CN114433744A - 一种用于隔热罩的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于隔热罩的成型工艺，涉及隔热罩生产技术领域。本发明包括以下步骤：SS01下料：使用剪板机对板材进行剪切下料为料片，SS02成型：使用冲压机和成型模具对料片压制成型为坯料，SS03切边：对坯料的外周边沿和端口的多余的部分进行切割，SS04冲孔：采用冲床和冲孔模具对坯料进行冲孔，SS05完毕：成型完毕后转移至后续工艺，在SS04‑SS05间添加SS06，所述SS06为折边工序，具体为：通过一体折边装置对外周边沿进行折边。本发明通过设置折边工序，能够在半壳体的外周边沿设置负角度的折边，利于两个半壳体之间的定位、加固和固定，从而提高隔热罩整体的强度和使用寿命，利于工作人员操作，提高隔热罩的稳定性，避免共振的产生。

Description

一种用于隔热罩的成型工艺
技术领域
本发明属于隔热罩生产技术领域，特别是涉及一种用于隔热罩的成型工艺。
背景技术
现有的隔热罩由两个半壳体组成，两者之间通过凸沿和螺丝的组合固定，同时汽车行驶时产生的振动会影响螺钉的紧固性，从而会出现松动的情况，导致隔热罩总成的刚度较低而使隔热罩易与发动机产生共振现象，进而影响整车性能、驾驶体验和隔热罩的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于隔热罩的成型工艺，通过设置折边工序，能够在半壳体的外周边沿设置负角度的折边，利于两个半壳体之间的定位、加固和固定，从而提高隔热罩整体的强度和使用寿命，提高隔热罩的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于隔热罩的成型工艺，包括以下步骤：
SS01下料：使用剪板机对板材进行剪切下料为料片；
SS02成型：使用冲压机和成型模具对料片压制成型为坯料；
SS03切边：对坯料的外周边沿和端口的多余的部分进行切割；
SS04冲孔：采用冲床和冲孔模具对坯料进行冲孔；
SS05完毕：成型完毕后转移至后续工艺；
在SS04-SS05间添加SS06；
所述SS06为折边工序，具体为：通过一体折边装置对外周边沿进行折边；
所述SS06中的一体折边装置包括工作台、定位模座、上顶盖和若干折边组件；
所述定位模座固定在工作台上，所述定位模座内设有与坯料间隙设置的凹模，所述工作台顶部通过支架固定有上油缸；
所述上顶盖固定在上油缸输出端且位于定位模座正上方；
所述折边组件包括折边油缸和折边刀，所述折边油缸通过安装座倾斜固定在工作台顶部且位于定位模座外侧，所述折边刀固定在折边油缸输出端；
所述折边刀远离折边油缸一侧边与外周边沿配合。
进一步地，在SS06之后添加SS07，所述SS07为磨削工艺，具体为：对折边的边沿和SS04中冲孔部分进行打磨磨削，对折边高度进行精确控制并去除毛刺。
进一步地，所述定位模座底部贯穿设置有若干顶出杆，所述顶出杆顶端设有橡胶头，所述顶出杆底端连接有顶出油缸。
进一步地，所述SS06的具体步骤如下：
SS061将坯料放置在凹模内，此时外周边沿位于定位模座上表面；
SS062驱动上油缸带动上顶盖下降并压住外周边沿，此时外周边沿的内侧通过上顶盖和定位模座夹紧，同时外周边沿的外侧位于上顶盖外侧形成折边区域；
SS063同时驱动若干折边油缸运行，带动折边刀倾斜的向折边区域移动，铲起折边区域后翻转形成折边；
SS064带动折边油缸和上油缸复位，通过顶出油缸和顶出杆的配合将坯料顶出并移走。
进一步地，所述SS02中将隔热罩分为对称的两个半壳体分别成型，其中隔热罩上的加强筋、歧管端、歧管端与主体间的拐角端和补偿角与主体一体成型。
进一步地，所述上顶盖底部边缘处设有成型坡，所述成型坡将折边和主体间的连接处形成曲面连接部。
进一步地，所述支架包括一组支柱，所述支柱固定在工作台上，一组所述支柱上固定有十字板，所述上油缸固定在十字板中心处，所述上油缸输出端贯穿十字板且与上顶盖中心处固定。
进一步地，所述上顶盖顶部固定有两组导杆，两组所述导杆顶端分别贯穿十字板的四个边角且与十字板滑动连接。
进一步地，所述安装座包括竖板，所述竖板固定在工作台上，所述竖板外侧设有斜面，所述斜面上固定有安装板，所述折边油缸固定在安装板上。
