CN114427178A - 一种道岔混凝土浇筑的振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道岔混凝土浇筑的振捣装置,包括驱动装置以及振捣棒,所述驱动装置驱动所述振捣棒振动,所述驱动装置上设置有把手,所述驱动装置中设置有隔振机构以及振动马达,所述振捣棒通过所述隔振机构安装至所述驱动装置中,所述振动马达安装至所述振捣棒上。振动马达带动振捣棒振捣过程中,由于隔振机构的存在,会大大削弱传递至驱动装置上的振动幅度,从而降低对人体脏器产生的损伤,并且避免振动通过人体传递至轨枕以及铁轨上,保证了轨枕和铁轨位置的精确度,提高了施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及铁路建设领域,更具体地,涉及一种道岔混凝土浇筑的振捣装置。
背景技术
道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备,也是轨道的薄弱环节之一,通常在车站、编组站大量铺设,在铺设过程中,为了提高其承载能力和稳定性,需要在道岔的底部铺设钢筋混凝土。
在施工过程中,首先架设轨枕以及轨道,在轨枕之间绑扎钢筋笼,架设好模板后进行浇筑,浇筑完成后必须进行振捣以提高混凝土的紧实度,保证其强度。现有的振捣装置通常为振捣棒,即人工将振动棒插入待振捣处,在振捣过程中不能够碰触轨道以及轨枕等,以免发生移位。
但是在实际操作过程中,由于道岔处宽度较大,人工需要站在轨枕上或轨道上进行振捣作业,而振动棒在工作过程中会整体持续的振动,振动通过人体会传递至轨枕或轨道上,不仅对人体脏器造成较大的损伤,而且容易造成轨枕或轨道的松动移位,影响了施工质量以及造成了严重安全隐患。
因此,需要一种新型的振捣装置,能够满足高标准的铁路道岔处的施工要求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种道岔混凝土浇筑过程中振捣装置的新技术方案。
根据本发明的第一方面,提供了一种道岔混凝土浇筑的振捣装置,包括驱动装置以及振捣棒,所述驱动装置驱动所述振捣棒振动,所述驱动装置上设置有把手,所述驱动装置中设置有隔振机构以及振动马达,所述振捣棒通过所述隔振机构安装至所述驱动装置中,所述振动马达安装至所述振捣棒上。
通过本方案,振动马达带动振捣棒振捣过程中,由于隔振机构的存在,会大大削弱传递至驱动装置上的振动幅度,从而降低对人体脏器产生的损伤,并且避免振动通过人体传递至轨枕以及铁轨上,保证了轨枕和铁轨位置的精确度,提高了施工的安全性。
优选地,所述隔振机构包括垂直隔振弹簧以及水平隔振环,所述振捣棒顶部设置有安装板,所述振动马达安装至所述安装板的顶部,所述垂直隔振弹簧支撑至所述安装板底部,所述水平隔振环固定至所述驱动装置底部通孔中,所述振捣棒贯穿所述水平隔振环伸出所述驱动装置。
通过本方案,垂直隔振弹簧以及水平隔振环能够隔离驱动装置与振捣棒,避免二者直接刚性接触,从而过滤在垂直方向和水平方向的振动,降低振动的传递。
优选地,所述水平隔振环包括固定套、直线轴承以及水平隔振弹簧,所述固定套同轴套设至所述直线轴承外,所述直线轴承与所述固定套通过所述水平隔振弹簧弹性连接;所述振捣棒与所述直线轴承滑动连接。
通过本方案,固定套固定至驱动装置上,直线轴承允许振捣棒在垂直方向上的振幅,水平隔振弹簧能够隔绝直线轴承上的振动传递至固定套上。
优选地,所述固定套的内径小于所述直线轴承的外径而大于所述直线轴承的内径,所述直线轴承与所述固定套滑动连接。
通过本方案,允许直线轴承在固定套中任意的水平方向进行滑动,使直线轴承的四周均与固定套柔性接触,从而有助于隔绝各个水平方向的振动。
优选地,所述安装板上均匀安装有多个所述振动马达,所述安装板上设置有若干配重块。
