CN213977918U - 一种湿法电冶炼用的母板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿法电冶炼用的母板，包括：一体成型的钛铜钛复合母板以及包边，所述钛铜钛复合母板包括包括中间的铜板和位于铜板两侧的钛板；所述钛铜钛复合母板三个侧面的铜板向内凹陷，并与两侧的所述钛板构成安装槽；所述安装槽内安装包边，所述包边包括底板和两侧板，沿着远离底板的方向，两个所述侧板的间距逐渐缩小。本实用新型提供的湿法电冶炼用的母板，很好的解决现有母板导电性较差、使用时可靠性较差以及包边易脱落的的问题。

Description

一种湿法电冶炼用的母板

技术领域

本实用新型涉及湿法电冶炼技术领域，尤其是涉及一种湿法电冶炼用的母板。

背景技术

在现行的湿法电冶炼工艺中，母板大多采用钛母板、316L不锈钢母板或者铜母板加隔离剂，但是采用钛母板、316L不锈钢母板或者铜母板加隔离剂作为母板有以下问题：首先，钛母板、316L不锈钢母板导电性较差，电冶炼过程中需要消耗大量的电能，增加生产成本；第二，采用铜母板加隔离剂作为母板，使用时可靠性较差，制作种板时，若产生短路而致种板难以剥离，从而损坏母板；第三，现有的母板包边容易脱落，脱落后需要人工再次包边，增加工作量，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型提供的一种湿法电冶炼用的母板，旨在解决现有母板导电性较差、使用时可靠性较差以及包边易脱落的的问题。

本实用新型提供的湿法电冶炼用的母板，包括：一体成型的钛铜钛复合母板以及包边，所述钛铜钛复合母板包括包括中间的铜板和位于铜板两侧的钛板；所述钛铜钛复合母板两侧面和底面的铜板均向内凹陷，并与两侧的所述钛板构成安装槽；所述安装槽内安装包边，所述包边包括底板和两侧板，两个所述侧板安装在所述底板两端，两个所述侧板包裹在所述钛板外侧，沿着远离底板的方向，两个所述侧板的间距逐渐缩小。

进一步地，所述铜板的厚度为2.5mm，每个所述钛板的厚度为0.3mm。

进一步地，所述钛铜钛复合母板的顶面安装有吊装部件。

进一步地，所述钛铜钛复合母板的顶面对称的设置向外凸起的铜耳板，所述铜耳板的厚度为2.5mm；所述吊装部件包括吊耳以及铜导杆，所述吊耳包括内侧的铜吊耳以及外侧的钛吊耳，所述铜导杆设置在所述吊耳内部并与所述铜吊耳接触；所述铜耳板安装在所述吊耳的底部，所述铜耳板与吊耳通过铆钉铆接，所述钛吊耳与所述钛板焊接。

进一步地，所述铜耳板的高度为12-30mm。

进一步地，所述钛铜钛复合母板的顶面设置向外凸起铜连接板，所述铜连接板的厚度为2.5mm；所述吊装部件包括位于所述铜连接板两侧的铜导杆，两铜导杆与所述铜连接板之前通过铜铆钉铆接固定。

进一步地，所述铜连接板与所述铜导杆的高度相同，高度为30-50mm。

进一步地，所述包边还包括安装部；两个所述侧板安装在所述底板两端并与所述底板构成安装空间；所述安装空间内安装有安装部，两所述侧板对称设置在所述安装部两端。

进一步地，所述安装部与所述安装槽相配合且尺寸相同；所述安装槽的厚度为2.5mm，所述安装槽的深度为8mm-10mm；对应的，所述安装部的厚度为2.5mm，所述安装部的高度为8mm-10mm；所述底板的厚度为2mm，所述侧板的厚度为1.5mm。

进一步地，所述安装部与靠近所述底座的侧板端之间距离为0.3mm，所述安装部与远离所述底座的侧板之间的距离为0.1mm。

本实用新型提供的湿法电冶炼用的母板，通过一体成型的钛铜钛复合母板，并将铜板设置在钛板之间，利用铜板的高导电性以及钛板的可靠性，在能够减少电冶炼消耗的电能的同时还能够增加电冶炼过程中的安全；另外，通过在安装槽内安装包边，两个侧板包裹在所述钛板外侧，并将包边两侧板之间的距离逐渐缩小，增加包边安装时的牢固性，避免脱落后需要人工再次包边，增加工作量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的钛铜钛复合母板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的钛铜钛复合母板的正视图；

