CN114426261A - 硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺，包括卧式螺旋离心机、桨叶干燥机和废气洗涤塔，卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，桨叶干燥机与废气洗涤塔连接，包括以下步骤：使用泵将硫泡沫输送到卧式螺旋离心机中脱水得到浓缩硫膏和清液，清液重新排入脱硫系统进行循环；将脱水硫膏输送到桨叶干燥机中进行干燥，得到纯度较高的硫膏粉；桨叶干燥机产生的废气进入废气洗涤塔中，经过脱硫液的洗涤后排入煤气负压系统；脱硫液排入硫泡沫槽中，参与循环。本发明硫泡沫使用离心机进行脱水，清液不加热直接参与脱硫系统的循环，使清液中的有效成分不被破坏，避免了清液中生成硫代硫酸盐等，保证脱硫系统的正常工作。

Description

硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺

技术领域

本发明涉及湿式氧化法脱硫技术领域,尤其涉及一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺。

背景技术

钢铁行业是国民经济的支柱产业，在钢铁行业中用到最多的原料就是焦炭，焦炭的生产也会影响着炼钢行业的经济效益，炼焦产生的焦炉煤气大都采用湿法煤气脱硫的工艺，对硫泡沫进行处理主要采用熔硫釜法，熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态,将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。熔硫釜顶部压力控制较高，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统。熔硫釜连续进料、连续排清液、熔硫釜下半部分连续加热，当熔硫釜内熔硫达到规定的高度后，开始排放熔融硫磺，排放的熔硫放入收集装置，自然降至常温后外运。

现有技术中的熔硫釜法存在以下问题：①、在排熔硫时，会产生大量废气，存在污染大气及周围环境的问题；②、进料中含水量大，热量耗费高，且清液中在高温下会产生大量副盐，副盐的形成，会恶化操作环境；③、由于常温下硫泡沫利用蒸汽加热，清液升温后必须冷却至常温，而存在浪费蒸汽和部分冷却水的问题。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统。通过废气洗涤塔对生产过程中的废气进行洗涤，后排放至煤气负压系统中，能够实现在使用过程中没有废水废气的排放，不会对空气造成污染，有利于工作人员的身体健康，卧式螺旋离心机更加节能，降低了硫膏粉的生产成本，提高了企业的经济效益。

本发明还提供一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，包括硫泡沫槽、卧式螺旋离心机、桨叶干燥机和废气洗涤塔，所述卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，卧式螺旋离心机固相出口与桨叶干燥机的连接管道中设有螺杆泵，卧式螺旋离心机的液相出口与脱硫系统连接，所述桨叶干燥机设有负压抽吸装置，所述废气洗涤塔与负压抽吸装置的排气口连接，废气洗涤塔和煤气负压系统连接，所述废气洗涤塔设有循环洗涤系统和冷却器，所述循环洗涤系统与硫泡沫槽相连。

所述卧式螺旋离心机的液相出口设有过滤膜。

所述桨叶干燥机设有电加热导热油循环装置。

所述桨叶干燥机内设有测压仪表，所述测压仪表与所述负压抽吸装置连接。

所述桨叶干燥机的固相出口设有密封卸料器。

所述冷却器包括冷却盘管，所述冷却器采用循环水为冷却液。

一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉的工艺，包括以下步骤：

1)使用泵将硫泡沫输送到卧式螺旋离心机中脱水得到浓缩硫膏和清液，清液重新排入脱硫系统进行循环；

2)将浓缩硫膏输送到桨叶干燥机中进行干燥，得到纯度较高的硫膏粉；

3)桨叶干燥机干燥过程中产生的废气通过负压抽吸装置进入废气洗涤塔中，经过脱硫液的洗涤后排入煤气负压系统进行循环；

4)脱硫液在洗涤废气后使用冷却装置冷却，后排入硫泡沫槽中，参与循环。

本发明的有益效果是：

1.硫泡沫使用卧式螺旋离心机进行脱水，清液不用加热直接参与脱硫系统的循环，使清液中的有效成分不被破坏，避免了清液中生成硫代硫酸盐和硫酸盐等，从而不影响脱硫系统的正常工作，也改善了工人的操作环境。

