CN114420482B - 一种隔离动触头组件及具有隔离断口的高压开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离动触头组件及具有隔离断口的高压开关设备。该隔离动触头组件包括具有导向孔的动支座，导向孔内导向滑动装配有动触头，动触头上设有用于供静端组件的静弧触头插入的插孔，动支座上设有沿前后方向延伸的活塞腔，活塞腔的一端贯通动支座而形成开口，活塞腔内装配有活塞，活塞上固定有活塞杆；动触头上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道，或者，动触头上设有所述气流通道和与气流通道连通的侧向通道，侧向通道在动触头的外周面上形成气流进出口，气流通道的后端封闭；活塞腔的侧壁上设有与动支座上的导向孔连通的避让槽，活塞腔位于避让槽远离所述开口的一侧为封闭段，活塞杆经避让槽与动触头固定连接。

Description

一种隔离动触头组件及具有隔离断口的高压开关设备

技术领域

本发明涉及隔离开关技术领域，具体涉及一种隔离动触头组件及具有隔离断口的高压开关设备。

背景技术

隔离开关是高压开关系统中重要的组成元件，隔离开关一般包括壳体、设置在壳体内的动触头组件和设置在动触头组件前端的静端组件，动触头组件包括具有导向孔的动端支座，导向孔内导向滑动装配有动触头，现有技术中具有不同的动触头驱动形式。例如，隔离开关的动触头上安装有齿条，转动的齿轮与齿条啮合，以带动动触头，进而实现隔离开关的合闸或分闸。另外，隔离开关也可采用连杆结构推拉动触头，以实现隔离开关的合闸或分闸。例如，申请公布号为CN102426965A的中国文献公布的一种高压交流隔离开关和接地开关组合，隔离开关用操动机构通过绝缘连杆与滚珠丝杠向连接，滚珠丝杠的中心轴和绝缘连杆共同旋转，滚珠丝杠的轴套推动固定于滚珠丝杠轴套上的隔离开关动触头沿轴向运动，实现分闸或合闸操作。

特高压输电在我国具有广阔的应用前景，运用串联补偿装置可以大幅提高线路的输电能力，国家电网公司已经投运的特高压交流试验示范扩建工程中装设了特高压串补装置，采用旁路隔离开关作为串补投退的重要设备。通过操作旁路隔离开关，可实现串补在旁路状态和备用状态之间的转换，特高压串补用旁路隔离开关要求母线转换电流开合能力提高到6300A且转换电压7000V，这将导致开合过程中燃弧时间更长，烧灼情况加剧，按照现行国内外的标准，常规隔离开关母线转换电流开合能力最高参数为1600A、转换电压400V，常规隔离开关是依靠拉长电弧直至电弧熄灭的方法来达到息弧的目的，其灭弧能力不足，不具备高参数母线转换电流开合能力，根本无法满足特高压旁路隔离开关的使用需求。

同时，IEC 62271-102:2018中对GIS用隔离开关开合母线转换电流参数也做了新的规定，对其母线转换电流开合能力提出了更高的要求，常规隔离开关母线转换电流开合能力不具备高参数母线转换电流开合的能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有隔离断口的高压开关设备，以解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。本发明的目的在于提供一种隔离动触头组件。

为实现上述目的，本发明隔离动触头组件的技术方案是：

隔离动触头组件，包括具有导向孔的动支座，导向孔内装配有动触头，动触头上设有用于与静端组件的静弧触头插接配合的插孔，动支座上设有沿前后方向延伸的活塞腔，活塞腔的一端贯通动支座而形成开口，活塞腔内装配有活塞，活塞上固定有活塞杆；动触头上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道，或者，动触头上设有所述气流通道和与气流通道连通的侧向通道，侧向通道在动触头的外周面上形成用于朝向静端组件的静主触头与所述动触头之间电弧的气流进出口，气流通道的后端封闭；活塞腔的侧壁上设有与导向孔连通的避让槽，活塞腔位于避让槽远离所述开口的一侧为封闭段，活塞杆经避让槽与动触头固定连接，避让槽沿前后方向延伸以在动触头分合闸动作时避让活塞杆；活塞杆和活塞内设有用于连通活塞腔和气流通道的连通通道，使得所述插孔开口处或者插孔及气流进出口的开口处能够在动触头分闸和合闸时依靠活塞与所述封闭段围成的封闭空间的体积变化而形成排气气流或吸气气流，排气气流和吸气气流用于吹弧。

