CN114431763B - 一种排风效果好的多功能表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排风效果好的多功能表面清洁机，包括具有定位部的机身和地刷，定位部自机身向外凸出，机身设有分别可拆卸设于定位部上、下的抽吸源组件与盛污桶，抽吸源组件设有进风口与出风口，定位部处设有风向转换腔，风向转换腔的底壁上设有与盛污桶连通的通气口，通气口周围设置用以将风向转换腔和通气口隔离的隔离环，流经盛污桶的吸污气流流经抽吸源组件后通过风向转换腔转向后经机身内部排出，由于吸污气流在不同风道内连续流动，使其噪音得到有效衰减，隔离环和风向转换腔的存在，保证吸污气流在抽吸源组件与机身之间流动的连续性和顺畅性，避免漏风产生的噪音，有助于进一步降低吸污气流的噪音，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种排风效果好的多功能表面清洁机

技术领域

本发明涉及清洁电器领域，尤其涉及一种多功能表面清洁机。

背景技术

随着电气设备的广泛应用与自动化进程的逐步提高，越来越多的电动清洁装置逐步被人们所接受，例如扫地机器人、吸尘器和洗地机等。现有的洗地机大多抽吸源组件是固定在机身上的，从而保证了抽吸源组件吸上来的风经过在机身内传出得以衰减，降低了噪音，也保障了客户的安全。

后来为了实现多功能，市场时出现了干湿两用的清洁机，具体方案是将抽吸源组件可拆卸的设置在机身上，机身上设置水箱和污水桶，用于清洁地面上的顽固污渍；而抽吸源组件取下来与尘杯连接，可以做吸尘器用。因为抽吸源组件可拆卸的设置在机身上，如果让风直接从抽吸源组件的出风口排出，不但对顾客的安全产生影响，而且噪音较大，体验感不好。另外，为了和尘杯可靠连接，实现吸尘功能，且吸力足够，一般都把抽吸源组件的吸尘口做在抽吸源组件的下端，排风口设置在侧部；而当抽吸源组件安装在机身上，做洗地机使用时，由于抽吸源组件下方的抽吸口直接对接设置盛污桶，从而保证洗地机的吸污效果，但同时由于水汽可能会进入抽吸源组件内，尤其是水汽抽入后不能及时顺畅排出时，进而影响洗地机对抽吸源组件内动力系统的安全及绝缘性能，从而影响洗地机的使用寿命。同时，由于抽吸源组件上既设有出风口也设有进风口，当抽吸源组件与机身可拆卸连接时，如何将进风通道和出风通道隔离，从而使得出风和进风不受影响，也是多功能洗地机需要亟待解决的问题。动力源组件安装在机身上时，如果排风不畅，也容易导致抽吸源组件震动，严重的影响抽吸源组件和机身的电连接，从而导致工作异常。

发明内容

本发明旨在至少部分解决上述技术问题之一，提供一种排风效果好的多功能表面清洁机，该表面清洁机既可以清洗地面，还可以做吸尘用，安全稳定。

本发明采用的技术方案如下：

一种排风效果好的多功能表面清洁机，包括机身和枢接于机身底端的地刷，所述机身上从上到下依次设有抽吸源组件、盛污桶，所述机身上设有向前凸出的定位部，所述抽吸源组件与盛污桶分别可拆卸的设置在定位部上，抽吸源组件上设有进风口和出风口，所述定位部上设有风向转换腔，所述风向转换腔的底壁上设有与盛污桶连通的通气口，通气口周围设置用以将风向转换腔和通气口隔离的隔离环，使得抽吸源组件吸入的风进入风向转换腔转向后从机身排出。

进一步的，所述定位部包括圆形内壳和与内壳扣合的环形外壳，所述风向转换腔为内壳的上表面向下凹陷形成，所述机身内设有与风向转换腔连通的排风腔。

进一步的，机身内设有与风向转换腔连通的排风腔，排风腔的进口设置在风向转换腔内，所述排风腔在机身内向下延伸设置，排风腔的出口设置在机身上，流经盛污桶内部的吸污气流从进风口进入抽吸源组件，然后经出风口、排风腔的进口进入排风腔内，并经排风腔的出口排出。

进一步的，所述进风口设置在抽吸源组件的前端面上，所述出风口设置在抽吸源组件的侧壁上，所述排风腔的进口设置在风向转换腔的侧壁上，所述出风口与所述排风腔的进口直接对接配合并连通。

或者，所述定位部内设有与风向转换腔连通的排风腔，排风腔的进口设置在风向转换腔内，所述排风腔在定位部内向下延伸设置，排风腔的出口设置在定位部的底部，流经盛污桶内部的吸污气流从进风口进入抽吸源组件，然后经出风口、排风腔的进口进入排风腔内，并经排风腔的出口向下排出。

进一步的，所述进风口设置在抽吸源组件的前端面上，所述出风口设置在抽吸源组件的底壁上，所述排风腔的进口设置在风向转换腔的底壁上，所述出风口与所述排风腔的进口直接对接配合并连通。

