CN114433007A - 一种在氧化铝球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂 - Google Patents

一种在氧化铝球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂，制备方法包括：S1.采用酸对Al2O3球刻蚀，然后清洗，并烘干；S2.采用LiCl溶液对烘干后的Al2O3球浸润，然后烘干，得到干态的LiCl‑Al2O3球；S3.采用AlCl3溶液对干态的LiCl‑Al2O3球浸润，得到湿态的AlCl3‑LiCl‑Al2O3球；S4.采用LiOH溶液对湿态的AlCl3‑LiCl‑Al2O3球浸润，然后于50‑80℃下加热反应，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O‑Al2O3球；S5.将LiCl·Al2(OH)6·yH2O‑Al2O3球置于LiCl溶液中静置，得到Li(1‑x)Cl(1‑x)·Al2(OH)6·yH2O‑Al2O3球锂吸附剂。该方法及锂吸附剂将LiCl·Al2(OH)6·yH2O生长在Al2O3小球的孔道或表面上，实现了有效成分合成与有效成分粉体颗粒化成型的合二为一，避免了先合成锂吸附剂粉体，然后对锂吸附剂粉体进行成型等繁琐的工艺，在吸附法提锂领域具有很大的应用前景。

Description

一种在氧化铝球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂
技术领域
本发明属于锂离子吸附剂技术领域，具体涉及一种在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂。
背景技术
锂及其盐类在各个行业应用广泛，是一种重要的战略资源。国内锂资源大量分布在西北的各大盐湖中。我国盐湖集中分布在青藏高原地区，青海盐湖普遍具有高镁锂比、低锂含量的特征。
吸附法是一种从环境和经济角度具有较大优势的锂提取技术。尤其是从低品位的高镁锂比卤水、海水中提锂的优势更为明显。现阶段吸附剂主要分锰系、钛系、铝系以及掺杂系吸附剂四类。
锰系吸附剂主要通过酸处理LiMn2O4、Li1.33Mn1.67O4、Li1.6Mn1.6O4前驱体制备，在酸洗脱锂的过程中，锰系锂离子筛前驱体中部分锰元素会由于Jahn-Teller效应出现溶损，进而使得离子吸附剂的结构稳定性和吸附性能大大减弱，循环寿命缩短，限制了其工业化的应用。钛系吸附剂在使用过程中溶损较低，化学性质优于锰系锂离子吸附剂，并对Li+具有良好的选择吸附性等优点。铝系吸附剂一般化学式为LiCl·2Al(OH)3·nH2O，是将LiCl插入Al(OH)3中形成锂铝复合金属氢氧化物(Li/Al-LDH)而产生的一种有序空位型层状结构，是目前我国青海盐湖唯一大规模工业化应用的吸附剂。掺杂系吸附剂是为了解决锰系离子筛溶损率比较大的问题，掺杂改性某些具有特定性能的离子，从而优化离子筛的结构稳定性和吸附性能。目前的掺杂元素主要有Al、Ni、S、Fe等元素。掺杂系离子筛是可以优化传统离子筛型锂吸附剂的结构和性能，在掺杂过程中不应破坏原有离子筛吸附性孔道，因此掺杂量应当合适。在选择掺杂离子时，需要考虑到掺杂离子的稳定性等问题。
其中，氢氧化铝基锂吸附剂是采用吸附法从卤水中提锂时唯一得到产业化应用的吸附剂。无论采用何种方法制备，该吸附剂基本骨架的主要成分都是氢氧化铝，因而将该吸附剂称之为铝基锂吸附剂。该吸附剂制备成本低，无论是采用的原料，还是制备过程，成本都比较低。该吸附剂的综合性能优良，其特点主要包括：①在有其它阳离子共存的溶液中，对锂的吸附表现出了较好的选择性；②具有可逆性，吸附之后用水就可使锂脱附；③吸附速率较快，吸附30min后就已接近饱和。
但是，铝基锂吸附剂为粉末状，流动性和渗透性都较差，在吸附及洗脱过程中溶损率较高，并且会造成吸附剂的损失，不易于工业操作，因此如何提高铝基锂吸附剂的使用效率是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法及锂吸附剂，将锂吸附剂LiCl·Al2(OH)6·yH2O生长在Al2O3小球的孔道或表面上，实现了有效成分合成与有效成分粉体颗粒化成型两个工艺的合二为一，避免了先合成锂吸附剂粉体，然后对锂吸附剂粉体进行成型等繁琐的工艺，在吸附法提锂领域具有很大的应用前景。
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，包括以下步骤：
S1.采用酸对Al2O3球进行刻蚀，然后清洗刻蚀后的Al2O3球，并烘干；
S2.采用LiCl溶液对步骤S1中烘干后的Al2O3球进行浸润，然后烘干，得到干态的LiCl-Al2O3球；
S3.采用AlCl3溶液对步骤S2中的所述干态的LiCl-Al2O3球进行浸润，得到湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球；
