CN114425271A - 一种膏状物料的出料计量装置 - Google Patents
一种膏状物料的出料计量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114425271A CN114425271A CN202011185938.7A CN202011185938A CN114425271A CN 114425271 A CN114425271 A CN 114425271A CN 202011185938 A CN202011185938 A CN 202011185938A CN 114425271 A CN114425271 A CN 114425271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic oil
- oil feeding
- pasty material
- metering device
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 41
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/007—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with moving parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种膏状物料的出料计量装置，包括：膏状物料注射单元，所述膏状物料注射单元包括罐体、将所述罐体的内部分为上下两部分的活塞；液压油进料单元，所述液压油进料单元包括液压油进料泵和与所述液压油进料泵相连接的液压油储罐；以及出料计量单元，所述出料计量单元包括流量计、计算模块和显示模块；其中，所述罐体的顶部设置有液压油进料口，所述液压油进料口与所述液压油进料泵通过管道相连接，所述流量计设置在连接所述液压油进料口与所述液压油进料泵的管道上。本发明通过独特的设计使得本发明提供的装置能够实现膏状物料的出料计量。
Description
技术领域
本发明涉及给料设备领域，具体涉及一种膏状物料的出料计量装置。
背景技术
液相本体法聚丙烯工艺占整个聚丙烯产能的50％以上，以齐格勒-纳塔催化剂体系实施的液相本体法聚丙烯工艺为例，主催化剂是固体粉末，需要用油脂进行配制，将一定量的矿物油和矿物脂混合物加入催化剂配制罐并加热到特定温度，抽真空去除油脂中的湿气后加入催化剂，在搅拌器的作用下将油脂和催化剂尽量混合均匀。搅拌一定时间后，通过夹套将催化剂配制罐的温度降至10℃，此时催化剂油脂混合物呈膏状，然后用氮气将催化剂油脂混合物压送到催化剂注射系统，之后通过液压油系统将催化剂注射系统中的催化剂油脂混合物压送至后续反应单元。
现有技术中，催化剂没有通过计量直接进入到后续反应单元，无法判断催化剂的加入量，特别是在聚合反应发生波动的时候，很难排除是否催化剂系统引起，也无法对催化剂进行评价。如果液压油泵出现故障，导致液压油量波动，从而引起催化剂进料波动，也无法进行监控。由于催化剂是膏状进料，无法直接在催化剂进料管线上安装流量计对催化剂进料进行计量。
基于上述问题，有必要提出一种催化剂进料计量方式，解决催化剂进料计量的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种膏状物料的出料计量装置，通过独特的设计使得本发明提供的装置能够实现膏状物料的出料计量。
本发明的目的之二在于提供一种与目的之一相对应的应用。
为实现上述目的之一，本发明采取的技术方案如下：
一种膏状物料的出料计量装置，包括：
膏状物料注射单元，所述膏状物料注射单元包括罐体、将所述罐体的内部分为上下两部分的活塞；
液压油进料单元，所述液压油进料单元包括液压油进料泵和与所述液压油进料泵相连接的液压油储罐；以及
出料计量单元，所述出料计量单元包括流量计、计算模块和显示模块；
其中，所述罐体的顶部设置有液压油进料口，所述液压油进料口与所述液压油进料泵通过管道相连接，所述流量计设置在连接所述液压油进料口与所述液压油进料泵的管道上。
根据本发明，术语“膏状物料”指的是流动性能差，即使处于垂直方向也难以依靠其自身重力向下流动或者流动速度比较缓慢的物料。
根据本发明，所述膏状物料可以是聚丙烯用催化剂和油脂所形成的膏状物料。
根据本发明，所述活塞的类型不受限制，只要能够保证液压油不会从活塞与罐体的缝隙中流入罐体的下半部分中而污染罐体下半部分内的物料即可。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述膏状物料注射单元还设置有用于测量位于所述膏状物料注射单元中的膏状物料的密度的密度测试仪。
根据本发明，所述密度测试仪的类型不受限制，只要能够实现测试膏状物料的密度的功能即可。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述密度测试仪设置在膏状物料出料口处。
根据本发明，将密度测试仪设置在膏状物料出料口处能够实时测试出料的密度，进一步保证计量数据的准确性。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述密度测试仪还配备有数据传输模块，所述数据传输模块用于将所述密度测试仪测得的数据传输至所述计算模块。
根据本发明，所述数据传输模块的类型不受限制，只要能够实现数据传输功能即可，这并非本发明的重点，在此不做赘述。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述流量计用于计量进入到所述膏状物料注射单元中的液压油的体积流量。