进一步的，所述排风腔的进口环绕通气口设置，所述排风腔的进口为扇形，所述排风腔的出口设置在靠近机身处，所述出口在水平面内的投影不落在进口内。

进一步的，所述排风腔的进口的面积与风向转换腔的表面积的比值为0.05～0.15。

进一步的，所述排风腔的出口的面积与进口的面积比值为0.5～1。

进一步的，所述盛污桶可拆卸设于机身上，其上端与定位部抵触，所述盛污桶的透气孔与通气口连通，盛污桶与机身之间形成有与排风腔连通的排风间隙，所述排风腔的出口对应排风间隙设置。

采用上述技术方案的有益效果包括：

1、由于定位部内设置了风向转换腔，保证了抽吸源组件的出风口与机身内对接效果，让风力在风向转换腔内进行一个有效可靠的流动，同时，由于隔离环的存在，使得抽吸源组件的进气通道与风力转向腔分隔，从而使得抽吸源组件的进风和出风完全隔离，从出风口排出的风在风向转换腔内进入机身，完全不受进气的影响，保证了风力传输的连续性和顺畅性，降低了漏风的可能性，而且不会出现窝风现象，因此，保证了脏污能够被抽吸源组件吸入盛物桶内，且多余的气体进入抽吸源组件内后可以再从出风口顺畅的进入机身内并从机身内排出，从而保证了抽吸源组件的抽吸力足够，表面清洁机的吸污能力较好。由于风向转换腔的设置，风力经风向转换腔、机身内的风道传输时，风力产生的噪音在风向转换腔进行第一步的吸收和衰减，然后进入机身内再次得以吸收和衰减，避免从机身内传出的风强过大，保证了表面清洁机的使用安全，也避免了噪音的音量较大；同时风向转换腔形成一个隔音腔，使得风在出风口和机身连续传输过程中产生的噪音被风向转换腔隔离，此处传出的噪音较小，不会影响客户的感官，也进一步消弱了风力的噪音的音量，使得从机身排出的风力噪音进一步减弱减小，体验感较好。

2、通过所述圆形内壳和环形外壳形成风向转换腔将出风口围住，使得进风口和出风口隔离，进一步可靠的保证了排出的风的传输的连续性，不会漏风，也不会混风，保证了风从风向转换腔转向后可靠的传入机身的排风腔内，并沿排风腔从机身内排出，保证了抽吸源组件的抽吸力的同时，所述抽吸源组件排出的风被圆形内壳、环形外壳以及风向转换腔隔离，使得在定位部处动力源组件的产生的噪音较小，虽然定位部距离人体较近，但不会对人体产生影响，保证了人的体验感。

3、此种结构的风向转换腔，连接可靠，传输顺畅，使得风向发生了改变，同时风力得到很好的传输，同时，风力也在风向转换腔内得到衰减，再经从机身向下延伸的排风腔向下输送并从机身上的出口排出，风力无论是强度还是音量都得以衰减，大大降低了表面清洁机的噪音，同时风向下排出，不但减少了对人吹风的危险，也有利于将打湿的地面进一步风干，提高了表面清洁机的效率。

4、由于排风腔的进口设置在风向转换腔的侧壁上，则出风口在风向转换腔内与排风腔的进口直接对接配合并连通，有效的保证了风从出风口向排风腔内的流动，避免了漏风问题产生，也同时使得进风路径和排风路径不混同，从而保证了抽吸源组件的抽吸力；另外，由于二者的连接处设置风向转换腔内，不但相当于在二者的连接处增加了一层隔风层，而且相当于在风力的噪音向外传输的二者连接的通道处加了隔音腔，进一步降低了噪音向外传输的强度和音量。

5、通过在所述定位部内设有与风向转换腔连通的排风腔，排风腔的进口设置在风向转换腔内，所述排风腔在定位部内向下延伸设置，排风腔的出口设置在定位部的底部，流经盛污桶内部的吸污气流从进风口进入抽吸源组件，然后经出风口、排风腔的进口进入排风腔内，并经排风腔的出口向下排出，这样首先通过风向转换腔，风力在此得到一次的衰减，音量也被风向转换腔阻隔，而风继续在机身内的排风腔内运行，在排风腔内风的能量得以吸收进而衰减，使得风排出的过程中，噪音的音强和音量都会变小，而且风都沿着机身向下排出，不但安全，无论是风强还是风产生的噪音对人体影响都减小，体验感更好。

6、由于隔离环的存在，将所述进风口设置在抽吸源组件的前端面上，所述出风口设置在抽吸源组件的底壁上，也能保证进风口进入的风和出风口排出的风相互隔离，不会互相干扰，所述排风腔的进口设置在风向转换腔的底壁上，所述出风口与所述排风腔的进口直接对接配合并连通，进而保证了在风向转换腔内风能够直接进入排风腔的进口，不会漏风，同时排除顺畅，另外，这样的结构设置简单，占用空间小，也能够使得机器结构小巧，却能很好的保证风的传输及隔离。

