CN114433975A - 用于华夫筒的焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于华夫筒的焊接机，包括主体、压板组件、移动机构、马达、调整机构、气压缸以及焊接元件。主体包括平台。移动机构设置于平台。马达连接于移动机构。调整机构连接于移动机构。气压缸连接于调整机构。焊接元件的一端连接于调整机构。马达驱动皮带上的调整机构，以带动调整机构与焊接元件于第一方向上移动，气压缸用以使焊接元件于第二方向上移动。

Description

用于华夫筒的焊接机

技术领域

本发明涉及一种用于华夫筒的焊接机。

背景技术

建筑模板是土建主体结构施工中重要周转材料，是决定混凝土成型质量、支模工作强度、施工效率和成本重要因素。以往建筑业者为了在楼板上预留开孔，一般是在建筑模板上预备预留开孔的位置设置一体成型的成型装置，此种已知的成型装置由于体积大，存放、搬运不便，且在施工时突出的套管部位会阻碍钢筋捆绑的作业。

现有业者开发出以底座、套管及顶盖为主的设计，有称为华夫筒(wafflebarrel)，其中套管为一圆柱体，其内为直立的通道，底座是被固定在建筑模板上。如此设计之下，在钢筋架设之后，再于各底座上套设套管，并将顶盖组装在套管上方即完成成型装置的安装作业。尔后在建筑模板上进行灌浆作业，待混凝土干涸后拆卸建筑模板，在建筑模板被拆卸时，固设其上的底座可一并被拆除，的后只要将顶盖拆卸即可露出一个个直立的通道。在设计上不仅搬运、存放方便，成型装置在安装上更不会影响到钢筋架设的方便性。

针对华夫筒，一般是将钢板进行裁切后并滚成圆柱状后，进而要如何将圆柱状的板件连接成筒状体，将是业界所要解决的课题。

发明内容

本发明提供一种用于华夫筒的焊接机，可便于将圆形或弯曲钢板焊接成一筒状体。

本发明的一实施例提供一种用于华夫筒的焊接机，包括一主体、一压板组件、一移动机构、一马达、一调整机构、一气压缸以及一焊接元件。主体包括一平台、一焊接区、一定位柱。焊接区设置于平台，定位柱连接于平台之下。压板组件设置于平台，压板组件包括一第一压板与一第二压板，定位柱与第一压板及第二压板之间具有一第一间隔，且第一压板与第二压板之间具有一第二间隔，第二间隔连通第一间隔。移动机构设置于平台。移动机构内设置一皮带，皮带的两端分别设置一皮带轮。马达连接于移动机构，马达驱动移动机构上的皮带轮转动。调整机构连接于移动机构内的皮带上，皮带带动调整机构于一第一方向上作直线移动。气压缸连接于调整机构。焊接元件一端连接于调整机构，焊接元件对准于第二间隔。马达驱动皮带上的调整机构，以带动调整机构与焊接元件相对于移动机构于第一方向上作直线移动，气压缸用以使焊接元件于一第二方向上移动，其中第一方向不同于第二方向。

在本发明的一实施例中，上述用于华夫筒的焊接机更包括一支撑摇臂以及一感应元件。支撑摇臂可动地设置于平台，支撑摇臂用以固定定位柱。支撑摇臂包括一固定件、一枢转件以及一摇臂。固定件固定于平台，枢转件枢接于固定件，摇臂连接于枢转件。枢转件包含一容置部，容置部用以供定位柱的一固定部穿设。感应元件设置于平台，且感应元件邻近于支撑摇臂

在本发明的一实施例中，上述压板组件更包括一第一连接板、一第二连接板、一第一抵接端以及一第二抵接端。第一连接板连接第一压板，第二连接板连接第二压板。第一抵接端为第一压板的表面向外凸出形成，第二抵接端为第二压板的表面向外凸出形成，第一抵接端与第二抵接端之间形成第二间隔。