根据本发明，所述流量计的类型不受限制，只要能够计量流量的功能即可，这并非本发明的重点，在此不做赘述。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述计算模块与所述流量计相连，用于接收所述流量计获取的液压油的体积流量数据，并依据式(1)计算从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的质量出料流量，
m＝ρ×V 式(1)
式(1)中，m表示从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的质量出料流量，ρ表示从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的密度，V表示进入到所述膏状物料注射单元中的液压油的体积流量。
根据本发明，所述计算模块的类型不受限制，只要能够实现数据的计算功能即可，这并非本发明的重点，在此不做赘述。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述显示模块用于示出所述计算模块计算得到的数据。
根据本发明，所述显示模块的类型不受限制，只要能够实现数据的显示功能即可，这并非本发明的重点，在此不做赘述。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述罐体的底部设置有膏状物料进料口和膏状物料出料口。
根据本发明，可以在所述膏状物料进料口和/或所述膏状物料出料口处设置阀门，例如气动阀门。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述活塞还设置有用于观察活塞的运动状态的观察杆，所述观察杆一端与所述活塞相连接，另一端贯穿所述罐体的顶部。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述流量计与所述膏状物料注射单元之间设置有第一切断阀。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述流量计与所述液压油进料单元之间设置有第二切断阀。
为实现上述目的之二，本发明采取的技术方案如下：
一种上述的出料计量装置在膏状物料的出料计量领域中的应用。
本发明的有益效果至少在于以下几个方面：
其一，可以准确计量膏状物料的出料量。
其二，可以通过准确控制膏状物料的出料量，达到平稳控制后续反应的效果。
其三，增加计量系统，可以在液压油进料泵出现故障时，根据流量及时进行判断，避免反应波动太大。
附图说明
图1是现有技术的膏状催化剂进料系统的结构示意图。
图2是本发明实施例1的膏状催化剂进料系统的结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、流量计；3、液压油进料泵；4、第一切断阀；5、第二切断阀；6、第一气动阀门；7、第二气动阀门。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围并不限于下述说明。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购途径获得的常规产品。
实施例1
本实施例用于说明本发明的膏状物料的出料计量装置的构造。
本发明的膏状物料的出料计量装置包括膏状物料注射单元，膏状物料注射单元包括罐体、将罐体的内部分为上下两部分的活塞；
液压油进料单元，液压油进料单元包括液压油进料泵和与液压油进料泵相连接的液压油储罐；以及
出料计量单元，出料计量单元包括流量计、计算模块和显示模块；
其中，罐体的顶部设置有液压油进料口，液压油进料口与液压油进料泵通过管道相连接，流量计设置在连接液压油进料口与液压油进料泵的管道上；活塞还设置有用于观察活塞的运动状态的观察杆，观察杆一端与活塞相连接，另一端贯穿罐体的顶部；流量计与膏状物料注射单元之间设置有第一切断阀；和/或流量计与液压油进料单元之间设置有第二切断阀；罐体的底部设置有膏状物料进料口和膏状物料出料口，分别在膏状物料进料口和膏状物料出料口处设置第一气动阀门和第二气动阀门。
实施例2
本实施例用于说明本发明的装置的使用方法。
将一定量的矿物油和矿物脂混合物加入催化剂配制罐并加热到70℃，抽真空去除油脂中的湿气后加入催化剂，在搅拌器的作用下将油脂和催化剂尽量混合均匀。搅拌2h后，通过夹套将催化剂配制罐的温度降至10℃，此时催化剂油脂混合物呈膏状，测量催化剂膏的密度为1.02kg/L，用压力为0.6MPa的氮气将催化剂膏从膏状物料注射单元的的底部进料口处压送到膏状物料注射单元的罐体中。
启动液压油进料泵，依次打开第二切断阀和第一切断阀，最后打开第二气动阀门，催化剂开始向反应系统进料。
根据公式m＝ρ×V，在DCS(Distributed Control System，集散控制系统)中编辑计算模块，并且催化剂密度ρ为在DCS系统上手动输入操作。在DCS系统上输入催化剂膏的密度，可以观察到催化剂的准确流量，通过调节液压油进料泵的转速为80转/min，可以控制催化剂的进料量为4.13kg/h。
实施例3
实施例3设置为基本上与实施例2一致，不同之处仅在于待出料的物料为密度为1.1kg/L的催化剂膏。此时，调节液压油进料泵的转速为75转/min，可以控制催化剂的进料量为4.2kg/h。
实施例4
实施例4设置为基本上与实施例2一致，不同之处仅在于待出料的物料为密度为0.95kg/L的催化剂膏。此时，调节液压油进料泵的转速为90转/min，可以控制催化剂的进料量为4.32kg/h。
实施例5
实施例5设置为基本上与实施例2一致，不同之处仅在于待出料的物料为密度为1.15kg/L的催化剂膏。此时，调节液压油进料泵的转速为85转/min，可以控制催化剂的进料量为4.93kg/h。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种膏状物料的出料计量装置，包括：
膏状物料注射单元，所述膏状物料注射单元包括罐体、将所述罐体的内部分为上下两部分的活塞；