7、通过将所述排风腔的进口环绕通气口设置，所述排风腔的进口为扇形，所述排风腔的出口设置在靠近机身处，所述出口在水平面内的投影不落在进口内，这样的结构，使得排风腔的进口和出口不是正对设置，保证了风不会直接排出，而是经过在排风腔的进口进入排风腔内，排风腔设置在定位部内即使空间或高度有限，在排风腔内沿着排风腔的壁旋向下转排出，风经过这样的设置的排风腔，行程被加长，因而风力的能量不断被腔壁吸收，传输出来的风力和噪音的音量都得以减小，保证了安全和较好的体验感。

8、通过将所述排风腔的进口的面积与风向转换腔的表面积的比值为0.05～0.15，保证出风口与排风腔之间具有足够的对接面积，保证出风口与排风腔之间的对接效果，使流经抽吸源组件内部的吸污气流可以经风向转换腔的转向后顺利流入排风腔中，保证吸污气流流动的连续性和顺畅性，避免产生漏风的情况，从而保证了抽吸源组件的抽吸顺利，不会因窝风浪费能量，也不会因漏风降低效率，从而保证了抽吸源组件的抽吸效率和效果。同时，利用风向转换腔形成一个面积足够的隔音腔体，使在出风口与排风腔之间连续流动的吸污气流的噪音能通过风向转换腔进一步衰减，不至于因出现窝风现象导致的风强过大，进而也避免吸污气流的噪音过大，还能提高装置的使用安全性。使得排风腔的进口与风向转换腔的表面积比合理，保证排风腔的进口大小合适，在满足排风要求的同时，保证了风向转换腔的面积也足够，也能保证风向转换腔对排风腔的进口的包围和隔离作用，从而保证了风正常进入排风腔，且在风向转换腔内泄露的噪音音量较小。若比值小于0.05，排风腔的进口较小，虽然降噪效果好，但吸污气流经风向转换腔后不能快速、完全的经排风腔的进口流入排风腔中，容易产生回风情况，会降低吸污气流的吸力强度。若比值大于0.15，排风腔进口较大，会影响进风通道的大小，是的机身结构较大较重，同时，风向转换腔对于进口的包围合隔离度不足，容易产生漏风现象，风向转换腔处传出的噪音也会较大，不但不利于保证吸污气流的吸力强度，而且噪音较大，对人体产生影响，体验感也不好。

9、通过将所述排风腔的出口的面积与进口的面积比值为0.5～1，使得风都能顺利进入排风腔内，并在排风腔内得以顺利传输至出风口，同时，风力在这样设置的排风腔内运行，能量不断被腔壁吸收后再次传出，这样无论是声强还是噪音都得以减小。当排风腔的出口的面积与进口的面积比值小于0.5时，出口过小，则排出不畅，容易产生窝风问题，同时对机器的结构设计及腔壁的厚度要求更高，窝风严重，不但会影响机身的寿命，而且也将使得噪音加大；当排风腔的出口的面积与进口的面积比值大于1时，虽然排风顺畅了，但是风在排风腔内的停留时间较短，则风强减弱不足，排出来的风的强度和噪音得以衰减较小，另外，在出风口出由于风压变小，使得排风反而变慢，也会影响排风的效率。

10、通过将所述盛污桶可拆卸设于机身上，其上端与定位部抵触，所述盛污桶的透气孔与通气口连通，盛污桶与机身之间形成有与排风腔连通的排风间隙，所述排风腔的出口对应排风间隙设置，这样使得从排风腔内排出的风不会直接吹向待处理表面，而是通过盛污桶与机身之间的排风间隙继续运行，经过这样的一个路程，风强和音量进一步减小，不但风都能有序排出，而且不会影响多功能表面清洁机的清洁效果，有利于吸污电机吸污工作的持续进行，提高了表面清洁机的工作效率和进一步改善了清洁效果。