在本发明的一实施例中，上述移动机构包括一壳体以及一被滑动件。壳体连接被滑动件，马达连接于壳体之内。

在本发明的一实施例中，上述调整机构包括一滑动件、一组装件、一连接组件、一水平调整件以及一垂直调整件。组装件可移动地设置于被滑动件，滑动件设置于组装件的一侧。连接组件包括一第一板件以及一第二板件，第一板件连接组装件，第二板件垂直连接第一板件，水平调整件连接于第二板件。垂直调整件嵌设于水平调整件。

在本发明的一实施例中，上述水平调整件的一水平调整钮的轴向方向不同于垂直调整件的一垂直调整钮的轴向方向。组装件包括一第一块件以及一第二块件，第一板件连接第一块件，水平调整件的一水平调整钮的轴向方向垂直于第一块件的表面。垂直调整件的一垂直调整钮的轴向方向平行于第一块件的表面。

在本发明的一实施例中，上述水平调整件包括一本体、一顶部、一第一凸出块、一第二凸出块以及一第一被嵌合部。本体的一侧垂直连接顶部，水平调整钮的一轴部穿设顶部，本体的另一侧连接第一被嵌合部。第一凸出块与第二凸出块分别凸出于第一被嵌合部的表面。垂直调整件包括一第一嵌合部、一第三凸出块以及一第四凸出块。水平调整件包括一第一被嵌合部。第一嵌合部嵌合至第一被嵌合部，使垂直调整件组装至水平调整部。第三凸出块与第四凸出块分别位于第一嵌合部的两侧

在本发明的一实施例中，上述垂直调整件包括一本体以及一顶部。本体的一侧垂直连接顶部，垂直调整钮的一轴部穿设顶部。

在本发明的一实施例中，上述调整机构包括一衔接件。衔接件嵌合于垂直调整件，且衔接件的一端连接于气压缸，衔接件的另一端连接于焊接元件。衔接件包括一第二嵌合部。垂直调整件包括一第二被嵌合部，第二嵌合部嵌合至该第二被嵌合部，使衔接件组装于垂直调整件。垂直调整件包括一第五凸出块以及一第六凸出块。本体的另一侧连接第二被嵌合部，且第二被嵌合部相连于第一嵌合部，第五凸出块与第六凸出块分别凸出于第二被嵌合部的表面。

在本发明的一实施例中，上述衔接件包括一第七凸出块以及一第八凸出块，该第七凸出块为一板状，且该第八凸出块凸出于该第七凸出块以形成一滑轨。

在本发明的一实施例中，上述衔接件包括一平板件以及一立板件。焊接元件包括一对接轴部，平板件垂直连接于立板件，气压缸的一组装轴部穿设于平板件，且气压缸的组装轴部连接于焊接元件的对接轴部。

在本发明的一实施例中，上述衔接件包括一组装部。焊接元件包括一连接部、一转接部、一垂直件以及一被组装部，连接部的一端连接转接部，垂直件连接转接部，被组装部设置于垂直件的一侧，被组装部设置一组装槽而构成一滑座，组装部由第九凸出块、第十凸出块与第十一凸出块构成一滑轨，且组装部组装于被组装部，使得衔接件与焊接元件组装在一起。

基于上述，利用本发明用于华夫筒的焊接机，将圆板放置于定位柱，并将圆筒的欲焊接区域的两侧边放置于定位柱与第一压板及第二压板之间的第一间隔内，并利用第一压板与第二压板向下压紧圆板，且将圆筒的欲焊接区域的两侧边相互接触并置于间隔的中间，以利焊接。接着，执行气压缸使焊接元件朝向焊接区的第二方向移动，并凭借调整机构调整焊接元件的位置以对准第二间隔。接着，马达驱动移动机构上的皮带转动，以带动调整机构与焊接元件于第一方向上移动，焊接元件即可朝第二间隔喷涂焊料，并对圆板的欲焊接区域进行焊接。

