CN117606982B - 一种浆体流变特性检测装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浆体流变特性检测装置及测试方法，所述浆体流变特性检测装置包括储浆罐和与储浆罐连接的空压机，储浆罐内部连通有竖直安装的测试管路，测试管路的上端设置有第一缓冲罐，第一缓冲罐的下端设置有第二缓冲罐，所述测试管路上设置有流量计，第二缓冲罐的底部设置有质量传感器，第二缓冲罐上配套设置有液位计，所述储浆罐上设有搅拌器和压力传感器。本发明能够有效克服试验中固、液两相可能产生的分选现象，精确测试浆体流变特性与浆体浓度、温度、粒度组成等参数之间的关系，有效解决了浆体管道输送项目及各类工业浆体流变参数测试和评价问题。
Description
技术领域
本发明涉及属于浆体特性检测技术领域，尤其是涉及一种浆体流变特性检测装置及测试方法。
背景技术
浆体流变特性作为浆体的基础核心数据，其对管道的设计、计算及设备选型具有重要影响，独立且精确的粘度测量能力是从事浆体管道行业的必备条件。
目前，测量浆体流变特性的仪器主要有同轴圆筒旋转式流变仪和立管式流变仪，但无论是同轴圆筒旋转式流变仪还是立管式流变仪，用于进行浆体流变试验时，都必须保持浆体稳定均匀，没有固、液分选现象。当浆体浓度较低或粗颗粒含量较多时，浆体分选现象加剧，对粘度测量造成了极大的困扰。
转筒式粘度计目前还没有有效措施可以克服在试验中固、液两相可能产生的分选现象，目前测量浆体流变特性的仪器自动化程度较低，操作流程复杂，造成了资源的严重浪费。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种浆体流变特性检测装置及测试方法，其结构简单，操作方便，可快速浆体的流变参数。
本发明提供的技术方案：一种浆体流变特性检测装置，包括储浆罐和与储浆罐连接的空压机，所述储浆罐内部连通有竖直安装的测试管路，测试管路的上端设置有第一缓冲罐，第一缓冲罐的下端设置有第二缓冲罐，所述测试管路上设置有流量计，第二缓冲罐的底部设置有质量传感器，第二缓冲罐上配套设置有液位计，所述储浆罐上设有电动搅拌器和压力传感器。
进一步的，所述空压机与储浆罐通过充气管路连接，所述充气管路上设置有电磁阀。
进一步的，所述储浆罐为双层夹套类型，外接恒温水浴槽，恒温水浴槽内设置有温度传感器，所述储浆罐上设置有压力调节阀。
进一步的，所述检测装置还包括上位机，所述流量计、质量传感器、液位计、温度传感器和压力传感器均与上位机连接并向上位机传送数据，所述上位机还与搅拌器、空压机和恒温水浴槽连接，分别控制其操作运行，所述电动搅拌器与质量传感器连锁控制，所述流量计与空压机连锁控制。
进一步的，所述测试管路采用不锈钢材质，测试管路内径大于浆体最大颗粒粒径的5倍以上，管路长度大于管径的200倍。
进一步的，所述第二缓冲罐的底部设置有回流管，回流管连接到储浆罐，所述储浆罐的顶部设置有用于输入浆体或者清水的进料口，底部设置有放料口，所述储浆罐、测试管路、第一缓冲罐和第二缓冲罐的整体外部设置有防护壳体。
本发明提供的另一技术方案：一种浆体流变特性检测装置的测试方法，包括如下步骤：
(1)通过进料口将提前配置好的浆体注入储浆罐中，控制储浆罐的恒温水浴槽将浆体温度调节至设定值，并同时打开电动搅拌器，调节转速，将储浆罐内的浆体搅拌均匀，进行一组试测，并对罐内浆体的均匀性进行校核；
(2)打开电磁阀，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，将储浆罐内压力调整为设定值；
(3)打开测试管路阀门，使储浆罐内浆体在压力作用下通过测试管路，流入第一缓冲罐和第二缓冲罐内，上位机采集流量计、质量传感器、液位计、温度传感器和压力传感器的数据，通过压力调节阀进行泄压，采集不同压力下输送浆体后的传感器数据，得到多个压力点的测量数据，
