CN114420481A - 一种带灭弧结构的隔离开关及隔离开关的动触头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带灭弧结构的隔离开关及隔离开关的动触头组件。隔离开关的动触头组件包括具有导向孔的动端支座，导向孔内导向装配有动触头，动触头上设有用于与静端组件上的静弧触头插接配合的插接部，动端支座的后端设有封堵结构，封堵结构封堵在导向孔的后端以与导向孔共同形成活塞腔；动触头与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞，动触头上于所述插接部的后方设有与所述插接部连通并向后贯通的气流通道，用于使插接部的开口处在动触头合闸时形成抽吸气流、在动触头分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。这样，使得动触头和静端组件之间的电弧快速熄灭，提升带灭弧结构的隔离开关在开合母线转换电流过程中的灭弧能力。

Description

一种带灭弧结构的隔离开关及隔离开关的动触头组件

技术领域

本发明涉及隔离开关技术领域，具体涉及一种带灭弧结构的隔离开关及隔离开关的动触头组件。

背景技术

隔离开关是高压开关系统中重要的组成元件，隔离开关一般包括壳体、设置在壳体内的动触头组件和设置在动触头组件前端的静端组件，动触头组件包括具有导向孔的动端支座，导向孔内导向滑动装配有动触头，现有技术中具有不同的动触头驱动形式。例如，隔离开关的动触头上安装有齿条，转动的齿轮与齿条啮合，以带动动触头，进而实现隔离开关的合闸或分闸。隔离开关也可采用连杆结构推拉动触头，以实现隔离开关的合闸或分闸。另外，隔离开关可采用丝杠螺母结构，螺母固定在动触头上，转动的丝杠通过螺母带动动触头运动，以实现隔离开关的合闸或分闸。

特高压输电在我国具有广阔的应用前景，运用串联补偿装置可以大幅提高线路的输电能力，国家电网公司已经投运的特高压交流试验示范扩建工程中装设了特高压串补装置，采用旁路隔离开关作为串补投退的重要设备。通过操作旁路隔离开关，可实现串补在旁路状态和备用状态之间的转换，特高压串补用旁路隔离开关要求母线转换电流开合能力提高到6300A且转换电压7000V，这将导致开合过程中燃弧时间更长，烧灼情况加剧，按照现行国内外的标准，常规隔离开关母线转换电流开合能力最高参数为1600A、转换电压400V，常规隔离开关是依靠拉长电弧直至电弧熄灭的方法来达到息弧的目的，其灭弧能力不足，不具备高参数母线转换电流开合能力，根本无法满足特高压旁路隔离开关的使用需求。

同时，IEC 62271-102:2018中对GIS用隔离开关开合母线转换电流参数也做了新的规定，对其母线转换电流开合能力提出了更高的要求，常规隔离开关母线转换电流开合能力不具备高参数母线转换电流开合的能力。因此，必须提高隔离开关母线转换电流开合能力，以满足工程应用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带灭弧结构的隔离开关，以解决现有技术的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。本发明的目的在于提供一种隔离开关的动触头组件。

为实现上述目的，本发明的隔离开关的动触头组件的技术方案是：

隔离开关的动触头组件，包括具有导向孔的动端支座，导向孔内导向装配有动触头，动触头上设有用于与静端组件上的静弧触头插接配合的插接部，动端支座的后端设有封堵结构，封堵结构封堵在导向孔的后端以与导向孔共同形成活塞腔；动触头与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞，动触头上于所述插接部的后方设有与所述插接部连通并向后贯通的气流通道，用于使插接部的开口处在动触头合闸时形成抽吸气流、在动触头分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

有益效果是：本发明的隔离开关的动触头组件中，动触头与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞结构，动触头上用于与静弧触头插接配合的插接部的后端设有向后贯通的气流通道，动触头合闸时，活塞腔内动触头的后端形成“低压区”，动触头与静端组件附件电弧烧灼过的气体通过气流通道进入“低压区”，在插接部开口处形成抽吸气流，使得新鲜的冷却的气体会补充动触头与静端组件附近被吸走的气体，促进电弧快速熄灭；动触头分闸时，动触头挤压动触头后端的活塞腔，活塞腔内的气体通过气流通道排出，在插接部开口处形成排气气流，使得动触头和静端组件之间的电弧快速熄灭。这样，隔离开关的动触头组件在开合母线转换电流过程中的灭弧能力得以大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

进一步地改进，封堵结构为挡片。

有益效果是：挡片的结构简单，便于加工和安装，易于实现活塞腔的封堵效果。

进一步地改进，动端支座上设有前后延伸的导向柱，挡片导向装配在导向柱上，挡片的后方设有用于将挡片弹性压装在动端支座后端的弹簧，以构成泄压结构。

有益效果是：这样设计，动触头分闸时，动触头向后运动压缩活塞腔内的气体，当活塞腔内的压力达到设定值时，活塞腔内的气压克服弹簧的压紧力而向后顶推挡片，气体通过挡片与动端支座的间隙释放，以控制活塞腔内的压力在一定范围内，避免出现活塞腔内压力过大而阻碍动触头向后运动的情况，有利于提升隔离开关的分闸速度。