为让本发明能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明的用于华夫筒的焊接机的示意图。

图1B为图1A的移动机构内部结构的示意图。

图2为本发明的用于华夫筒的焊接机一应用例的示意图。

图3为图1的用于华夫筒的焊接机的俯视图。

图4为图1的用于华夫筒的焊接机的局部爆炸示意图。

图5为图1的用于华夫筒的焊接机的局部前视放大示意图。

图6A为本发明支撑摇臂的示意图。

图6B为图1的用于华夫筒的焊接机的局部仰视示意图。

图7为图1的用于华夫筒的焊接机一视角的局部放大示意图。

图8为图1的用于华夫筒的焊接机另一视角的局部放大示意图。

图9为图8的用于华夫筒的焊接机的部分元件的爆炸示意图。

图10为本发明的水平调整件的示意图。

图11为本发明的垂直调整件的示意图。

图12为本发明的衔接件一视角的示意图。

图13为本发明的衔接件另一视角的示意图。

附图标记说明：100-用于华夫筒的焊接机；110-主体；111-连接件；112-平台；113-底座；114-定位柱；115-固定部；116-焊接区；120-压板组件；122-第一压板；124-第二压板；130-移动机构；131-皮带；132-壳体；133-皮带轮；134-被滑动件；140-马达；150-调整机构；151-滑动件；152-组装件；152A-第一块件；152B-第二块件；154-连接组件；154A-第一板件；154B-第二板件；156-水平调整件；156A-本体；156B-水平调整钮；156C-第一被嵌合部；156D-轴部；158-垂直调整件；158A-本体；158B-第一嵌合部；158C-第二被嵌合部；158D-垂直调整钮；158E-顶部；158F-轴部；159-衔接件；159A-平板件；159B-立板件；159C-组装部；159D-第二嵌合部；160-气压缸；162-组装轴部；170-焊接元件；172-连接部；173-转接部；174-垂直件；176-对接轴部；178-被组装部；180-支撑摇臂；182-枢转件；182A-容置部；184-摇臂；186-固定件；190-感应元件；192-固定板；50-圆板；A1-侧边；C1-凹槽；C2-孔洞；C3-组装槽；D1-第一凸出块；D2-第二凸出块；D3-第三凸出块；D4-第四凸出块；D5-第五凸出块；D6-第六凸出块；D7-第七凸出块；D8-第八凸出块；D9-第九凸出块；D10-第十凸出块；D11-第十一凸出块；G1-第一间隔；G2-第二间隔；L1-第一方向；L2-第二方向；S1-第一表面；S2-第二表面；T1-第一抵接端；T2-第二抵接端。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此限制本发明的保护范围。

需说明的是，在各个实施例的说明中，所谓的「第一」、「第二」系用以描述不同的元件，这些元件并不因为此类谓辞而受到限制。此外，为了说明上的便利和明确，图式中各元件的厚度或尺寸，系以夸张或省略或概略的方式表示，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，且各元件的尺寸并未完全为其实际的尺寸，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目之下，均仍应落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1A为本发明的用于华夫筒的焊接机的示意图。图1B为图1A的移动机构内部结构的示意图。图2为本发明的用于华夫筒的焊接机一应用例的示意图。图3为图1的用于华夫筒的焊接机的俯视图。图4为图1的用于华夫筒的焊接机的局部爆炸示意图。图5为图1的用于华夫筒的焊接机的局部前视放大示意图。请参阅图1至图5。本实施例的用于华夫筒的焊接机100包括一主体110、一压板组件120、一移动机构130、一马达140、一调整机构150、一气压缸160以及一焊接元件170。

在本实施例中，主体110包括一平台112、一焊接区116、一定位柱114。详细而言，主体110由一连接件111、一底座113、一平台112构成，连接件111的底侧连接底座113，连接件111的上侧连接平台112，平台112与底座113之间具有一间距。

在本实施例中，焊接区116设置于平台112，焊接区116是在平台112的表面上挖空一区域。定位柱114连接于平台112之下，且定位柱114与平台112之间具有一第一间隔G1(见图5)，该第一间隔G1用以供圆板(如钢板)50放置之用。

在本实施例中，压板组件120设置于平台112，压板组件120包括一第一压板122与一第二压板124，第一压板122与第二压板124之间具有一第二间隔G2(见图3或图5)，第二间隔G2连通第一间隔G1。