附图说明

图1为实施例一多功能表面清洁机的整体图；

图2为实施例一多功能表面清洁机中抽吸源组件自机身上拆下时的结构图；

图3为实施例一多功能表面清洁机中机身上定位部处的局部结构图；

图4为实施例一多功能表面清洁机中机壳的结构图；

图5为实施例一多功能表面清洁机中机身与地刷的结构图；

图6为实施例一多功能表面清洁机中抽吸源组件的结构图；

图7为实施例一多功能表面清洁机中抽吸源组件的内部结构图；

图8为实施例一多功能表面清洁机中盛污桶的结构图；

图9为实施例一多功能表面清洁机中吸污气流的流动图；

图10为实施例二多功能表面清洁机中机身上定位部处的局部结构图；

图11为实施例二多功能表面清洁机中抽吸源组件与定位部之间的配合示意图。

图12为实施例二中的定位部的示意图；

图13为本实施例三中另一种结构的定位部与抽吸源组件配合的示意图。

图中标号如下：

10-机身，20-地刷，100-机壳，110-定位部，111-进风通道，112-底盖，113-内壳，114-环形外壳，120-风向转换腔，121-通气口，122-隔离环，130-排风腔，131-进口，132-出口，140-第二通道，150-隔音密封垫，160-弹性密封件，170-排风间隙，180-出风间隙，200-抽吸源组件，210-进风口，220-出风口，230-凸台部，231-第一端面，232-第二端面，250-外壳，251-凸部，260-中壳，270-风机，280-导风罩，281-导风孔，290-流动通道，300-盛污桶，310-桶体，311-进污管，312-第三通道，320-桶盖，321-通风口，330-滤网，340-海帕网，410-清洁辊，420-进污口，430-第一通道，510-电池，520-接电端子，530-第一输电端子，540-第二输电端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明所述的一种排风效果好的多功能表面清洁机，如图1至图13所示，包括机身10和枢接于机身10底端的地刷20，所述机身10上从上到下依次设有抽吸源组件200、盛污桶300，所述机身10上设有向前凸出的定位部110，所述抽吸源组件200与盛污桶300分别可拆卸的设置在定位部110上，抽吸源组件200上设有进风口210和出风口220，所述定位部110上设有风向转换腔120，所述风向转换腔120的底壁上设有与盛污桶300连通的通气口121，通气口121周围设置用以将风向转换腔120和通气口121隔离的隔离环122，使得抽吸源组件200从进风口210吸入的风经出风口220进入风向转换腔120后从机身10排出。

由于定位部110内设置了风向转换腔120，保证了抽吸源组件200的出风口220与机身10内的对接效果，让风力在风向转换腔120内进行一个有效可靠的流动，同时，由于隔离环122的存在，使得抽吸源组件200的进气通道与风向转向腔120分隔，从而使得抽吸源组件200的进风和出风完全隔离，从出风口220排出的风在风向转换腔120内进入机身10，完全不受进气的影响，同时保证了风力传输的连续性和顺畅性，降低了传输过程中漏风的可能性，而且不会出现窝风现象，因此，保证了脏污能够被抽吸源组件200吸入盛物桶300内，且多余的气体进入抽吸源组件200内后可以再从出风口220顺畅的进入机身10内并从机身10内排出，从而保证了抽吸源组件200的抽吸力足够，表面清洁机的吸污能力较好，水汽也不会通过风力转换腔120进入抽吸源组件200内，也就保证了从抽吸源组件内排出的风中不含水汽，即使从机身排出也不会二次污染待清洁表面。由于风向转换腔120的设置，风力经风向转换腔120、机身10内的风道传输时，风力产生的噪音在风向转换腔120进行第一步的吸收和衰减，然后进入机身10内再次得以吸收和衰减，避免从机身10内传出的风强过大，保证了表面清洁机的使用安全，也避免了噪音的音量较大；同时风向转换腔120形成一个隔音腔，使得风在出风口220和机身10连续传输过程中产生的噪音被风向转换腔120和隔离环122隔离，此处传出的噪音较小，不会影响客户的感官，也进一步消弱了风力的噪音的音量，使得从机身排出的风力噪音进一步减弱减小，体验感较好，不但解决了抽吸源组件与机身配合时的排风问题，同时还降低了排风的噪音，以及排风时的风强，且颗粒型污物也不会被排出的风吹走或者吹散，对客户危害较小，只有风顺利排出，才保证了抽吸源组件的抽吸力，从而提高了表面清洁机对待清洁表面的污物的吸收和清洗效果。

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例一

作为本发明所述的多功能表面清洁机的实施例，如图1至图9所示，包括具有定位部110的机身10和枢接于机身10底端的地刷20，定位部110自机身10向外凸出，机身10设有分别可拆卸设于定位部110上、下的抽吸源组件200与盛污桶300。抽吸源组件200设有进风口210与出风口220，定位部110处设有风向转换腔120，所述风向转换腔120的底壁的中心设有与盛污桶300连通的通气口121，通气口121周围设置用以将风向转换腔120和通气口121隔离的隔离环122，所述隔离环内设置隔音密封垫150，所述定位部110包括圆形内壳113和与内壳扣合的环形外壳114，所述风向转换腔为内壳113的上表面向下凹陷形成，所述机身10内设有与风向转换腔120连通的排风腔130，流经盛污桶300的吸污气流通过进风口210与出风口220流经抽吸源组件200后通过风向转换腔120转向后经排风腔130排出机身10外。在定位部110处设置了风向转换腔120，保证抽吸源组件200安装于机身10上时，抽吸源组件200的出风口220与排风腔130之间的对接效果，使吸污气流可以经风向转换腔120转向后顺畅的流入排风腔130中，然后排出机身10，吸污气流在不同风道内连续流动使吸污气流的噪音得到有效衰减，降低吸污气流排出机身时的噪音，有利于提高用户的使用体验。通过风向转换腔120保证吸污气流在抽吸源组件200与机身10之间流动的连续性和顺畅性，避免漏风产生的噪音，有助于提高抽吸源组件的抽吸力，且进一步降低吸污气流的噪音。