进一步地改进，弹簧套设在导向柱上，导向柱的后端设有用于支撑弹簧的后端的弹簧座。

有益效果是：这样设计，减少额外固定弹簧的零件，且通过导向柱对弹簧变形方向进行导向，便于保证弹簧的稳定性。

进一步地改进，挡片上设有泄压结构；动端支座的后端与隔离开关的壳体之间的绝缘支撑座上设有与壳体内腔连通的排气通道。

进一步地改进，动触头的后端设有轴肩，动触头通过轴肩与活塞腔滑动密封配合。

有益效果是：这样设计，动触头和活塞腔的接触面积较小，减少动触头和活塞腔的摩擦力；动触头和活塞腔的配合部位小，便于保证动触头和活塞腔的装配精度。

进一步地改进，动触头的后端设有供隔离开关上用于驱动动触头动作的连杆固定连接的连杆连接座，连杆用于沿前后方向穿过封堵结构并固定在连杆连接座上，连杆连接座上设有前后贯通的连杆连通孔，以连通气流通道和导向孔。

有益效果是：这样设计，通过连杆直接驱动动触头在活塞腔内前后往复运动，以实现隔离开关的合闸、分闸，使得隔离动触头组件能够适应连杆驱动结构。

进一步地改进，导向孔的后端设有用于与连杆导向装配的导向座，导向座形成封堵结构。

有益效果是：这样设计，通过导向座对连杆进行导向，避免连杆在运动过程中发生弯曲，进而影响动触头与静端组件的配合。

进一步地改进，导向孔的后端设有用于与连杆导向装配的导向座，导向座上设有前后贯通的通孔，封堵结构设置在导向座的后侧。

进一步地改进，动触头的后端固定有用于与隔离开关上用于驱动动触头动作的丝杆螺纹传动配合的丝母，丝杆用于沿前后方向穿过封堵结构并与丝母螺纹传动配合，丝母上设有前后贯通的气流连通孔。

有益效果是：这样设计，丝杆通过丝杆螺母结构将旋转运动转化为动触头在活塞腔内前后往复运动，以实现隔离开关的合闸、分闸，使得隔离动触头组件能够适应丝杠螺母驱动结构。

进一步地改进，导向孔的后端设有供丝杆穿过的丝杆转轴座，丝杆转轴座形成封堵结构。

有益效果是：这样设计，通过丝杆转轴座对丝杆进行导向，避免丝杆在运动过程中发生弯曲，进而影响动触头与静端组件的配合。

进一步地改进，导向孔的后端设有供丝杆穿过的丝杆转轴座，丝杆转轴座上设有前后贯通的通孔，以连通壳体内腔和导向孔，封堵结构设置在丝杆转轴座的后侧。

进一步地改进，动触头上设有与气流通道连通的侧向通道，侧向通道在动触头的外周面上形成用于朝向静端组件的静主触头与所述动触头之间电弧的气流进出口，用于使插接部及气流进出口的开口处在动触头合闸时形成抽吸气流、在动触头分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

有益效果是：这样设计，通过气流通道和侧向通道开口处的气流同时对电弧进行吹弧，加速电弧的熄灭。

为实现上述目的，本发明的带灭弧结构的隔离开关的技术方案是：

灭弧结构的隔离开关，包括壳体，壳体内设有动触头组件，动触头组件的运动方向的前方设有静端组件，动触头组件包括具有导向孔的动端支座，导向孔内导向装配有动触头，动触头上设有与静端组件上的静弧触头插接配合的插接部，动端支座的后端设有封堵结构，封堵结构封堵在导向孔的后端以与导向孔共同形成活塞腔；动触头与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞，动触头上于所述插接部的后方设有与所述插接部连通并向后贯通的气流通道，用于使插接部的开口处在动触头合闸时形成抽吸气流、在动触头分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

有益效果是：本发明的带灭弧结构的隔离开关中，动触头与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞结构，动触头上用于与静弧触头插接配合的插接部的后端设有向后贯通的气流通道，动触头合闸时，活塞腔内动触头的后端形成“低压区”，动触头与静端组件附件电弧烧灼过的气体通过气流通道进入“低压区”，在插接部开口处形成抽吸气流，使得新鲜的冷却的气体会补充动触头与静端组件附近被吸走的气体，促进电弧快速熄灭；动触头分闸时，动触头挤压动触头后端的活塞腔，活塞腔内的气体通过气流通道排出，在插接部开口处形成排气气流，使得动触头和静端组件之间的电弧快速熄灭。这样，带灭弧结构的隔离开关在开合母线转换电流过程中的灭弧能力得以大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

进一步地改进，封堵结构为挡片。

有益效果是：挡片的结构简单，便于加工和安装，易于实现活塞腔的封堵效果。

进一步地改进，动端支座上设有前后延伸的导向柱，挡片导向装配在导向柱上，挡片的后方设有用于将挡片弹性压装在动端支座后端的弹簧，以构成泄压结构。

有益效果是：这样设计，动触头分闸时，动触头向后运动压缩活塞腔内的气体，当活塞腔内的压力达到设定值时，活塞腔内的气压克服弹簧的压紧力而向后顶推挡片，气体通过挡片与动端支座的间隙释放，以控制活塞腔内的压力在一定范围内，避免出现活塞腔内压力过大而阻碍动触头向后运动的情况，有利于提升隔离开关的分闸速度。

