CN214395337U - 一种加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，公开了一种加液装置，加液装置包括储液罐，所述储液罐具有用于盛装试剂的容置腔和与所述容置腔相连通的进料口和出料口，所述储液罐的进料口与盛装试剂的容器相连，所述储液罐的出料口与挤出机的下料斗相连。采用本实用新型技术方案的加液装置，能够将试剂添加剂通过该加液装置精确的注入挤出机中，尤其是对于微量添加的试剂更加适用，有效的保证了产品的稳定性。

Description

一种加液装置

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种加液装置。

背景技术

目前，改性塑料行业近二十年蓬勃发展，新的配方层出不穷，其中所涉及到的原料也越来越多，尤其是涉及到复杂的添加剂。主要涉及到的添加剂包括：抗氧剂、耐候剂、相容剂、抗静电剂、润滑剂等等。在传统的生产工艺下，这些助剂由于添加量小，难以通过计量称来计量，一般都是人工进行称量后加入高混机中与树脂一起混合。这种操作方式需要大量的劳动力，同时由于受人操作的影响，助剂的添加量波动较大，甚至漏加，将会对产品的性能造成不良影响。在添加试剂、添加剂时，部分粘度高的试剂在高混机中难以混合均匀，容易造成结块。此外，有腐蚀性的试剂会腐蚀高混机和下料管道，对于挥发性的试剂，则容易由于混合时操作不当，降低了有效含量，甚至会因为试剂的挥发对人产生危害。传统的试剂计量称只能用来计量添加量大的试剂，通过压力注入挤出机螺筒中，而无法计量微量的试剂，同时存在返料堵塞注油口的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加液装置，该加液装置能够将试剂添加剂通过该装置精确的注入挤出机中，尤其是对于微量添加的试剂更加适用，有效的保证了产品的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加液装置，加液装置包括储液罐，所述储液罐具有用于盛装试剂的容置腔和与所述容置腔相连通的进料口和出料口，所述储液罐的进料口与盛装试剂的容器相连，所述储液罐的出料口与挤出机的下料斗相连。

在本申请的一些实施例中，还包括用于连通所述储液罐和所述挤出机的下料斗的出料管，所述出料管与所述挤出机的下料斗相连的一端设有喷嘴，所述喷嘴能够将所述出料管内的试剂喷射到所述下料斗内。

在本申请的一些实施例中，所述容器与所述储液罐的进料口通过进料管相连，所述进料管上设有送料系统。

在本申请的一些实施例中，所述送料系统包括负压机。

在本申请的一些实施例中，所述出料管上设有泵送系统。

在本申请的一些实施例中，所述泵送系统包括柱塞泵。

在本申请的一些实施例中，所述进料管和所述出料管均为硅橡胶管道或者聚四氟乙烯管道。

在本申请的一些实施例中，加液装置还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述储液罐的底部。

在本申请的一些实施例中，加液装置还包括控制器，所述称重传感器、所述送料系统及所述泵送系统均与所述控制器电连接。

在本申请的一些实施例中，所述储液罐及所述容器均为耐腐蚀材料制成。

本实用新型实施例一种加液装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)、通过设置储液罐，储液罐与盛装试剂的容器相连，从而可以根据配方要求，将所需要添加的试剂输送至储液罐中，通过储液罐将试剂输送到下料斗中与原料混合，从而能够实现试剂的精确加入，且避免了直接将试剂添加至原料中混合效果不佳、容易结块的问题，进一步地，降低了操作人员的工作强度，提高工作效率；

(2)、通过柱塞泵将试剂注入挤出机下料斗中，柱塞泵带有流量调节功能，储液罐下设有计量装置，从而能够进一步地确保试剂添加的准确性，从而确保产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例加液装置的结构示意图；

图中，1、容器，2、负压机，3、储液罐，4、称重传感器，5、柱塞泵，6、下料斗，7、注油嘴，8、挤出机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。对于本实用新型实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种加液装置，包括储液罐3，储液罐3具有用于盛装试剂的容置腔和与容置腔相连通的进料口和出料口，储液罐3的进料口与盛装试剂的容器1相连，从而能够将容器1中盛放的试剂输送到储液罐3中，从而可以根据需求将不同种类的试剂输送至储液罐3中，由此各种试剂能够在储液罐3中混合，储液罐3的出料口与挤出机的下料斗6相连，从而试剂能够进入下料斗6中，此时下料斗6内的原料可以与试剂进行预混合，混合后的试剂与原料将进入挤出机8进行加工。

基于以上技术方案，通过设置储液罐3，储液罐3与盛装试剂的容器1相连，从而可以根据配方要求，将所需要添加的试剂输送至储液罐3中，实现了微量试剂的精确连续注入，将试剂输送至下料斗6与原料混合后一起注入挤出机8，从而能够实现试剂的精确加入，且避免了直接将试剂添加至原料中混合效果不佳、容易结块的问题，进一步地，降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。此外，由于本实施例的加液装置可以实现精准加液，且避免了人工操作，确保操作的安全性，同样可以适用于食品和制药行业。

在本申请的一些实施例中，加液装置还包括用于连通储液罐3和挤出机8的下料斗6的出料管，出料管与挤出机8的下料斗6相连的一端设有喷嘴，喷嘴能够将出料管内的试剂喷射到下料斗6内，在本申请的一些实施例中，喷嘴为注油嘴7，注油嘴7可以将试剂进行雾化，使试剂与配方中其他物料混合更加均匀，不会造成结块，同时不会造成下料斗6的注油口堵塞。