在本实施例中，移动机构130设置于平台112。参酌图1B，移动机构130内设置一皮带131，皮带131的两端分别设置一皮带轮133，其中一端由马达140驱动旋转，该皮带轮133的两端分别固定于调整机构150的两侧，以带动调整机构150直线运动。凭借马达140驱动移动机构130上的皮带轮133转动，使得调整机构150于第一方向L1上移动。气压缸160连接于调整机构150。焊接元件170一端连接于调整机构150，焊接元件170对准于第二间隔G2(见图3)。

在此配置之下，圆板50放置于定位柱114内，并将圆筒50的欲焊接区域的两侧边放置于图5中的定位柱114与第一压板122及第二压板124之间的第一间隔G1内，并利用第一压板122与第二压板124向下压紧圆板50，该定位柱114的上端为一平面，第一压板122及第二压板124的下端也为一平面，分别使得圆筒50的欲焊接区域的两侧边能使用第一压板122及第二压板124被压紧于定位柱114的上端的平面上，且将圆筒50的欲焊接区域的两侧边相互接触并置于第一间隔G1的中间，以利焊接。接着，气压缸160用以使焊接元件170于一第二方向L2上移动，第二方向L2为朝向焊接区116或远离焊接区116的方向，在此为使焊接元件170朝焊接区116的方向，并凭借调整机构150调整焊接元件170的位置以对准第二间隔G2。接着，马达140驱动移动机构130上的皮带131转动，以带动调整机构150与焊接元件170于第一方向L1上移动，第一方向L1系沿着第二间隔G2的方向移动，第一方向L1不同于第二方向L2。如此一来，焊接元件170即可朝第二间隔G2喷涂焊料，并对圆板50的欲焊接区域进行焊接。

在进一步实施例中，如图2所示，圆板50是由平台112的侧边A1进入，而在焊接过程中，为了不让圆板50自平台112的侧边A1移离出。因此，本发明用于华夫筒的焊接机100更包括一支撑摇臂180。支撑摇臂180可动地设置于平台112，支撑摇臂180用以固定定位柱114。该定位柱114是一柱体，定位柱114的一端固定于连接件111上，定位柱114的另一端的固定部115固定于支撑摇臂180上。

详细而言，图6A为本发明支撑摇臂的示意图。图6B为图1的用于华夫筒的焊接机的局部仰视示意图。请参阅图6A与图6B。支撑摇臂180包括一枢转件182、一摇臂184以及一固定件186。固定件186固定于平台112，枢转件182的一端枢接于固定件186，使得枢转件182能相对于固定件186旋转。枢转件182的另一端连接于摇臂184。枢转件182包含一容置部182A，容置部182A为枢转件182一部分挖空形成，当圆板50置入定位柱114时，枢转件182被旋转到定位柱114的附近时，容置部182A用以供定位柱114的一固定部115穿设，将定位柱114固定于支撑摇臂180上，当圆板50焊接完时，摇臂184往上旋转，以利将焊接完的圆板50取出。

在一实施例中，本发明用于华夫筒的焊接机100更包括一感应元件190。感应元件190设置于平台112。举例而言，感应元件190例如为一红外线感应器，可凭借一固定板192以将感应元件190固定在平台112，感应元件190邻近于支撑摇臂180。感应元件190用以感应支撑摇臂180是否固定定位柱114，如此确保在焊接过程中，不让圆板50移离自平台112的侧边A1。

在进一步实施例中，如图4与图5所示，压板组件120更包括一第一连接板126、一第二连接板128、一第一抵接端T1以及一第二抵接端T2。第一连接板126连接第一压板122的一侧，且第一压板122的另一侧设置有第一抵接端T1，第一抵接端T1为第一压板122的表面向外凸出的一凸部，该凸部的底部系一平面；同理，第二连接板128连接第二压板124的一侧，且第二压板124的另一侧设置有第二抵接端T2，第二抵接端T2系第二压板122的表面向外凸出形成的一凸部，该凸部的底部系一平面。此外，如图5所示，第一抵接端T1与第二抵接端T2之间形成第二间隔G2，且第一抵接端T1与第二抵接端T2分别用以压住如图2所示的圆板50欲焊接区域的两侧边。