有益效果是：本发明的隔离动触头组件中，当动触头在动支座的导向孔内前后运动时，活塞能够与活塞腔的封闭段围成封闭空间，动触头合闸运动时活塞压缩封闭空间内新鲜冷却的气体，气体通过气流通道或者气流通道及侧向通道吹向动触头与静端组件之间的电弧，促进电弧的熄灭；动触头分闸运动时，活塞杆将封闭空间抽成低压区，动触头与静端组件附近烧灼的气体通过气流通道或者气流通道及侧向通道被吸入活塞腔内，而新鲜冷却的气体会补充吸走的气体，促进电弧的熄灭。这样，具有隔离断口的高压开关设备在开合母线转换电流过程中的灭弧能力得以大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

进一步地改进，动触头处于中间位置时，活塞腔的封闭段与活塞之间具有前后间距，活塞腔与所述前后间距对应的部分形成开放段，开放段通过所述避让槽与活塞腔的开口连通。

有益效果是：这样设计，当动触头与静端组件之间开始产生电弧时，活塞刚好进入或离开封闭段，以开始进行灭弧。灭弧结构只在动触头分闸或合闸产生电弧阶段发生作用，使得分合闸速度受气压的影响控制在一定范围内，保证隔离开关的分闸或合闸速度。

进一步地改进，活塞腔沿动支座的周向间隔设置有至少两个，每个活塞腔内均滑动装配有活塞。

有益效果是：这样设计，多个活塞与活塞腔配合吹弧，使得灭弧的气流更充足。

进一步地改进，所有活塞腔关于动支座轴线对称布置。

有益效果是：这样设计，活塞杆与活塞腔产生的灭弧效果均匀分布，有利于加速灭弧，而且，活塞腔的大小相同，便于活塞腔的加工和活塞的安装。

进一步地改进，封闭段设置在活塞腔靠近静端组件的一端。

进一步地改进，活塞杆焊接固定在动触头上。

有益效果是：这样设计，有利于保证活塞杆与动触头的连接强度。

进一步地改进，活塞杆与活塞腔配合的外周面上安装有O型密封圈。

有益效果是：O型密封圈结构简单，成本低。

进一步地改进，动触头的外周面上设有前后延伸的用于安装齿条的凹槽，齿条用于与具有隔离断口的高压开关设备的齿轮啮合以驱动动触头前后运动；其中，凹槽背向活塞腔布置。

有益效果是：这样设计，齿轮和齿条设置在动触头的外侧，便于传动机构的安装和加工。齿轮和齿条背向活塞腔布置，齿轮对活塞腔内的活塞施加径向力，使得活塞紧贴活塞腔，提高活塞与活塞腔的密封性。

为实现上述目的，本发明具有隔离断口的高压开关设备的技术方案是：

具有隔离断口的高压开关设备，包括壳体，壳体内设置有动触头组件，动触头组件运动方向的前方设有静端组件，动触头组件包括具有导向孔的动支座，导向孔内装配有动触头，动触头上设有与静弧触头插接配合的插孔，动支座上设有沿前后方向延伸的活塞腔，活塞腔的一端贯通动支座而形成开口，活塞腔内装配有活塞，活塞上固定有活塞杆；动触头上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道，或者，动触头上设有所述气流通道和与气流通道连通的侧向通道，侧向通道在动触头的外周面上形成用于朝向静端组件的静主触头与所述动触头之间电弧的气流进出口，气流通道的后端封闭；活塞腔的侧壁上设有与导向孔连通的避让槽，活塞腔位于避让槽远离所述开口的一侧为封闭段，活塞杆经避让槽与动触头固定连接，避让槽沿前后方向延伸以在动触头分合闸动作时避让活塞杆；活塞杆和活塞内设有用于连通活塞腔和气流通道的连通通道，使得所述插孔开口处或者插孔及气流进出口的开口处能够在动触头分闸和合闸时依靠活塞与所述封闭段围成的封闭空间的体积变化而形成排气气流或吸气气流，排气气流和吸气气流用于吹弧。

