CN114433826B

CN114433826B - 铸件浇注装置及浇注成型工艺

Info

Publication number: CN114433826B
Application number: CN202210085980.4A
Authority: CN
Inventors: 袁奇志; 资朝辉; 桂伟; 刘科熙
Original assignee: Hengyang Jingfeng Machinery Co ltd
Current assignee: Hengyang Jingfeng Machinery Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2042-01-25
Also published as: CN114433826A

Abstract

铸件浇注装置及浇注成型工艺，涉及浇注工艺领域，其中，铸件浇注装置包括用于放置模具的浇注箱，所述浇注箱的上端设有浇注口，所述浇注箱可翻转地连接在支撑架上，所述支撑架的底部安装有一根转轴，所述转轴上垂直连接有一根限位杆，所述转轴的前侧还设有用于抵住限位杆的挡块，所述转轴上固定设置有连接块，所述连接块与支撑架的前端之间连接有拉簧，所述转轴可在拉簧的作用下转动并使所述限位杆往前抵靠在挡块上；当所述浇注箱水平摆放时，所述限位杆位于浇注箱的后侧；当所述浇注箱倾斜摆放时，所述限位杆可抵靠在浇注箱的前侧面并使浇注箱保持倾斜状。本发明可通过倾斜模具来减小成型铸件表面的缺陷。

Description

铸件浇注装置及浇注成型工艺

技术领域

本发明涉及浇注工艺领域，尤其指一种铸件浇注装置及浇注成型工艺。

背景技术

在铸件的生产过程中，时常出现的铸造缺陷有夹砂、夹渣、气孔和冷隔等，这是由于通常的浇注方式是单一固定位置的水平摆放垂直浇注，模具处于水平摆放的状态，铁水垂直浇入模具时在型腔内产生的溅射程度较大，导致型腔内壁面会粘上熔融的金属氧化渣及硫化渣等，于成型后会在铸件表面留下坑状的渣孔，影响后续的表面处理以及铸件的美观性。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种铸件浇注装置，可通过倾斜模具来减小成型铸件表面的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铸件浇注装置，包括用于放置模具的浇注箱，所述浇注箱的上端设有浇注口，所述浇注箱可翻转地连接在支撑架上，所述支撑架的底部安装有一根转轴，所述转轴上垂直连接有一根限位杆，所述转轴的前侧还设有用于抵住限位杆的挡块，所述转轴上固定设置有连接块，所述连接块与支撑架的前端之间连接有拉簧，所述转轴可在拉簧的作用下转动并使所述限位杆往前抵靠在挡块上；当所述浇注箱水平摆放时，所述限位杆位于浇注箱的后侧；当所述浇注箱倾斜摆放时，所述限位杆可抵靠在浇注箱的前侧面并使浇注箱保持倾斜状。

优选地，所述支撑架的底部安装有两个用于支撑转轴的轴承座，所述转轴的一端穿过轴承座延伸至支撑架外侧并连接有一个脚踏板。

更优选地，所述浇注箱的左、右两侧面分别设有一个支撑轴，所述支撑架的上端对应设置有用于托住支撑轴的V型支架。

更优选地，所述浇注箱的左、右两侧面分别设有一个凸块且凸块位于支撑轴的下方，所述支撑轴与凸块之间设有一根撬杆，所述撬杆的中部抵靠于支撑轴、底部抵靠于凸块，翘动所述撬杆，可使所述浇注箱以支撑轴为中心进行翻转。

