CN114433587B - 一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有下抽排气管道，所述外壳的空腔内设置有若干个下排气机构，所述下排气机构包括与下抽排气管道连通的下抽排气进风口，所述下抽排气进风口的输入端贯穿外壳且固定安装有护罩，所述护罩的顶部固定安装有密封板，所述护罩的输入端开口向下，且与外壳的内壁底部有间隙，通过下抽排气调节阀调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀吹出气体流量，对玻璃板形成向下的压力，解决玻璃板中间部位向上翘起的技术难题，同时解决更大更薄玻璃的清洗难题。

Description

一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置

技术领域

本发明涉及玻璃清洗线风刀技术领域，具体为一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置。

背景技术

如图1所示的现有技术，传统清洗线玻璃基板上表面一般采用中央排气，少量清洗线采用侧排气，当玻璃板面越大，玻璃厚度越薄，上下表面因排风原因导致的压力差影响越大，中间部位排气路径越长，越容易导致玻璃中间部位向上翘起，同时，从玻璃板表面吹落的水容易进入下抽排气管道内，对下抽排气管道吸气造成影响。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置下排气机构，通过下抽排气调节阀调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀吹出气体流量，对玻璃板形成向下的压力，解决玻璃板中间部位向上翘起的技术难题，同时解决更大更薄玻璃的清洗难题；

(2)如何通过设置护罩，由于护罩的输入端开口向下，避免上风刀和下风刀将玻璃板表面吹落的水进入护罩并流入下抽排气管道，降低水对下抽排气管道吸气造成的影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有下抽排气管道，所述外壳的空腔内设置有若干个下排气机构，所述下排气机构包括与下抽排气管道连通的下抽排气进风口，所述下抽排气进风口的输入端贯穿外壳且固定安装有护罩，所述护罩的顶部固定安装有密封板，所述护罩的输入端开口向下，且与外壳的内壁底部有间隙；由于护罩的输入端开口向下，避免上风刀和下风刀将玻璃板表面吹落的水进入护罩并流入下抽排气管道，降低水对下抽排气管道吸气造成的影响，所述下抽排气管道的中部固定安装有下抽排气调节阀。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的顶部设置有上排气风管，所述上排气风管的中部固定安装有上排气调节阀，所述上排气风管的底端贯穿外壳且固定安装有上排气风口；通过上排气调节阀调节排气流量，维持上风刀吹出气体流量略大于上排气流量，保持玻璃板上表面正压，对玻璃板形成向下的压力，通过下抽排气调节阀调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀吹出气体流量，保持玻璃板下表面负压，对玻璃板形成向下的压力，解决传统下风刀两侧排风方式容易造成玻璃板中间部位向上翘起的技术难题，同时通过调节排风流量解决更大更薄玻璃的清洗难题。

本发明的进一步技术改进在于：所述下抽排气管道的输出端连通有车间排气管道。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的空腔中部设置有若干个辊轮，若干个所述辊轮上滚动连接有玻璃板。

本发明的进一步技术改进在于：若干个所述辊轮的上方和下方分别设置有上风刀和下风刀，为确保上风刀和下风刀可以吹干玻璃板表面通常要求上风刀和下风刀的刀口距离玻璃板表面距离不大于5mm，以达到最佳风切效果，所述下风刀吹向玻璃板的气体通过下抽排气流向进入护罩的输入端，吹向玻璃板的所述气体通过下抽排气进风口进入下抽排气管道内，再通过下排气排放方向朝向车间排气管道流动，所述上风刀吹向玻璃板的气体通过上排气流向配合上排气风口进入上排气风管；从上风刀和下风刀排出的气体为洁净气体，可经加热、高效过滤、增压后重新作为风刀气体使用，使用洁净空气对玻璃板表面进行吹扫，剪切和蒸发玻璃表面的水分，通过加大风刀气体流量和提高风刀气体温度，提高玻璃板清洁速度和效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的底部连通有排水管，通过排水管对积累在外壳内壁底部的水进行导流排出，防止积水进入下抽排气进风口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过上排气调节阀调节排气流量，维持上风刀吹出气体流量略大于上排气流量，保持玻璃板上表面正压，对玻璃板形成向下的压力，通过下抽排气调节阀调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀吹出气体流量，保持玻璃板下表面负压，对玻璃板形成向下的压力，解决传统下风刀两侧排风方式容易造成玻璃板中间部位向上翘起的技术难题，同时通过调节排风流量解决更大更薄玻璃的清洗难题。

