CN114420942A - 一种深循环动力电池高强度耐高温板栅 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,包括矩形框、竖筋条、横筋条和斜筋条,所述矩形框的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条,所述矩形框的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条,所述矩形框中位于竖筋条两侧设有均匀设有多个斜筋条,所述矩形框中位于横筋条两侧设有多个横向板栅条,所述横筋条和竖筋条的截面积相等,所述横筋条和竖筋条的截面积大于斜筋条的截面积。相对于现有技术,通过该种结构设置的板栅,可在高强度高温环境下使用,提升产品的深循环性能,使其使用寿命增长。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池技术领域,尤其涉及一种深循环动力电池高强度耐高温板栅。
背景技术
随着对于动力用铅酸蓄电池的不断需求,客户对动力电池的性能要求越来越高,动力电池的循环寿命受限,分析其原因,在高强度和高温环境下使用,板栅腐蚀、导电性差、发热鼓胀等问题影响了蓄电池的深循环性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种深循环动力电池高强度耐高温板栅。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,包括矩形框、竖筋条、横筋条和斜筋条,所述矩形框的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条,所述矩形框的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条,所述矩形框中位于竖筋条两侧设有均匀设有多个斜筋条,所述矩形框中位于横筋条两侧设有多个横向板栅条,所述横筋条和竖筋条的截面积相等,所述横筋条和竖筋条的截面积大于斜筋条的截面积。
优选的,多个所述斜筋条采用放射状,所述斜筋条的倾斜角度为5-8度。
优选的,所述矩形框顶部连接有极耳连接板,所述极耳连接板顶部三分之一位置处连接有极耳。
优选的,所述极耳连接板上边框采用梯形放射状,所述极耳下部宽,逐渐向两边变窄。
优选的,所述矩形框的厚度为2.2-2.4mm,所述斜筋条的厚度为2.2-2.4mm。
优选的,所述矩形框的拐角处设有加强筋,所述加强筋一端连接横向板栅条。
本发明的优点在于:通过该种结构设置的板栅,可在高强度高温环境下使用,提升产品的深循环性能,使其使用寿命增长;矩形框的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条,所述矩形框的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条,横筋条和竖筋条的截面积相等,横筋条和竖筋条的截面积大于斜筋条的截面积,可增加提升板栅支撑强度,并便于充放电汇流导电,减小导电时的热量产生,并且电池整体的耐高温效果更好,使得电池整体使用寿命增加。
附图说明
图1为本发明实施例深循环动力电池高强度耐高温板栅的结构示意图。
图中标号:10、矩形框,20、极耳连接板,30、极耳,40、竖筋条,50、横筋条,60、斜筋条,70、加强筋,80、横向板栅条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示,本实施例所述一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,包括矩形框10、竖筋条40、横筋条50和斜筋条60,所述矩形框10的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条50,所述矩形框10的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条40,所述矩形框10中位于竖筋条40两侧设有均匀设有多个斜筋条60,所述矩形框10中位于横筋条50两侧设有多个横向板栅条80,所述横筋条50和竖筋条40的截面积相等,所述横筋条50和竖筋条40的截面积大于斜筋条60的截面积。
矩形框10的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条50,所述矩形框10的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条40,横筋条50和竖筋条40的截面积相等,横筋条50和竖筋条40的截面积大于斜筋条60的截面积,可增加提升板栅支撑强度,并便于充放电汇流导电,减小导电时的热量产生,并且电池整体的耐高温效果更好,使得电池整体使用寿命增加。
多个所述斜筋条60采用放射状,所述斜筋条60的倾斜角度为5-8度,该种结构设置,可使得板栅的电流导向更加顺畅,导电效果更好。
如图1所示,所述矩形框10顶部连接有极耳连接板20,所述极耳连接板20顶部三分之一位置处连接有极耳30。
所述极耳连接板20上边框采用梯形放射状,所述极耳下部宽,逐渐向两边变窄,该种方式,可进一步提升板栅强度,并且使得板栅上的抗腐蚀性提高,使其使用寿命增长。
如图1所示,所述矩形框10的厚度为2.2-2.4mm,所述斜筋条60的厚度为2.2-2.4mm,该种结构,一方面可使得导电能力更好,另一方面可使得板栅的整体强度更更高,同时,该种厚度,不会影响到板栅的安装,使用效果更好。
如图1所示,所述矩形框10的拐角处设有加强筋70,所述加强筋70一端连接横向板栅条80,该种结构设置,可使得板栅拐角位置处,其结构强度更高,在安装过程中,不易产生变形现象,在使用过程中,也会使得板栅的使用寿命增长。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:包括矩形框(10)、竖筋条(40)、横筋条(50)和斜筋条(60),所述矩形框(10)的长侧边三分之一位置处和三分之二位置处均固定有横筋条(50),所述矩形框(10)的短侧边三分之一位置处固定有竖筋条(40),所述矩形框(10)中位于竖筋条(40)两侧设有均匀设有多个斜筋条(60),所述矩形框(10)中位于横筋条(50)两侧设有多个横向板栅条(80),所述横筋条(50)和竖筋条(40)的截面积相等,所述横筋条(50)和竖筋条(40)的截面积大于斜筋条(60)的截面积。
2.根据权利要求1所述的一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:多个所述斜筋条(60)采用放射状,所述斜筋条(60)的倾斜角度为5-8度。
3.根据权利要求1所述的一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:所述矩形框(10)顶部连接有极耳连接板(20),所述极耳连接板(20)顶部三分之一位置处连接有极耳(30)。
4.根据权利要求3所述的一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:所述极耳连接板(20)上边框采用梯形放射状,所述极耳下部宽,逐渐向两边变窄。
5.根据权利要求2所述的一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:所述矩形框(10)的厚度为2.2-2.4mm,所述斜筋条(60)的厚度为2.2-2.4mm。
6.根据权利要求2所述的一种深循环动力电池高强度耐高温板栅,其特征在于:所述矩形框(10)的拐角处设有加强筋(70),所述加强筋(70)一端连接横向板栅条(80)。
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