更优选地，所述浇注口可拆卸地安装有一块挡板，所述挡板用于在浇注口呈倾斜状态时挡住浇注口的下半部分，并且所述挡板还设有一个可对齐浇注箱内放置的模具浇注口的缺口。

另外，本发明还提供一种采用上述铸件浇注装置实现的浇注成型工艺，其包括以下步骤：

一、翻转浇注箱，使限位杆抵靠在浇注箱的前侧面并使浇注箱保持倾斜状，此时浇注口朝着前侧倾斜。

二、在浇注箱内填充型砂并放入模具，使型砂包围模具，然后将挡板安装到浇注口，并使其缺口与模具浇注口对齐。

三、朝浇注口进行浇注，使铁水进入模具内并逐渐充满模具内腔。

四、转动转轴，缓慢释放浇注箱，使浇注箱逐渐回到水平状态，并在浇注箱保持水平的状态下进行铸件的成型凝固。

五、成型完成后，拆下挡板，再次翻转浇注箱以倒出浇注箱内的型砂，然后取出模具。

其中，在步骤四中，通过稳定撬杆使浇注箱保持状态，然后踩踏脚踏板使限位杆与浇注箱脱离并往后保持倾斜，再缓慢释放撬杆来使浇注箱缓慢翻转至水平状态。

本发明的有益效果在于：使用该装置进行浇注时，可将浇注箱倾斜，使得内部的模具也保持倾斜状态，这样在铁水浇入模具时产生的溅射程度相对较小，从而可在很大程度上减少成型后在铸件表面留下坑状的气孔，相应地减小成型铸件表面的缺陷；在成型工艺方法中，通过倾斜浇注，竖直成型的工艺思路进行加工，使得铸件技能减小成型后的表面缺陷，又能保证自身结构具备符合标准的足够强度。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：

1——浇注箱 2——支撑架 3——转轴

4——限位杆 5——挡块 6——连接块

7——拉簧 8——轴承座 9——脚踏板

10——支撑轴 11——V型支架 12——凸块

13——撬杆 14——挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

如图1所示，铸件浇注装置，包括用于放置模具的浇注箱1，浇注箱1的上端设有浇注口，浇注箱1可翻转地连接在支撑架2上，支撑架2的底部安装有一根转轴3，转轴3上垂直连接有一根限位杆4，转轴3的前侧还设有用于抵住限位杆4的挡块5，转轴3上固定设置有连接块6，连接块6与支撑架2的前端之间连接有拉簧7，转轴3可在拉簧7的作用下转动并使限位杆4往前抵靠在挡块5上；当浇注箱1水平摆放时，限位杆4位于浇注箱1的后侧；当浇注箱1倾斜摆放时，限位杆4可抵靠在浇注箱1的前侧面并使浇注箱1保持倾斜状。

作为优选地，支撑架2的底部安装有两个用于支撑转轴3的轴承座8，转轴3的一端穿过轴承座8延伸至支撑架2外侧并连接有一个脚踏板9，这样操作人员可通过直接踩踏脚踏板9来促使转轴3转动，进而使限位杆4往后摆动。

作为更优选地，浇注箱1的左、右两侧面分别设有一个支撑轴10，支撑架2的上端对应设置有用于托住支撑轴10的V型支架11， V型支架11起到对浇注箱1的支撑作用，在浇注箱1处于竖直状态时，其底端实际上是悬空的状态，在浇注箱1的翻转过程中，支撑轴10可抵靠在V型支架11上转动。

进一步，浇注箱1的左、右两侧面分别设有一个凸块12且凸块12位于支撑轴10的下方，支撑轴10与凸块12之间设有一根撬杆13，撬杆13的中部抵靠于支撑轴10、底部抵靠于凸块12，翘动撬杆13，可使浇注箱1以支撑轴10为中心进行翻转。

再进一步，浇注口可拆卸地安装有一块挡板14，挡板14用于在浇注口呈倾斜状态时挡住浇注口的下半部分，并且挡板14还设有一个可对齐浇注箱1内放置的模具浇注口的缺口，本领域技术人员应该知道，浇注口呈倾斜状态时只需要挡住其下半部分来放置型砂掉出即可，其上半部分由于重力作用落在下方的型砂上，不用担心发生掉落。

另外，本实施例还提供一种采用上述的铸件浇注装置实现的浇注成型工艺，其包括以下步骤：

一、翻转浇注箱1，使限位杆4抵靠在浇注箱1的前侧面并使浇注箱1保持倾斜状，此时浇注口朝着前侧倾斜。

二、在浇注箱1内填充型砂并放入模具，使型砂包围模具，然后将挡板14安装到浇注口，并使其缺口与模具浇注口对齐。

四、转动转轴3，缓慢释放浇注箱1，使浇注箱1逐渐回到水平状态，并在浇注箱1保持水平的状态下进行铸件的成型凝固，在该步骤中，可通过稳定撬杆13使浇注箱1保持状态，然后踩踏脚踏板9使限位杆4与浇注箱1脱离并往后保持倾斜，再缓慢释放撬杆13来使浇注箱1缓慢翻转至水平状态。