流速
管壁切应力
剪切速率
式中：Q—流量，m3/h；r—测试管路半径，m；ΔP—测试前后储浆罐内压差，Pa；L—测试管长度，m；D—测试管路直径，m。然后以γ为横坐标，τW为纵坐标进行一元线性回归，直线的斜率为粘度系数η，直线截距即为倍的屈服应力τ0；
(4)完成测试后，通过压力调节阀将储浆罐内压力泄放，打开第二缓冲罐的后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，打开储浆罐放料阀，将已完成测试的浆体排出，关闭所有阀门；
(5)通过进料口口向储浆罐内注入清水，打开电动搅拌器，清水在电动搅拌器的带动下对储浆罐内壁进行清洗，清洗的废液由放料口排出，排空后，完成对储浆罐的清洗；
(6)通过进料口向储浆罐内注入清水，打开充气管路阀门，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，打开测试管路阀门，清水在压力作用下通过测试管路及缓冲罐，完成对测试管路及缓冲罐的清洗，清洗后的废液由放料口排出，排空后，清洗工作结束。
进一步的，所述步骤(1)中将储浆罐内的浆体搅拌均匀后通过空压机将浆体输送至第二缓冲罐，
第二缓冲罐所设质量传感器及液位计可得到流出浆体的质量及体积，结合固体物料密度可得到测试管内浆体质量浓度，用于对罐内浆体的均匀性进行校核，当管内浆体质量浓度与配制的浆体质量浓度出现偏差时，系统自动加大电动搅拌器转速，保证浆体的均匀性，质量浓度换算公式如下：
浆体密度
管内浆体质量浓度
式中：ρk—浆体密度，kg/m3；m—流出浆体的质量，kg；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度，m；R—第二缓冲罐半径，m；Cw—管内浆体质量浓度，％；ρs—固体物料密度，kg/m3；ρ—水的密度，kg/m3；
所述步骤(3)中液位计检测单位时间第二缓冲罐液位变化的高度，得到流出浆体的体积，换算为测试管内浆体流量，用于对流量计进行校核，保证结果的准确性，流量换算公式如下：
校核流量
式中：Q—校核流量；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度；R—第二缓冲罐半径；T—浆体流出的时间，当校核流量与流量计测得的数据出现偏差时，以校核流量为准。
进一步的，浆体种类不限，其粒度分布0-3mm，质量浓度范围为0-60％，所述步骤(2)中压力设定值根据浆体的质量浓度进行设定，当浆体质量浓度分别为0-30％、30-40％、40-50％、50-60％时，初始压力分别对应为1.5kPa、1.7kPa、1.9kPa、2.1kPa。
进一步的，在测试过程中控制测试管路内流速为0-1m/s，不同压力点测试不应少于5个，泄压步长应固定为0.1-0.2kPa，在单个压力点测试前后，罐内压力应保持不变，测试前后压力变化超过0.05kPa，则此组测试作废，打开缓冲罐后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，重新进行此压力点测试。
本发明在使用过程中，能对罐内浆体的均匀性进行校核，当出现偏差时，系统可自动加大搅拌器转速，保证浆体的均匀性，有效解决浆体流变特性测试过程中固、液分选及自动化程度较低的问题。本发明将浆体流变特性测试模块及数据处理模块集于一体，有效提高了测量装置的集成度和自动化程度，从而简化操作流程，提高测量效率。本发明精确测试浆体流变特性与浆体浓度、温度、粒度组成等参数之间的关系，有效解决了浆体管道输送项目及各类工业浆体流变参数测试和评价问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的某一实施例的数据采集及处理流程图；