S4.采用LiOH溶液对步骤S3中的所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球进行浸润，然后于50-80℃下加热反应，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球；
S5.将步骤S4中所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球置于LiCl溶液中静置，得到Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球锂吸附剂。
本发明的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，上述步骤中涉及的化学反应方程式如下：
Al2O3+6HCl═2AlCl3+3H2O
2AlCl3+6LiOH+yH2O═LiCl·Al2(OH)6·yH2O+5LiCl
LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3+H2O═Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3+xLiCl
上述步骤S1，先用酸刻蚀Al2O3小球，可以得到具有丰富水流通道的小球，这些水流通道会保持到最终材料的应用过程，水流通道丰富，有利于溶液的传质扩散，更有利于锂离子的吸附。步骤S2、S3、S4中对酸刻蚀后的Al2O3小球，先浸LiCl，再浸AlCl3，再浸LiOH，这样的步骤具有如下优势：将LiCl溶液喷洒在Al2O3小球上对其进行浸润，得到LiCl-Al2O3小球，有利于在Al2O3小球上增加LiCl的浓度，从而有利于提高在反应过程中LiCl插层到氢氧化铝的层间的概率，因此有利于提高锂吸附剂对于锂离子的吸附容量；在浸润完LiCl后，将湿态的LiCl-Al2O3小球进行干燥，主要是为了提高LiCl-Al2O3小球对于AlCl3及LiOH两种溶液的吸收量，有利于在三氧化二铝小球上生长更多的锂吸附剂有效成分。
本发明的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，直接利用Al2O3小球进行原位生长锂吸附剂的活性成分，实现了有效成分合成与有效成分粉体颗粒化成型两个工艺的合二为一，避免了先合成锂吸附剂粉体，然后对锂吸附剂粉体进行成型等繁琐的工艺；以Al2O3小球作为基底，粉体不会脱落，强度大，相比于以树脂类材料作为基底具有更强的抗冲击能力，能够满足盐湖提锂工艺的反冲洗等需求。
优选地，步骤S1中，所述酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的组合；所述酸的pH＝1-2。
进一步优选地，所述酸为盐酸。
优选地，步骤S1中，所述Al2O3球与所述酸的比例关系为：每1-2kg所述Al2O3球浸泡于1-2L的酸溶液中。
优选地，步骤S1中，将所述Al2O3球于酸中浸泡0.5-2h。
优选地，步骤S1中，所述Al2O3球的直径为1.5-5mm。
优选地，步骤S1中，烘干时温度为100-150℃，烘干时间为1-5h。
优选地，步骤S2中，所述LiCl溶液的浓度为1-2mol/L，所述烘干后的Al2O3球与所述LiCl溶液的比例关系为：每1-2kg所述烘干后的Al2O3球采用400-800mL的所述LiCl溶液进行浸润。
优选地，步骤S2中，烘干时温度为100-150℃，烘干时间为1-5h。
优选地，步骤S3中，所述AlCl3溶液的浓度为2-4mol/L，所述干态的LiCl-Al2O3球与所述AlCl3溶液的比例关系为：每1-2kg所述干态的LiCl-Al2O3球采用200-400mL的所述AlCl3溶液进行浸润。
优选地，步骤S4中，所述LiOH溶液的浓度为3-5mol/L，所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球与所述LiOH溶液的比例关系为：每1-2kg所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球采用200-400mL的所述LiOH溶液进行浸润。
优选地，步骤S4中，反应时间为3-6h。
优选地，步骤S5中，所述LiCl溶液中Li+浓度为50-300mg/L，所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球与所述LiCl溶液的比例关系为：每1-2kg所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球采用5-10L的所述LiCl溶液进行处理。
优选地，步骤S5中，所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球置于LiCl溶液中静置1-20h。
优选地，步骤S2、步骤S3、步骤S4中，浸润过程中不能出现可流动的液体。
本发明的另一方面提供一种采用上述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法制备得到的锂吸附剂。