有益效果是：本发明具有隔离断口的高压开关设备中，当动触头在动支座的导向孔内前后运动时，活塞能够与活塞腔的封闭段围成封闭空间，动触头合闸运动时活塞压缩封闭空间内新鲜冷却的气体，气体通过气流通道或者气流通道及侧向通道吹向动触头与静端组件之间的电弧，促进电弧的熄灭；动触头分闸运动时，活塞杆将封闭空间抽成低压区，动触头与静端组件附近烧灼的气体通过气流通道或者气流通道及侧向通道被吸入活塞腔内，而新鲜冷却的气体会补充吸走的气体，促进电弧的熄灭。这样，具有隔离断口的高压开关设备在开合母线转换电流过程中的灭弧能力得以大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

进一步地改进，动触头处于中间位置时，活塞腔的封闭段与活塞之间具有前后间距，活塞腔与所述前后间距对应的部分形成开放段，开放段通过所述避让槽与活塞腔的开口连通。

有益效果是：这样设计，当动触头与静端组件之间开始产生电弧时，活塞刚好进入或离开封闭段，以开始进行灭弧。灭弧结构只在动触头分闸或合闸产生电弧阶段发生作用，使得分合闸速度受气压的影响控制在一定范围内，保证隔离开关的分闸或合闸速度。

进一步地改进，活塞腔沿动支座的周向间隔设置有至少两个，每个活塞腔内均滑动装配有活塞。

有益效果是：这样设计，多个活塞与活塞腔配合吹弧，使得灭弧的气流更充足。

进一步地改进，所有活塞腔关于动支座轴线对称布置。

有益效果是：这样设计，活塞杆与活塞腔产生的灭弧效果均匀分布，有利于加速灭弧，而且，活塞腔的大小相同，便于活塞腔的加工和活塞的安装。

进一步地改进，封闭段设置在活塞腔靠近静端组件的一端。

进一步地改进，活塞杆焊接固定在动触头上。

有益效果是：这样设计，有利于保证活塞杆与动触头的连接强度。

进一步地改进，活塞杆与活塞腔配合的外周面上安装有O型密封圈。

有益效果是：O型密封圈结构简单，成本低。

进一步地改进，动触头的外周面上设有前后延伸的用于安装齿条的凹槽，齿条用于与具有隔离断口的高压开关设备的齿轮啮合以驱动动触头前后运动；其中，凹槽背向活塞腔布置。

有益效果是：这样设计，齿轮和齿条设置在动触头的外侧，便于传动机构的安装和加工。齿轮和齿条背向活塞腔布置，齿轮对活塞腔内的活塞施加径向力，使得活塞紧贴活塞腔，提高活塞与活塞腔的密封性。

进一步地改进，具有隔离断口的高压开关设备还包括设置在动触头组件后方的接地组件，当动触头与接地组件合闸时，活塞杆和活塞整体位于活塞腔内。

有益效果是：这样设计，有利于动支座保持最优的长度，避免动支座长度较小时，活塞杆和活塞暴露在动支座外，以影响隔开开关的电场；同时避免出现动支座长度较大而增加成本的问题。

附图说明

图1为本发明具有隔离断口的高压开关设备的实施例1中动触头处于中间位置时的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为图1中的动触头处于隔离合闸位置时的结构示意图；