液压油进料单元，所述液压油进料单元包括液压油进料泵和与所述液压油进料泵相连接的液压油储罐；以及
出料计量单元，所述出料计量单元包括流量计、计算模块和显示模块；
其中，所述罐体的顶部设置有液压油进料口，所述液压油进料口与所述液压油进料泵通过管道相连接，所述流量计设置在连接所述液压油进料口与所述液压油进料泵的管道上。
2.根据权利要求1所述的出料计量装置，其特征在于，所述膏状物料注射单元还设置有用于测量位于所述膏状物料注射单元中的膏状物料的密度的密度测试仪，优选地，所述密度测试仪设置在膏状物料出料口处。
3.根据权利要求2所述的出料计量装置，其特征在于，所述密度测试仪还配备有数据传输模块，所述数据传输模块用于将所述密度测试仪测得的数据传输至所述计算模块。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述流量计用于计量进入到所述膏状物料注射单元中的液压油的体积流量。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述计算模块与所述流量计相连，用于接收所述流量计获取的液压油的体积流量数据，并依据式(1)计算从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的质量出料流量，
m＝ρ×V 式(1)
式(1)中，m表示从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的质量出料流量，ρ表示从所述膏状物料注射单元中流出的膏状物料的密度，V表示进入到所述膏状物料注射单元中的液压油的体积流量。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述显示模块用于示出所述计算模块计算得到的数据。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有膏状物料进料口和膏状物料出料口。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述活塞还设置有用于观察活塞的运动状态的观察杆，所述观察杆一端与所述活塞相连接，另一端贯穿所述罐体的顶部。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的出料计量装置，其特征在于，所述流量计与所述膏状物料注射单元之间设置有第一切断阀；和/或所述流量计与所述液压油进料单元之间设置有第二切断阀。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的出料计量装置在膏状物料的出料计量领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011185938.7A CN114425271A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种膏状物料的出料计量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011185938.7A CN114425271A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种膏状物料的出料计量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114425271A true CN114425271A (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81309965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011185938.7A Pending CN114425271A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种膏状物料的出料计量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114425271A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173175A (en) * | 1990-04-27 | 1992-12-22 | Exxon Research And Engineering Company | Fcc feed injector |
| TW573475U (en) * | 2003-01-07 | 2004-01-21 | Yow-Yun Tsai | Machines for extrusion of material |
| JP2004337767A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Three Bond Co Ltd | 粘性材料の押出装置 |
| CN101178061A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-14 | 浙江大学 | 混凝土泵智能监测和控制系统 |
| CN101724100A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂预处理的方法 |
| CN202251248U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-05-30 | 中联重科股份有限公司 | 检测液压阀的控制器和装置、检测液压回路故障的装置及故障处理系统 |
| CN205367707U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-07-06 | 广州市白云化工实业有限公司 | 一种膏状物料的连续计量添加设备 |