图3为本实用新型实施例1提供的吊耳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的母板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的钛铜钛复合母板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的钛铜钛复合母板的正视图；

图7为本实用新型实施例2提供的母板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的包边的结构示意图。

附图标记说明：

1为钛铜钛复合母板，11为铜板，12为钛板，13为安装槽，14为铜耳板，15为铜连接板；

2为包边，21为底板，22为侧板，23为安装部；

3为吊装部件，31为吊耳，32为铜吊耳，33为钛吊耳，34为铜导杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图5以及图8所示，本实用新型提供了一种湿法电冶炼用的母板，包括一体成型的钛铜钛复合母板1以及包边2，所述钛铜钛复合母板1包括包括中间的铜板11和位于铜板11两侧的钛板12；所述钛铜钛复合母板1两侧面和底面的铜板11均向内凹陷，并与两侧的所述钛板12构成安装槽13；所述安装槽13内安装包边2，所述包边2包括底板21和两侧板22，两个所述侧板22安装在所述底板21两端，两个所述侧板22包裹在所述钛板12外侧，沿着远离底板21的方向，两个所述侧板22的间距逐渐缩小。

进一步地，所述铜板11的厚度为2.5mm，每个所述钛板12的厚度为0.3mm。

具体而言，参阅图8所示，所述包边2安装在所述钛铜钛复合母板1的侧面的安装槽13内，所述包边2包括底板21和两侧板22，沿着远离底板21的方向，两个所述侧板22的间距逐渐缩小，通过将两个侧板22之间的距离逐渐缩小，能够使包边2在安装时，能够与钛铜钛复合母板1夹紧，增加安装的牢固性，使其不易脱落，进而避免脱落后需要人工再次包边，增加工作量的问题；所述包边2可为PVC、橡胶条、环氧树脂、以及聚丙烯等任意具有绝缘性能的材质制成，只要能够达到绝缘的同时还能与钛铜钛复合母板1连接紧固即可。

进一步地，所述包边2还包括安装部23；两个所述侧板22安装在所述底板21两端并与所述底板21构成安装空间；所述安装空间内安装有安装部23，两所述侧板22对称设置在所述安装部23两端。

进一步地，所述安装部23与所述安装槽13相配合且尺寸相同；所述安装槽13的厚度为2.5mm，所述安装槽13的深度为8mm-10mm；对应的，所述安装部23的厚度为2.5mm，所述安装部23的高度为8mm-10mm；所述底板21的厚度为2mm，所述侧板22的厚度为1.5mm。

进一步地，所述安装部23与靠近所述底板21的侧板22端之间距离为0.3mm，所述安装部23与远离所述底板21的侧板22之间的距离为0.1mm。通过将安装部23与靠近所述底板21的侧板端22之间距离为0.3mm时，将尺寸与两侧的钛板12设置为一致，能够正好将钛板12安装在安装部23与两侧板22之间，另外，将所述安装部23与远离所述底板21的侧板22之间的距离为0.1mm，由于安装部23与远离底板21的侧板22之间的距离小于钛板12的距离，在安装包边2能够将包边2卡紧在所述钛板12上，增加安装的牢固性。

进一步地，所述包边2的材料为PVC、橡胶条、环氧树脂、以及聚丙烯之中的任意一种。

具体而言，所述钛铜钛复合母板1的顶面安装有吊装部件3，所述吊装部件3可采用任意一种方式安装在所述钛铜钛复合母板1上，只要能够保证安装的牢固性即可。

实施例1

参阅图1-4所示，所述钛铜钛复合母板1的顶面对称的设置向外凸起的铜耳板14，所述铜耳板14的厚度为2.5mm，所述吊装部件3包括吊耳31，所述吊耳31包括内侧的铜吊耳32以及外侧的钛吊耳33，所述铜导杆34设置在所述吊耳31内部并与所述铜吊耳32接触，通过将吊耳31设置为内侧的铜吊耳32以及外侧的钛吊耳33，并将铜导杆34与铜吊耳32接触，能够保证通电时，电流是通过铜导杆34与铜吊耳32传递，减少电流在传递时损耗，进而减少电能的损耗；所述铜耳板14套接在所述吊耳31的底部，所述铜耳板14与吊耳31通过铆钉铆接，所述钛吊耳33与所述钛板12焊接。通过将铜耳板14与吊耳31通过铆钉铆接，钛吊耳33与钛板12焊接，能够将吊耳31牢固安装在钛铜钛复合母板1上。