图4为图1中的动触头处于接地合闸位置时的结构示意图；

图5为图1中的活塞与活塞腔刚好处于封闭段的左端时的结构示意图；

图6为本发明具有隔离断口的高压开关设备的实施例6的结构示意图；

图7为本发明具有隔离断口的高压开关设备的实施例8的局部结构示意图；

图中：11、壳体；12、动触头组件；13、静端组件；14、接地组件；15、动支座；16、动触头；17、活塞；18、导向孔；19、活塞腔；20、连通通道；21、气流通道；22、连通槽；23、齿轮；24、齿条；25、避让槽；26、引导锥面；27、连杆；28、活塞杆；29、静主触头；30、静弧触头；31、侧向通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例1：

本实施例中，具有隔离断口的高压开关设备为三工位隔离接地开关，且该隔离开关作为特高压串补用旁路隔离开关使用，如图1所示，具有隔离断口的高压开关设备包括壳体11，壳体11内设有动触头组件12，动触头组件12的运动方向的前方设有静端组件13，动触头组件12运动方向的后方设有接地组件14，该具有隔离断口的高压开关设备具有三个工作位置，分别为中间位置、隔离合闸位置和接地合闸位置。

本实施例中，图1为动触头16处于中间位置时的结构示意图，如图1所示，动触头组件12包括具有导向孔18的动支座15，导向孔18内导向滑动装配有动触头16，动支座15上设有前后延伸的活塞腔19，活塞腔19的后端贯通动支座15而形成开口，活塞腔19的前端为一段封闭段，封闭段的开口处设有引导锥面26，活塞腔19的腔壁上设有与导向孔18连通的避让槽25，活塞腔19内装配有活塞17，活塞17与活塞腔19的外周面上安装有O型密封圈。活塞17上固定有活塞杆28，活塞杆28焊接固定在动触头16上。动触头16上设有供静端组件13的静弧触头30插入的插孔，动触头16上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道21，且气流通道21的后端封闭。活塞杆28从避让槽25中径向穿出后与活塞17固定连接，避让槽25沿前后方向延伸以在动触头16分合闸动作时避让活塞杆28。而且，活塞杆28和活塞17内设有用于连通活塞腔19和气流通道21的连通通道。本实施例中，封闭段设置在活塞腔19靠近静端组件13的一端。

本实施例中，如图1所示，具有隔离断口的高压开关设备中用于驱动动触头16前后运动的传动机构包括齿轮23和与齿轮23啮合的齿条24，动触头16的外周面上设有前后延伸的用于安装齿条24的凹槽，转动的齿轮23与齿条24啮合，以驱动动触头16沿前后方向往复运动。其中，齿轮23和齿条24背向活塞腔19布置。

本实施例中，如图3所示，当传动机构驱动动触头16向前运动直至与静端组件13配合时，动触头16处于隔离合闸位置，隔离开关能够关合母线转换电流。在动触头运动过程中，活塞17能够与活塞腔19的封闭段围成封闭空间，活塞17压缩封闭空间内的新鲜冷却的气体，使得气体通过连通通道20和气流通道21吹向动触头16和静端组件13之间的电弧，以在插孔处形成排气气流，促进电弧快速熄灭。

本实施例中，如图4所示，当传动机构驱动动触头16向后运动直至与接地组件14配合时，活塞杆28和活塞17整体位于活塞腔19内，动触头16处于接地合闸位置，隔离开关能开断开母线转换电流。在动触头16运动过程中，活塞17远离活塞腔19，活塞17与活塞腔19的封闭段围成的封闭空间逐渐增大，活塞17将封闭空间抽成低压区，动触头16与静端组件13附近电弧烧灼过的气体通过气流通道21和连通通道20吸入低压区，以在插孔处形成吸气气流，而新鲜冷却的气体会补充动触头16与静端组件13附近被吸走的气体，促进电弧快速熄灭。

本实施例中，如图2和图5所示，为保证分合闸速度，动触头16处于中间位置时，活塞17与封闭段之间具有前后间距，活塞腔19与前后间距对应的部分形成开放段，开放段通过避让槽与活塞腔19的开口连通。当动触头16向前运动至与静端组件13之间开始产生电弧，活塞17刚好进入活塞腔19的封闭段内压缩活塞腔19内的气体，以开始进行灭弧。这样设计，对活塞腔19的长度进行优化，即灭弧结构只在动触头16分闸或合闸产生电弧阶段发生作用，使得分合闸速度受气压的影响控制在一定范围内，保证隔离开关的分闸或合闸速度。

