CN114432497A - 微磁体网膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微磁体网膜及其制备方法。微磁体网膜包括底膜、磁性颗粒和覆盖膜。一个或多个磁性颗粒以预设形状分布于所述底膜上；各磁性颗粒均具有磁性，底膜上的所述磁性颗粒的直径范围为50nm～1500μm；覆盖膜具有生物相容性；覆盖膜覆盖于磁性颗粒上，并与底膜连接，以固定磁性颗粒。该微磁体网膜通过将磁性颗粒以预设形状固定于覆盖膜与底膜之间，且该预设形状可以依据需要而设置，使得该微磁体网膜能够提供精密的磁场，故能够有效地控制磁化细胞的分布从而让细胞有序排列，或让细胞在组织缺损局部停留、增殖，以及增加细胞在组织或支架材料内部浸润的深度和精度，提高种子细胞和/或组织块的利用效率等。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料技术领域，特别涉及一种微磁体网膜及其制备方法。
背景技术
随着生命科学的发展，机体由于损伤和病变造成的组织缺损被再生和替换已不再是梦想。传统的损伤修复通常可以使用自体组织移植、异体组织移植或应用人工替代物。但是，自体组织移植是“以创伤修复创伤”，异体组织移植存在供体不足及免疫排斥反应、组织或器官来源有限等问题，而自80年代科学家首次提出“组织工程学”概念以后，人工替代物为众多组织缺损、器官功能衰竭的病人医治带来了曙光。组织工程的要素是种子细胞、支架和细胞因子。
传统的组织工程修复缺损使用种子细胞的方式一般有两种：一是单细胞悬液或细胞团直接注射或放置在缺损局部，但由于单细胞悬液或细胞团具有流动性，难以准确控制细胞在局部定位增殖的数量，以及新生组织的大小和形态等。二是将细胞接种于具有立体结构的生物材料(例如支架)并植入体内生长，再植入缺损局部，以修复所需组织，这种方法在组织工程中应用最广。然而，支架中心部位种子细胞往往数量少、细胞存活率低，可降解生物支架降解后可能导致炎症反应，而不可降解的生物支架又会导致异物反应等，这些都是现代组织工程中亟待解决的难题。
目前，研究表明能够通过将磁化细胞以磁场引导到目标区域停留和/或生长，实现局部精准的靶向细胞治疗与组织修复，或者诱导磁化细胞深入支架材料和/或组织内部，从而促进组织修复。在该方式中，细胞通过内吞或吸附磁性微粒使自身磁化，这是精确引导磁化细胞到达靶组织的必要条件之一。
近年来，磁性颗粒技术发展迅速。由于磁性颗粒独特的性质，已广泛应用于生物医学与临床研究，包括磁靶向给药、肿瘤的磁过热疗法和肿瘤的免疫治疗。磁靶向给药通过构建磁性颗粒载药系统，将化疗药物偶联在经过表面修饰的纳米颗粒表面或者内部，外加交变磁场，增强药物的渗透性和滞留效应，促进更多药物在肿瘤处蓄积。肿瘤的磁过热疗法通过将磁性纳米材料植入肿瘤组织中并通过外界交变磁场的作用实现肿瘤组织局部的温度升高，可用于深部肿瘤的治疗。肿瘤的免疫治疗研究显示对肿瘤部位进行热疗，可引起抗肿瘤免疫反应，对肿瘤的原发部位进行磁热疗时，发生转移的肿瘤也会消失。
精巧设计的磁场是精确引导磁化细胞到达靶组织的另一个必要条件。目前公开的技术主要通过外磁场引导磁化细胞，但是对磁化细胞引导作用的精度较低，无法保证种子细胞在缺损局部精准的停留、增殖，无法加深种子细胞在组织或支架内部的浸润深度和精度，无法实现种子细胞高效利用等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微磁体网膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种微磁体网膜，包括：底膜；一个或多个磁性颗粒，以预设形状分布于所述底膜上；各所述磁性颗粒均具有磁性，所述底膜上的所述磁性颗粒的直径范围为50nm～1500μm；覆盖膜，具有生物相容性；所述覆盖膜覆盖于所述磁性颗粒上，并与所述底膜连接，以固定所述磁性颗粒。
