CN114433912B - 一种用于铝型材的打孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝型材的打孔辅助装置，包括定心单元，包括夹持组件、定心组件；以及，标记单元，包括相互连接的驱动组件和从动组件；所述夹持组件夹在铝型材上并在铝型材上移动，所述标记单元竖直安装在所述定心组件的端部，所述驱动组件包括转芯、连接件，所述从动组件包括限位外壳、撞针，转芯转动带动连接件转动升降，所述连接件转动升降带动所述撞针升降，所述撞针升降并与所述铝型材产生碰撞。本发明能夹持在铝型材上，并沿铝型材移动，移动的同时，标记单元始终保持在铝型材中部，标记单元内部相关组件相互配合，打孔点位清晰，在较长的工件上标记的点位整齐排列，避免打孔点位歪斜；此外，本发明操作简单，整体重量轻，便于移动。

Description

一种用于铝型材的打孔辅助装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种用于铝型材的打孔辅助装置。

背景技术

根据安装需要，在铝型材打孔过程中，往往需要在铝型材的各个面上都打孔，为使得铝型材安装时不错位，打孔位置需要保持在铝型材中间位置，而在打多个孔时，往往需要在铝型材上进行标记。标记时，较为粗略的方法是用油性笔，较为准确的是采用冲头，传统的冲头还需要使用锤子等，这些方法都不够准确，且极为麻烦。因此，需要一种打孔辅助装置，可以自动定出铝型材的中心位置，并在中心位置上打出准确、排列整齐的打孔标记。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的用于铝型材的打孔辅助装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的方法或装置操作麻烦，且在需要打孔的铝型材上标记时不能准确的保持在工件中部，在标记较多的情况下，孔位标记容易偏移。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材的打孔辅助装置，其包括，定心单元，包括夹持组件、与所述夹持组件连接的定心组件；以及，标记单元，包括相互连接的驱动组件和从动组件；所述夹持组件夹在铝型材上并在铝型材上移动，所述标记单元竖直安装在所述定心组件的端部，所述驱动组件包括转芯、连接件，所述从动组件包括限位外壳、撞针，所述转芯转动带动连接件转动升降，所述连接件转动升降带动所述撞针升降，所述撞针升降并与所述铝型材产生碰撞。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括固定座、安装在所述固定座上的滑动块，所述固定座两端为矩形块，矩形块之间设有螺杆，螺杆四周均匀分布有若干导轨，所述滑动块上有螺纹孔、导向孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述导轨穿过所述导向孔，所述螺杆转动带动所述滑动块转动。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述固定座一端的矩形块和滑动块上设有若干第一胶轮、第二胶轮，所述第一胶轮轴线垂直于所述固定座和滑动块，所述第二胶轮轴线与所述第一胶轮线垂直，所述固定座上的第二胶轮与所述滑动块上的第二胶轮相对设置。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述定心组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆形状大小一致，所述第一连杆与第二连杆的一端相互铰接，所述第一连杆的另一端铰接在所述固定座一端的矩形块中部，所述第二连杆的另一端铰接在所述滑动块的中部，所述标记单元安装在所述第一连杆与第二连杆的铰接处。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括转芯、连接件、固定壳，所述固定壳上设有电机，所述固定壳为一端开口的空心圆柱，所述电机安装在所述固定壳封闭一端的圆面上，电机轴朝向所述固定壳内并与所述转芯的一端连接。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述转芯整体呈圆柱形，其圆柱面上设有连续的螺线槽，所述螺线槽由连续的弧线槽与直线槽组成，所述转芯上远离所述电机轴一端的边缘设有环形凸起，所述环形凸起的内侧边缘为圆角。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述连接件为两端开口的空心圆柱，所述连接件的内壁设有若干限位头，所述限位头呈均匀圆周分布，所述连接件套接在所述转芯上，所述限位头卡接在所述螺线槽中，所述连接件朝向所述电机的一端还设有第一弹性件，所述第一弹性件抵在所述固定壳内部圆面与所述连接件之间。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述连接件远离所述电机一端的边缘向轴心方向设置有限位环，所述连接件内靠近限位环一端还设有缓冲室，所述缓冲室直径大于所述连接件内部其他部分的直径。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位外壳为空心柱状，其一端开口并与所述固定壳固定连接，所述限位外壳另一端设有通孔，所述撞针包括尖端和限位端，所述限位端位于所述缓冲室内，所述尖端穿过所述通孔，所述限位端与所述转芯之间还设有第二弹性件。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位端的圆柱面上设有伸缩孔，所述伸缩孔内安装有伸缩头，所述伸缩头一端为直角棱台，直角棱台的斜面朝向所述转芯，所述伸缩头另一端与所述伸缩孔底部之间设有第三弹性件。