当三工位隔离接地开关关合母线转换电流时，转动的齿轮23驱动动触头16和活塞17从分闸状态向前运动，当动触头16与静端组件13之间开始产生电弧，活塞17进入活塞腔19的封闭段内，灭弧结构开始发生作用，活塞17压缩活塞17与封闭段围成的封闭空间内新鲜冷却的气体，气体经气流通道21的开口吹向电弧，以促进电弧的熄灭。当动触头16与静端组件13配合，活塞17到达活塞腔19的前端。

当三工位隔离接地开关开断母线转换电流时，转动的齿轮23驱动动触头16和活塞17从合闸状态向后运动，活塞17将活塞17与封闭段围成的封闭空间抽成低压区，动触头16与静端组件13附近电弧烧灼过的气体通过气流通道21和连通通道20吸入活塞腔19内，而新鲜冷却的气体会补充动触头16与静端组件13附近被吸走的气体，促进电弧的快速熄灭。直至活塞17脱离活塞腔19，灭弧结构的灭弧效果不再发生作用，最后，动触头16与接地组件14配合，动触头16到达接地合闸位置。

本发明具有隔离断口的高压开关设备中，当动触头在动支座的导向孔内前后运动时，活塞能够与活塞腔的封闭段围成封闭空间，动触头合闸运动时活塞压缩封闭空间内新鲜冷却的气体，气体吹向动触头与静端组件之间的电弧，促进电弧的熄灭；动触头分闸运动时，活塞杆将封闭空间抽成低压区，动触头与静端组件附近烧灼的气体通过气流通道和连通通道被吸入活塞腔内，而新鲜冷却的气体会补充吸走的气体，促进电弧的熄灭。这样，隔离开关在开合母线转换电流过程中的灭弧能力得以大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，动触头16处于中间位置时，活塞17与封闭段之间具有前后间距。本实施例中，当动触头处于中间位置时活塞刚好处于封闭段的左端。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，活塞沿动支座的周向间隔设置有两个，每个活塞均导向密封滑动在相应的活塞腔内，两个活塞腔关于动支座轴线对称布置。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，活塞腔的封闭段设置在活塞腔远离静端组件的一端，当动触头分闸时，活塞与封闭段的封闭空间逐渐减小，活塞压缩封闭空间内的气体通过连通通道和气流通道吹向动触头与静端组件之间的电弧，促进电弧熄灭；当动触头合闸时，活塞与封闭段的封闭空间逐渐增大，活塞将封闭空间抽成“低压区”，动触头与静端组件附件电弧烧灼的气体通过气流通道和流通通道吸入“低压区”，新鲜冷却的气体会补充吸走的气体，促进电弧的熄灭。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，活塞杆密封插接在动触头的气流通道的开口处，使得活塞腔内的气体通过活塞杆的连通通道进入动触头的气流通道内。且活塞杆与动触头沿动触头的轴向固定，以使活塞杆与动触头能够同步运动。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例6：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，如图6所示，活塞17沿动支座15的周向间隔设置有两个，每个活塞17均导向密封滑动在相应的活塞腔19内，两个活塞腔19关于动支座15轴线对称布置。具有隔离断口的高压开关设备中用于驱动动触头16前后运动的传动机构包括连杆27，连杆27穿过接地组件14后固定在动触头16的后端。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例7：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，具有隔离断口的高压开关设备作为GIS用隔离开关使用，动触头组件的结构与实施例1中的具有隔离断口的高压开关设备的动触头组件的结构相同。在其他实施例中，具有隔离断口的高压开关设备作为隔离接地开关使用，隔离接地开关中设置有两套操动机构，分别用于操作隔离结构部分和接地结构部分。