2、本发明在使用时，由于护罩的输入端开口向下，避免上风刀和下风刀将玻璃板表面吹落的水进入护罩并流入下抽排气管道，降低水对下抽排气管道吸气造成的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明下排气机构结构示意图；

图4为本发明整体结构俯视图。

图中：1、上排气风管；2、上排气调节阀；3、上排气风口；4、上排气流向；5、外壳；6、玻璃板；7、排水管；8、下抽排气流向；9、下排气机构；10、下排气排放方向；11、下抽排气管道；12、下抽排气调节阀；13、车间排气管道；14、辊轮；15、下风刀；16、上风刀；901、密封板；902、护罩；903、下抽排气进风口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2所示，一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置，包括外壳5，外壳5的空腔中部设置有若干个辊轮14，若干个辊轮14上滚动连接有玻璃板6，通过若干个辊轮14滚动对玻璃板6提供传送的动力，外壳5的顶部设置有上排气风管1，上排气风管1的中部固定安装有上排气调节阀2，上排气风管1的底端贯穿外壳5且固定安装有上排气风口3，玻璃板6的底部设置有若干个下排气机构9，外壳5的底部连通有排水管7，通过排水管7对积累在外壳5内壁底部的水进行导流排出，防止积水长期堆积，进入下抽排气进风口903内，外壳5的下方设置有下抽排气管道11，下抽排气管道11的输出端连通有车间排气管道13，下抽排气管道11的中部固定安装有下抽排气调节阀12；由于传统方式清洗玻璃板6上表面一般采用中央排气，少量采用侧排气，上风刀16吹出的洁净空气接触玻璃板6上表面后，尾气向上沿上排气风管1向上排出，因尾气向上排出，玻璃板6的两侧和中间受力一致，玻璃板6下表面通常采用两侧排气，下风刀15吹出的洁净空气接触玻璃板6表面后，尾气沿玻璃板6表面向两侧排出，玻璃板6下表面中间部位尾气排出路径明显大于玻璃板6两侧尾气排出路径，导致玻璃板6中间部位因排气不畅容易向上翘起，如果上风刀16和下风刀15吹出的是加热后的洁净空气，因热空气密度低更容易导致玻璃板6中部向上翘起，通过上排气调节阀2调节排气流量，维持上风刀16吹出气体流量略大于上排气流量，保持玻璃板6上表面正压，对玻璃板6形成向下的压力，通过下抽排气调节阀12调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀15吹出气体流量，保持玻璃板6下表面负压，对玻璃板6形成向下的压力，解决传统下风刀15两侧排风方式容易造成玻璃板6中间部位向上翘起的技术难题，同时通过调节排风流量解决更大更薄玻璃的清洗难题。

请参阅图3所示，上述的下排气机构9包括与下抽排气管道11连通的下抽排气进风口903，下抽排气进风口903的输入端贯穿外壳5且固定安装有护罩902，护罩902的顶部固定安装有密封板901，通过密封板901防止玻璃板6表面吹落的水掉落进下抽排气管道11内，护罩902的输入端开口向下，且与外壳5的内壁底部有间隙；由于护罩902的输入端开口向下，不仅能将气流吸入下抽排气管道11，同时还避免上风刀16和下风刀15将玻璃板6表面吹落的水进入护罩902并流入下抽排气管道11，降低水对下抽排气管道11吸气造成的影响。