本发明有益效果为：本发明能够夹持在铝型材上，并沿铝型材移动，移动的同时，标记单元始终保持在铝型材中部，标记单元内部相关组件相互配合，打孔点位清晰，在较长的工件上标记的点位整齐排列，避免打孔点位歪斜；此外，本发明操作简单，整体重量轻，便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于铝型材的打孔辅助装置的整体结构图。

图2为用于铝型材的打孔辅助装置的定心单元的结构图。

图3为用于铝型材的打孔辅助装置的定心单元的另一个视角的结构图。

图4为用于铝型材的打孔辅助装置的标记单元整体结构图。

图5为用于铝型材的打孔辅助装置的标记单元剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于铝型材的打孔辅助装置，用于铝型材的打孔辅助装置包括定心单元100，包括夹持组件101、与夹持组件101连接的定心组件102；以及，标记单元200，包括相互连接的驱动组件201和从动组件202；夹持组件101夹在铝型材A上并在铝型材A上移动，标记单元200竖直安装在定心组件102的端部，驱动组件201包括转芯201a、连接件201b，从动组件202包括限位外壳202a、撞针202b，转芯201a转动带动连接件201b转动升降，连接件201b转动升降带动撞针202b升降，撞针202b升降并与铝型材A产生碰撞。

具体的，夹持组件101包括固定座101a、安装在固定座101a上的滑动块101b，固定座101a两端为矩形块，矩形块之间设有螺杆101a-1，螺杆101a-1四周均匀分布有若干导轨101a-2，滑动块101b上有螺纹孔101b-1、导向孔101b-2，螺杆101a-1穿过螺纹孔101b-1，导轨101a-2穿过导向孔101b-2，螺杆101a-1转动带动滑动块101b转动。

进一步的，固定座101a一端的矩形块和滑动块101b上设有若干第一胶轮101a-3、第二胶轮101a-4，第一胶轮101a-3轴线垂直于固定座101a和滑动块101b，第二胶轮101a-4轴线与第一胶轮101a-3线垂直，固定座101a上的第二胶轮101a-4与滑动块101b上的第二胶轮101a-4相对设置。

在进一步的，定心组件102包括第一连杆102a和第二连杆102b，第一连杆102a与第二连杆102b形状大小一致，第一连杆102a与第二连杆102b的一端相互铰接，第一连杆102a的另一端铰接在固定座101a一端的矩形块中部，第二连杆102b的另一端铰接在滑动块101b的中部，标记单元200安装在第一连杆102a与第二连杆102b的铰接处。

在该实施例中，螺杆101a-1可通过电机驱动转动，第一胶轮101a-3与第二胶轮101a-4呈直角并假设在铝型材上，可加装电机驱动第一胶轮，使其自动在铝型材上移动，也可手动推动驱使定心单元100移动。通过螺杆101a-1的旋转可以使得固定座101a与滑动块101b相互靠近远离，从而实现第一胶轮101a-3对铝型材的夹持。

实施例2

参照图1~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括标记单元200，包括相互连接的驱动组件201和从动组件202。

驱动组件201包括转芯201a、连接件201b、固定壳201c，固定壳201c上设有电机M，固定壳201c为一端开口的空心圆柱，电机M安装在固定壳201c封闭一端的圆面上，电机轴朝向固定壳201c内并与转芯201a的一端连接。