通过本方案,提高振动效果的同时,能够降低某侧面因受压不平衡造成的设备磨损严重问题,提高本装置的使用寿命。
优选地,所述振捣棒包括振捣套以及支撑杆,所述支撑杆滑动连接至所述振捣套中,所述支撑杆的底部始终伸出所述振捣套,所述支撑杆的顶部通过固定释放机构连接至所述振捣套顶部,所述安装板固定至所述振捣套上。
通过本方案,固定释放机构将支撑杆固定至振捣套上后,能够使支撑杆随之进行垂直方向的震动,以方便本装置振捣深度较深的区域;当固定释放机构释放支撑杆后,支撑杆能够因与振捣套的滑动连接而减小垂直方向的振动幅度,避免在较浅处振捣作业时,振捣棒破坏基层结构或者带动底面振动而造成的轨枕移位,进一步提高振捣过程中的稳定性。
优选地,所述支撑杆的顶部水平安装有支撑板,所述支撑杆底部与所述振捣套底部齐平时,所述支撑板能够抵至所述驱动装置的顶部。
通过本方案,支撑板能够增大与驱动装置的接触面积,从而减小抵至驱动装置顶部时对驱动装置的损坏;支撑板抵至驱动装置后能够将一部分的振动传递至驱动装置上,以起到警示作用,提醒施工人员提起驱动装置,避免振捣套抵至基层机构上造成基层结构的损坏。
优选地,所述安装板的顶部设置有容纳槽,所述支撑板能够移动进入所述容纳槽中。
通过本方案,支撑板进入容纳槽中后能够提高支撑杆的固定效果,保证支撑杆的振动效果。
优选地,所述固定释放机构包括阻挡杆,所述阻挡杆转动连接至所述安装板上并能够使阻挡杆的一端阻挡至所述支撑杆的顶部,所述阻挡杆的另一端伸出所述驱动装置并设置有调节把手。
通过本方案,阻挡杆旋转至支撑杆的顶部压紧支撑杆,使支撑杆与振捣套能够同步振动;阻挡杆旋转至支撑杆一侧释放支撑杆,使支撑杆能够上下滑动,减小其垂直方向上的振动幅度。
优选地,所述振捣套的外壁均匀布置有若干肋板,所述肋板沿所述振捣套的轴向布置。
通过本方案,肋板的设置能够提高振捣的范围,保证振捣过程中周围的混凝土共同振动;而且肋板能够提高振捣套的强度,避免持续的振捣碰撞造成振捣套断裂。
根据本公开的一个实施例,本装置结构简单实用,能够适应道岔混凝土浇筑振捣过程中的高精度要求,避免了振动传递导致的轨枕或铁轨的移位,保障了施工人员以及道岔的安全性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例的道岔混凝土浇筑的振捣装置的结构示意图。
图2是图1中振捣棒与驱动装置的连接结构示意图。
图3是图2中振捣棒的结构示意图。
图4是图2中水平隔振环的截面结构示意图。
图5是图2中水平隔振环的俯视结构示意图。
图6是图1中固定释放机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
如图1至图6所示,本实施例中的道岔混凝土浇筑的振捣装置,包括驱动装置100以及振捣棒200,所述驱动装置100驱动所述振捣棒200振动,所述驱动装置100上设置有把手110,所述驱动装置100中设置有隔振机构以及振动马达121,所述振捣棒200通过所述隔振机构安装至所述驱动装置100中,所述振动马达121安装至所述振捣棒200上。
通过本实施例该方案,人工提拉把手110将本装置放置于,振动马达 121带动振捣棒200振捣过程中,由于隔振机构的存在,会大大削弱传递至驱动装置100上的振动幅度,从而降低对人体脏器产生的损伤,并且避免振动通过人体传递至轨枕以及铁轨上,保证了轨枕和铁轨位置的精确度,提高了施工的安全性。
在本实施例或其他实施例中,所述隔振机构包括垂直隔振弹簧131以及水平隔振环140,所述振捣棒200顶部设置有安装板211,所述振动马达 121安装至所述安装板211的顶部,所述垂直隔振弹簧131支撑至所述安装板211底部,所述水平隔振环140固定至所述驱动装置100底部通孔中,所述振捣棒200贯穿所述水平隔振环140伸出所述驱动装置100。