该吸附剂的工作原理是：制备氢氧化铝基锂吸附剂时，先将锂离子导入到Al(OH)3层间的八面体空位中，再用水洗掉部分锂离子，留下特定的空隙，留下的特定空隙对原导入的目的离子(Li+)具有筛选和记忆效应。在其它阳离子存在情况下，氢氧化铝基锂吸附剂可优先吸附锂离子。并且Al2O3小球对Li+具有一定的吸附作用，在一定程度上能够加快吸附效率。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，步骤S1先用酸刻蚀Al2O3小球，可以得到具有丰富水流通道的小球，这些水流通道会保持到最终材料的应用过程，水流通道丰富，有利于溶液的传质扩散，更有利于锂离子的吸附；步骤S2、S3、S4中对酸刻蚀后的Al2O3小球，先浸LiCl，再浸AlCl3，再浸LiOH，这样的步骤具有如下优势：将LiCl溶液喷洒在Al2O3小球上对其进行浸润，得到LiCl-Al2O3小球，有利于在Al2O3小球上增加LiCl的浓度，从而有利于提高在反应过程中LiCl插层到氢氧化铝的层间的概率，因此有利于提高锂吸附剂对于锂离子的吸附容量；在浸润完LiCl后，将湿态的LiCl-Al2O3小球进行干燥，主要是为了提高LiCl-Al2O3小球对于AlCl3及LiOH两种溶液的吸收量，有利于在三氧化二铝小球上生长更多的锂吸附剂有效成分。
2.本发明的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，直接利用Al2O3小球进行原位生长锂吸附剂的活性成分，实现了有效成分合成与有效成分粉体颗粒化成型两个工艺的合二为一，避免了先合成锂吸附剂粉体，然后对锂吸附剂粉体进行成型等繁琐的工艺。
3.本发明的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，以Al2O3小球作为基底，粉体不会脱落，强度大，相比于以树脂类材料作为基底具有更强的抗冲击能力，能够满足盐湖提锂工艺的反冲洗等需求。
4.本发明的锂吸附剂，工作原理是，制备氢氧化铝基锂吸附剂时，先将锂离子导入到Al(OH)3层间的八面体空位中，再用水洗掉部分锂离子，留下特定的空隙，留下的特定空隙对原导入的目的离子(Li+)具有筛选和记忆效应。在其它阳离子存在情况下，氢氧化铝基锂吸附剂可优先吸附锂离子。并且Al2O3小球对Li+具有一定的吸附作用，在一定程度上能够加快吸附效率。
附图说明
图1是本发明实施例1中Al2O3小球酸蚀前后以及反应完成后的SEM断面对比图(其中a为未经处理的Al2O3小球断面电镜图，b为酸蚀后的Al2O3小球断面电镜图，c为吸附剂生长后的Al2O3小球断面电镜图)；
图2是本发明实施例2制备得到的锂吸附剂的不同放大比例的SEM断面图；
图3是本发明实施例3制备得到的锂吸附剂的不同放大比例的SEM断面图；
图4是本发明实施例4中锂吸附剂的20次循环工作容量图；
图5是本发明实施例5中锂吸附剂的20次循环工作容量图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，包括以下步骤：
S1.取颗粒直径为2mm的白色Al2O3小球2kg，置于2L的pH＝1的盐酸溶液中浸泡1h，然后用去离子水将酸刻蚀后的Al2O3小球清洗3遍，清洗后将Al2O3小球放在120℃烘箱中充分烘干4h，使Al2O3小球本体的水分充分脱除；
S2.取出步骤S1得到的烘干后的Al2O3球，用800mL物质的量浓度为1mol/L的LiCl溶液喷洒在Al2O3小球上对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，然后将湿态的LiCl-Al2O3小球置于120℃烘箱中充分烘干4h，使其本体的水分充分脱除，得到干态的LiCl-Al2O3小球；
S3.用400mL物质的量浓度为2mol/L的AlCl3溶液喷洒在步骤S2得到的干态的LiCl-Al2O3小球上，对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，即AlCl3溶液全部由外往里渗透到LiCl-Al2O3小球内部及表面，得到湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3小球；
S4.用400mL物质的量浓度为3mol/L的LiOH溶液喷洒在步骤S3中的AlCl3-LiCl-Al2O3小球上，喷洒过程中不能出现可流动的液体，即LiOH溶液全部由外往里渗透到AlCl3-LiCl-Al2O3小球内部及表面，随后将小球置于70℃烘箱中进行加热反应4h，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球；
S5.将步骤S4中的LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球静置在8L的Li+浓度为100mg/L的LiCl溶液中，静置8h，得到锂吸附剂最终态Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球。