本发明的具有隔离断口的高压开关设备的实施例8：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，动触头16上设有与静端组件13上的静弧触头30插接配合的插孔，动触头16上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道21，气流通道21的后端封闭。本实施例中，如图7所示，基于动触头16上设有插孔及气流通道21，动触头16上还设有与气流通道21连通的侧向通道31，侧向通道31在动触头16的外周面上形成用于朝向静端组件13的静主触头29与动触头16之间电弧的气流进出口，插孔及气流进出口的开口处用于在动触头16合闸和分闸时形成抽吸气流或排气气流。

本发明隔离动触头组件的实施例：该隔离动触头组件的结构与上述具有隔离断口的高压开关设备的实施例1至8中任一项的动触头组件的结构相同，在此不再具体说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.隔离动触头组件，包括具有导向孔（18）的动支座（15），导向孔（18）内装配有动触头（16），动触头（16）上设有用于与静端组件（13）的静弧触头（30）插接配合的插孔，其特征在于，动支座（15）上设有沿前后方向延伸的活塞腔（19），活塞腔（19）的一端贯通动支座（15）而形成开口，活塞腔（19）内装配有活塞（17），活塞（17）上固定有活塞杆（28）；动触头（16）上于插孔的后方设有与插孔贯通的气流通道（21），或者，动触头（16）上设有所述气流通道（21）和与气流通道（21）连通的侧向通道（31），侧向通道（31）在动触头（16）的外周面上形成用于朝向静端组件（13）的静主触头（29）与所述动触头（16）之间电弧的气流进出口，气流通道（21）的后端封闭；活塞腔（19）的侧壁上设有与导向孔（18）连通的避让槽（25），活塞腔（19）位于避让槽（25）远离所述开口的一侧为封闭段，活塞杆（28）经避让槽（25）与动触头（16）固定连接，避让槽（25）沿前后方向延伸以在动触头（16）分合闸动作时避让活塞杆（28）；活塞杆（28）和活塞（17）内设有用于连通活塞腔（19）和气流通道（21）的连通通道（20），使得所述插孔开口处或者插孔及气流进出口的开口处能够在动触头（16）分闸和合闸时依靠活塞（17）与所述封闭段围成的封闭空间的体积变化而形成排气气流或吸气气流，排气气流和吸气气流用于吹弧。

2.根据权利要求1所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述动触头（16）处于中间位置时，活塞腔（19）的封闭段与活塞（17）之间具有前后间距，活塞腔（19）与所述前后间距对应的部分形成开放段，开放段通过所述避让槽（25）与活塞腔（19）的开口连通。

3.根据权利要求1或2所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述活塞腔（19）沿动支座（15）的周向间隔设置有至少两个，每个活塞腔（19）内均滑动装配有活塞（17）。

4.根据权利要求3所述的隔离动触头组件，其特征在于，所有的活塞腔（19）关于动支座（15）轴线对称布置。

5.根据权利要求1或2所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述封闭段设置在活塞腔（19）靠近静端组件（13）的一端。

6.根据权利要求1或2所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述活塞杆（28）焊接固定在动触头（16）上。

7.根据权利要求1或2所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述活塞（17）与活塞腔（19）配合的外周面上安装有O型密封圈。

8.根据权利要求1或2所述的隔离动触头组件，其特征在于，所述动触头（16）的外周面上设有前后延伸的用于安装齿条（24）的凹槽，齿条（24）用于与具有隔离断口的高压开关设备的齿轮（23）啮合以驱动动触头（16）前后运动；其中，凹槽背向活塞腔（19）布置。

9.具有隔离断口的高压开关设备，包括壳体（11），壳体（11）内设置有动触头组件（12），动触头组件（12）运动方向的前方设有静端组件（13），其特征在于，动触头组件（12）为上述权利要求1至8中任一项所述的隔离动触头组件。

10.根据权利要求9所述的具有隔离断口的高压开关设备，其特征在于，还包括设置在动触头组件（12）后方的接地组件（14），当动触头（16）与接地组件（14）合闸时，活塞杆（28）和活塞（17）整体位于活塞腔（19）内。