CN114423899A - 净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过至少两个成序列布置的筛选器(2、3、4、5)净化含有杂质的纤维料悬浮液(1)的方法，所述纤维料悬浮液至少部分由旧纸构成，在这些筛选器中分别经由流入口(6)输入的纤维料悬浮液(1)通过筛网(7)被分离，方式是，良浆流(8)被导引穿过相应的筛网(7)，并且被所述筛网(7)留住的部分作为筛渣被输出，其中，良浆流(8)和筛渣流(9)紧接着在各个筛选器(2、3、4、5)之后通过可控的阀门(10、11)被导引，并且第一筛选器(2、3)的筛渣流(9)在没有中间连接存储器的情况下被输送至第二筛选器(4)的流入口(6)。在此如此减少运行干扰，即，为了借助筛渣流(9)将筛渣积聚物从这些筛选器(2、3、4、5)中冲洗掉，至少两个成序列布置的筛选器(2、3、4、5)的筛渣流(9)的阀门(11)在短时间内且同时地被打开。

Description

净化方法

本发明涉及一种通过至少两个成序列布置的筛选器净化含有杂质的纤维料悬浮液的方法，所述纤维料悬浮液至少部分由旧纸构成，在这些筛选器中分别经由流入口输入的纤维料悬浮液通过筛网被分离，方式是，良浆流被导引穿过相应的筛网，并且被所述筛网留住的部分作为筛渣被输出，其中，良浆流和筛渣流紧接着在各个筛选器之后通过可控的阀门被导引，并且第一筛选器的筛渣流在没有中间连接存储器的情况下被输送至第二筛选器的流入口。

已知的是，为了造纸而大规模地使用造纸原料，造纸原料大部分或多或少地含有杂质。这种杂质大多数情况是塑料块、塑料薄膜、金属丝、玻璃碎片、沙子等。

当然，杂质应尽可能完全被清除。一方面为了保护用于加工处理的机器发生磨损，并且另一方面因为对之后的纸张的质量要求。

在方法中证明有利的是，造纸原料首先在纸浆机中例如以4％至8％之间的干重含量溶解，方法是，造纸原料在与水混合之后通过机械加工被分解，其中，大部分杂质保持其强度。由此例如塑料薄膜保持相对较大的面积，并且纸幅可以分解成单纤维或小块。最大的杂质常常直接从纸浆机中例如清除到分选机中。

在溶解时产生悬浮液，该悬浮液通常是可泵送的并且包含相对较高份额的杂质。由此，连接在溶解设备之后的筛选器容纳有非常不洁净的悬浮液。

不再含有较粗杂质的纤维成分可以穿过设置在筛选器中的筛网提取成良浆流。然而被筛网筛出的部分大多数成为来自筛选器的筛渣流。由于旧纸始终不断增强的污染，在流入室中在筛网的区域中越来越多地形成由塑料和其它污物构成的缠结和积聚。这随后导致由于堵塞而失效并且需要多次停机清洗。

因此本发明所要解决的技术问题是，提供一种方法，通过这种方法也可以经济性地且运行可靠地净化含有高杂质的造纸原料。

所述技术问题按照本发明如此解决，即，为了借助含有杂质和纤维的筛渣流将筛渣积聚物从这些筛选器中冲洗掉，至少两个成序列布置的筛选器的筛渣流的阀门在短时间内且同时地被打开。

在运行筛选器时通过在良浆管路和筛渣管路中的阀门调节流量。在短时间内的、突然的且完全的打开筛渣阀门可导致快速的压力降，所以在通常运行时保留在筛选器中的部分也会被筛渣流冲洗掉。

由此，及时地从筛选器中去除产生的缠绕物。对于生产特别有利的是，不使用水冲洗，而是使用通常的材料流。

由于这种增大筛渣流可以通过后续的筛选器被处理，所以也能在后续的筛选器中在短时间内且同时地打开筛渣流的阀门。

为了整体上避免高筛渣流，在冲洗筛渣积聚物之后，将筛渣流的阀门重新复位到冲洗之前的值。

即使由于后续的筛选器使得仅短时间地增大的第一筛选器的筛渣流没有被堵塞，也应该再冲洗后续的筛选器。为此有利的是，在阀门值复位之后在经过预设的时间间隔后，将在序列中的第一筛选器后面的筛选器的筛渣流的阀门在短时间内且同时地打开。