图7为图1的用于华夫筒的焊接机一视角的局部放大示意图。图8为图1的用于华夫筒的焊接机另一视角的局部放大示意图，以更具体显示出本发明的移动机构130、马达140、调整机构150、气压缸160以及焊接元件170。图9为图8的用于华夫筒的焊接机的部分元件的爆炸示意图。

请参阅图7至图9。在一实施例中，移动机构130包括一壳体132以及一被滑动件134，壳体132内例如可容置皮带、齿轮等传动元件，其传动元件的型态可依据实际产品来调整，本发明不对传动元件的型态加以限制。被滑动件134例如为一板件，其设置于壳体132的一侧。

在一实施例中，调整机构150包括一滑动件151以及一组装件152。组装件152可移动地设置于被滑动件134，滑动件151设置于组装件152的一侧。具体而言，组装件152包括一第一块件152A以及一第二块件152B，其中第二块件152B为一平板体，第一块件152A内有一凹槽C1，使得第一块件152A与第二块件152B组合成后具有该凹槽C1。滑动件151可与前述壳体132内的传动元件连动。

针对调整机构，在本发明一实施例中，调整机构150更包括一连接组件154、一水平调整件156、一垂直调整件158以及衔接件159。连接组件154包括一第一板件154A以及一第二板件154B，其中第一板件154A连接组装件152中的第一块件152A，第二板件154B垂直连接第一板件154A。水平调整件156连接于第二板件154B的内表面，垂直调整件158嵌设于水平调整件156，水平调整件156的水平调整钮156B的轴向方向不同于垂直调整件158的一垂直调整钮158B的轴向方向。

举例而言，水平调整件156的水平调整钮156B的轴向方向垂直于第一块件152A的表面，垂直调整件158的垂直调整钮158D的轴向方向平行于第一块件152A的表面。衔接件159嵌合于垂直调整件158，且衔接件159的一端连接于气压缸160，衔接件159的另一端连接于焊接元件170。因此，马达140用以驱动滑动件151移动，以带动组装件152相对于被滑动件134(如图1的第一方向L1)与调整机构150移动，进而带动焊接元件170移动。进一步可凭借水平调整件156调整焊接元件170的水平位置，或凭借垂直调整件158调整焊接元件170的垂直位置。

图10为本发明的水平调整件的示意图。图11为本发明的垂直调整件的示意图。图12为本发明的衔接件一视角的示意图。图13为本发明的衔接件另一视角的示意图。请参阅图7至图13。

在一具体实施例中，垂直调整件158包括一第一嵌合部158B。水平调整件156包括一第一被嵌合部156C。第一嵌合部158B嵌合至第一被嵌合部156C，使垂直调整件158组装至水平调整部156。

具体而言，水平调整件156包括一本体156A、一水平调整钮156B、一第一被嵌合部156C、一轴部156D、一顶部156E、一第一凸出块D1以及一第二凸出块D2。本体156A的一侧垂直连接顶部156E，水平调整钮156B的一轴部156D穿设顶部156E，本体156B的另一侧连接第一被嵌合部156C。

此外，第一凸出块D1与第二凸出块D2分别凸出于第一被嵌合部156C的表面。垂直调整件158包括一第三凸出块D3以及一第四凸出块D4。第三凸出块D3与第四凸出块D4分别位于第一嵌合部158B的两侧，第一凸出块D1与第二凸出块D2的形状是与第一嵌合部158B的第三凸出块D3与第四凸出块D4的形状相互配合以供嵌合。

针对垂直调整件158，进一步实施例中，垂直调整件包括一本体158A、一第一嵌合部158B、一第二被嵌合部158C、一垂直调整钮158D、一顶部158E、一轴部158F、一第三凸出块D3、一第四凸出块D4、一第五凸出块D5以及一第六凸出块D6。本体158A的一侧垂直连接顶部158E，垂直调整钮158D的一轴部158F穿设顶部158E。本体158A的另一侧连接第二被嵌合部158C，且第二被嵌合部158C与第一嵌合部158B相连于本体158A的两侧，第五凸出块D5与第六凸出块D6分别凸出于第二被嵌合部158C的表面。

