CN114426452A - 碳二加氢反应器的自动控制方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本公明公开了一种碳二加氢反应器的自动控制方法及应用。其中，碳二加氢反应器的自动控制方法，包括：获取碳二加氢反应器的参数；对所述碳二加氢反应器的参数进行分析，得到分析数据；基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间。本发明的方法及应用通过对碳二加氢反应器的参数进行分析，并基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间，减少乙烯损失，达到提高乙烯选择性的目的。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，更具体地，涉及一种碳二加氢反应器的自动控制方法及应用。
背景技术
乙烯技术是石油化工的龙头技术，乙烯技术水平被看作是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。乙烯裂解装置生产的三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)是石油化学工业的基础原料，三烯产量的高低是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志。
乙烯裂解装置中石脑油等液态烃原料经蒸汽裂解和分离后，碳二馏分中含有乙烯，乙烷，及少量的乙炔，乙炔含量约为0.5％～3％(体积)。在下游聚合反应中，乙炔的存在会使聚烯烃促进剂中毒，为获得聚合级乙烯，必须将乙炔除去。目前广泛使用的脱除乙炔方法为催化选择加氢法。碳二馏分中乙炔的脱除，主要采用溶剂吸收法和催化选择加氢法两种工艺。
由于催化选择加氢法工艺流程简单，能耗较少，没有环境污染，能增加目的产物的产量，且随着新型高效加氢催化剂的性能不断提高，加氢法的应用日趋普遍，成为目前最常用的经济简单方法。根据工艺路线的不同，其又可分为前加氢和后加氢两种。后加氢工艺适用于主要包括顺序分离、前脱丙烷后加氢以及前脱乙烷后加氢等分离流程，它们是将裂解气中所含氢气、CO、甲烷等轻质馏分和碳三或碳四以上等重质馏分后，再将氢气适量配入到所剩的纯碳二馏分进行加氢的过程。
碳二加氢反应器单元是乙烯产品精制的一个重要环节，它是在催化剂的作用下，把碳二馏分中乙炔选择加氢转化为乙烯。如果乙炔过量加氢生成乙烷导致乙烯损失；或者乙炔发生聚合反应生成低聚物甚至高聚物，影响反应器使用周期；又如乙炔加氢活性不佳，造成反应器出口乙炔体积含量未能控制指标要求范围内，使产品乙烯不合格，这些都会对乙烯产品以及下游产业链起到直接的影响，所以碳二加氢反应器运行的好坏无论对企业效益还对国计民生都会产生至关重要的作用。
碳二加氢催化剂普遍采用钯系贵金属作为活性组分，生产供应商包括中国石化催化剂公司、CLARIANT公司，PHILLIPS公司等。各个厂商的各牌号催化剂的反应热力学参数、表面吸脱附反应速率以及工艺敏感度不尽相同，需要通过针对性的调整优化才能保证其发挥最佳性能。
目前碳二加氢反应器的生产控制普遍采用手动调控，由技术人员手动调节控制相关参数。因裂解分离流程冗长，工艺复杂，人员精力有限，无法对碳二加氢反应器做到实时监控和调整优化。当碳二加氢系统出现物料组成、压力、温度、流量、氢气波动等不稳定情况时，单靠加氢系统自身来恢复稳定是非常缓慢的，多次波动所产生的叠加现象，使系统长时间处于亚稳定状态，易造成反应器出口漏炔和乙烯损失，影响产品乙烯收率和精馏塔分离效果。
目前绝大多数碳二加氢反应器操作采用人工经验和手动调节的方法，为保证乙烯产品中乙炔脱除合格，易造成单段床或末段床碳二加氢反应器过量加氢，使得最终加氢产物中乙炔体积含量趋于0ppm，导致乙烯损失较大。从而导致碳二加氢反应器的乙烯选择性低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种碳二加氢反应器的自动控制方法及应用，至少解决现有技术中乙烯选择性低的问题。
第一方面，本发明提供了一种碳二加氢反应器的自动控制方法，包括：
获取碳二加氢反应器的参数；
对所述碳二加氢反应器的参数进行分析，得到分析数据；
基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间。
可选的，所述相应段床碳二加氢反应器，包括：
单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器；
所述单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器均为绝热床或等温床。
可选的，所述碳二加氢反应器的参数，包括：
