CN114426792A - 一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及门板的领域，具体公开了一种带有装饰贴面的烤漆门板，包括基材，基材的一侧设有粘接层，粘接层的外表面设有装饰贴面，基材剩余未加工的外表面包裹有多个装饰层，装饰层从内向外依次是底漆层、面漆层以及光油层；面漆层包括以下重量份的原料制成：氨基树脂40‑65份；γ‑巯丙基三甲氧基硅烷15‑24份；封端聚氨酯预聚体30‑46份；二甘醇4‑11份；润湿分散剂4‑9份；消泡剂2‑8份；抗氧化剂0.1‑0.9份。烤漆门板的制作方法为：下料制粗坯、铣型制基材、喷底漆制半初制品、面漆的制备、喷面漆制初制品、喷光油制成成品。本申请具有使得烤漆门板的外表面不容易受到损坏的效果。

Description

一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法
技术领域
本申请涉及门板的领域，更具体地说，它涉及一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法。
背景技术
烤漆系列整体厨柜以其表面耐高温、色泽鲜艳、颜色种类丰富，易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观、时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理等特点，深受消费者的喜爱。这种厨柜的门板通常用高密度纤维板制成并在背面使用硬质的三聚氨酯装饰贴面，以提高长期使用的整洁性；又在门板外表面加工出花样，以提高厨柜外形的美观性。
然而，烤漆门板虽然具有很强的视觉冲击力和非常美观时尚的优点，但是烤漆门板在使用及运输时需要精心呵护，否则容易发生磕碰或产生划痕，使得烤漆门板的外表面容易被磨损，进行影响烤漆门板的美观，并且，一旦出现损坏就很难修补，需要整体更换。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了使得烤漆门板的外表面不容易受到损坏，本申请提供一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种带有装饰贴面的烤漆门板，采用如下的技术方案：
一种带有装饰贴面的烤漆门板，包括基材，所述基材的一侧设有粘接层，所述粘接层的外表面设有装饰贴面，所述基材剩余未加工的外表面包裹有多个装饰层，所述装饰层从内向外依次是底漆层、面漆层以及光油层；所述面漆层包括以下重量份的原料制成：
氨基树脂40-65份；
γ-巯丙基三甲氧基硅烷15-24份；
封端聚氨酯预聚体30-46份；
二甘醇4-11份；
润湿分散剂4-9份；
消泡剂2-8份；
抗氧化剂0.1-0.9份。
通过采用上述技术方案，采用γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇互相配合，有利于提高面漆层的耐磨性，以此更好地使得烤漆门板的表面不容易受到磨损，进而使得烤漆门板的外观不容易受到影响，从而更好地保护烤漆门板的美观；同时，还使得面漆层的抗冲击性能提高，进而使得烤漆门板在运输过程中发生碰撞时不容易出现变形或断裂的现象，由此使得烤漆门板不容易发生断裂的情况。
另外，采用γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇互相配合，还使得底漆层与面漆层之间的附着力提高，由此使得烤漆门板的表面不容易发生脱落和龟裂的现象，从而使得烤漆门板的美观不容易受到损坏，有利于减少烤漆门板的更换的成本，具有很好的经济效益。
优选的，所述面漆层还包括以下重量份的原料制成：
纳米碳酸钙16-27份；
竹纤维19-30份。
通过采用上述技术方案，采用纳米碳酸钙和竹纤维互相协同配合，有利于促进γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇互相配合，使得面漆层的耐磨性进一步提高，以此使得烤漆门板的表面不容易被磨损，并且，还有利于改善面漆体系的触变性，以此使得面漆层与底漆层之间的附着力增强，还使得面漆层具有耐洗刷性和耐沾污性，从而使得烤漆门板的表面光洁平整。
优选的，所述面漆层还包括以下重量份的原料制成：
硅酸铝纤维14-29份。
通过采用上述技术方案，采用加入硅酸铝纤维，有利于提高面漆的防火性能，使得烤漆门板不容易出现被火毁损的现象，进而使得烤漆门板的表面不容易受到损坏；同时，还有利于提高面漆的耐干热性能，使得油烟较多的厨房中的烤漆门板不容易出现变色的现象，以此使得烤漆门板的外观更不容易受到影响。
