轨（1311）；

活动安装在所述转动轨（1311）上的定位座（1312）；

安装在所述机架（11）上且动力端与所述定位座（1312）相连接的牵引组件（1313）；

插设在所述定位座（1312）两端的推压件（1314）；以及

布置在所述定位座（1312）上且将所述推压件（1314）的上升与所述焊机组件（132）的下降进行联动的第一传动组件（1315）。

5.根据权利要求4所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述定位座（1312）包括：

座体（13121）；

与所述座体（13121）底部一端活动连接的第一导座（13122）；

与所述座体（13121）底部另一端固定连接的第二导座（13123）；以及

将所述第二导座（13123）对应一端的所述座体（13121）与所述安装机架（11）弹性连接的弹性件（13124）；

所述第一导座（13122）滑动套设在所述转动轨（1311）上；

所述第二导座（13123）上开设有供所述转动轨（1311）转动的槽体（13125）。

6.根据权利要求4所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述焊机组件（132）包括：

横向布置且安装在第一传动组件（1315）动力端上的移动轨道（1321）；以及

安装在所述移动轨道（1321）下方的焊机（1322）。

7.根据权利要求4所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述压持组件（133）包括：

设于所述安装机架（11）一端的引导轨道（1331）；

弹性连接在所述定位座（1312）一端的压座（1332）；以及

将所述引导轨道（1331）与所述压座（1332）相连接的弹性组件（1333）；以及

安装在所述压座（1332）上且与所述引导轨道（1331）相对应的抵触件（1334）。

8.根据权利要求2所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述整圆组件（14）包括：

布置在所述筒芯件（12）端部的压动组件（141）；以及

与所述压动组件（141）相连接的辊压件（142）；

不锈钢壳抵压压动组件（141）传动给辊压件（142），辊压件（142）压持在不锈钢壳外表面并驱动不锈钢壳转动。

9.根据权利要求8所述的一种防渗漏透气砖芯砖的制备设备，其特征在于，所述压动组件（141）包括：

滑动套设在所述筒芯件（12）上且弹性安装在所述安装机架（11）上的压座（1411）；以及

将所述压座（1411）的移动联动所述辊压件（142）来回往复移动的第二传动组件（1412）。

10.一种防渗漏透气砖芯砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、不锈钢壳安装，将经点焊后的不锈钢壳置于整理焊接组件（1）和推送组件（2）之间，推送组件（2）将不锈钢壳推送至筒芯件（12）上；

步骤二、压紧整圆，逐渐插入的不锈钢壳接触压动组件（141），压动组件（141）传动辊压件（142）移动至不锈钢壳外壁压紧，不锈钢壳在辊压件（142）和筒芯件（12）带动下转动，辊压件（142）对转动的不锈钢壳在筒芯件（12）表面做整圆处理；

步骤三、焊头查询，整圆后的不锈钢壳继续转动，牵引组件（1313）牵拉下降至不锈钢壳表面的推压件（1314）绕不锈钢壳表面单向滑移，使焊缝的其中一端焊点被推压件（1314）进行查找，并在查找到后焊缝另一端的推压件（13）到达不锈钢壳上，并查找焊缝另一端的焊点；

步骤四、焊缝压持，牵引组件（1313）在牵拉推压件（13）查找到焊点后继续牵拉定位座（1312）移动的过程中，抵触件（1334）在引导轨道（1331）的导向下逐渐下移至不锈钢壳表面并压紧；

步骤五、线性焊接，通过推压件（13）对应的布置方向确定焊机组件（132）的焊接方向，使移动轨道（1321）的移动方向与焊接方向相对应，焊机（1322）被移动轨道（1321）驱动沿被压持组件（133）定位的焊缝位置移动焊接；

步骤六、不锈钢壳灌装，推送组件（2）松开焊接完成的不锈钢壳，取出不锈钢壳至芯砖灌装组件（3）进行透气材料的灌装。

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