相应段床碳二加氢反应器入口物料温度、碳二加氢反应器入口物料压力、碳二加氢反应器入口物料流量、碳二加氢反应器入口乙炔体积含量、碳二加氢反应器入口氢气流量及体积含量和碳二加氢反应器出口乙炔体积含量。
可选的，所述基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间，包括：
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量处于所述设定区间时，不调整操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量小于所述设定区间的最小值时，降低操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量大于所述设定区间的最大值时，升高操作参数。
可选的，所述所述操作参数，包括碳二加氢反应器入口物料温度及氢炔比；
所述降低操作参数包括优先降低入口物料温度；
所述升高操作参数包括优先升高氢炔比。
可选的，所述入口物料温度的调整范围为30-65℃，优选为38-56℃。
可选的，所述入口物料温度的调整速率范围为0.5-10℃/小时，优选为2.0-6.0℃/小时。
可选的，所述氢炔比的调整范围为1.0-4.0，优选为1.3-2.6。
可选的，所述氢炔比的调整速率范围为0.01-0.4/小时，优选为0.04-0.2/小时。
可选的，所述设定区间为(a-b)ppm，其中a ppm为乙炔体积含量下限，b ppm为乙炔体积含量上限；
所述a和b的取值范围为0.1-1.0，优选为0.3-0.8。
可选的，所述b减去a的差值的取值范围为0.2-0.8，优选为0.3-0.5。
可选的，所述相应段床碳二加氢反应器的入口物料包括：
乙烯、乙烷和乙炔；以及氢气、甲烷、丙烯、丙烷中的至少一种；
所述的入口物料的组成中乙炔含量至少大于1ppm。
第二方面，本发明提供了一种烯精制加氢脱除乙炔的工艺，用于乙烯裂解装置分离流程，所述分离流程，包括顺序分离流程、前脱丙烷后加氢流程和前脱乙烷后加氢流程，其特征在于，工艺使用第一方面任一所述的碳二加氢反应器的自动控制方法。
本发明通过对碳二加氢反应器的参数进行分析，并基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间，减少乙烯损失，达到提高乙烯选择性的目的。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述。
图1示出了根据本发明的一个实施例的碳二加氢反应器的自动控制方法的流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的多层结构碳三液相加氢反应器控制系统的原理框图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的碳二加氢反应器工艺条件变化示意图；
图4示出了现有控制方案碳二加氢反应器工艺流程结构示意图；
其中：
1-首段床反应器，2-末段床反应器，3-乙烯精塔。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的范围并不局限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，一种碳二加氢反应器的自动控制方法，
步骤S101：获取碳二加氢反应器的参数；
可选的，所述碳二加氢反应器的参数，包括：
相应段床碳二加氢反应器入口物料温度、碳二加氢反应器入口物料压力、碳二加氢反应器入口物料流量、碳二加氢反应器入口乙炔体积含量、碳二加氢反应器入口氢气流量及体积含量和碳二加氢反应器出口乙炔体积含量。参数不包括粗氢及CO等加氢缓和剂配入。
步骤S102：对所述碳二加氢反应器的参数进行分析，得到分析数据；
步骤S103：基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间。
可选的，所述相应段床碳二加氢反应器，包括：
单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器；
所述单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器均为绝热床或等温床。
单段床碳二加氢反应器为碳二加氢反应系统中仅有一台加氢反应器在线使用；末段床碳二加氢反应器为多段床串联碳二加氢反应器系统中最末段床；单段床或末段床碳二加氢反应器为绝热床或等温床设计。
可选的，所述基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间，包括：