此外，衔接件159包括一第二嵌合部159D。第二嵌合部159D嵌合至垂直调整件158的第二被嵌合部158C，使衔接件159组装于垂直调整件158，且第二嵌合部159D的上端与轴部158F相互连接固定。衔接件159包括一第七凸出块D7以及一第八凸出块D8。第七凸出块D7为一板状，且第八凸出块D8凸出于第七凸出块D7，以形成一滑轨，第八凸出块D8的形状是与第二被嵌合部158C的第五凸出块D5与第六凸出块D6的形状相互配合以供嵌合。

针对衔接件159，进一步实施例中，衔接件159嵌合于垂直调整件158，且衔接件159的一端连接于气压缸160，衔接件159的另一端连接于焊接元件170。

具体而言，衔接件159包括一平板件159A、一立板件159B、一组装部159C以及一第二嵌合部159D。焊接元件170包括一对接轴部176。平板件159A垂直连接于立板件159B，气压缸160的一组装轴部162穿设于平板件159A的孔洞C2，且气压缸160的组装轴部162连接于焊接元件170的对接轴部176，使得气压缸160能调整焊接元件170的垂直方向(如图1的第二方向)的位置。

在一实施例中，焊接元件170包括一连接部172、一转接部173、一垂直件174、一对接轴部176以及一被组装部178，连接部172的一端连接转接部173，垂直件174连接转接部173，被组装部178设置于垂直件174的一侧，被组装部178设置一组装槽C3，系一滑座，且衔接件159的组装部159C组装于被组装部178，使得衔接件159与焊接元件170组装在一起。进一步，如图13与图9所示，组装部159C由第九凸出块D9、第十凸出块D10与第十一凸出块D11构成一滑轨，组装部159C由第九凸出块D9、第十凸出块D10与第十一凸出块D11构成一滑轨，其中第十凸出块D10位于第九凸出块D9与第十一凸出块D11之间，且第九凸出块D9、第十凸出块D10与第十一凸出块D11与被组装部178的组装槽C3内的形状相配合以供嵌合。另外，第十一凸出块D11设置于立板件159B的第一表面S1，而第二嵌合部159D设置于立板件159B的第二表面S2。

另外，

综上所述，利用本发明用于华夫筒的焊接机，将圆板放置于定位柱，并将圆筒的欲焊接区域的两侧边放置于定位柱与第一压板及第二压板之间的第一间隔，并利用第一压板与第二压板向下压紧圆板，且将圆筒的欲焊接区域的两侧边相互接触并置于间隔的中间，以利焊接。接着，执行气压缸使焊接元件朝向焊接区的第二方向移动，并凭借调整机构调整焊接元件的位置以对准第二间隔。接着，马达驱动移动机构上的皮带转动，以带动调整机构与焊接元件于第一方向上移动，焊接元件即可朝第二间隔喷涂焊料，并对圆板的欲焊接区域进行焊接。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于华夫筒的焊接机，其特征在于，包括：

一主体，包括一平台、一焊接区、一定位柱，该焊接区设置于该平台，该定位柱连接于该平台之下；

一压板组件，设置于该平台，该压板组件包括一第一压板与一第二压板，该定位柱与该第一压板及该第二压板之间具有一第一间隔，且该第一压板与该第二压板之间具有一第二间隔，该第二间隔连通该第一间隔；

一移动机构，设置于该平台，该移动机构内设置一皮带，该皮带的两端分别设置一皮带轮；

一马达，连接于该移动机构，该马达驱动该移动机构上的该皮带轮转动；

一调整机构，连接于该移动机构内的该皮带上，该皮带带动调整机构于一第一方向上作直线移动；

一气压缸，连接于该调整机构；以及

一焊接元件，一端连接于该调整机构，该焊接元件对准于该第二间隔，其中该马达驱动该皮带上的该调整机构，以带动该调整机构与该焊接元件于该第一方向上作直线移动，该气压缸用以使该焊接元件于一第二方向上移动，其中该第一方向不同于该第二方向。