所述抽吸源组件的出风口220的面积与风向转换腔120表面积的比值为0.05～0.15。合理设置出风口210的面积与风向转换腔120的表面积之间的面积比，保证出风口220与排风腔130之间具有足够的对接面积，保证出风口220与排风腔130之间的对接效果，使流经抽吸源组件200内部的吸污气流可以经风向转换腔130的转向后顺利流入排风腔130中，保证吸污气流流动的连续性和顺畅性，避免产生漏风的情况，保证了脏污能够被抽吸源组件吸入盛物桶内，且多余的气体进入抽吸源组件内后可以再从出风口顺畅的进入机身内并从机身内排出，从而保证了抽吸源组件的抽吸力足够，表面清洁机的吸污能力较好。同时，利用风向转换腔120形成一个面积足够的隔音腔体，使在出风口220与排风腔130之间连续流动的吸污气流的噪音能通过风向转换腔120进一步衰减，不至于因出现窝风现象导致的风强过大，进而也避免吸污气流的噪音过大，还能提高装置的使用安全性。

本实施例中，机身10包括机壳100，定位部110设于机壳100的前侧。抽吸源组件200可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的上方，盛污桶300可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的下方。抽吸源组件200上的进风口210包括多个均匀间隔分布的进风小孔，出风口220包括多个均匀间隔分布的出风小孔，出风口220的面积为所有出风小孔的面积之和。风向转换腔120由定位部110下凹形成，风向转换腔120的表面积为风向转换腔内侧壁的面积与风向转换腔底壁的面积之和。具体的，出风口220的面积与风向转换腔120表面积的比值优选设置为0.1。

结合图5，定位部110处设有位于风向转换腔120底部的通气口121连通的进风通道111，进风通道111下端用于连通盛污桶300，通气口121与进风口210对接连通，进风通道111的顶端为通气口121，通气口121通过隔离环与风向转换腔120隔离。使得进风的路径和风向转换腔分开，而风向转换腔与排风腔连通，从而更好的使抽吸源组件200的进风路径和排风路径分开，不会发生混风现象，从而也不会产生涡流，进而使得抽吸源组件能够很好的吸污，提高了清洁效率。本实施例中，定位部110处设有底盖112，进风通道111由底盖112向下延伸形成。

当然，可以理解的，所述底盖也可以与定位部的环形外壳一体成型。这样更方便了表面清洁机的定位部的安装，同时也能更好的保证定位部的结构稳定，从而使得风向转换腔起到更好的隔离作用，这种不脱离本发明构思的结构改进，也都在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

结合图6，抽吸源组件200朝向定位部110的前端设有向前凸出且与风向转换腔120配合的凸台部230，抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230插入风向转换腔120中。本实施例中，进风口210设于凸台部230的前端面上，出风口220设于凸台部230的侧壁上。

为了使吸污气流能顺利流入排风腔130中，排风腔130的进口131设于风向转换腔120内。本实施例中，排风腔130的进口131设于风向转换腔120的内侧壁上，抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230侧壁上的出风口220与排风腔130内侧壁上的进口131对接配合。本实施例中，排风腔130在机身10内向下延伸，排风腔130的出口132设于机身10的前侧且位于定位部110的下方，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔130的出口132向下排出机身10。

为了保证出风口220与排风腔130的进口131在采用侧部对接结构时的密封效果，需合理设置风向转换腔120的容积，风向转换腔120的容积为120cm³～150cm³。本实施例中，风向转换腔120大致呈圆柱形腔体状，风向转换腔120的容积优选设置为约136cm³。

为了保证排风腔130的进口131能与出风口220充分对接，需合理设置进口131的高度，排风腔130的进口131与风向转换腔120的高度比为1/3～1/2。本实施例中，排风腔130的进口131优选设置为风向转换腔120高度的2/5，且优选设于风向转换腔120内侧壁在高度方向上的大致中间部位。

为了使进风通道111与进风口210能密封对接配合，风向转换腔120的底壁上设有位于进风通道111顶端外周的隔音密封垫150。为了使出风口220与排风腔130的进口131能密封对接配合，风向转换腔120的内侧壁上设有环绕进口131外周设置的弹性密封件160。抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230前端面上位于进风口210外周的部位与隔音密封垫150过盈抵触，凸台部230位于出风口220外周的部位与弹性密封件160过盈抵触。通过隔音密封垫150避免进风通道111与进风口210之间出现漏风的情况，通过弹性密封件160避免出风口220与排风腔130的进口131之间出现漏风的情况，有利于避免因漏风导致的风噪。