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量处于所述设定区间时，不调整操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量小于所述设定区间的最小值时，降低操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量大于所述设定区间的最大值时，升高操作参数。
可选的，所述所述操作参数，包括碳二加氢反应器入口物料温度及氢炔比；
所述降低操作参数包括优先降低入口物料温度；
所述升高操作参数包括优先升高氢炔比。
可选的，所述入口物料温度的调整范围为30-65℃，优选为38-56℃。
可选的，所述入口物料温度的调整速率范围为0.5-10℃/小时，优选为2.0-6.0℃/小时。
可选的，所述氢炔比的调整范围为1.0-4.0，优选为1.3-2.6。
可选的，所述氢炔比的调整速率范围为0.01-0.4/小时，优选为0.04-0.2/小时。
可选的，所述设定区间为(a-b)ppm，其中a ppm为乙炔体积含量下限，b ppm为乙炔体积含量上限；
所述a和b的取值范围为0.1-1.0，优选为0.3-0.8。
可选的，所述b减去a的差值的取值范围为0.2-0.8，优选为0.3-0.5。
可选的，所述相应段床碳二加氢反应器的入口物料包括：
乙烯、乙烷和乙炔；以及氢气、甲烷、丙烯、丙烷中的至少一种；
所述的入口物料的组成中乙炔含量至少大于1ppm。
实施例二：
影响碳二加氢反应器的主要操作参数有两种：入口氢炔比和物料温度。为了提高碳二加氢反应器的乙烯选择性，本实施例采用的方法为：降低氢炔比和选择合适的入口温度。
本实施例引入碳二加氢控制器用于单段床或末段床碳二加氢反应器的控制系统中，控制器根据分析数据调整单段床或末段床碳二加氢反应器的操作参数，使最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在(a-b)ppm之间，从而提高碳二加氢反应器的选择性。
如图2所示，控制器位于碳二加氢反应器的集散控制系统即DCS系统或服务器中，控制器中的控制逻辑程序采集在最终加氢产物中乙炔体积含量，并由自动采集分析结果数据存储在固定内存单元内。
在原有的DCS系统之外增加一个与原系统OPC服务器连接的控制器对末段床碳二加氢反应器的工艺条件进行调整，并将调整目标实时提供给原系统DCS，以实现对末段床碳二加氢反应器的控制。
首先为新控制器的碳二加氢反应器出口的乙炔体积含量赋值，下限为0.1ppm，上限为1.0ppm，新控制器能够调控碳二加氢反应器出口乙炔体积含量在0.1-1.0ppm的范围内波动，如图3所示，在线的控制控制单元自动控制末段床反应器入口物料温度、末段床反应器入口氢炔比实时进行调整。该碳二加氢反应器的催化剂选择性能够提升至38％。
在实施例中，控制器中的控制逻辑程序根据所监测到的加氢最终产物中乙炔体积含量含量的高低以及变化趋势，自动保持和调整碳二加氢反应器入口物料温度和氢炔比，自动实现碳二加氢反应器的平稳操作。
控制器的控制逻辑程序的主要控制变量是碳二加氢反应器的入口物料温度和氢炔比，主要调节变量是碳二加氢反应器的入口物料温度和氢炔比。
具体技术方案如下：
本实施例的碳二加氢反应器的自动控制方法为:在碳二加氢反应器的生产过程中，控制器根据单段床或末段床碳二加氢反应器最终产物中的乙炔体积含量，调整碳二加氢反应器入口物料温度和氢炔比一个或两个操作参数。
更具体地说，控制器在根据最终加氢产物中的乙炔体积含量调节单段床或末段床碳二加氢反应器的操作参数，在满足以下条件中至少一个时：
(a)所述的单段床或末段床碳二加氢反应器最终产物中的乙炔体积含量处于(a-b)ppm之间时，不对碳二加氢反应器的操作参数做调整；
(b)所述的单段床或末段床碳二加氢反应器最终产物中的乙炔体积含量小于appm时，降低入口物料温度及氢炔比，优先降低入口物料温度，直至最终产物中的乙炔体积含量处于(a-b)ppm之间；
(c)所述的单段床或末段床碳二加氢反应器最终产物中的乙炔体积含量大于bppm时，升高入口物料温度及氢炔比，优先升高氢炔比，直至最终产物中的乙炔体积含量处于(a-b)ppm之间。
(a-b)ppm代表乙炔体积含量的控制区间从a ppm到b ppm，a和b的取值范围为0.1-1.0，优选为0.3-0.8；b大于a；b减去a的得数取值范围0.2-0.8，优选为0.3-0.5。
单段床或末段床碳二加氢反应器的入口物料温度的调整范围为30-65℃，优选为38-56℃。
单段床或末段床碳二加氢反应器的入口物料温度的调整速率范围为0.5-10℃/小时，优选为2.0-6.0℃/小时。
单段床或末段床碳二加氢反应器的氢炔比的调整范围为1.0-4.0，优选为1.3-2.6。
单段床或末段床碳二加氢反应器的氢炔比的调整速率范围为0.01-0.4/小时，优选为0.04-0.2/小时。
本发明中，如果没有特别指出，所述体积含量均指体积百分比含量，所述流量均指质量流量。