转芯201a整体呈圆柱形，其圆柱面上设有连续的螺线槽201a-1，螺线槽201a-1由连续的弧线槽与直线槽组成，转芯201a上远离电机轴一端的边缘设有环形凸起201a-2，环形凸起201a-2的内侧边缘为圆角。

连接件201b为两端开口的空心圆柱，连接件201b的内壁设有若干限位头201b-1，限位头201b-1呈均匀圆周分布，连接件201b套接在转芯201a上，限位头201b-1卡接在螺线槽201a-1中，连接件201b朝向电机M的一端还设有第一弹性件T-1，第一弹性件T-1抵在固定壳201c内部圆面与连接件201b之间。

连接件201b远离电机M一端的边缘向轴心方向设置有限位环L，连接件201b内靠近限位环L一端还设有缓冲室201b-2，缓冲室201b-2直径大于连接件201b内部其他部分的直径。

限位外壳202a为空心柱状，其一端开口并与固定壳201c固定连接，限位外壳202a另一端设有通孔202a-1，撞针202b包括尖端202b-1和限位端202b-2，限位端202b-2位于缓冲室201b-2内，尖端202b-1穿过通孔202a-1，限位端202b-2与转芯201a之间还设有第二弹性件T-2。

限位端202b-2的圆柱面上设有伸缩孔202b-3，伸缩孔202b-3内安装有伸缩头202b-4，伸缩头202b-4一端为直角棱台，直角棱台的斜面朝向转芯201a，伸缩头202b-4另一端与所述伸缩孔202b-3底部之间设有第三弹性件T-3。

在该实施例中，通过转芯的转动使得连接件上升，在限位头到达直线槽位置时，在第一弹性件的作用下，推动连接件弹出；在连接件上升过程中，限位环勾住撞针上的伸缩头，在伸缩头与环形凸起接触时，伸缩头回缩至伸缩孔内，撞针在第二弹性件的作用下弹出，进而与铝型材撞击，配合连接件与撞针的二次撞击，在铝型材上留下清晰的点位。

本发明能够夹持在铝型材上，并沿铝型材移动，移动的同时，标记单元始终保持在铝型材中部，标记单元内部相关组件相互配合，打孔点位清晰，在较长的工件上标记的点位整齐排列，避免打孔点位歪斜；此外，本发明操作简单，整体重量轻，便于移动。

Claims (5)

1.一种用于铝型材的打孔辅助装置，其特征在于：包括，

定心单元（100），包括夹持组件（101）、与所述夹持组件（101）连接的定心组件（102）；以及，

标记单元（200），包括相互连接的驱动组件（201）和从动组件（202）；

所述夹持组件（101）夹在铝型材（A）上并在铝型材（A）上移动，所述标记单元（200）竖直安装在所述定心组件（102）的端部，所述驱动组件（201）包括转芯（201a）、连接件（201b），所述从动组件（202）包括限位外壳（202a）、撞针（202b），所述转芯（201a）转动带动连接件（201b）转动升降，所述连接件（201b）转动升降带动所述撞针（202b）升降，所述撞针（202b）升降并与所述铝型材（A）产生碰撞；

所述定心组件（102）包括第一连杆（102a）和第二连杆（102b），所述夹持组件（101）包括固定座（101a），安装在所述固定座（101a）上的滑动块（101b），所述第一连杆（102a）与第二连杆（102b）形状大小一致，所述第一连杆（102a）与第二连杆（102b）的一端相互铰接，所述第一连杆（102a）的另一端铰接在固定座（101a）一端的矩形块中部，所述第二连杆（102b）的另一端铰接在所述滑动块（101b）的中部，所述标记单元（200）安装在所述第一连杆（102a）与第二连杆（102b）的铰接处；