2.如权利要求1所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于，包括：

一支撑摇臂，可动地设置于该平台，该支撑摇臂用以固定该定位柱，其中该支撑摇臂包括一固定件、一枢转件以及一摇臂，该固定件固定于该平台，该枢转件枢接于该固定件，该摇臂连接于该枢转件，该枢转件包含一容置部，该容置部用以供该定位柱的一固定部穿设；以及

一感应元件，设置于该平台，且该感应元件邻近于该支撑摇臂。

3.如权利要求1所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该压板组件还包括一第一连接板、一第二连接板、一第一抵接端以及一第二抵接端，第一连接板连接该第一压板，该第二连接板连接该第二压板，该该第一抵接端为该第一压板的表面向外凸出形成的一凸部，该第二抵接端为该第二压板的表面向外凸出形成的一凸部，该第一抵接端与该第二抵接端之间形成该第二间隔。

4.如权利要求1所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该移动机构包括一壳体以及一被滑动件，该壳体连接该被滑动件，该马达连接于该壳体之内。

5.如权利要求4所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该调整机构包括一滑动件、一组装件、一连接组件、一水平调整件以及一垂直调整件，该组装件可移动地设置于该被滑动件，该滑动件设置于该组装件的一侧，该连接组件包括一第一板件以及一第二板件，该第一板件连接该组装件，该第二板件垂直连接该第一板件，该水平调整件连接于该第二板件，该垂直调整件嵌设于该水平调整件。

6.如权利要求5所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该水平调整件的一水平调整钮的轴向方向不同于该垂直调整件的一垂直调整钮的轴向方向，该组装件包括一第一块件以及一第二块件，该第一板件连接该第一块件，该水平调整件的该水平调整钮的轴向方向垂直于该第一块件的表面，该垂直调整件的该垂直调整钮的轴向方向平行于该第一块件的表面。

7.如权利要求5所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该水平调整件包括一本体、一顶部、一第一凸出块、一第二凸出块以及一第一被嵌合部，该本体的一侧垂直连接该顶部，该水平调整钮的一轴部穿设该顶部，该本体的另一侧连接该第一被嵌合部，该第一凸出块与该第二凸出块分别凸出于该第一被嵌合部的表面，该垂直调整件包括一第一嵌合部、一第三凸出块以及一第四凸出块，该第一嵌合部嵌合至该第一被嵌合部，使该垂直调整件组装至该水平调整部，该第三凸出块与该第四凸出块分别位于该第一嵌合部的两侧。

8.如权利要求7所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该垂直调整件包括一本体以及一顶部，该本体的一侧垂直连接该顶部，该垂直调整钮的一轴部穿设该顶部。

9.如权利要求8所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该调整机构包括一衔接件，该衔接件嵌合于该垂直调整件，且该衔接件的一端连接于该气压缸，该衔接件的另一端连接于该焊接元件，该衔接件包括一第二嵌合部，该垂直调整件包括一第二被嵌合部，该第二嵌合部嵌合至该第二被嵌合部，使该衔接件组装于该垂直调整件，该垂直调整件包括一第五凸出块以及一第六凸出块，该本体的另一侧连接该第二被嵌合部，且该第二被嵌合部相连于该第一嵌合部，该第五凸出块与该第六凸出块分别凸出于该第二被嵌合部的表面。

10.如权利要求9所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该衔接件包括一第七凸出块以及一第八凸出块，该第七凸出块为一板状，且该第八凸出块凸出于该第七凸出块以形成一滑轨。

11.如权利要求10所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该衔接件包括一平板件以及一立板件，该焊接元件包括一对接轴部，该平板件垂直连接于该立板件，该气压缸的一组装轴部穿设于该平板件，且该气压缸的组装轴部连接于该焊接元件的该对接轴部。

12.如权利要求11所述的用于华夫筒的焊接机，其特征在于：该衔接件包括一组装部，该焊接元件包括一连接部、一转接部、一垂直件以及一被组装部，该连接部的一端连接该转接部，该垂直件连接该转接部，该被组装部设置于该垂直件的一侧，该被组装部设置一组装槽而构成一滑座，该组装部由该第九凸出块、该第十凸出块与该第十一凸出块构成一滑轨，且该组装部组装于该被组装部，使得该衔接件与该焊接元件组装在一起。

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