为了使吸污气流能及时排出排风腔130，需合理设置排风腔130的出口132与排风腔130的进口131的面积比。本实施例中，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比为0.5～1。使得风都能顺利进入排风腔内，并在排风腔内得以顺利传输至出风口，同时，风力在这样设置的排风腔内运行，能量不断被腔壁吸收后再次传出，这样无论是声强还是噪音都得以减小。具体的，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比优选设置为0.7，这样，由于进出口都设置在机身上，这样排风腔的进口设置在机身上，且位于排风腔的侧壁，风力转换的转接口少，且转接口被风向转换腔包覆，减少了可能漏风的环节，排风腔整体设置在机身内，进口与出口的比值为0.7，使得进风和出风的风压合适，风在机身内流动顺利，同时，风的能量在其内运行能够被消耗，从而使得从出口排出的风噪音较小，强度合适，不会影响表面清洁机的工作，也使得抽吸源组件的抽吸力达到较佳。

结合图5，盛污桶300安装于机身10上时，盛污桶300与机身10之间形成有沿竖向延伸的排风间隙170，排风腔130的出口132对应排风间隙170的顶端设置且两者连通，盛污桶300的底部与机壳100的下部之间设有沿横向延伸的出风间隙180。通过将所述盛污桶300可拆卸设于机身10上，其上端与定位部110抵触，所述盛污桶300的透气孔301与通气口121连通，盛污桶300与机身10之间形成有与排风腔130连通的排风间隙133，所述排风腔131的出口132对应排风间隙133设置，这样使得从排风腔130内排出的风不会直接吹向待处理表面，而是通过盛污桶300与机身10之间的排风间隙133继续运行，经过这样的一个路程，风强和音量进一步减小，不但风都能有序排出，而且不会影响多功能表面清洁机的清洁效果，有利于吸污电机吸污工作的持续进行，提高了表面清洁机的工作效率和进一步改善了清洁效果。

地刷20底部的前侧设有由电机驱动的清洁辊410，清洁辊410的轴向沿左右方向布置，地刷20内设置用驱动清洁辊410的电机与传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

地刷20设有位于清洁辊410后侧的进污口420，地刷20内设有与进污口420连通的第一通道430，机身10的下端设有用于连通第一通道430与盛污桶300内部的第二通道140。

结合图8，盛污桶300包括可拆卸配合的桶体310与桶盖320，桶体310内设有沿竖向延伸且两端敞口的进污管311，进污管311的内腔形成可与第二通道140连通的第三通道312，桶盖320上设有通风口321，桶盖320上装有位于通风口321上方的滤网330和海帕网340。

结合图6、图7，抽吸源组件200包括外壳250及设于外壳250前部内的中壳260，中壳260内设有风机270及套设于风机270外部的导风罩280，导风罩280位于风机270与中壳260之间。进风口210与风机270的内部连通，导风罩280与中壳260之间设有流动通道290，导风罩280上设有用于连通风机270内部与流动通道290的导风孔281。导风孔281与出风口220优选的设于同一径向上且分别位于风机270轴心的两侧，使导风孔281与出风口220尽量远离设置，增大吸污气流在流动通道290中的流动路径长度，有利于提高对吸污气流的衰减效果。本实施例中，中壳260的前端相对于外壳250向前凸出形成凸台部230。

抽吸源组件200还包括设于外壳250后部内的电池510，装置工作时，电池510向风机270及装置内的用电元件进行供电。本实施例中，机壳100中设有电路板，装置内的其他用电元件与电路板电连接。机身10的前侧设有位于定位部110上方且与电路板电连接的接电端子520，抽吸源组件200的侧壁上设有与电池510电连接且与接电端子520可拆卸配合的第一输电端子530。抽吸源组件200安装于机身10上时，第一输电端子530与接电端子520接触实现电连接，电池510通过第一输电端子530与接电端子520的配合向装置供电。

为了提高抽吸源组件200的用途，装置还包括与抽吸源组件200可拆卸配合的吸尘配件，抽吸源组件200与吸尘配件组装时可以进行干式吸尘。吸尘配件内设有用电元件，外壳250侧壁的下部设有向外凸出的凸部251，凸部251内设有向吸尘配件内的用电元件进行供电的第二输电端子540，第二输电端子540位于出风口220的上方。

结合图8，装置工作时，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭。同时，风机270工作形成吸污气流，吸污气流自进污口420处流入，然后经第一通道430、第二通道140及第三通道312流经盛污桶300内部后自通风口321处流出盛污桶300，清洁辊410与进污口420之间的脏污在吸污气流的作用下被收集于盛污桶300中。流出盛污桶300的吸污气流经滤网330与海帕网340的过滤后经进风通道111和进风口210流入风机270内部，流入风机270内部的吸污气流经导风孔281流入流动通道290中，然后经出风口220和风向转换腔120的转换后流入排风腔130中，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔的出口132流入排风间隙170中沿着排风间隙170向下流动，最后自盛污桶300底部与机壳100下部之间的出风间隙180排出机身10。

可以理解的是，出风口220的面积与风向转换腔120的表面积之间的比值也可以设置为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15等其他合理的比值。