图3是本发明的不同浆体的剪切速率与管壁切应力的拟合曲线图；
图4是本发明的粗颗粒煤浆和常规煤浆的浆体浓度与屈服应力关系曲线图；
图5是本发明的粗颗粒煤浆和常规煤浆的浆体浓度与粘度系数关系曲线图；
图6是本发明的同一浆体在不同温度下的剪切速率与管壁切应力的拟合曲线图；
图7是本发明的流变特性随温度变化曲线图；
图中：1-上位机；2-空压机；3-电磁阀；4-充气管路；5-测试管路；6-流量计；7-第一缓冲罐；8-质量传感器；9-电动搅拌器；10-进料管路；11-压力传感器；12-放料口；13-储浆罐；14-液位计；15-防护壳体，16-第二缓冲罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的一种浆体流变特性检测装置，包括储浆罐13和与储浆罐13连接的空压机2，所述储浆罐13内部连通有竖直安装的测试管路5，测试管路5的上端设置有第一缓冲罐7，第一缓冲罐7的下端设置有第二缓冲罐16，所述测试管路5上设置有流量计6，第二缓冲罐16的底部设置有质量传感器8，第二缓冲罐16上配套设置有液位计14，所述储浆罐13上设有电动搅拌器9和压力传感器11。
所述空压机2与储浆罐13通过充气管路4连接，所述充气管路4上设置有电磁阀3。
所述储浆罐13为双层夹套类型，外接恒温水浴槽，恒温水浴槽内设置有温度传感器，罐体内部密封，所述储浆罐13上设置有压力调节阀。可通过上位机调节罐内浆体温度可实现不同温度下浆体粘度的测试。
所述检测装置还包括上位机1，所述流量计6、质量传感器8、液位计14、温度传感器和压力传感器11均与上位机1连接并向上位机1传送数据，所述上位机1还与电动搅拌器9、空压机2和恒温水浴槽连接，分别控制其操作运行
质量传感器8可将每次测试浆体的质量转换为电信号上传至上位机，质量传感器量程不低于5kg，分辨率不低于0.1g；所述电动搅拌器9与质量传感器8连锁控制，质量传感器可检测单位时间内流出浆体的质量，换算得到测试管内浆体的质量浓度，用于对罐内浆体的均匀性进行校核，当出现偏差时，系统可自动加大搅拌器转速，保证浆体的均匀性，解决了常规粘度计因固液分选带来的测试误差问题。
传感器、控制器及上位机之间的通信组网，可以通过成品的通信模块实现，设备与通信模块之间通过标准接口即可连接，如RS232，RS485接口，与电动阀门、空压机等装置连锁，实现自动控制、数据自动采集及计算，实现设备自动化。
所述空压机2最大压力为100kPa，所述流量计6与空压机2连锁控制，当测试过程中流量计6示数明显减小时，系统可自动加大空压机2功率，通过高压气体疏通管路，可实现智能清堵功能；所述流量计及压力传感器具有足够的精度，分辨率分别不低于0.1m/s及0.1kPa，可将流速及压力值转换为电信号上传至上位机。
所述测试管路5采用不锈钢材质，测试管路内径大于浆体最大颗粒粒径的5倍以上，管路长度大于管径的200倍。测试管路为竖直安装，可保证测试过程中管路中浆体不发生分层，解决了常规粘度计测试浆体粘度所遇到的固液分选问题。第一缓冲罐7为倾斜的罐子，主要目的是为了使浆体能够自流进入下面的第二缓冲罐16。
所述第二缓冲罐16的底部设置有回流管，回流管连接到储浆罐13，所述储浆罐13的顶部设置有用于输入浆体或者清水的进料口，与进料管路10连接，底部设置有放料口12，所述储浆罐13、测试管路5、第一缓冲罐7和第二缓冲罐16的整体外部设置有防护壳体15。
一种浆体流变特性检测装置的测试方法，包括如下步骤：
(1)通过进料口将提前配置好的浆体注入储浆罐中，控制储浆罐的恒温水浴槽将浆体温度调节至设定值，并同时打开电动搅拌器，调节转速至500rpm，进行一组试测，对罐内浆体的均匀性进行校核，当出现偏差时，系统可自动增加搅拌器转速，增加步长为200rpm，直至罐内浆体处于均匀状态；