其中一实施方式中，所述磁性颗粒的材质为永磁体、电磁体和顺磁性磁体中的其中一种。
其中一实施方式中，所述永磁体包括稀土永磁材料或铁氧体永磁材料；
所述电磁体包括软铁或硅钢材料；
所述顺磁性磁体包括具有顺磁性的四氧化三铁或固体铁。
其中一实施方式中，所述磁性颗粒的外周圆滑过渡。
其中一实施方式中，所述底膜包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜或金属薄膜；其中，所述金属薄膜不能被充磁且不能与磁性物质相吸或能被充磁；
所述覆盖膜包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或聚乙烯薄膜。
本发明还提供一种如上所述的微磁体网膜的制备方法，所述制备方法包括：
提供一个或多个磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径范围为50nm～1500μm；
提供一底膜，将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上；
提供一具有生物相容性的覆盖膜，将所述覆盖膜覆盖于所述底膜上，并将所述磁性颗粒固定于所述覆盖膜与所述底膜之间；
对已连接的所述覆盖膜、所述磁性颗粒和所述底膜进行充磁，得到所述微磁体网膜。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
使用喷墨打印机将所述预设形状打印于所述底膜上，所述喷墨打印机打印的墨汁具有粘性，再将所述磁性颗粒散布于所述底膜上，所述磁性颗粒与所述墨汁粘接而使所述磁性颗粒以预设形状分布于所述底膜上。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过静电纺丝方法将所述磁性颗粒嵌入所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过3D打印的方法将所述磁性颗粒嵌入所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过丝网印刷的方法将所述磁性颗粒印刷于所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过将磁性颗粒混入溶剂后，刮涂至底膜上并风干，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
其中一实施方式中，所述覆盖膜与所述底膜之间通过粘接或过塑连接而实现连接。
其中一实施方式中，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤之前：
对所述磁性颗粒充磁使所述磁性颗粒的表面磁感应强度为0.1-300mT。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中的微磁体网膜通过将磁性颗粒以预设形状固定于覆盖膜与底膜之间，且该预设形状可以依据需要而设置，使得该微磁体网膜能够提供精密的磁场，从而能够有效地控制磁化细胞的分布从而让细胞有序排列，或让细胞在组织缺损局部停留、增殖，以及增加细胞在组织或支架材料内部浸润的深度和精度，提高种子细胞和/或组织块的利用效率等。
本发明的微磁体网膜的制备方法适合批量生产。
附图说明
图1为本发明的微磁体网膜的示意图。
其中，附图标记说明如下：1、覆盖膜；2、磁性颗粒；3、底膜。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种微磁体网膜(Micro-Magnetic Membrane，M3)，其能够提供精密的磁场，进而能够有效地控制磁化细胞的分布从而让细胞有序排列，或让细胞在组织缺损局部停留、增殖，以及增加细胞在组织或支架材料内部浸润的深度和精度，提高种子细胞和/或组织块的利用效率等。