2.所述卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，液相出口与脱硫系统连接，所述桨叶干燥机设有负压抽吸装置，所述负压抽吸装置与废气洗涤塔连接，所述废气洗涤塔和煤气负压系统连接，使用过程中没有废水废气的排放，不会对空气造成污染，有利于工作人员的身体健康，卧式螺旋离心机更加节能，降低了硫膏粉的生产成本，提高了企业的经济效益。

3.通过在卧式螺旋离心机的液相出口设有过滤膜，提高了硫泡沫中固体硫的回收率，改善管道堵塞的问题，设备使用的更加稳定、安全，降低了维修成本，减少了工人的劳动强度。

4.通过在桨叶干燥机内设有负压抽吸装置和测压仪表，所述测压仪表与所述负压抽吸装置连接，测压仪表能够实时对桨叶干燥机内部的气压进行检测，使得负压抽吸装置能够根据桨叶干燥机内部气压的变化调节抽吸装置的气体流量。桨叶干燥机内部保持负压，减少干燥过程中硫膏粉的外溢和废气的泄露，有效的保障了工人的身体健康，提高了硫膏的回收效率，提高了生产效率。

5.在桨叶干燥机固相出口设有采用双阀密封的密封卸料器，有效的改善了硫膏粉外溢的情况，改善了工作环境。

6.采用循环水对洗涤废气的脱硫液进行降温，降温后的脱硫液通过循环洗涤系统排入硫泡沫槽中，减少了用水量，维持水资源的可持续利用，减少了废水的排放，降低了相关废水的处理费用，降低了硫膏粉的生产成本。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图；

图中，1、卧式螺旋离心机；2、桨叶干燥机；3、废气洗涤塔；4、脱硫系统；5螺杆泵；6、电加热导热油循环装置；7、密封卸料器；8、煤气负压系统；9、冷却器；10、循环泵；11、硫泡沫槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，包括卧式螺旋离心机1、桨叶干燥机2和废气洗涤塔3，所述卧式螺旋离心机1的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机2进行连接，液相出口与脱硫系统4连接，连接处设有密封结构，所述桨叶干燥机2内部设有回转机构和多个叶片，所述桨叶干燥机2包括负压抽吸装置，所述负压抽吸装置与废气洗涤塔3连接，所述废气洗涤塔3和煤气负压系统8连接。本装置使用过程中没有废水废气的排放，不会对空气造成污染，有利于工作人员的身体健康，卧式螺旋离心机1更加节能，降低了硫膏粉的生产成本，提高了企业的经济效益。

所述卧式螺旋离心机1的液相出口设有过滤膜，能够防止少部分混杂在脱硫液中的固体硫进入脱硫系统4的循环管道，提高了硫泡沫中固体硫的回收率，改善管道堵塞的问题，设备使用的更加稳定、安全，降低了维修成本，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。

所述卧式螺旋离心机1固相出口与所述桨叶干燥机2的连接管道中设有螺杆泵5，浓缩硫膏进入管道后通过螺杆泵5输送到所述桨叶干燥机2中。

所述桨叶干燥机2的回转机构及叶片为中空结构，所述桨叶干燥机2设有电加热导热油循环装置6，导热介质经过加热，从回转轴一端的接头注入，在回转轴的另一端通过接头排出，导热介质在叶片间充分循环流动，叶片转动过程中对硫膏进行干燥，得到含水量较低的硫膏粉。

所述桨叶干燥机2内设有测压仪表，所述测压仪表与所述负压抽吸装置连接，测压仪表实时对桨叶干燥机2内部的气压进行检测，使得负压抽吸装置能够根据桨叶干燥机2内部气压变化调节抽吸装置的气体流量，桨叶干燥机内的气压处于设定的负压阈值之下时负压抽吸装置不工作，当桨叶干燥机2内的气压超过设定的阈值时，负压抽吸装置进行工作。桨叶干燥机2内部保持负压，能够减少干燥过程中硫膏粉的外溢和废气的泄露，有效的保障了工人的身体健康，提高了硫膏的回收效率，提高了生产效率。