垂直隔振弹簧131以及水平隔振环140能够隔离驱动装置100与振捣棒200,避免二者直接刚性接触,从而过滤在垂直方向和水平方向的振动,降低振动的传递。
在本实施例或其他实施例中,所述水平隔振环140包括固定套142、直线轴承143以及水平隔振弹簧141,所述固定套142同轴套设至所述直线轴承143外,所述直线轴承143与所述固定套142通过所述水平隔振弹簧141弹性连接;所述振捣棒200与所述直线轴承143滑动连接。
水平隔振弹簧141有若干个并环绕直线轴承143排布,固定套142固定至驱动装置100上,直线轴承143允许振捣棒200在垂直方向上的位移,水平隔振弹簧141能够隔绝直线轴承143上的振动传递至固定套142上。
在本实施例或其他实施例中,所述固定套142的内径小于所述直线轴承143的外径而大于所述直线轴承143的内径,所述直线轴承143与所述固定套142滑动连接。允许直线轴承143在固定套142中任意的水平方向进行滑动,使直线轴承143的四周均与固定套142柔性接触,从而有助于隔绝各个水平方向的振动。
在本实施例或其他实施例中,所述安装板211上均匀安装有多个所述振动马达121,所述安装板211上设置有若干配重块122,提高振动效果的同时,能够降低某侧面因受压不平衡造成的设备磨损严重问题,提高本装置的使用寿命。若干振动马达121在同时工作时,会因为共振的作用而保持同步动作,提高振幅。
在本实施例或其他实施例中,所述振捣棒200包括振捣套210以及支撑杆220,所述支撑杆220滑动连接至所述振捣套210中,所述支撑杆220 的底部始终伸出所述振捣套210,所述支撑杆220的顶部通过固定释放机构230连接至所述振捣套210顶部,所述安装板211固定至所述振捣套210 上。
固定释放机构230将支撑杆220固定至振捣套210上后,能够使支撑杆220随之进行垂直方向的震动,支撑杆220底部完全伸出,以方便本装置振捣深度较深的区域;
当固定释放机构230释放支撑杆220后,支撑杆220能够因与振捣套 210的滑动连接而大大减小垂直方向的振动幅度,避免在较浅处振捣作业时,振捣棒200由于底部抵至基层结构(如土层或沙土层等),破坏基层结构或者带动底面振动而造成的轨枕移位,进一步提高振捣过程中的稳定性。
由于道岔处所需要浇筑的混凝土层较浅(通常在30cm-50cm),因此振捣棒不能够完全伸入混凝土中,完全抵至地面则会因巨大的震动而造成轨枕或铁轨的移位。
在本实施例或其他实施例中,所述支撑杆220的顶部水平安装有支撑板221,所述支撑杆220底部与所述振捣套210底部齐平时,所述支撑板 221能够抵至所述驱动装置100的顶部。支撑板220能够增大与驱动装置100的接触面积,从而减小抵至驱动装置100顶部时对驱动装置的损坏;支撑板221抵至驱动装置100后能够将一部分的振动传递至驱动装置100 上,以起到警示作用,提醒施工人员提起驱动装置100,避免振捣套210 抵至基层机构上造成基层结构的损坏。
在本实施例或其他实施例中,所述安装板211的顶部设置有容纳槽 212,所述支撑板221能够移动进入所述容纳槽212中,支撑板221进入容纳槽212中后能够提高支撑杆220的固定效果,以及提高支撑杆220的振动效果,保证支撑杆220与振捣套210同步动作。
在本实施例或其他实施例中,所述固定释放机构230包括阻挡杆231,所述阻挡杆231转动连接至所述安装板211上并能够使阻挡杆231的一端阻挡至所述支撑杆220的顶部,所述阻挡杆231的另一端伸出所述驱动装置100并设置有调节把手232。
阻挡杆231旋转至支撑杆220的顶部压紧支撑杆220,使支撑杆220 与振捣套210能够同步振动;阻挡杆231旋转至支撑杆220一侧释放支撑杆220,使支撑杆220能够上下滑动,减小其垂直方向上的振动幅度。