参阅图1，该微磁体网膜包括底膜3、磁性颗粒2和覆盖膜1。
底膜3可以具有或不具有生物相容性。具有生物相容性的底膜能够进入生物体，而不具有生物相容性的底膜在使用时不进入生物体。具体地，具有生物相容性的底膜3包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。
不具有生物相容性的底膜包括金属薄膜。其中，金属薄膜的材质包括不能被磁性物质吸引也不能被充磁的金属或能够被充磁的金属。
不能被磁性物质吸引也不能被充磁的金属薄膜即相当于一普通膜。例如铝膜、锡膜。
能被充磁的金属薄膜经过充磁后具有磁性，而能够与磁性物质相吸引，该类金属薄膜通过充磁具有磁性后能够直接与磁性颗粒相吸，从而能大大节约将磁性颗粒按预设形状排列于该金属薄膜上的时间。例如，铁膜、钕膜、镍膜、钴膜。
磁性颗粒2以预设形状固定于底膜3上。其中，一底膜3上的磁性颗粒2的数量可为一个或多个。预设形状依据实际情况而确定，例如，预设形状为一个点时，可直接选择一个磁性颗粒2，该磁性颗粒2的大小正好满足该点状的要求；或者选择多个磁性颗粒2进行排布而满足该点状的要求。预设形状还可以为多个磁性颗粒2排布的线、多个磁性颗粒2排布的圆或其他形状。
在底膜3上，磁性颗粒2的直径可不同，其范围为50nm～1500μm，具体直径依据实际情况而设置，从而取得对细胞吸引不同的效果。
磁性颗粒2具有磁性，其材质为永磁体、电磁体和顺磁性磁体中的其中一种。
永磁体具有高剩磁性，一经磁化即能保持恒定磁性。具体地，永磁体包括稀土永磁材料或铁氧体永磁材料。其中，稀土永磁材料可为钕铁硼。铁氧体永磁材料可为烧结铁氧体、粘结铁氧体或注塑铁氧体。
电磁体属非永久性磁铁，只有在电流流动时才会有磁场存在。具体地，电磁体包括软铁或硅钢材料，上述电磁体能够断电立即消磁。
顺磁性磁体包括具有顺磁性的四氧化三铁或固体铁。
磁性颗粒2的外周圆滑过渡，避免边缘划伤膜3或覆盖膜1。例如，呈圆形的磁性颗粒2。
磁性颗粒2可通过喷墨打印、静电纺丝、3D打印、丝网印刷和溶液刮涂的方式固定于底膜3上。
其中，喷墨打印方法中，具体如下：通过喷墨打印机将预设形状打印于底膜3上，喷墨打印机打印的墨汁具有粘性，再将磁性颗粒2散布于底膜3上，磁性颗粒2与墨汁粘接而使磁性颗粒2以预设形状分布于底膜3上。
静电纺丝的具体方法如下：将磁性颗粒2加入到聚偏氟乙烯/N,N—二甲基甲酰纺丝液中，然后使用静电纺丝装置可得到聚偏氟乙烯/磁性复合纤维膜。该复合纤维膜将磁性颗粒2直接嵌入底膜3中。
3D打印的具体方法如下：将磁性颗粒2加入到聚偏氟乙烯/N,N—二甲基甲酰溶液中，然后使用3D打印机，按照电脑预先设定好的参数进行，可获得聚偏氟乙烯/磁性颗粒复合膜。该复合纤维膜将磁性颗粒2直接嵌入底膜3中。
丝网印刷方法中，具体如下：将预设形状制作于网版上，预设形状以网版上的网孔的形式存在。将底膜3放置于网版下方，磁性颗粒2能够通过网版上的网孔，而落于底膜3上，进而将磁性颗粒2以预设形状分布于底膜3上。
溶液刮涂法，具体如下：将磁性颗粒2分散于溶液中，刮涂至底膜3上并风干，使所述磁性颗粒2在底膜3上以预设形状分布。
覆盖膜1具有生物相容性。覆盖膜1包括基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。覆盖膜还可以依据实际情况而选择其他具有生物相容性的膜。
覆盖膜1与底膜3的材质可以一样，也可以不一样，根据实际情况而选择。同样，覆盖膜1与底膜3的大小可以一样，也可以不一样，只要均大于预设形状的大小即可。覆盖膜1的厚度以及底膜3的厚度同样根据实际情况而设置。
覆盖膜1与底膜3连接，从而将磁性颗粒2固定于覆盖膜1与底膜3之间。覆盖膜1与底膜3的连接方式可通过粘接的方式，也可以通过过塑连接的方式，还可以通过其他方式实现两者之间的连接。