(2)打开电磁阀，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，将储浆罐内压力调整为设定值，当浆体质量浓度分别为0-30％、30-40％、40-50％、50-60％时，初始压力分别对应为1.5kPa、1.7kPa、1.9kPa、2.1kPa；
(3)打开测试管路阀门，使储浆罐内浆体在压力作用下通过测试管路，流入第一缓冲罐和第二缓冲罐内，上位机采集流量计、质量传感器、液位计、温度传感器和压力传感器的数据，通过压力调节阀进行泄压，采集不同压力下输送浆体后的传感器数据，得到多个压力点的测量数据，
流速
管壁切应力
剪切速率
式中：Q—流量，m3/h；r—测试管路半径，m；ΔP—测试前后储浆罐内压差，Pa；L—测试管长度，m；D—测试管直径，m。
然后以γ为横坐标，τW为纵坐标进行一元线性回归，直线的斜率为粘度系数η，直线截距即为倍的屈服应力τ0；
(4)完成测试后，通过压力调节阀将储浆罐内压力泄放，打开第二缓冲罐的后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，打开储浆罐放料阀，将已完成测试的浆体排出，关闭所有阀门；
(5)通过进料口口向储浆罐内注入清水，打开电动搅拌器，清水在电动搅拌器的带动下对储浆罐内壁进行清洗，清洗的废液由放料口排出，排空后，完成对储浆罐的清洗；
(6)通过进料口向储浆罐内注入清水，打开充气管路阀门，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，打开测试管路阀门，清水在压力作用下通过测试管路及缓冲罐，完成对测试管路及缓冲罐的清洗，清洗后的废液由放料口排出，排空后，清洗工作结束。
所述步骤(1)中将储浆罐内的浆体搅拌均匀后通过空压机将浆体输送至第二缓冲罐，
第二缓冲罐所设质量传感器及液位计可得到流出浆体的质量及体积，结合固体物料密度可得到测试管内浆体质量浓度，用于对罐内浆体的均匀性进行校核，当管内浆体质量浓度与配制的浆体质量浓度出现偏差时，系统自动加大电动搅拌器转速，保证浆体的均匀性，质量浓度换算公式如下：
浆体密度
管内浆体质量浓度
式中：ρk—浆体密度，kg/m3；m—流出浆体的质量，kg；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度，m；R—第二缓冲罐半径，m；Cw—管内浆体质量浓度，％；ρs—固体物料密度，kg/m3；ρ—水的密度，kg/m3；
所述步骤(3)中液位计检测单位时间第二缓冲罐液位变化的高度，得到流出浆体的体积，换算为测试管内浆体流量，用于对流量计进行校核，保证结果的准确性，流量换算公式如下：
校核流量
式中：Q—校核流量；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度；R—第二缓冲罐半径；T—浆体流出的时间，当校核流量与流量计测得的数据出现偏差时，以校核流量为准。
浆体种类不限，其粒度分布0-3mm，质量浓度范围为0-60％，所述步骤(3)中可通过上位机的内置软件对采集的数据进行处理，并进行图形绘制，得到浆体的屈服应力、粘度系数及流变特性曲线，完成测试。
在测试过程中控制测试管路内流速为0-1m/s，不同压力点测试不应少于5个，泄压步长应固定为0.1-0.2kPa，在单个压力点测试前后，罐内压力应保持不变，测试前后压力变化超过0.05kPa，则此组测试作废，打开缓冲罐后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，重新进行此压力点测试。