在本申请的一些实施例中，容器1与储液罐3的进料口通过进料管相连，通过设置进料管，从而便于储液罐3与容器1相连，进料管上设有送料系统，在本申请的一些实施例中，送料系统包括负压机2。负压机2能够将试剂从容器1中吸入储液罐3中，从而能够减少了人工操作，提高工作效率，同时也避免了试剂的洒落，进一步地，自动化吸取确保试剂进入储液罐3时没有受到污染。

在本申请的一些实施例中，储液罐3的出料口与下料斗6通过出料管相连，通过设置出料管从而便于储液罐3与下料斗6相连，出料管上设有泵送系统。在本申请的一些实施例中，泵送系统包括柱塞泵5，柱塞泵5带有流量调节功能，可以用来调节流量大小，在本申请的一些实施例中，柱塞泵5的注射流量范围5－50ml/min，精度0.05ml/min，压力0－20Mpa。柱塞泵5用于向挤出机8中注入试剂，柱塞泵5带有流量调节功能，可以用来调节流量大小。

在本申请的一些实施例中，进料管和出料管均为硅橡胶管道或者聚四氟乙烯管道，操作人员可以根据实际使用试剂的种类对进料管和出料管的材质进行选择，从而确保进料管和出料管不会被试剂腐蚀，延长进料管和出料管的寿命，从而延长加液装置的寿命。

在本申请的一些实施例中，加液装置还包括称重传感器4，称重传感器4连接在储液罐3的底部。在本申请的一些实施例中，称重传感器4为失重称，失重称的精度为±0.1g，称重范围为1－50kg，此精度和称重范围适用于绝大多数配方体系。失重称可以用来计算和显示储液罐3中试剂的重量以及试剂的流量，并且失重称可以输出流量信息，同时可以对失重称的流量的范围进行限定，在超出预设范围时失重称进行报警提示。失重称也可以显示储液罐3中试剂的重量，可以通过设置失重称的重量下限，当称重称检测到的重量低于预设下限后报警提示，提醒操作者及时补充物料。

在本申请的一些实施例中，加液装置还包括控制器，称重传感器4、送料系统及泵送系统均与控制器电连接，由此，可以通过控制器控制送料系统及泵送系统，实现流量的调节，同时，可以通过控制器监控储液罐3内的试剂的情况。

在本申请的一些实施例中，储液罐3及容器1均为耐腐蚀材料制成，其中，储液罐3使用不锈钢制成，管道由硅橡胶或者聚四氟乙烯制成，不会造成设备腐蚀和管道堵塞。

本实用新型的工作过程为：根据试剂的特性选择硅橡胶或者聚四氟乙烯管道，将所需要添加的试剂通过负压机2吸入储液罐3中，并打开挤出机8，根据工艺要求设置合适的温度、转速等工艺参数，打开计量称，通过计量称把树脂喂入挤出机8中。打开柱塞泵5，根据配方要求的添加比例，并根据失重传感器显示的流量，通过调节柱塞泵5的旋钮来调节到配方要求的比例。储液罐3下方有失重称，将试剂吸入储液罐3中可以用来显示试剂的重量，并起到预警的功能，储液罐3中试剂通过柱塞泵5，并经过注油嘴7注入到挤出机8下料斗6。调节注油嘴7的雾化装置，达到合适的雾化效果。根据配方中的试剂的比例设置加液装置的报警上下限，当流量不在预设范围内则报警提示。设置储液罐3容量下限，当储液罐3的容量低于预设下限时报警提示添加试剂。

综上，本实用新型实施例提供一种加液装置，其加液装置通过设置储液罐3，储液罐3与盛装试剂的容器1相连，从而可以根据配方要求，将所需要添加的试剂输送至储液罐3中，实现了微量试剂的精确连续注入，将混合后的试剂输送至下料斗6与原料混合后一起注入挤出机8，从而能够实现试剂的精确加入，且避免了直接将试剂添加至原料中混合效果不佳、容易结块的问题，进一步地，降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。此外，由于本实施例的加液装置可以实现精准加液，且避免了人工操作，确保操作的安全性，同样可以适用于食品和制药行业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加液装置，其特征在于，包括储液罐，所述储液罐具有用于盛装试剂的容置腔和与所述容置腔相连通的进料口和出料口，所述储液罐的进料口与盛装试剂的容器相连，所述储液罐的出料口与挤出机的下料斗相连。

2.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，还包括用于连通所述储液罐和所述挤出机的下料斗的出料管，所述出料管与所述挤出机的下料斗相连的一端设有喷嘴，所述喷嘴能够将所述出料管内的试剂喷射到所述下料斗内。

3.根据权利要求2所述的加液装置，其特征在于，所述容器与所述储液罐的进料口通过进料管相连，所述进料管上设有送料系统。

4.根据权利要求3所述的加液装置，其特征在于，所述送料系统包括负压机。

5.根据权利要求3所述的加液装置，其特征在于，所述出料管上设有泵送系统。

6.根据权利要求5所述的加液装置，其特征在于，所述泵送系统包括柱塞泵。

7.根据权利要求3所述的加液装置，其特征在于，所述进料管和所述出料管均为硅橡胶管道或者聚四氟乙烯管道。

8.根据权利要求6所述的加液装置，其特征在于，还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述储液罐的底部。

9.根据权利要求8所述的加液装置，其特征在于，还包括控制器，所述称重传感器、所述送料系统及所述泵送系统均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，所述储液罐及所述容器均为耐腐蚀材料制成。

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