可以理解的是，风向转换腔120的容积也可以设置为120cm³、125cm³、130cm³、135cm³、140cm³、145cm³、150cm³等其他合理的容积值。

可以理解的是，排风腔130的进口131与风向转换腔120的高度比也可以设置为1/3、0.35、、0.38、0.42、0.45、0.48、1/2等其他合理的比值。

可以理解的是，隔音密封垫150也可以设于凸台部230的前面上且位于进风口210的外周。

可以理解的是，弹性密封件160也可以设于凸台部230的侧壁上且位于出风口220的外周。

可以理解的是，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比也可以设置为0.5、0.55、0.6、0.65、0.68、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、1等其他合理的比值。

可以理解的是，吸尘配件可以为尘杯、吸尘管等用于进行干式吸尘的配件。

可以理解的是，排风间隙170也可以采用底端开口的结构，此时，取消出风间隙180的结构，吸污气流经排风间隙170向下流动后直接向下排出机身10。

实施例二

作为本发明所述的多功能表面清洁机的实施例，如图10至图12所示，排风腔130设于定位部110内且向下延伸，排风腔130的进口131设于风向转换腔120内，所述排风腔130的进口131环绕通气口121设置，所述排风腔130的进口131为扇形，所述排风腔130的出口132设置在靠近机身10处，所述出口132在水平面内的投影不落在进口131内，排风腔130的出口132设于定位部110的底侧，这样的结构，使得排风腔的进口131和出口132不是正对设置，保证了风不会直接排出，而是经过在排风腔130的进口131进入排风腔130内，排风腔130设置在定位部110内，风无需拐弯，则就不会窝风，虽然排风腔130的空间或高度有限，但是自排风腔130的相互错开的进口131进入，再从出口132排出，风在排风腔130内是沿着排风腔130的壁旋转向下排出机身10的。风经过这样的设置的排风腔130，行程被加长，因而风力的能量不断被腔壁吸收，传输出来的风力和噪音的音量都得以减小，保证了安全和较好的体验感。。

结合图11，抽吸源组件200的前端设有前后错开分布的第一端面231与第二端面232，第一端面231位于第二端面232的前侧，进风口210设于第一端面231上，出风口220设于第二端面232上且环绕进风口210设置。进风通道111设于定位部110的中心处，排风腔130设于进风通道111的外周，进风通道111的上端口与通气口121连接，通气口121与进风口210连通，抽吸源组件200伸入定位部110内，如图12所示，所述环形内壳113的上表面向下凹陷形成风向转换腔120，通气口121设置在风向转换腔120的底壁的中心，通气口121外围设置第一条隔离环122，第一条隔离环122内设置有隔离密封垫150，抽吸源组件的第一端面与第一条隔离环122抵触，从而把通气口121和风向转换腔120隔开，通气口121与进风口210对接并连通，排风腔130的进口131设于风向转换腔120的底壁上，且设置在第一条隔离环122的外围，也环绕通气口121设置，进口131为多个长条形通孔，其沿周向均布在风向转换腔120的底壁上，排风腔130的进口131外围设置第二条隔离环122，第二条隔离环122内也设置隔离密封垫150，抽吸源组件的第二端面232与第二条隔离环122抵触，从而使得排风腔130的进口131与抽吸源组件200的出风口220连通并连接，抽吸源组件200的侧壁与定位部110的环形内壳113的侧壁贴合，也就是与风向转换腔120的腔壁贴合，从而使得风向转换腔120将排风腔130的进口进一步包围在内。为了保证排风速度，需合理设置排风腔130进口131的大小，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比为0.1～0.25。使得排风腔130的进口131与风向转换腔120的底壁的面积比合理，保证排风腔130的进口大小合适，在满足排风要求的同时，保证了风向转换腔120的面积也足够，也能保证风向转换腔对排风腔的进口的包围和隔离作用，从而保证了风正常进入排风腔，且在风向转换腔内泄露的噪音音量较小。若比值小于0.1，排风腔的进口较小，虽然降噪效果好，但吸污气流经风向转换腔后不能快速、完全的经排风腔的进口流入排风腔中，容易产生回风情况，会降低吸污气流的吸力强度。若比值大于0.25，排风腔进口较大，会影响进风通道的大小，是的机身结构较大较重，同时，风向转换腔对于进口的包围合隔离度不足，容易产生漏风现象，风向转换腔处传出的噪音也会较大，不但不利于保证吸污气流的吸力强度，而且噪音较大，对人体产生影响，体验感也不好。本实施例中，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比约为0.18。

抽吸源组件200上的出风口220与排风腔130的进口131采用底部对接配合的结构，为了保证出风口220与排风腔130的进口131在采用底部对接结构时的密封效果，需合理设置风向转换腔120的容积，风向转换腔120的容积为50cm³～70cm³。具体的，风向转换腔120的容积优选设置为60cm³。