进一步地，所述定位模座上表面边缘处固定有若干导套，所述折边刀滑动设置在导套内。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置折边工序，能够在半壳体的外周边沿设置负角度的折边，利于两个半壳体之间的定位、加固和固定，从而提高隔热罩整体的强度和使用寿命，利于工作人员操作，提高隔热罩的稳定性，避免共振的产生。
2、本发明通过设计新型的一体折边装置用于隔热罩上折边的一体成型，成型效率较高，利于操作人员的操作，且设备占用空间较小。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于隔热罩的成型工艺的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外周边沿，2-工作台，3-定位模座，4-上顶盖，5-折边组件，6-上油缸，7-安装座，8-支架，301-凹模，302-顶出杆，303-橡胶头，304-顶出油缸，305-导套，401-成型坡，402-导杆，501-折边油缸，502-折边刀，701-竖板，702-安装板，801-支柱，802-十字板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于隔热罩的成型工艺，包括以下步骤：
SS01下料：使用剪板机对板材进行剪切下料为料片；
SS02成型：使用冲压机和成型模具对料片压制成型为坯料；
SS03切边：对坯料的外周边沿1和端口的多余的部分进行切割；
SS04冲孔：采用冲床和冲孔模具对坯料进行冲孔；
SS05完毕：成型完毕后转移至后续工艺；
在SS04-SS05间添加SS06；
SS06为折边工序，具体为：通过一体折边装置对外周边沿1进行折边；
SS06中的一体折边装置包括工作台2、定位模座3、上顶盖4和若干折边组件5；
定位模座3固定在工作台2上，定位模座3内设有与坯料间隙设置的凹模301，工作台2顶部通过支架8固定有上油缸6；
上顶盖4固定在上油缸6输出端且位于定位模座3正上方；
折边组件5包括折边油缸501和折边刀502，折边油缸501通过安装座7倾斜固定在工作台2顶部且位于定位模座3外侧，折边刀502固定在折边油缸501输出端；
折边刀502远离折边油缸501一侧边与外周边沿1配合。
其中，在SS06之后添加SS07，SS07为磨削工艺，具体为：对折边的边沿和SS04中冲孔部分进行打磨磨削，对折边高度进行精确控制并去除毛刺。
其中如图1所示，定位模座3底部贯穿设置有若干顶出杆302，顶出杆302顶端设有橡胶头303，顶出杆302底端连接有顶出油缸304。
其中如图1-2所示，SS06的具体步骤如下：
SS061将坯料放置在凹模301内，此时外周边沿1位于定位模座3上表面；
SS062驱动上油缸6带动上顶盖4下降并压住外周边沿1，此时外周边沿1的内侧通过上顶盖4和定位模座3夹紧，同时外周边沿1的外侧位于上顶盖4外侧形成折边区域；
SS063同时驱动若干折边油缸501运行，带动折边刀502倾斜的向折边区域移动，铲起折边区域后翻转形成折边；
SS064带动折边油缸501和上油缸6复位，通过顶出油缸304和顶出杆302的配合将坯料顶出并移走。
其中，SS02中将隔热罩分为对称的两个半壳体分别成型，其中隔热罩上的加强筋、歧管端、歧管端与主体间的拐角端和补偿角与主体一体成型。
其中如图1-2所示，上顶盖4底部边缘处设有成型坡401，成型坡401将折边和主体间的连接处形成曲面连接部。
其中如图1所示，支架8包括一组支柱801，支柱801固定在工作台2上，一组支柱801上固定有十字板802，上油缸6固定在十字板802中心处，上油缸6输出端贯穿十字板802且与上顶盖4中心处固定。
其中如图1所示，上顶盖4顶部固定有两组导杆402，两组导杆402顶端分别贯穿十字板802的四个边角且与十字板802滑动连接。
其中如图1所示，安装座7包括竖板701，竖板701固定在工作台2上，竖板701外侧设有斜面，斜面上固定有安装板702，折边油缸501固定在安装板702上。
其中如图1-2所示，定位模座3上表面边缘处固定有若干导套305，折边刀502滑动设置在导套305内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于隔热罩的成型工艺，包括以下步骤：
SS01下料：使用剪板机对板材进行剪切下料为料片；
SS02成型：使用冲压机和成型模具对料片压制成型为坯料；