在单段床或末段床碳二加氢反应器的自动控制过程中，控制最终加氢产物中的乙炔体积含量大于a ppm且低于b ppm。如果最终加氢产物中乙炔体积含量过低或过高，说明出现过加氢或欠加氢。一旦入口乙炔体积含量突然波动过高，最终加氢产物中的乙炔体积含量超过5ppm的几率则会很高(漏炔)，易造成乙烯损失较大或乙烯产品不合格。
碳二加氢反应器的控制逻辑程序中，其调节的原则是乙炔体积含量小于a ppm时，降低入口物料温度及氢炔比，优先降低入口物料温度，其次调整氢炔比；乙炔体积含量大于b ppm时，升高入口物料温度及氢炔比，优先升高氢炔比，其次调整入口物料温度。碳二加氢反应器的控制逻辑程序根据最终加氢产物中的乙炔体积含量的分析数据，自动调节碳二加氢反应器中的入口物料温度和氢炔比。当乙炔体积含量出现在上下限时，会同时调节两个操作参数，这时调整的速率为可调整范围的下限。
碳二加氢反应器控制逻辑程序调节加氢各控制变量的过程中，碳二加氢反应器的氢炔比的调整范围为1.0-4.0，优选为1.3-2.6；碳二加氢反应器的入口物料温度的调整范围为30-65℃，优选为38-56℃。如果某一操作参数到达上限，则会保持该参数不变去调整另一操作变量。若入口物料温度和氢炔比都达到上限还不能满足最终加氢产物中乙炔的体积含量要求，则操作模式自动切换为手动模式并发出警报。
碳二加氢反应器自控系统的标准是最终加氢产物中的乙炔体积含量，按照所述的最终加氢产物的乙炔体积含量大于a ppm且低于b ppm的标准来执行。a和b ppm的赋值根据生产装置具体控制指标进行修改，a和b的取值范围为0.1-1.0，优选为0.3-0.8；b大于a；b减去a的差值的取值范围为0.2-0.8，优选为0.3-0.5。
碳二加氢反应器的自动控制过程中，一般所述的单段床或末段床碳二加氢反应器的入口物料温度的调整速率范围为0.5-10℃/小时，优选为2.0-6.0℃/小时；碳二加氢反应器的氢炔比的调整速率范围为0.01-0.4/小时，优选为0.04-0.2/小时。当最终加氢产物中乙炔体积含量低于(a×50％)ppm或高于(b×200％)ppm，可采用同时调整两个操作参数，调整的速率幅度通常为可调整速率范围的下限。若乙炔体积含量位于a ppm和b ppm之间，通常对操作不进行调整，以保持生产操作的平稳性。
碳二加氢反应器自动控制方法无须配入粗氢及CO等加氢缓和剂。
碳二加氢反应器自动控制方法应用于乙烯裂解装置分离流程的乙烯精制加氢脱除乙炔的工艺，分离流程包括顺序分离流程、前脱丙烷后加氢流程、前脱乙烷后加氢流程等。
单段床或末段床碳二加氢反应器入口物料的组成中至少含有乙烯、乙烷和乙炔，也包括氢气、甲烷、丙烯和丙烷中的至少一种。所述的入口物料的组成中乙炔含量至少大于1ppm。
碳二加氢反应器自动控制共分二个步骤：程序初始化阶段和自动控制阶段。自动控制程序的执行顺序如下：
1、程序初始化阶段
程序启动后，首先对单段床或末段床碳二加氢反应器的氢炔比和入口物料温度等内部变量进行初始化，并自动识别最终加氢产物中乙炔体积含量的数据信号。
由操作人员确认所有的现场操作都已经执行完毕，现场分析数据输入正常，且已准备好进入自动控制阶段，如未被确认则程序处于等待状态，直到全部确认。由操作人员点击开始为最终加氢产物中乙烯体积含量a ppm和b ppm赋值并确认后，进入自动控制阶段。
2、自控阶段
进入自动控制程序后，控制逻辑程序通过根据碳二加氢反应器的DCS系统获取现场数据和输入的最终加氢产物中乙炔的体积含量数据，并依据判断原则每隔1-1800秒对最终加氢产物中乙炔体积含量数据进行判断是否需要调整反应器中的各控制变量，实现碳二加氢反应器生产过程各参数的自动控制。调整各参数的时间间隔越短越好，但同时要考虑调整控制变量信号的反馈时间和分析数据的时间间隔。
在碳二加氢反应器的生产自动控制过程中，自动控制程序对入口物料温度、氢炔比、催化剂床层温度等重要变量进行监测，一旦出现偏差过大的情况，程序将进入保持状态，同时显示报警信息，进行声音报警。
对比例：
某年产乙烯45万吨的烯烃厂，共有裂解炉10台，可加工从乙烷到加氢尾油等各种裂解原料。该厂分离工艺采用顺序分离流程，碳二加氢反应器位于冷区脱乙烷塔和乙烯精馏塔之间，采用双段床碳二加氢反应器串联设计，二开一备，运行的二台反应器分别为首段床碳二加氢反应器和末段床碳二加氢反应器，如图4所示。在催化剂活性不能满足生产需求时，可将备用反应器切入，替换运行中的反应器进行催化剂活性再生。
该厂碳二加氢反应器运行时，DCS与在线色谱相连，在线色谱分析数据直接输入DCS中。通过DCS系统控制碳二反应器前的冷热物料流量，保持各段碳二加氢反应器入口物料温度稳定，并且DCS可以控制各段入口氢气体积含量随着物料中炔烃体积含量的波动而变化，以保持氢炔比固定不变，末段床碳二加氢反应器出口的在线色谱仪对物流中的炔烃体积含量进行测定，确保末段床碳二加氢反应器出口乙炔体积含量维持在接近零的水平(0.003ppm左右)，此时末段床碳二加氢反应器催化剂的选择性维持在15％附近。