如图1中，图a、b、c分别为Al2O3小球酸蚀前后以及反应完成后的SEM断面对比图(其中a为未经处理的Al2O3小球断面电镜图，b为酸蚀后的Al2O3小球断面电镜图，c为吸附剂生长后的Al2O3小球断面电镜图)，可以观察到酸蚀可以在Al2O3小球内部形成孔道，并且吸附剂呈鳞片状生长在孔道内部。
实施例2
本实施例所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，包括以下步骤：
S1.取颗粒直径为1.5mm的白色Al2O3小球1kg，置于1L的pH＝1的盐酸溶液中浸泡1h，然后用去离子水将酸刻蚀后的Al2O3小球清洗3遍，清洗后将Al2O3小球放在130℃烘箱中充分烘干3h，使Al2O3小球本体的水分充分脱除；
S2.取出步骤S1得到的烘干后的Al2O3球，用400mL物质的量浓度为1mol/L的LiCl溶液喷洒在Al2O3小球上对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，然后将湿态的LiCl-Al2O3小球置于130℃烘箱中充分烘干3h，使其本体的水分充分脱除，得到干态的LiCl-Al2O3小球；
S3.用200mL物质的量浓度为2mol/L的AlCl3溶液喷洒在步骤S2得到的干态的LiCl-Al2O3小球上，对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，即AlCl3溶液全部由外往里渗透到LiCl-Al2O3小球内部及表面，得到湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3小球；
S4.用200mL物质的量浓度为3mol/L的LiOH溶液喷洒在步骤S3中的AlCl3-LiCl-Al2O3小球上，喷洒过程中不能出现可流动的液体，即LiOH溶液全部由外往里渗透到AlCl3-LiCl-Al2O3小球内部及表面，随后将小球置于75℃烘箱中进行加热反应4h，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球；
S5.将步骤S4中的LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球静置在6L的Li+浓度为110mg/L的LiCl溶液中，静置10h，得到锂吸附剂最终态Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球。
如图2中，图a、b分别为本实施例制备得到的锂吸附剂的不同放大比例的SEM断面图。
实施例3
本实施例所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，包括以下步骤：
S1.取颗粒直径为1.5mm的白色Al2O3小球1.5kg，置于1.5L的pH＝1的盐酸溶液中浸泡2h，然后用去离子水将酸刻蚀后的Al2O3小球清洗3遍，清洗后将Al2O3小球放在150℃烘箱中充分烘干5h，使Al2O3小球本体的水分充分脱除；
S2.取出步骤S1得到的烘干后的Al2O3球，用600mL物质的量浓度为1mol/L的LiCl溶液喷洒在Al2O3小球上对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，然后将湿态的LiCl-Al2O3小球置于130℃烘箱中充分烘干3h，使其本体的水分充分脱除，得到干态的LiCl-Al2O3小球；
S3.用300mL物质的量浓度为2mol/L的AlCl3溶液喷洒在步骤S2得到的干态的LiCl-Al2O3小球上，对其进行浸润，浸润过程中不能出现可流动的液体，即AlCl3溶液全部由外往里渗透到LiCl-Al2O3小球内部及表面，得到湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3小球；
S4.用300mL物质的量浓度为3mol/L的LiOH溶液喷洒在步骤S3中的AlCl3-LiCl-Al2O3小球上，喷洒过程中不能出现可流动的液体，即LiOH溶液全部由外往里渗透到AlCl3-LiCl-Al2O3小球内部及表面，随后将小球置于75℃烘箱中进行加热反应5h，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球；
S5.将步骤S4中的LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球静置在7L的Li+浓度为110mg/L的LiCl溶液中，静置10h，得到锂吸附剂最终态Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3小球。
如图3中，图a、b分别为本实施例制备得到的锂吸附剂的不同放大比例的SEM断面图。
实施例4
采用固定床对实施例1制备得到的锂吸附剂进行动态吸附－淋洗循环实验，吸附原液采用一里坪盐湖老卤(卤水中主要成分见表1)，室温条件：15℃-25℃，吸附条件采用：接触时间：5min，吸附总体积：50BV；淋洗条件采用：水淋洗，接触时间：10min，淋洗总体积为15BV，总共进行了20次动态吸附－淋洗循环实验，分析每个循环淋洗液中Li+含量，并以每个循环中铝基锂吸附剂淋洗容量作为其工作容量，吸附剂20次循环工作容量见图4。由图可知，所合成的锂吸附剂的循环稳定性非常好，能够满足提锂的工程需求。