优选的，所述消泡剂为天然油脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及乳化硅油中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述物质中的一种或多种作为消泡剂，使得各原料在混合过程中不容易产生气泡，进而使得面漆层不容易出现鼓泡的现象，以此使得面漆层的表面更加平整，使得烤漆门板的表面更加美观。
优选的，所述消泡剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1-2:1.5混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合而成的脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯甘油醚，不仅有利于提高面漆层的耐磨性，还使得面漆层的耐干热性能提高，以此使得面漆层受热时不容易发生褪色或变色的现象，从而使得烤漆门板的外观不容易受到影响。
优选的，所述润湿分散剂为油氨基油酸酯、油酸钠、硫酸酯盐以及聚丙烯酸钠中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述物质中的一种或多种作为润湿分散剂，有利于提高面漆各原料之间的相容性，使得颜料分散地更加均匀，以此使得面漆层不容易出现由于颜料混合不均匀而产生色差的现象，从而使得烤漆门板的外观不容易受到影响。
优选的，所述润湿分散剂由油氨基油酸酯和油酸钠以重量比为1.2:2-3混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合而成的油氨基油酸酯和油酸钠，有利于提高面漆的稳定性，使得面漆在高温条件下不容易发生分解，以此使得面漆层不容易发生开裂的情况，从而使得烤漆门板的表面不容易受到影响。
所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010或抗氧化剂1076中的一种。
第二方面，本申请提供一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，采用如下的技术方案：
一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，包括以下步骤：
（1）下料制粗坯：将板材按门板的规格下料，制成粗坯；
（2）铣型制基材；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材，在基材的一侧涂覆粘接层，然后将装饰贴面粘接于粘接层上；
（3）喷底漆制半初制品：对基材剩余未加工的外表面进行打磨、喷底漆，形成底漆层，然后将底漆层的表面烤干，制成半初制品；
（4）面漆的制备：先将γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇混合均匀，得到预混合料，然后往预混合料中加入氨基树脂、润湿分散剂以及消泡剂，混合均匀后，制备得到面漆；
（5）喷面漆制初制品：在底漆层的表面喷面漆，面漆干燥后进行打磨，形成面漆层，然后将面漆层的表面烤干，制成初制品；
（6）喷光油制成成品：在面漆层的表面喷光油，形成光油层，制成烤漆门板的成品。
通过采用上述技术方案，采用上述制备得到的烤漆门板，具有较好的机械强度以及耐磨性能，并且，还使得烤漆门板的使用寿命延长；同时，上述制备方法操作简单，生产效率高，有利于降低生产成本。
优选的，所述（4）中的预混合料还加入有纳米碳酸钙和竹纤维。
通过采用上述技术方案，采用加入纳米碳酸钙和竹纤维，有利于提高面漆层的耐磨性，使得烤漆门板的表面不容易被磨损，并且，还使得面漆层与底漆层之间的附着力提高，以此使得面漆不容易从底漆层的表面脱落下来，进而使得烤漆门板的外表面不容易出现凹凸不平的现象，从而使得烤漆门板的外观不容易受到影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇互相配合，不仅有利于提高面漆层的耐磨性以及抗冲击性能，还使得面漆层与底漆层之间的附着力提高，由此使得烤漆门板不容易发生面漆脱落的现象。
2.通过采用纳米碳酸钙和竹纤维互相协同配合，有利于促进γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇互相配合，进而使得面漆层的耐磨性提高，同时，还使得面漆层与底漆层之间的附着力提高。
3.通过加入硅酸铝纤维，有利于提高面漆层的防火性能以及耐干热性能，使得面漆层的表面不容易出现变色的现象，以此使得烤漆门板的表面不容易受到影响。
附图说明
图1是本申请一种带有装饰贴面的烤漆门板的整体示意图。
图2是本申请一种带有装饰贴面的烤漆门板的水平截面图。