该微磁体网膜通过将磁性颗粒2以预设形状固定于覆盖膜1与底膜3之间，且该预设形状可以依据需要而设置，使得微磁体网膜能够提供精密的磁场，从而能够有效地控制磁化细胞的分布从而让细胞有序排列，或让细胞在组织缺损局部停留、增殖，以及增加细胞在组织或支架材料内部浸润的深度和精度，提高种子细胞和/或组织块的利用效率等。
该微磁体网膜的制备方法包括以下步骤：
S1、提供一个或多个磁性颗粒2。
其中，磁性颗粒2可以通过直接购买符合要求的材料，也可以通过购买大粒径的原材料，再经过粉碎、初磨、初筛、复磨以及复筛得到符合要求的材料。
在其中一种实施方式中，可以先对磁性颗粒2充磁，而使磁性颗粒2具有弱磁性，该弱磁性是指表面磁感应强度为0.1-20mT，使磁性颗粒2之间、以及磁性颗粒和铁制金属膜(底膜)之间能够相互吸引，以便磁性颗粒2在底膜3上以预设形状排布。
具体地，粉碎采用液压粉碎的方式，将大颗粒的原材料通过液压粉碎设备液压粉碎后，得到产生尺寸不一、形状不规则的第一中间材料。
初磨是指将同一尺寸范围内的第一中间材料进行研磨而得到降低尺寸后的第二中间材料。第二中间材料的颗粒边缘锐利度下降。其中，同一尺寸范围以10目为尺寸梯度而进行设置。在初磨时，将第一中间材料装入可滚动的密闭容器内进行震动或球磨机进行球磨。
初筛是指使用不同孔目尺寸的筛网对第二中间材料进行初筛，筛选出介于40目-120目(即直径大小在1微米到1毫米)范围内的颗粒，即得到第三中间材料。
复磨是指将同一尺寸范围内的第三中间材料进行研磨而得到降低尺寸后的第四中间材料。第四中间材料的颗粒形状更加圆润，边缘锐利度下降。复磨的方法与初磨一样，可参考初磨的描述，在此不一一赘述。
复筛是指再次使用不同孔目尺寸的筛网对复磨后的第四中间材料进行复筛，如筛选出介于40目-120目(即直径大小在1微米到1毫米)范围内不同尺寸的磁性颗粒2。并将同一尺寸范围(以10目为尺寸梯度范围)内的磁性颗粒2装入密闭容器内保存，备用。
依据实际需要取用对应尺寸的磁性颗粒2。
S2、提供底膜3，将磁性颗粒2按照预设形状固定于底膜3上。
其中，底膜3可以具有或不具有生物相容性。具有生物相容性的底膜3能够进入生物体，而不具有生物相容性的底膜3在使用时不进入生物体。具体地，具有生物相容性的底膜3包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。
不具有生物相容性的底膜3包括金属薄膜。其中，金属薄膜的材质包括不能被磁性物质吸引也不能被充磁的金属或能够被充磁的金属。
不能被磁性物质吸引也不能被充磁的金属薄膜即相当于一普通膜。例如铝膜、锡膜。
能被充磁的金属薄膜经过充磁后具有磁性，而能够与磁性物质相吸引，该类金属薄膜通过充磁具有磁性后能够直接与磁性颗粒相吸，从而能大大节约将磁性颗粒按预设形状排列于该金属薄膜上的时间。例如，铁膜、钕膜、镍膜、钴膜。
依据预设尺寸裁切得到底膜3。预设尺寸大于微磁体网膜上的预设形状的尺寸。
将磁性颗粒2按照预设形状固定于底膜3上可以通过喷墨打印、静电纺丝、3D打印、丝网印刷或溶液刮涂的方式实现。
喷墨打印方法中，具体如下：通过喷墨打印机将预设形状打印于底膜3上，喷墨打印机打印的墨汁具有粘性，再将磁性颗粒2散布于底膜3上，磁性颗粒2与墨汁粘接而使磁性颗粒2以预设形状分布于底膜3上。
静电纺丝的具体方法如下：将磁性颗粒2加入到聚偏氟乙烯/N,N—二甲基甲酰纺丝液中，然后使用静电纺丝装置可得到聚偏氟乙烯/磁性复合纤维膜。该复合纤维膜将磁性颗粒2直接嵌入底膜3中。
3D打印的具体方法如下：将磁性颗粒2加入到聚偏氟乙烯/N,N—二甲基甲酰溶液中，然后使用3D打印机，按照电脑预先设定好得参数进行，可获得聚偏氟乙烯/磁性复合膜。该复合纤维膜将磁性颗粒2直接嵌入底膜3中。
丝网印刷方法中，具体如下：将预设形状制作于网版上，预设形状以网版上的网孔的形式存在。将底膜3放置于网版下方，磁性颗粒2能够通过网版上的网孔，而落于底膜3上，进而将磁性颗粒2以预设形状分布于底膜3上。