在其他实施例中,阻挡杆231的底部设置有磁铁等,能够临时吸附至支撑杆220顶部或安装板211的顶部,避免震动过程中阻挡杆231自动移位。
在本实施例或其他实施例中,所述振捣套210的外壁均匀布置有若干肋板213,所述肋板213沿所述振捣套210的轴向布置,肋板213的设置能够提高振捣的范围,保证振捣过程中周围的混凝土共同振动;而且肋板 213能够提高振捣套210的强度,避免持续的振捣碰撞造成振捣套断裂。
根据本实施例,本装置结构简单实用,能够适应道岔混凝土浇筑振捣过程中的高精度要求,避免了振动传递导致的轨枕或铁轨的移位,保障了施工人员以及道岔的安全性。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种道岔混凝土浇筑的振捣装置,包括驱动装置以及振捣棒,所述驱动装置驱动所述振捣棒振动,所述驱动装置上设置有把手,其特征在于,所述驱动装置中设置有隔振机构以及振动马达,所述振捣棒通过所述隔振机构安装至所述驱动装置中,所述振动马达安装至所述振捣棒上。
2.根据权利要求1所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述隔振机构包括垂直隔振弹簧以及水平隔振环,所述振捣棒顶部设置有安装板,所述振动马达安装至所述安装板的顶部,所述垂直隔振弹簧支撑至所述安装板底部,所述水平隔振环固定至所述驱动装置底部通孔中,所述振捣棒贯穿所述水平隔振环伸出所述驱动装置。
3.根据权利要求2所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述水平隔振环包括固定套、直线轴承以及水平隔振弹簧,所述固定套同轴套设至所述直线轴承外,所述直线轴承与所述固定套通过所述水平隔振弹簧弹性连接;所述振捣棒与所述直线轴承滑动连接。
4.根据权利要求3所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述固定套的内径小于所述直线轴承的外径而大于所述直线轴承的内径,所述直线轴承与所述固定套滑动连接。
5.根据权利要求2所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述安装板上均匀安装有多个所述振动马达,所述安装板上设置有若干配重块。
6.根据权利要求2所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述振捣棒包括振捣套以及支撑杆,所述支撑杆滑动连接至所述振捣套中,所述支撑杆的底部始终伸出所述振捣套,所述支撑杆的顶部通过固定释放机构连接至所述振捣套顶部,所述安装板固定至所述振捣套上。
7.根据权利要求6所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述支撑杆的顶部水平安装有支撑板,所述支撑杆底部与所述振捣套底部齐平时,所述支撑板能够抵至所述驱动装置的顶部。
8.根据权利要求7所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述安装板的顶部设置有容纳槽,所述支撑板能够移动进入所述容纳槽中。
9.根据权利要求6所述的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述固定释放机构包括阻挡杆,所述阻挡杆转动连接至所述安装板上并能够使阻挡杆的一端阻挡至所述支撑杆的顶部,所述阻挡杆的另一端伸出所述驱动装置并设置有调节把手。
10.根据权利要求6所示的道岔混凝土浇筑的振捣装置,其特征在于,所述振捣套的外壁均匀布置有若干肋板,所述肋板沿所述振捣套的轴向布置。
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