请参阅图4所示，上述的若干个辊轮14的上方和下方分别设置有上风刀16和下风刀15，为确保上风刀16和下风刀15可以吹干玻璃板6表面通常要求上风刀16和下风刀15的刀口距离玻璃板6表面距离不大于5mm，以达到最佳风切效果，下风刀15吹向玻璃板6的气体通过下抽排气流向8进入护罩902的输入端，吹向玻璃板6的气体通过下抽排气进风口903进入下抽排气管道11内，再通过下排气排放方向10朝向车间排气管道13流动，上风刀16吹向玻璃板6的气体通过上排气流向4配合上排气风口3进入上排气风管1；从上风刀16和下风刀15排出的气体为洁净气体，可经加热、高效过滤、增压后重新作为风刀气体使用，提高空气的利用率，同时减少重新从外部环境过滤得到洁净气体的过程，使用洁净空气对玻璃板6表面进行吹扫，剪切和蒸发玻璃表面的水分，通过加大风刀气体流量和提高风刀气体温度，提高玻璃板6清洁速度和效率。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过上排气调节阀2调节排气流量，维持上风刀16吹出气体流量略大于上排气流量，保持玻璃板6上表面正压，对玻璃板6形成向下的压力，通过下抽排气调节阀12调节排气流量，维持下抽排出气体流量略大于下风刀15吹出气体流量，保持玻璃板6下表面负压，对玻璃板6形成向下的压力，解决传统下风刀15两侧排风方式容易造成玻璃板6中间部位向上翘起的技术难题，同时通过调节排风流量解决更大更薄玻璃的清洗难题；由于护罩902的输入端开口向下，不仅能将气流吸入下抽排气管道11，同时还避免上风刀16和下风刀15将玻璃板6表面吹落的水进入护罩902并流入下抽排气管道11，降低水对下抽排气管道11吸气造成的影响，由于从上风刀16和下风刀15排出的气体为洁净气体，可经加热、高效过滤、增压后重新作为风刀气体使用，提高空气的利用率，同时减少重新从外部环境过滤得到洁净气体的过程，使用洁净空气对玻璃板6表面进行吹扫，剪切和蒸发玻璃表面的水分，通过加大风刀气体流量和提高风刀气体温度，提高玻璃板6清洁速度和效率；外壳5的底部连通有排水管7，通过排水管7对积累在外壳5内壁底部的水进行导流排出，防止积水长期堆积，进入下抽排气进风口903内。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种大尺寸基板玻璃清洗线风刀用下抽排气装置，包括外壳（5），其特征在于：所述外壳（5）的下方设置有下抽排气管道（11），所述外壳（5）的空腔内设置有若干个下排气机构（9），所述下排气机构（9）包括与下抽排气管道（11）连通的下抽排气进风口（903），所述下抽排气进风口（903）的输入端贯穿外壳（5）且固定安装有护罩（902），所述护罩（902）的顶部固定安装有密封板（901），所述护罩（902）的输入端开口向下，且与外壳（5）的内壁底部有间隙，所述外壳（5）的顶部设置有上排气风管（1），所述上排气风管（1）的中部固定安装有上排气调节阀（2），所述上排气风管（1）的底端贯穿外壳（5）且固定安装有上排气风口（3），所述下抽排气管道（11）的输出端连通有车间排气管道（13），所述下抽排气管道（11）的中部固定安装有下抽排气调节阀（12），所述外壳（5）的空腔中部设置有若干个辊轮（14），若干个所述辊轮（14）上滚动接触有玻璃板（6），若干个所述辊轮（14）的上方和下方分别设置有上风刀（16）和下风刀（15），所述下风刀（15）吹向玻璃板（6）的气体通过下抽排气流向（8）进入护罩（902）的输入端，所述外壳（5）的底部连通有排水管（7）；

通过上排气调节阀（2）调节排气流量，维持上风刀（16）吹出气体流量大于上排气流量，保持玻璃板（6）上表面正压，对玻璃板（6）形成向下的压力，通过下抽排气调节阀（12）调节排气流量，维持下抽排出气体流量大于下风刀（15）吹出气体流量，保持玻璃板（6）下表面负压，对玻璃板（6）形成向下的压力。

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