图中：1、基材；2、粘接层；3、装饰贴面；4、底漆层；5、面漆层；6、光油层。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例以及对比例中所采用的原料物质来源如表1所示。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
参照图1和图2，本实施例公开一种带有装饰贴面的烤漆门板，包括基材1，基材1为具有高密度纤维的板材，基材1的背面（即安装时靠近橱柜里面的一侧）涂覆有一层粘接层2，在本实施例中，粘接层2采用广州均实复合材料科技有限公司出售的货号为706。粘接层2的表面粘接有使用硬质的三聚氢胺装饰贴面3（来源于义乌市恒尔装饰工程有限公司），以此使得烤漆门板的背面保持整洁；基材1除去背面剩余未加工的外表面包裹有多个装饰层，然后对基材1的外表面加工出花样，以提高厨柜外形的美观性，装饰层从内向外依次是底漆层4、面漆层5以及光油层6。
面漆层5包括以下重量的原料制成：
氨基树脂40kg；γ-巯丙基三甲氧基硅烷24kg；封端聚氨酯预聚体38kg；二甘醇11kg；颜料10kg；润湿分散剂9kg；消泡剂8kg；抗氧化剂0.1kg。
在本实施例中，润湿分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠，消泡剂为磷酸三丁酯，抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，颜料为钛白粉。
本实施例还公开一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，具体如下：
（1）下料制粗坯：将市售的背面带有硬质的三聚氢胺装饰贴面及其保护膜高密度板材按门板的规格下料，制成粗坯；
（2）铣型制基材1：在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材1，在基材1的背面涂覆粘接剂（来源广州均实复合材料科技有限公司），形成粘接层2，然后将装饰贴面3粘接于粘接层2上；
（3）喷底漆制半初制品：对基材1剩余未加工的外表面进行打磨、喷底漆，形成底漆层4，底漆采用佛山市德准建材有限公司出售的货号为DH025，然后将底漆层4的表面烤干，烤干温度是50℃，烤干时间2小时，制成半初制品；
（4）面漆的制备：先将24kg的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、38kg的封端聚氨酯预聚体以及11kg的二甘醇于搅拌机中混合，然后以120r/min的转速搅拌均匀，得到预混合料；然后往预混合料中加入40kg的氨基树脂、10kg的颜料、9kg的润湿分散剂、8kg的消泡剂以及0.1kg抗氧化剂，以100r/min的转速混合均匀，制备得到面漆；
（5）喷面漆制初制品：在底漆层4的表面喷面漆，面漆干燥后进行打磨，形成面漆层5，然后将面漆层5的表面烤干，烘干温度55℃，烘干时间2小时，制成初制品；
（6）喷光油制成成品：在面漆层5的表面喷光油（来源广东三七漆化科技有限公司出售的货号为377-309），形成光油层6，制成烤漆门板的成品。
实施例2
与实施例1的区别在于：
面漆层5包括以下重量的原料制成：
氨基树脂65kg；γ-巯丙基三甲氧基硅烷22kg；封端聚氨酯预聚体30kg；二甘醇4kg；颜料8kg；润湿分散剂6kg；消泡剂2kg；抗氧化剂0.5kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
面漆层5包括以下重量的原料制成：
氨基树脂54kg；γ-巯丙基三甲氧基硅烷15kg；封端聚氨酯预聚体46kg；二甘醇6kg；颜料13kg；润湿分散剂4kg；消泡剂5kg；抗氧化剂0.9kg。
实施例4
与实施例3的区别在于：预先将16kg的纳米碳酸钙和30kg的竹纤维混合均匀，再加入步骤（4）的预混合料中与其他原料混合均匀。
实施例5
与实施例3的区别在于：预先将27kg的纳米碳酸钙和19kg的竹纤维混合均匀，再加入步骤（4）的预混合料中与其他原料混合均匀。
实施例6
与实施例5的区别在于：以等量的纳米碳酸钙替代竹纤维。
实施例7
与实施例5的区别在于：以等量的竹纤维替代纳米碳酸钙。
实施例8
与实施例3的区别在于：（4）中的预混合料还加入有14kg的硅酸铝纤维与其他原料混合均匀。
实施例9
与实施例3的区别在于：（4）中的预混合料还加入有29kg的硅酸铝纤维与其他原料混合均匀。
实施例10
与实施例3的区别在于：消泡剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1:1.5混合而成，润湿分散剂由油氨基油酸酯和油酸钠以重量比为1.2:2混合而成。
实施例11