利用本发明装置完成的浆体流变特性测试试验实例：将物料按照不同浓度配制成浆体，按上述测试方法测试不同浓度浆体在20℃下的流变特性参数，包括浆体的屈服应力及粘度系数，数据见下表：实施例1-6的浆体流变特性拟合曲线见图3，
| 序号 | 浆体类型 | 浓度/％ | 屈服应力/Pa | 粘度系数/Pa·s |
| 实施例1 | 常规煤浆 | 50 | 1.412 | 0.0211 |
| 实施例2 | 常规煤浆 | 53 | 2.889 | 0.0264 |
| 实施例3 | 常规煤浆 | 55 | 3.854 | 0.0368 |
| 实施例4 | 粗颗粒煤浆 | 35 | 0.929 | 0.012 |
| 实施例5 | 粗颗粒煤浆 | 37 | 1.544 | 0.0133 |
| 实施例6 | 粗颗粒煤浆 | 40 | 1.934 | 0.0137 |
如图4所示的粗颗粒煤浆和常规煤浆的浆体浓度与屈服应力关系曲线图；如图5所示的粗颗粒煤浆和常规煤浆的浆体浓度与粘度系数关系曲线图，随着浓度的增加粘度和屈服应力随之增加。
选取50％浓度的常规煤浆进行粘度-温度实验，按上述方法测试该浆体在不同温度下的流变特性参数，包括浆体的屈服应力及粘度系数，数据见下表：
实施例7-10浆体流变特性拟合曲线见图6，流变特性随温度变化曲线图见图7，随着温度的降低，粘度和屈服应力会增加。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种浆体流变特性检测装置，其特征在于：包括储浆罐(13)和与储浆罐(13)连接的空压机(2)，所述储浆罐(13)内部连通有竖直安装的测试管路(5)，测试管路(5)的上端设置有第一缓冲罐(7)，第一缓冲罐(7)的下端设置有第二缓冲罐(16)，所述测试管路(5)上设置有流量计(6)，第二缓冲罐(16)的底部设置有质量传感器(8)，第二缓冲罐(16)上配套设置有液位计(14)，所述储浆罐(13)上设有电动搅拌器(9)和压力传感器(11)；
储浆罐(13)内的浆体搅拌均匀后通过空压机(2)将浆体输送至第二缓冲罐(16)，
第二缓冲罐(16)所设质量传感器(8)及液位计(14)得到流出浆体的质量及体积，结合固体物料密度可得到测试管内浆体质量浓度，用于对罐内浆体的均匀性进行校核，当管内浆体质量浓度与配制的浆体质量浓度出现偏差时，系统自动加大电动搅拌器转速，保证浆体的均匀性，质量浓度换算公式如下：
浆体密度
管内浆体质量浓度
式中：ρk—浆体密度，kg/m3；m—流出浆体的质量，kg；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度，m；R—第二缓冲罐半径，m；cw—管内浆体质量浓度，％；ρs—固体物料密度，kg/m3；ρ—水的密度，kg/m3；
液位计(14)检测单位时间第二缓冲罐(16)液位变化的高度，得到流出浆体的体积，换算为测试管内浆体流量，用于对流量计进行校核，保证结果的准确性，流量换算公式如下：
校核流量
式中：Q—校核流量；ΔH—第二缓冲罐液位变化的高度；R—第二缓冲罐半径；T—浆体流出的时间，当校核流量与流量计测得的数据出现偏差时，以校核流量为准。
2.根据权利要求1所述的浆体流变特性检测装置，其特征在于：所述空压机(2)与储浆罐(13)通过充气管路(4)连接，所述充气管路(4)上设置有电磁阀(3)。
3.根据权利要求1所述的浆体流变特性检测装置，其特征在于：所述储浆罐(13)为双层夹套类型，外接恒温水浴槽，恒温水浴槽内设置有温度传感器，所述储浆罐(13)上设置有压力调节阀。
4.根据权利要求3所述的浆体流变特性检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括上位机(1)，所述流量计(6)、质量传感器(8)、液位计(14)、温度传感器和压力传感器(11)均与上位机(1)连接并向上位机(1)传送数据，所述上位机(1)还与电动搅拌器(9)、空压机(2)和恒温水浴槽连接，分别控制其操作运行，所述电动搅拌器(9)与质量传感器(8)连锁控制，所述流量计(6)与空压机(2)连锁控制。