对比结果显示：通过本发明方法及系统的引入，与原工厂的手动控制相比，能够明显地提高碳二加氢反应器的选择性。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (13)
1.一种碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，
获取碳二加氢反应器的参数；
对所述碳二加氢反应器的参数进行分析，得到分析数据；
基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间。
2.根据权利要求1所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述相应段床碳二加氢反应器，包括：
单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器；
所述单段床碳二加氢反应器或末段床碳二加氢反应器均为绝热床或等温床。
3.根据权利要求1或2所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述碳二加氢反应器的参数，包括：
相应段床碳二加氢反应器入口物料温度、碳二加氢反应器入口物料压力、碳二加氢反应器入口物料流量、碳二加氢反应器入口乙炔体积含量、碳二加氢反应器入口氢气流量及体积含量和碳二加氢反应器出口乙炔体积含量。
4.根据权利要求1所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述基于分析数据调整相应段床碳二加氢反应器的操作参数，使碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量保持在设定区间，包括：
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量处于所述设定区间时，不调整操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量小于所述设定区间的最小值时，降低操作参数；
当所述碳二加氢反应器最终的加氢产物中的乙炔体积含量大于所述设定区间的最大值时，升高操作参数。
5.根据权利要求4所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述所述操作参数，包括碳二加氢反应器入口物料温度及氢炔比；
所述降低操作参数包括优先降低入口物料温度；
所述升高操作参数包括优先升高氢炔比。
6.根据权利要求5所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述入口物料温度的调整范围为30-65℃，优选为38-56℃。
7.根据权利要求5或6所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述入口物料温度的调整速率范围为0.5-10℃/小时，优选为2.0-6.0℃/小时。
8.根据权利要求5所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述氢炔比的调整范围为1.0-4.0，优选为1.3-2.6。
9.根据权利要求5或8所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述氢炔比的调整速率范围为0.01-0.4/小时，优选为0.04-0.2/小时。
10.根据权利要求1或2所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述设定区间为(a-b)ppm，其中a ppm为乙炔体积含量下限，b ppm为乙炔体积含量上限；
所述a和b的取值范围为0.1-1.0，优选为0.3-0.8。
11.根据权利要求10所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，
所述b减去a的差值的取值范围为0.2-0.8，优选为0.3-0.5。
12.根据权利要求1或2所述的碳二加氢反应器的自动控制方法，其特征在于，所述相应段床碳二加氢反应器的入口物料包括：
乙烯、乙烷和乙炔；以及氢气、甲烷、丙烯、丙烷中的至少一种；
所述的入口物料的组成中乙炔含量至少大于1ppm。
13.一种烯精制加氢脱除乙炔的工艺，用于乙烯裂解装置分离流程，所述分离流程，包括顺序分离流程、前脱丙烷后加氢流程和前脱乙烷后加氢流程，其特征在于，工艺使用权利要求1至12任一所述的碳二加氢反应器的自动控制方法。
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