表1
Figure BDA0003532930500000091
实施例5
采用固定床对实施例2制备得到的锂吸附剂进行动态吸附－淋洗循环实验，吸附原液采用东台吉乃尔盐湖老卤(东台吉乃尔老卤主要成分见表2)，室温条件：15℃-25℃，吸附条件采用：接触时间：5min，吸附总体积：50BV；淋洗条件采用：水淋洗，接触时间：10min，淋洗总体积为15BV，总共进行了20次动态吸附－淋洗循环实验，分析每个循环淋洗液中Li+含量，并以每个循环中铝基锂吸附剂淋洗容量作为其工作容量，吸附剂20次循环工作容量见图5。由图可知，所合成的锂吸附剂的循环稳定性非常好，能够满足提锂的工程需求。
表2
Figure BDA0003532930500000092
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.采用酸对Al2O3球进行刻蚀，然后清洗刻蚀后的Al2O3球，并烘干；
S2.采用LiCl溶液对步骤S1中烘干后的Al2O3球进行浸润，然后烘干，得到干态的LiCl-Al2O3球；
S3.采用AlCl3溶液对步骤S2中的所述干态的LiCl-Al2O3球进行浸润，得到湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球；
S4.采用LiOH溶液对步骤S3中的所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球进行浸润，然后于50-80℃下加热反应，得到LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球；
S5.将步骤S4中所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球置于LiCl溶液中静置，得到Li(1-x)Cl(1-x)·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球锂吸附剂。
2.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S1中，所述酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的组合；所述酸的pH＝1-2；所述Al2O3球与所述酸的比例关系为：每1-2kg所述Al2O3球浸泡于1-2L的酸溶液中。
3.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S1中，所述Al2O3球的直径为1.5-5mm。
4.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S1中，烘干时温度为100-150℃，烘干时间为1-5h。
5.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S2中，所述LiCl溶液的浓度为1-2mol/L，所述烘干后的Al2O3球与所述LiCl溶液的比例关系为：每1-2kg所述烘干后的Al2O3球采用400-800mL的所述LiCl溶液进行浸润。
6.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S2中，烘干时温度为100-150℃，烘干时间为1-5h。
7.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S3中，所述AlCl3溶液的浓度为2-4mol/L，所述干态的LiCl-Al2O3球与所述AlCl3溶液的比例关系为：每1-2kg所述干态的LiCl-Al2O3球采用200-400mL的所述AlCl3溶液进行浸润。
8.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S4中，所述LiOH溶液的浓度为3-5mol/L，所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球与所述LiOH溶液的比例关系为：每1-2kg所述湿态的AlCl3-LiCl-Al2O3球采用200-400mL的所述LiOH溶液进行浸润。
9.根据权利要求1所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法，其特征在于：
步骤S5中，所述LiCl溶液中Li+浓度为50-300mg/L，所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球与所述LiCl溶液的比例关系为：每1-2kg所述LiCl·Al2(OH)6·yH2O-Al2O3球采用5-10L的所述LiCl溶液进行处理。
10.一种采用如权利要求1-9任一所述的在Al2O3球上原位生长制备锂吸附剂的方法制备得到的锂吸附剂。
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