如果多个第一筛选器的筛渣流被输送到后续的共同的第二筛选器的流入口，则对多个第一筛选器分别连同第二筛选器的筛渣积聚物的冲洗应在时间上错开地实施。

为了通常第一筛选器后续的筛选器不会过强地受到过高的筛渣流的负载，则有利的是，为了从这些筛选器中冲洗掉筛渣积聚物，至少两个成序列布置的筛选器的筛渣流的阀门打开2至5秒的时长。

为了稳定处理过程，良浆流的阀门在冲洗筛渣积聚物时保持不变。

例如在较低泵容量的情况下，但同样有利的是，单个或多个筛选器的良浆流的阀门在打开筛渣流的阀门期间关闭预设的值、优选关闭最大30％、优选最多20％。

因为筛渣流也在冲洗时随后被进一步处理，所以显著地减少纤维损失。

在按照本发明的方法中特别有利的是，所述筛选器设计为压力筛选器并且具有围绕筛网轴线旋转对称地构造的筛网元件，所述筛网元件将所述压力筛选器划分成流入室和良浆室，其中，所述流入室与悬浮液流入口和筛渣排出装置相连，并且所述良浆室与良浆流出口相连，并且在所述流入室中设有具有转子叶片的、筒形的转子，所述转子的旋转轴线与筛网轴线一致，并且所述转子相对于所述筛网元件转动。

以下结合两个实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出沿旋转轴线19剖切压力筛选器所得的剖视图；

图2和3示出造纸机的备料设备的预筛选装置的不同的设备示意图。

在此使用的封闭式筛选器2、3、4、5设计为压力筛选器。但是至少单个筛选器2、3、4、5也可以设计为盘式筛选器、也就是具有盘形的筛网7，如文献DE 30 01 869 A1所述地。

根据图1，压力筛选器2、3、4、5具有柱形的筛蓝形式的筛网7，所述筛蓝具有竖直的筛网轴线18，所述筛网将压力筛选器的内部空间划分为流入室12和良浆室13。

纤维料悬浮液1经由悬浮液流入口6被输入流入室12中。

在此处使用压力筛选器的情况下，纤维料悬浮液1包含角动量，该角动量使纤维料悬浮液发生周向运动。除此之外，由于在下方所示的悬浮液流入口6和流入室12的位于上方的筛渣流出口14之间施加的压力降，产生运输流。

在运输流的路径上，较大部分的纤维料悬浮液1按规定穿过筛网7被作为良浆排入良浆室13中，并且从那里经由良浆流出口15导出。在此，至少大部分包含在纤维料悬浮液1中的纤维进入良浆室13中。

纤维料悬浮液1的由筛网7排除的部分作为筛渣通过筛渣排出装置14从流入室12被输出。

为了阻止筛网7的开口被堵塞，使用已知的筛网清理器，该筛网清理器相对于筛网7移动。

所述筛网清理器由在筛网7中旋转的转子16构成，所述转子具有固定在其上的转子叶片17，所述转子叶片的形状在此仅示例性地示出。在此，所述转子16具有柱形滚筒的形状，其中，所述旋转轴线19与筛网轴线18相重合。

在压力筛选器中，由塑料和其他污物构成的缠结和富集大多数在转子16的上方和下方构成。甚至在转子16和筛网7之间部分地形成富集。因为这最终会造成筛选器2、3、4、5的故障，所以应以规律的时间间隔进行清洗。

在图2和3中示出的用于清洁含杂质的至少部分由旧纸构成的纤维料悬浮液1的预分离设备中成序列地先后依次布置有多个封闭式筛选器2、3、4、5。这意味着，筛选器2、3、4、5的筛渣流9被导向后续的筛选器4、5的流入口6。

在各个筛选器2、3、4、5之后，分别穿流相应的筛网7的良浆流8以及由相应的筛网7排除的筛渣流9通过单独的、可控的阀门10、11导引。通过这些阀门10、11调整筛选器2、3、4、5的穿流。

在冲洗筛渣积聚时，良浆流8的阀门10保持不变。

在图2中所示的设备例如仅包括两个成序列连接的筛选器2、4。在此，第一筛选器2的筛渣流9被导向第二筛选器4的流入口6，并且两个筛选器2、4的良浆流8汇合。

为了从两个筛选器2、4冲洗掉筛渣积聚物，两个筛选器2、4的含有杂质和纤维的筛渣流9的阀门11在2至5秒的时间段内被同时打开。

通过筛渣流9的阀门11的短时、突然和完全的打开可导致快速的压力降并且由此借助筛渣流9自身可从筛选器2、4冲洗掉顽固的缠绕物。由于阀门11同时打开，来自第一筛选器2的筛渣也同样穿过后续的筛选器4。