抽吸源组件200安装于机身10上时，出风口220与排风腔130的进口131上下对接配合并连通，排风腔130出口132与排风间隙170的顶端连通。装置工作时，吸污气流自进污口420处流入，然后依次流经第一通道430、第二通道140、第三通道312、通风口321、进风通道111、进风口210、风机270内部、导风孔281、流动通道290、出风口220、排风腔130的进口131、排风腔130、排风腔的出口132及排风间隙170，最后自出风间隙180排出机身。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，风向转换腔120的容积也可以设置为50cm³、54cm³、58cm³、62cm³、66cm³、70cm³等其他合理的容积值。

可以理解的是，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比也可以设置为0.1、0.13、0.16、0.19、0.21、0.24、0.25等其他合理的比值。

实施例三：

结合图13，本实施例与实施例一的区别在于：抽吸源组件200的前端面上分别设有进风口210、出风口220。具体的，所述进风口210、出风口220在所述端面上呈高低不同设置。优选的，所述出风口220环绕进风口210设置，在图13中，所述出风口220高于进风口210。

为了使进风通道111与进风口210能密封对接配合，风向转换腔120的底壁上设有位于进风通道111顶端外周的密封圈150。所述定位部内设有缓冲腔，所述抽吸源组件的出风口在风向转换腔内与缓冲腔的一端连通，缓冲腔在定位部内部隐藏设置，缓冲腔的另一端与设置在机身内的排风腔130的进口131连通，所述抽吸源或者定位部110上设有密封件(图中未示出)，使得从出风口220出来的气流先经过缓冲腔后通过机身侧壁上的进口131进入排风腔130。这样抽吸源组件抽吸污物或者污液进入盛污桶后，多余的气流经过进风口进入抽吸源组件，然后从出风口进入被风向转换腔包绕的缓冲腔再进入排风腔，使得气流的能量不断被消耗，气流产生的噪音的音量也逐渐减低，因此，排出的风噪音小，强度小，不会吹走待清洁表面的污物或者污液，提高了抽吸源组件的抽吸效果和效率，同时也不会二次污染待清洁表面，表面清洁装置的清洁效果更好，自清洗能力也大大增强。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，也可以将上述实施例的技术方案进行自由组合，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种排风效果好的多功能表面清洁机，包括机身和枢接于机身底端的地刷，所述机身上从上到下依次设有抽吸源组件、盛污桶，所述机身上设有向前凸出的定位部，所述抽吸源组件与盛污桶分别可拆卸的设置在定位部上，其特征在于，抽吸源组件上设有进风口和出风口，所述定位部上设有风向转换腔，所述风向转换腔的底壁上设有与盛污桶连通的通气口，通气口周围设置用以将风向转换腔和通气口隔离的隔离环，使得抽吸源组件从进风口吸入的风经出风口进入风向转换腔后从机身排出。

2.如权利要求1所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述定位部包括圆形内壳和与内壳扣合的环形外壳，所述风向转换腔为内壳的上表面向下凹陷形成，所述机身内设有与风向转换腔连通的排风腔。

3.如权利要求2所述的多功能表面清洁机，其特征在于，排风腔的进口设置在风向转换腔内，所述排风腔在机身内向下延伸设置，排风腔的出口设置在机身上，流经盛污桶内部的吸污气流从进风口进入抽吸源组件，然后经出风口、排风腔的进口进入排风腔内，并经排风腔的出口排出。

4.如权利要求3所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述进风口设置在抽吸源组件的前端面上，所述出风口设置在抽吸源组件的侧壁上，所述排风腔的进口设置在风向转换腔的侧壁上，所述出风口与所述排风腔的进口对接配合并连通。

5.如权利要求2所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述定位部内设有与风向转换腔连通的排风腔，排风腔的进口设置在风向转换腔内，所述排风腔所述内壳和外壳扣合围成的空腔形成排风腔，所述排风腔从外壳的底部向下延伸，流经盛污桶内部的吸污气流从进风口进入抽吸源组件，然后经出风口、排风腔的进口进入排风腔内，并经排风腔的出口向下排出。

6.如权利要求5所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述进风口设置在抽吸源组件的前端面上，所述出风口设置在抽吸源组件的底壁上，所述排风腔的进口设置在风向转换腔的底壁上，所述出风口与所述排风腔的进口对接配合并连通。

7.如权利要求6所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述排风腔的进口环绕通气口设置，所述排风腔的进口为扇形，所述排风腔的出口设置在靠近机身处，所述出口在水平面内的投影不落在进口内。

8.如权利要求3或5所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述排风腔的进口与风向转换腔的表面积的比值为0.05～0.15。

9.如权利要求3或5所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述排风腔的出口的面积与进口的面积比值为0.5～1。

10.如权利要求3或5所述的多功能表面清洁机，其特征在于，所述盛污桶可拆卸设于机身上，其上端与定位部抵触，所述盛污桶的透气孔与通气口连通，所述盛污桶与机身之间形成有与排风腔连通的排风间隙，所述排风腔的出口对应排风间隙设置。

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