所述驱动组件（201）包括转芯（201a）、连接件（201b）、固定壳（201c），所述固定壳（201c）上设有电机（M），所述连接件（201b）为两端开口的空心圆柱，所述连接件（201b）的内壁设有若干限位头（201b-1），所述限位头（201b-1）呈均匀圆周分布，所述连接件（201b）套接在所述转芯（201a）上，所述转芯（201a）整体呈圆柱形，其圆柱面上设有连续的螺线槽（201a-1），所述限位头（201b-1）卡接在所述螺线槽（201a-1）中，所述连接件（201b）朝向所述电机（M）的一端还设有第一弹性件（T-1），所述第一弹性件（T-1）抵在所述固定壳（201c）内部圆面与所述连接件（201b）之间；

所述连接件（201b）远离所述电机（M）一端的边缘向轴心方向设置有限位环（L），所述连接件（201b）内靠近限位环（L）一端还设有缓冲室（201b-2），所述缓冲室（201b-2）直径大于所述连接件（201b）内部其他部分的直径；

所述限位外壳（202a）为空心柱状，其一端开口并与所述固定壳（201c）固定连接，所述限位外壳（202a）另一端设有通孔（202a-1），所述撞针（202b）包括尖端（202b-1）和限位端（202b-2），所述限位端（202b-2）位于所述缓冲室（201b-2）内，所述尖端（202b-1）穿过所述通孔（202a-1），所述限位端（202b-2）与所述转芯（201a）之间还设有第二弹性件（T-2）；

所述限位端（202b-2）的圆柱面上设有伸缩孔（202b-3），所述伸缩孔（202b-3）内安装有伸缩头（202b-4），所述伸缩头（202b-4）一端为直角棱台，直角棱台的斜面朝向所述转芯（201a），所述伸缩头（202b-4）另一端与所述伸缩孔（202b-3）底部之间设有第三弹性件（T-3）；

通过转芯（201a）的转动使得连接件（201b）上升，在限位头（201b-1）到达直线槽位置时，在第一弹性件（T-1）的作用下，推动连接件（201b）弹出；在连接件（201b）上升过程中，限位环（L）勾住撞针上的伸缩头（202b-4），在伸缩头（202b-4）与环形凸起接触时，伸缩头（202b-4）回缩至伸缩孔（202b-3）内，撞针在第二弹性件（T-2）的作用下弹出，进而与铝型材撞击，配合连接件与（201b）撞针的二次撞击，在铝型材上留下清晰的点位。

2.如权利要求1所述的用于铝型材的打孔辅助装置，其特征在于：所述固定座（101a）两端为矩形块，矩形块之间设有螺杆（101a-1），螺杆（101a-1）四周均匀分布有若干导轨（101a-2），所述滑动块（101b）上有螺纹孔（101b-1）、导向孔（101b-2），所述螺杆（101a-1）穿过所述螺纹孔（101b-1），所述导轨（101a-2）穿过所述导向孔（101b-2），所述螺杆（101a-1）转动带动所述滑动块（101b）转动。

3.如权利要求2所述的用于铝型材的打孔辅助装置，其特征在于：所述固定座（101a）一端的矩形块和滑动块（101b）上设有若干第一胶轮（101a-3）、第二胶轮（101a-4），所述第一胶轮（101a-3）轴线垂直于所述固定座（101a）和滑动块（101b），所述第二胶轮（101a-4）轴线与所述第一胶轮（101a-3）线垂直，所述固定座（101a）上的第二胶轮（101a-4）与所述滑动块（101b）上的第二胶轮（101a-4）相对设置。

4.如权利要求3所述的用于铝型材的打孔辅助装置，其特征在于：所述固定壳（201c）为一端开口的空心圆柱，所述电机（M）安装在所述固定壳（201c）封闭一端的圆面上，电机轴朝向所述固定壳（201c）内并与所述转芯（201a）的一端连接。

5.如权利要求4所述的用于铝型材的打孔辅助装置，其特征在于：所述螺线槽（201a-1）由连续的弧线槽与直线槽组成，所述转芯（201a）上远离所述电机轴一端的边缘设有环形凸起（201a-2），所述环形凸起（201a-2）的内侧边缘为圆角。

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