五、成型完成后，拆下挡板14，再次翻转浇注箱1以倒出浇注箱1内的型砂，然后取出模具。

上述实施方式提供的浇注成型工艺，在浇注时通过倾斜浇注箱及其内部的模具，让铁水浇入模具的过程中可降低溅射程度，从而可在很大程度上减少成型后在铸件表面留下坑状的气孔，相应地减小成型铸件表面的缺陷，当浇注完成时，通过将浇注箱复位回到竖直状态，可让铁水在模具竖直的状态下进行成型凝固，由于铁水自身重力的作用，可让铸件结构在竖直状态下成型的过程中形成致密紧凑且材料分子分布均匀的效果，从而确保自身结构具备符合标准的足够强度，与传统的竖直浇注得到的铸件的结构强度相当，不会对最终的产品造成影响。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.铸件浇注装置，包括用于放置模具的浇注箱（1），所述浇注箱（1）的上端设有浇注口，其特征在于：所述浇注箱（1）可翻转地连接在支撑架（2）上，所述支撑架（2）的底部安装有一根转轴（3），所述转轴（3）上垂直连接有一根限位杆（4），所述转轴（3）的前侧还设有用于抵住限位杆（4）的挡块（5），所述转轴（3）上固定设置有连接块（6），所述连接块（6）与支撑架（2）的前端之间连接有拉簧（7），所述转轴（3）可在拉簧（7）的作用下转动并使所述限位杆（4）往前抵靠在挡块（5）上；

当所述浇注箱（1）水平摆放时，所述限位杆（4）位于浇注箱（1）的后侧；当所述浇注箱（1）倾斜摆放时，所述限位杆（4）可抵靠在浇注箱（1）的前侧面并使浇注箱（1）保持倾斜状；

所述浇注箱（1）的左、右两侧面分别设有一个支撑轴（10），所述支撑架（2）的上端对应设置有用于托住支撑轴（10）的V型支架（11），所述浇注箱（1）的左、右两侧面分别设有一个凸块（12）且凸块（12）位于支撑轴（10）的下方，所述支撑轴（10）与凸块（12）之间设有一根撬杆（13），所述撬杆（13）的中部抵靠于支撑轴（10）、底部抵靠于凸块（12），翘动所述撬杆（13），可使所述浇注箱（1）以支撑轴（10）为中心进行翻转。

2.根据权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于：所述支撑架（2）的底部安装有两个用于支撑转轴（3）的轴承座（8），所述转轴（3）的一端穿过轴承座（8）延伸至支撑架（2）外侧并连接有一个脚踏板（9）。

3.根据权利要求2所述的铸件浇注装置，其特征在于：所述浇注口可拆卸地安装有一块挡板（14），所述挡板（14）用于在浇注口呈倾斜状态时挡住浇注口的下半部分，并且所述挡板（14）还设有一个可对齐浇注箱（1）内放置的模具浇注口的缺口。

4.一种采用权利要求3所述的铸件浇注装置实现的浇注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、翻转浇注箱（1），使限位杆（4）抵靠在浇注箱（1）的前侧面并使浇注箱（1）保持倾斜状，此时浇注口朝着前侧倾斜；

二、在浇注箱（1）内填充型砂并放入模具，使型砂包围模具，然后将挡板（14）安装到浇注口，并使其缺口与模具浇注口对齐；

三、朝浇注口进行浇注，使铁水进入模具内并逐渐充满模具内腔；

四、转动转轴（3），缓慢释放浇注箱（1），使浇注箱（1）逐渐回到水平状态，并在浇注箱（1）保持水平的状态下进行铸件的成型凝固；

五、成型完成后，拆下挡板（14），再次翻转浇注箱（1）以倒出浇注箱（1）内的型砂，然后取出模具。

5.根据权利要求4所述的浇注成型工艺，其特征在于：在步骤四中，通过稳定撬杆（13）使浇注箱（1）保持状态，然后踩踏脚踏板（9）使限位杆（4）与浇注箱（1）脱离并往后保持倾斜，再缓慢释放撬杆（13）来使浇注箱（1）缓慢翻转至水平状态。