随后，筛渣流9的阀门11重新复位到冲洗之前的值。

因为在第一筛选器2和第二筛选器4之间不存在存储器、例如纸浆槽，筛渣的增大的输入可能导致第二筛选器4的过载。

因此有利的是，在复位到阀门值后经过预设的时间段之后，第二筛选器4的筛渣流9的阀门11被短时间地打开并且由此仅该筛选器4被冲洗。如果后面还有另外的筛选器5，则这可以类似地实施。

与此不同地，在图3中两个第一筛选器2、3并联地连接，其中，两个筛选器2、3的筛渣流9输入后续的共同的第二筛选器4的流入口6，并且第二筛选器的筛渣流9输入另外的筛选器5的流入口6。在此，所有的良浆流8也被汇集。

筛渣积聚物的冲洗在两个依次连接的筛选器2、3、4、5的序列中时间错开地实施。与之相应地，例如第一序列的筛选器2、4、5的含有杂质和纤维的筛渣流9的阀门11同时在2至5秒的时间段内打开并且接下来再次复位到冲洗前的值。

之后在确定的时间间隔后，通过同时打开和接下来复位第二序列的筛选器的含有杂质和纤维的筛渣流9的阀门11，可以在第二序列筛选器3、4、5中进行冲洗。

因为此处在筛选器2、3、4、5之间也不存在存储器，所以有利的是，在两个序列的筛选器的冲洗之间，仅单个或多个随后的筛选器4、5的筛渣流9的阀门11在短时间内被打开并且单独地被冲洗。

由此，在图3中在共同冲洗两个后面的筛选器4、5之后，可以实施对后面的筛选器5的单独冲洗。

Claims (8)

1.一种通过至少两个成序列布置的筛选器(2、3、4、5)净化含有杂质的纤维料悬浮液(1)的方法，所述纤维料悬浮液至少部分由旧纸构成，在这些筛选器中分别经由流入口(6)输入的纤维料悬浮液(1)通过筛网(7)被分离，方式是，良浆流(8)被导引穿过相应的筛网(7)，并且被所述筛网(7)留住的部分作为筛渣被输出，其中，良浆流(8)和筛渣流(9)紧接着在各个筛选器(2、3、4、5)之后通过可控的阀门(10、11)被导引，并且第一筛选器(2、3)的筛渣流(9)在没有中间连接存储器的情况下被输送至第二筛选器(4)的流入口(6)，其特征在于，为了借助筛渣流(9)将筛渣积聚物从这些筛选器(2、3、4、5)中冲洗掉，至少两个成序列布置的筛选器(2、3、4、5)的筛渣流(9)的阀门(11)在短时间内且同时地被打开。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在冲洗筛渣积聚物之后，将筛渣流(9)的阀门(11)重新复位到冲洗之前的值。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在阀门值复位之后在经过预设的时间间隔后，将在序列中的第一筛选器(2、3)后面的筛选器(4、5)的筛渣流(9)的阀门(11)在短时间内且同时地打开。

4.按照前述权利要求之一所述的方法，其中，多个第一筛选器(2、3)的筛渣流(9)被输送到后续的共同的第二筛选器(4)的流入口(6)，其特征在于，对多个第一筛选器(2、3)分别连同第二筛选器(4)的筛渣积聚物的冲洗在时间上错开地实施。

5.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了从这些筛选器(2、3、4、5)中冲洗掉筛渣积聚物，至少两个成序列布置的筛选器(2、3、4、5)的筛渣流(9)的阀门(11)打开2至5秒的时长。

6.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，良浆流(8)的阀门(10)在冲洗筛渣积聚物时保持不变。

7.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，良浆流(8)的阀门(10)在冲洗筛渣积聚物时关闭最大30％、优选最多20％。

8.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述筛选器(2、3、4、5)设计为压力筛选器并且具有围绕筛网轴线(18)旋转对称地构造的筛网(7)，所述筛网将所述压力筛选器分隔成流入室(12)和良浆室(13)，其中，所述流入室(12)与悬浮液流入口(6)和筛渣排出装置(4)相连，并且所述良浆室(13)与良浆流出口(15)相连，并且在所述流入室(12)中设有具有转子叶片(17)的、筒形的转子(16)，所述转子的旋转轴线(19)与筛网轴线(18)一致，并且所述转子相对于所述筛网(7)转动。

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