与实施例3的区别在于：润湿分散剂由油氨基油酸酯和油酸钠以重量比为1.2:3混合而成；消泡剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯甘油醚以重量比为2:1.5混合而成；预先将16kg的纳米碳酸钙和30kg的竹纤维混合均匀，再加入（4）中的预混合料与其他原料混合均匀；（4）中的预混合料还加入有29kg的硅酸铝纤维与其他原料混合均匀。
对比例1
与实施例3的区别在于：预混合料中不加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷和封端聚氨酯预聚体。
对比例2
与实施例3的区别在于：预混合料中不加入封端聚氨酯预聚体。
对比例3
与实施例3的区别在于：预混合料中不加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
对比例4
与实施例3的区别在于：预混合料中不加入二甘醇。
对比例5
与实施例3的区别在于：
面漆层5包括以下重量的原料制成：
氨基树脂27kg；γ-巯丙基三甲氧基硅烷38kg；封端聚氨酯预聚体10kg；二甘醇1kg；颜料2kg；润湿分散剂18kg；消泡剂14kg；抗氧化剂0kg。
对比例6
与实施例3的区别在于：
面漆层5包括以下重量的原料制成：
氨基树脂72kg；γ-巯丙基三甲氧基硅烷8kg；封端聚氨酯预聚体67kg；二甘醇20kg；颜料20kg；润湿分散剂1kg；消泡剂0kg；抗氧化剂3kg。
实验1
本实验根据GB/T4893.8-2013《家具表面漆膜耐磨性测定法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的面漆层5的耐磨等级，耐磨等级越低，说明面漆层5的耐磨性能越好。实验结果评价方法如表2所示。
表2
Figure 646919DEST_PATH_IMAGE002
实验2
本实验根据GB/T4893.4-2013《家具表面漆膜附着力交叉切割测定法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的面漆层5的附着力等级，实验结果评价方法见表3所示。附着力等级越低，说明面漆层5与底漆层4之间的附着力越好。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE003
实验3
本实验根据GB/T4893.9-2013《家具表面漆膜抗冲击测定法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的面漆层5的冲击部位等级，实验结果评价方法见表4所示。冲击部位等级越低，说明面漆层5的抗冲击性能越好。
表4
Figure 564672DEST_PATH_IMAGE004
实验4
本实验根据GB/T4893.3-2020《家具表面漆膜耐干热测定法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的面漆层5的耐干热等级，实验结果得到评价方法见表5所示。耐干热等级越低，说明面漆层5的耐干热性能越好。
表5
Figure DEST_PATH_IMAGE005
Figure 163143DEST_PATH_IMAGE006
以上实验数据见表6所示。
表6
Figure DEST_PATH_IMAGE007
根据表6中对比例2-4分别与对比例1的数据对比可得，对比例2比对比例1多加入了γ-巯丙基三甲氧基硅烷，对比例2中的耐磨等级从4降至3，说明γ-巯丙基三甲氧基硅烷具有提高面漆层5耐磨性能的效果；对比例3比对比例1多加入了封端聚氨酯预聚体，对比例3中的附着力等级从5降至4，说明封端聚氨酯预聚体具有提高面漆层5的附着力的效果；然而，对比例4中同时加入了γ-巯丙基三甲氧基硅烷和封端聚氨酯预聚体，对比例4中的耐磨等级为4，说明同时加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷和封端聚氨酯预聚体，会使得面漆层5的耐磨性降低，但是对比例4中的耐干热等级从4降至3，说明同时加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷和封端聚氨酯预聚体，有利于提高面漆层5的耐干热性能。
然而，根据表6中实施例3与对比例4的数据对比可得，实施例3在对比例4的基础上还加入了二甘醇，实施例3的耐磨等级从4降低至2，附着力等级从4降低至3，冲击部位等级从5降低至3，说明加入二甘醇，有利于缓解封端聚氨酯预聚体对γ-巯丙基三甲氧基硅烷的耐磨性能的影响，并且，还使得面漆层5的耐磨性能大大提高，同时，还使得面漆层5的附着力和抗冲击性能提高，使得面漆与底材之间的附着力提高，由此使得面漆层5不容易发生脱落和龟裂的现象。