进一步地，所述铜耳板14的高度为12-30mm，通过实际情况可以选择不同高度的铜耳板14。

实施例2

参阅图5-7所示，所述钛铜钛复合母板1的顶面设置向外凸起铜连接板15，所述铜连接板15的厚度为2.5mm；所述吊装部件3包括位于所述铜连接板15两侧的铜导杆34，两铜导杆34与所述铜连接板15之间通过铜铆钉铆接固定。通过将铜连接板15与两根铜导杆34连接，由于都是铜材料，能够保证通电时，电流是通过铜导杆34与铜连接板15传递，减少电能的损耗；另外，通过若干铜铆钉铆接固定，铆接牢固可靠。

进一步地，所述铜连接板15的高度为12-30mm，通过实际情况可以选择不同高度的铜连接板15。

因此，本实用新型提供的湿法电冶炼用的母板，通过一体成型的钛铜钛复合母板，并将铜板设置在钛板之间，利用铜板的高导电性以及钛板的可靠性，在能够减少电冶炼消耗的电能的同时还能够增加电冶炼过程中的安全；另外，通过在安装槽内安装包边，两个所述侧板包裹在所述钛板外侧，并将包边两侧板之间的距离逐渐缩小，增加包边安装时的牢固性，避免脱落后需要人工再次包边，增加工作量的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种湿法电冶炼用的母板，其特征在于，包括：一体成型的钛铜钛复合母板以及包边；

所述钛铜钛复合母板包括中间的铜板和位于铜板两侧的钛板；

所述钛铜钛复合母板两侧面和底面的铜板均向内凹陷，并与两侧的所述钛板构成安装槽；

所述安装槽内安装包边，所述包边包括底板和两侧板，两个所述侧板安装在所述底板两端，两个所述侧板包裹在所述钛板外侧，沿着远离底板的方向，两个所述侧板的间距逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述铜板的厚度为2.5mm，每个所述钛板的厚度为0.3mm。

3.根据权利要求2所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述钛铜钛复合母板的顶面还安装有吊装部件。

4.根据权利要求3所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述钛铜钛复合母板的顶面对称的设置向外凸起的铜耳板，所述铜耳板的厚度为2.5mm；

所述吊装部件包括吊耳以及铜导杆，所述吊耳包括内侧的铜吊耳以及外侧的钛吊耳，所述铜导杆设置在所述吊耳内部并与所述铜吊耳接触；

所述铜耳板安装在所述吊耳的底部，所述铜耳板与吊耳通过铆钉铆接，所述钛吊耳与所述钛板焊接。

5.根据权利要求4所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述铜耳板的高度为12-30mm。

6.根据权利要求3所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述钛铜钛复合母板的顶面设置向外凸起铜连接板，所述铜连接板的厚度为2.5mm；

所述吊装部件包括位于所述铜连接板两侧的铜导杆，两铜导杆与所述铜连接板之前通过铜铆钉铆接固定。

7.根据权利要求6所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述铜连接板与所述铜导杆的高度相同，高度为30-50mm。

8.根据权利要求3所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述包边还包括安装部；

两个所述侧板安装在所述底板两端并与所述底板构成安装空间；

所述安装空间内安装有安装部，两所述侧板对称设置在所述安装部两端。

9.根据权利要求8所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述安装部与所述安装槽相配合且尺寸相同；

所述安装槽的厚度为2.5mm，所述安装槽的深度为8mm-10mm；对应的，所述安装部的厚度为2.5mm，所述安装部的高度为8mm-10mm；

所述底板的厚度为2mm，所述侧板的厚度为1.5mm。

10.根据权利要求9所述的湿法电冶炼用的母板，其特征在于，所述安装部与靠近所述底板的侧板端之间距离为0.3mm，所述安装部与远离所述底板的侧板端之间的距离为0.1mm。

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