所述桨叶干燥机2固相出口设有采用双阀密封的密封卸料器7，有效的杜绝了硫膏粉的外溢，改善了工作环境。

所述废气洗涤3与所述负压抽吸装置的排气口连接，所述废气洗涤塔3设有循环洗涤系统，所述循环洗涤系统与硫泡沫槽11相连，所述循环洗涤系统上设有循环泵10，废气使用脱硫液进行循环冷却洗涤后，通过排气装置排入煤气负压系统8。

所述废气洗涤塔3下部设有冷却器9，所述冷却器9包括冷却盘管，采用循环水对洗涤废气的脱硫液进行降温，降温后的脱硫液通过循环洗涤系统排入硫泡沫槽11中。

如图1所示，本发明一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉的工艺流程为：首先将硫泡沫槽中的硫泡沫通过泵输送到卧式螺旋离心机1中进行脱水，得到脱水硫膏和脱硫清液，脱硫清液通过循环泵回流到脱硫系统4，脱水硫膏通过螺杆泵5输送到桨叶干燥机2中进行干燥，得到硫膏粉，在干燥过程中产生的废气通过负压抽吸装置排入废气洗涤塔中，废气洗涤塔3使用脱硫液对废气进行洗涤，洗涤后的废气通过真空泵排入煤气负压系统8，脱硫液经过冷却器9的冷却后通过循环泵10回流到硫泡沫槽。

本申请实施例硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺的实施原理是：

卧式螺旋离心机1利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫在卧式螺旋离心机1中分层引出，达到分离的目的。具体操作是硫泡沫送入离心机的转筒内，转筒旋转后，由于硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上沉积，而清液则停留在转筒的中心部位。沉积在转筒内壁的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到固相出口排出，通过螺杆泵5将硫膏传输到桨叶干燥机2中，电加热导热油循环装置对中空的回转轴及叶片进行加热，电机通过减速机构带动回转机构及桨叶对硫膏进行搅拌干燥，干燥后的硫膏粉通过固相出口排入密封卸料器7中，干燥过程中产生的废气在桨叶干燥机2中累积达到一定气压后，启动负压抽吸装置将废气排放到废气洗涤塔3中，废气洗涤塔3使用脱硫液对废气进行循环洗涤，洗涤后的气体通过排气装置排入煤气负压系统8中，洗涤所用的脱硫液经过冷却器9的降温后通过循环泵10回硫泡沫槽11中。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，包括硫泡沫槽、卧式螺旋离心机、桨叶干燥机和废气洗涤塔，其特征是，所述卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，卧式螺旋离心机固相出口与桨叶干燥机的连接管道中设有螺杆泵，卧式螺旋离心机的液相出口与脱硫系统连接，所述桨叶干燥机设有负压抽吸装置，所述废气洗涤塔与负压抽吸装置的排气口连接，废气洗涤塔和煤气负压系统连接，所述废气洗涤塔设有循环洗涤系统和冷却器，所述循环洗涤系统与硫泡沫槽相连。

2.如权利要求1所述的硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，其特征是，所述卧式螺旋离心机的液相出口设有过滤膜。

3.如权利要求1所述的硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，其特征是，所述桨叶干燥机设有电加热导热油循环装置。

4.如权利要求3所述的硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，其特征是，所述桨叶干燥机内设有测压仪表，所述测压仪表与所述负压抽吸装置连接。

5.如权利要求1所述的硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，其特征是，所述桨叶干燥机的固相出口设有密封卸料器。

6.如权利要求1所述的硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，其特征是，所述冷却器包括冷却盘管，所述冷却器采用循环水为冷却液。

7.一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉的工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)使用泵将硫泡沫输送到卧式螺旋离心机中脱水得到浓缩硫膏和清液，清液重新排入脱硫系统进行循环；

2)将浓缩硫膏输送到桨叶干燥机中进行干燥，得到纯度较高的硫膏粉；

3)桨叶干燥机干燥过程中产生的废气通过负压抽吸装置进入废气洗涤塔中，经过脱硫液的洗涤后排入煤气负压系统进行循环；

4)脱硫液在洗涤废气后使用冷却装置冷却，后排入硫泡沫槽中，参与循环。

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