溶液刮涂法中，具体如下：将磁性颗粒2分散于溶液中，刮涂至底膜3上并风干，使所述磁性颗粒2在所述底膜3上以预设形状分布。
S3、提供一具有生物相容性的覆盖膜1，将覆盖膜1覆盖于底膜3上，并将磁性颗粒2固定于覆盖膜1与底膜3之间。
覆盖膜1包括激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。覆盖膜还可以依据实际情况而选择其他具有生物相容性的膜。
覆盖膜1与底膜3的材质可以一样，也可以不一样，根据实际情况而选择。同样，覆盖膜1与底膜3的大小可以一样，也可以不一样，只要均大于预设形状的大小即可。覆盖膜1的厚度以及底膜3的厚度同样根据实际情况而设置。
覆盖膜1与底膜3的连接方式可通过粘接或过塑连接的方式实现两者之间的连接，从而将磁性颗粒2固定于覆盖膜1与底膜3之间。
S4、对已连接的覆盖膜1、磁性颗粒2和底膜3进行充磁，得到微磁体网膜。
具体地，首先根据需要将已连接的覆盖膜1、磁性颗粒2和底膜3裁剪至合适的大小和形状，并通过充磁机形成的强磁场进行充磁，使得磁性颗粒2获得磁性，从而使得微磁体网膜能够提供磁场。
其中，裁切的大小和形状依据后续磁化细胞靶向定植的位置而定。
以下通过一具体地实施方式介绍微磁体网膜的制备方法。
S11，磁性颗粒2的准备。
具体地，准备同一粒径的多个磁性颗粒2。
S12，在底膜3上打印预设形状。
具体地，底膜3为聚乙烯薄膜。
依据所需图案的大小裁剪激光打印膜，在激光打印膜表面平整地覆盖底膜3，使聚乙烯薄膜与激光打印膜贴紧，形成底膜3-激光打印膜，再通过喷墨打印机将预设形状打印于底膜3-激光打印膜上，使预设图形完整清晰地印在底膜3上。其中，喷墨打印机所打印的墨汁具有粘性。
S13，将磁性颗粒2固定于底膜3上。
具体地，将磁性颗粒2分撒于底膜3上，并停留30min，再轻轻拿起底膜3-激光打印膜，十字倾斜而使磁性颗粒2均匀粘在底膜3的预设形状处，将多余的磁性粉粒回收。
S14，将覆盖膜1覆盖于底膜3上。
具体地，覆盖膜1选用聚四氟乙烯。覆盖膜1的大小为：宽比底膜3上预设图形所在区域的宽度大2cm，长比底膜3上预设图形所在区域的2倍长度长2cm；并将覆盖膜1按照长边对折一下，折出中间的折痕，即纵向中心线。
将激光打印膜上的底膜3小心取下，平铺在覆盖膜1的纵向中心线的一侧，并裁切预设图形周围多余的底膜3，使底膜3不超出覆盖膜1的边缘。
将覆盖膜1与底膜3通过过塑的方法实现连接。具体地，例如将聚四氟乙烯膜轻轻覆盖在底膜3的底部，在底膜3的顶部盖上覆盖膜1，过塑，得到覆盖膜1-磁性颗粒2-底膜3。其中，过塑机温度：第一次过塑的温度120-140℃，非第一次过塑的温度160-170℃。
S15，充磁，得到微磁体网膜。
具体地，将上述覆盖膜1-磁性颗粒2-底膜3放入充磁机进行充磁。
该微磁体网膜的制备方法适合批量化生产。
本发明中的微磁体网膜能够实现不同细胞在空间和时间上的规律组合，从而实现靶向定植于实体器官、空腔脏器、皮肤黏膜组织或脏器损伤部位，从而得到组织工程制备的复合细胞层，从而用于临床试验、动物实验和基础研究等生命医学领域。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中的微磁体网膜通过将磁性颗粒以预设形状固定于覆盖膜与底膜之间，且该预设形状可以依据需要而设置，使得该微磁体网膜能够提供精密的磁场，从而能够有效地控制磁化细胞的分布从而让细胞有序排列，或让细胞在组织缺损局部停留、增殖，以及增加细胞在组织或支架材料内部浸润的深度和精度，提高种子细胞和/或组织块的利用效率等。
本发明的微磁体网膜的制备方法适合批量生产。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种微磁体网膜，其特征在于，包括：
底膜；
一个或多个磁性颗粒，以预设形状分布于所述底膜上；各所述磁性颗粒均具有磁性，所述底膜上的所述磁性颗粒的直径范围为50nm～1500μm；