SS03切边：对坯料的外周边沿(1)和端口的多余的部分进行切割；
SS04冲孔：采用冲床和冲孔模具对坯料进行冲孔；
SS05完毕：成型完毕后转移至后续工艺；
其特征在于：在SS04-SS05间添加SS06；
所述SS06为折边工序，具体为：通过一体折边装置对外周边沿(1)进行折边；
所述SS06中的一体折边装置包括工作台(2)、定位模座(3)、上顶盖(4)和若干折边组件(5)；
所述定位模座(3)固定在工作台(2)上，所述定位模座(3)内设有与坯料间隙设置的凹模(301)，所述工作台(2)顶部通过支架(8)固定有上油缸(6)；
所述上顶盖(4)固定在上油缸(6)输出端且位于定位模座(3)正上方；
所述折边组件(5)包括折边油缸(501)和折边刀(502)，所述折边油缸(501)通过安装座(7)倾斜固定在工作台(2)顶部且位于定位模座(3)外侧，所述折边刀(502)固定在折边油缸(501)输出端；
所述折边刀(502)远离折边油缸(501)一侧边与外周边沿(1)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，在SS06之后添加SS07，所述SS07为磨削工艺，具体为：对折边的边沿和SS04中冲孔部分进行打磨磨削，对折边高度进行精确控制并去除毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述定位模座(3)底部贯穿设置有若干顶出杆(302)，所述顶出杆(302)顶端设有橡胶头(303)，所述顶出杆(302)底端连接有顶出油缸(304)。
4.根据权利要求3所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述SS06的具体步骤如下：
SS061将坯料放置在凹模(301)内，此时外周边沿(1)位于定位模座(3)上表面；
SS062驱动上油缸(6)带动上顶盖(4)下降并压住外周边沿(1)，此时外周边沿(1)的内侧通过上顶盖(4)和定位模座(3)夹紧，同时外周边沿(1)的外侧位于上顶盖(4)外侧形成折边区域；
SS063同时驱动若干折边油缸(501)运行，带动折边刀(502)倾斜的向折边区域移动，铲起折边区域后翻转形成折边；
SS064带动折边油缸(501)和上油缸(6)复位，通过顶出油缸(304)和顶出杆(302)的配合将坯料顶出并移走。
5.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述SS02中将隔热罩分为对称的两个半壳体分别成型，其中隔热罩上的加强筋、歧管端、歧管端与主体间的拐角端和补偿角与主体一体成型。
6.根据权利要求4所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述上顶盖(4)底部边缘处设有成型坡(401)，所述成型坡(401)将折边和主体间的连接处形成曲面连接部。
7.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述支架(8)包括一组支柱(801)，所述支柱(801)固定在工作台(2)上，一组所述支柱(801)上固定有十字板(802)，所述上油缸(6)固定在十字板(802)中心处，所述上油缸(6)输出端贯穿十字板(802)且与上顶盖(4)中心处固定。
8.根据权利要求7所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述上顶盖(4)顶部固定有两组导杆(402)，两组所述导杆(402)顶端分别贯穿十字板(802)的四个边角且与十字板(802)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述安装座(7)包括竖板(701)，所述竖板(701)固定在工作台(2)上，所述竖板(701)外侧设有斜面，所述斜面上固定有安装板(702)，所述折边油缸(501)固定在安装板(702)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述定位模座(3)上表面边缘处固定有若干导套(305)，所述折边刀(502)滑动设置在导套(305)内。
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