5.根据权利要求1所述的浆体流变特性检测装置，其特征在于：所述测试管路(5)采用不锈钢材质，测试管路内径大于浆体最大颗粒粒径的5倍以上，管路长度大于管径的200倍。
6.根据权利要求1所述的浆体流变特性检测装置，其特征在于：所述第二缓冲罐(16)的底部设置有回流管，回流管连接到储浆罐(13)，所述储浆罐(13)的顶部设置有用于输入浆体或者清水的进料口，与进料管路(10)连接，底部设置有放料口(12)，所述储浆罐(13)、测试管路(5)、第一缓冲罐(7)和第二缓冲罐(16)的整体外部设置有防护壳体(15)。
7.一种采用如权利要求1所述的浆体流变特性检测装置的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过进料口将提前配置好的浆体注入储浆罐中，控制储浆罐的恒温水浴槽将浆体温度调节至设定值，并同时打开电动搅拌器，调节转速，将储浆罐内的浆体搅拌均匀，进行一组试测，并对罐内浆体的均匀性进行校核；
(2)打开电磁阀，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，将储浆罐内压力调整为设定值；
(3)打开测试管路阀门，使储浆罐内浆体在压力作用下通过测试管路，流入第一缓冲罐和第二缓冲罐内，上位机采集流量计、质量传感器、液位计、温度传感器和压力传感器的数据，通过压力调节阀进行泄压，采集不同压力下输送浆体后的传感器数据，得到多个压力点的测量数据，
流速
管壁切应力
剪切速率
式中：Q—流量，m3/h；r—测试管路半径，m；ΔP—测试前后储浆罐内压差，Pa；L—测试管长度，m；D—测试管路直径，m，然后以γ为横坐标，τW为纵坐标进行一元线性回归，直线的斜率为粘度系数η，直线截距即为倍的屈服应力τ0；
(4)完成测试后，通过压力调节阀将储浆罐内压力泄放，打开第二缓冲罐的后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，打开储浆罐放料阀，将已完成测试的浆体排出，关闭所有阀门；
(5)通过进料口向储浆罐内注入清水，打开电动搅拌器，清水在电动搅拌器的带动下对储浆罐内壁进行清洗，清洗的废液由放料口排出，排空后，完成对储浆罐的清洗；
(6)通过进料口向储浆罐内注入清水，打开充气管路阀门，启动空压机，向储浆罐内通入压缩空气，打开测试管路阀门，清水在压力作用下通过测试管路及缓冲罐，完成对测试管路及缓冲罐的清洗，清洗后的废液由放料口排出，排空后，清洗工作结束。
8.根据权利要求7所述的浆体流变特性检测装置的测试方法，其特征在于，浆体种类不限，其粒度分布0-3mm，质量浓度范围为0-60％，所述步骤(2)中压力设定值根据浆体的质量浓度进行设定，当浆体质量浓度分别为0-30％、30-40％、40-50％、50-60％时，初始压力分别对应为1.5kPa、1.7kPa、1.9kPa、2.1kPa，所述步骤(3)中通过上位机的内置软件对采集的数据进行处理，并进行图形绘制，得到浆体的屈服应力、粘度系数及流变特性曲线，完成测试。
9.根据权利要求7所述的浆体流变特性检测装置的测试方法，其特征在于，在测试过程中控制测试管路内流速为0-1m/s，不同压力点测试不应少于5个，泄压步长应固定为0.1-0.2kPa，在单个压力点测试前后，罐内压力应保持不变，测试前后压力变化超过0.05kPa，则此组测试作废，打开缓冲罐后阀门，使缓冲罐内浆体在重力作用下流入储浆罐内，重新进行此压力点测试。
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