覆盖膜，具有生物相容性；所述覆盖膜覆盖于所述磁性颗粒上，并与所述底膜连接，以固定所述磁性颗粒。
2.根据权利要求1所述的微磁体网膜，其特征在于，所述磁性颗粒的材质为永磁体、电磁体和顺磁性磁体中的其中一种。
3.根据权利要求2所述的微磁体网膜，其特征在于，所述永磁体包括稀土永磁材料或铁氧体永磁材料；
所述电磁体包括软铁或硅钢材料；
所述顺磁性磁体包括具有顺磁性的四氧化三铁或固体铁。
4.根据权利要求1所述的微磁体网膜，其特征在于，所述磁性颗粒的外周圆滑过渡。
5.根据权利要求1所述的微磁体网膜，其特征在于，所述底膜包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜或金属薄膜；其中，所述金属薄膜不能被充磁且不能与磁性物质相吸或能被充磁；
所述覆盖膜包括主要基材为聚乙烯膜的激光打印膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯核孔膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或聚乙烯薄膜。
6.一种如权利要求1～5任意一项所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供一个或多个磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径范围为50nm～1500μm；
提供一底膜，将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上；
提供一具有生物相容性的覆盖膜，将所述覆盖膜覆盖于所述底膜上，并将所述磁性颗粒固定于所述覆盖膜与所述底膜之间；
对已连接的所述覆盖膜、所述磁性颗粒和所述底膜进行充磁，得到所述微磁体网膜。
7.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
使用喷墨打印机将所述预设形状打印于所述底膜上，所述喷墨打印机打印的墨汁具有粘性，再将所述磁性颗粒散布于所述底膜上，所述磁性颗粒与所述墨汁粘接而使所述磁性颗粒以预设形状分布于所述底膜上。
8.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过静电纺丝方法将所述磁性颗粒嵌入所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
9.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过3D打印的方法将所述磁性颗粒嵌入所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
10.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过丝网印刷的方法将所述磁性颗粒印刷于所述底膜上，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
11.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤中：
通过将磁性颗粒混入溶剂后，刮涂至底膜上并风干，使所述磁性颗粒在所述底膜上以预设形状分布。
12.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述覆盖膜与所述底膜之间通过粘接或过塑连接而实现连接。
13.根据权利要求6所述的微磁体网膜的制备方法，其特征在于，所述将所述磁性颗粒按照预设形状固定于所述底膜上的步骤之前：
对所述磁性颗粒充磁使所述磁性颗粒的表面磁感应强度为0.1-300mT。
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