| JP6194462B1 (ja) * | 2017-02-06 | 2017-09-13 | 株式会社プロセス・ラボ・ミクロン | メタルマスクとはんだペーストの適合性診断システム及び適合性診断方法 |
| CN211401712U (zh) * | 2020-01-08 | 2020-09-01 | 山东省食品药品检验研究院 | 一种膏状物定量取样装置 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202011185938.7A patent/CN114425271A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173175A (en) * | 1990-04-27 | 1992-12-22 | Exxon Research And Engineering Company | Fcc feed injector |
| TW573475U (en) * | 2003-01-07 | 2004-01-21 | Yow-Yun Tsai | Machines for extrusion of material |
| JP2004337767A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Three Bond Co Ltd | 粘性材料の押出装置 |
| CN101178061A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-14 | 浙江大学 | 混凝土泵智能监测和控制系统 |
| CN101724100A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂预处理的方法 |
| CN202251248U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-05-30 | 中联重科股份有限公司 | 检测液压阀的控制器和装置、检测液压回路故障的装置及故障处理系统 |
| CN205367707U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-07-06 | 广州市白云化工实业有限公司 | 一种膏状物料的连续计量添加设备 |
| JP6194462B1 (ja) * | 2017-02-06 | 2017-09-13 | 株式会社プロセス・ラボ・ミクロン | メタルマスクとはんだペーストの適合性診断システム及び適合性診断方法 |
| CN211401712U (zh) * | 2020-01-08 | 2020-09-01 | 山东省食品药品检验研究院 | 一种膏状物定量取样装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113167632A (zh) | 液体流量计的校准方法 | |
| JP4966308B2 (ja) | 物質を組み合わせるための制御システム並びに物質を組み合わせる方法およびそのための制御システム | |
| WO2020220752A1 (zh) | 一种药液灌装控制系统、灌装系统及控制方法 | |
| WO2001055696A1 (en) | Apparatus and method for measuring the rheological properties of a power law fluid | |
| WO1997034750A1 (en) | Oil injection apparatus and method for polymer processing | |
| CN108607462B (zh) | 一种液体混合装置及液体流量控制方法 | |
| CN114425271A (zh) | 一种膏状物料的出料计量装置 | |
| CN105359043A (zh) | 用于使聚烯烃工艺从一种产物迅速过渡到另一产物的系统和方法 | |
| CN107576592B (zh) | 一种管路内流体的流动参数测试系统及测试方法 | |
| CN202428553U (zh) | 水泥助磨剂配料装置 | |
| CN112030669B (zh) | 一种连续式沥青混合料厂拌热再生组合设备 | |
| CN205562000U (zh) | 一种间歇式减量秤 | |
| CN204607046U (zh) | 一种物料计量、配料及加入装置 | |
| US20060116835A1 (en) | Measurement of batch properties | |
| CN209784119U (zh) | 一种称重式物料密度连续监测自控系统 | |
| CN100384524C (zh) | 用于聚合反应器的催化剂淤浆进料组件 | |
| CN210994095U (zh) | 一种对含挥发性液体组成可控的预混装置 | |
| CN217490791U (zh) | 一种计量精确的配料系统 | |
| CN216172103U (zh) | 消毒剂规模化制备装置 | |
| CN215233492U (zh) | 一种自动上料的润滑油调和釜 | |
| CN216024690U (zh) | 一种黏性液体配比装置 | |
| CN214395337U (zh) | 一种加液装置 | |
| CN201348534Y (zh) | 自动称重比例控制设备 | |
| CN117606982B (zh) | 一种浆体流变特性检测装置及测试方法 | |
| CN212215345U (zh) | 多物料粉状添加剂制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220503 |