根据表6中实施例4-7分别与实施例3的数据对比可得，实施例6在实施例3的基础上单独加入了纳米碳酸钙，实施例7在实施例3的基础上单独加入了竹纤维，耐磨性等级不变，附着力等级也没有发生变化，说明单独加入纳米碳酸钙或竹纤维，均不能使得面漆层5的耐磨性能以及附着力提高。然而，实施例4在实施例3的基础上同时加入了纳米碳酸钙和竹纤维，实施例4的耐磨等级从2降低至1，附着力等级从3降至2，说明同时加入纳米碳酸钙和竹纤维互相配合，不仅有利于提高面漆层5的耐磨性能，还有利于提高面漆层5的附着力，以此使得烤漆门板的外观不容易受到影响，进而使得烤漆门板看起来更加美观。
根据表6中的实施例8-9分别与实施例3的数据对比可得，实施例8在实施例3的基础上还加入了硅酸铝纤维，冲击部位等级从3降至2，耐干热等级从4降至2，说明加入硅酸铝纤维具有提高面漆层5的抗冲击性能的效果，同时，还有利于提高面漆层5的耐干热性能，使得面漆层5受热时不容易出现变色或褪色的现象，以此使得烤漆门板的外观不容易受到影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：包括基材(1)，所述基材(1)的一侧设有粘接层(2)，所述粘接层(2)的外表面设有装饰贴面(3)，所述基材(1)剩余未加工的外表面包裹有多个装饰层，所述装饰层从内向外依次是底漆层(4)、面漆层(5)以及光油层(6)；
所述面漆层(5)包括以下重量份的原料制成：
氨基树脂40-65份；
γ-巯丙基三甲氧基硅烷15-24份；
封端聚氨酯预聚体30-46份；
二甘醇4-11份；
润湿分散剂4-9份；
消泡剂2-8份；
抗氧化剂0.1-0.9份。
2.根据权利要求1所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述面漆层(5)还包括以下重量份的原料制成：
纳米碳酸钙16-27份；
竹纤维19-30份。
3.根据权利要求2所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述面漆层(5)还包括以下重量份的原料制成：
硅酸铝纤维14-29份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述消泡剂为天然油脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及乳化硅油中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述消泡剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1-2:1.5混合而成。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述润湿分散剂为油氨基油酸酯、油酸钠、硫酸酯盐以及聚丙烯酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述润湿分散剂由油氨基油酸酯和油酸钠以重量比为1.2:2-3混合而成。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010或抗氧化剂1076中的一种。
9.权利要求1-8任一所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）下料制粗坯：将板材按门板的规格下料，制成粗坯；
（2）铣型制基材(1)；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材(1)，在基材(1)的一侧涂覆粘接层(2)，然后将装饰贴面(3)粘接于粘接层(2)上；
（3）喷底漆制半初制品：对基材(1)剩余未加工的外表面进行打磨、喷底漆，形成底漆层(4)，然后将底漆层(4)的表面烤干，制成半初制品；
（4）面漆的制备：先将γ-巯丙基三甲氧基硅烷、封端聚氨酯预聚体以及二甘醇混合均匀，得到预混合料，然后往预混合料中加入氨基树脂、润湿分散剂、消泡剂以及抗氧化剂，混合均匀后，制备得到面漆；
（5）喷面漆制初制品：在底漆层(4)的表面喷面漆，面漆干燥后进行打磨，形成面漆层(5)，然后将面漆层(5)的表面烤干，制成初制品；
（6）喷光油制成成品：在面漆层(5)的表面喷光油，形成光油层(6)，制成烤漆门板的成品。
10.根据权利要求9所述的一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，其特征在于：所述（4）中的预混合料还加入有纳米碳酸钙和竹纤维。
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