进一步地改进，弹簧套设在导向柱上，导向柱的后端设有用于支撑弹簧的后端的弹簧座。

有益效果是：这样设计，减少额外固定弹簧的零件，且通过导向柱对弹簧变形方向进行导向，便于保证弹簧的稳定性。

进一步地改进，挡片上设有泄压结构；动端支座的后端与隔离开关的壳体之间的绝缘支撑座上设有与壳体内腔连通的排气通道。

进一步地改进，动触头的后端设有轴肩，动触头通过轴肩与活塞腔滑动密封配合。

有益效果是：这样设计，动触头和活塞腔的接触面积较小，减少动触头和活塞腔的摩擦力；动触头和活塞腔的配合部位小，便于保证动触头和活塞腔的装配精度。

进一步地改进，隔离开关上用于驱动动触头运动的传动机构包括连杆，动触头的后端设有连杆连接座，连杆沿前后方向依次穿过所述壳体和封堵结构并固定在连杆连接座上，连杆连接座上设有前后贯通的连杆连通孔，以连通气流通道和导向孔。

有益效果是：这样设计，通过连杆直接驱动动触头在活塞腔内前后往复运动，以实现隔离开关的合闸、分闸，使得带灭弧结构的隔离开关能够适应连杆驱动结构。

进一步地改进，导向孔的后端设有导向座，连杆导向装配在导向座上；导向座形成封堵结构。

有益效果是：这样设计，通过导向座对连杆进行导向，避免连杆在运动过程中发生弯曲，进而影响动触头与静端组件的配合。

进一步地改进，导向孔的后端设有用于与连杆导向装配的导向座，导向座上设有前后贯通的通孔，封堵结构设置在导向座的后侧。

进一步地改进，隔离开关中用于驱动动触头运动的传动机构包括转动设置的丝杆和固定在动触头后端的丝母，丝杆沿前后方向从所述壳体和封堵结构上穿过并与丝母螺纹传动配合，丝母上设有前后贯通的气流连通孔。

有益效果是：这样设计，丝杆通过丝杆螺母结构将旋转运动转化为动触头在活塞腔内前后往复运动，以实现隔离开关的合闸、分闸，使得带灭弧结构的隔离开关能够适应丝杠螺母驱动结构。

进一步地改进，导向孔的后端设有丝杆转轴座，丝杆从丝杆转轴座上穿过，丝杆转轴座形成封堵结构。

有益效果是：这样设计，通过丝杆转轴座对丝杆进行导向，避免丝杆在运动过程中发生弯曲，进而影响动触头与静端组件的配合。

进一步地改进，导向孔的后端设有供丝杆穿过的丝杆转轴座，丝杆转轴座上设有前后贯通的通孔，以连通壳体内腔和导向孔，封堵结构设置在丝杆转轴座的后侧。

进一步地改进，动触头上设有与气流通道连通的侧向通道，侧向通道在动触头的外周面上形成用于朝向静端组件的静主触头与所述动触头之间电弧的气流进出口，用于使插接部及气流进出口的开口处在动触头合闸时形成抽吸气流、在动触头分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

有益效果是：这样设计，通过气流通道和侧向通道开口处的气流同时对电弧进行吹弧，加速电弧的熄灭。

进一步地改进，动端支座的后端与壳体之间设有绝缘支撑座，绝缘支撑座上设有与壳体内腔连通的排气通道。

有益效果是：这样设计，气流通道通过排气通道与壳体内腔连通，以在泄压结构打开时向壳体内腔泄压排气。

附图说明

图1为本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例1的结构示意图；

图2为本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例5的结构示意图；

图3为本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例6的结构示意图；

图4为本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例7的局部结构示意图。

图1中：11、壳体；12、静端组件；13、动触头组件；14、气流通道；15、动触头；16、密封圈；17、动端支座；18、导向孔；19、挡片；20、绝缘支撑座；21、导向柱；22、齿轮；23、齿条；24、连杆连接座；25、导向座；26、连杆；27、丝杆；28、丝母；29、丝杆转轴座；30、静弧触头；31、静主触头；32、侧向通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例1：

本实施例中，带灭弧结构的隔离开关作为特高压串补用旁路隔离开关使用，如图1所示，带灭弧结构的隔离开关包括壳体11、传动机构、设置在壳体11内的动触头组件13和位于动触头组件13运动方向前方的静端组件12，动触头组件13运动方向的前方即为动触头组件13朝向静端组件12的方向。

本实施例中，如图1所示，动触头组件13包括具有导向孔18的动端支座17和动触头15，动端支座17的后端与壳体11之间设有绝缘支撑座20，动端支座17通过绝缘支撑座20固定在壳体11上。动端支座17的后端设有挡片19，挡片19封堵在导向孔18的后端以与导向孔18共同形成活塞腔。动触头15上设有用于与静端组件12上的静弧触头30插接配合的插接部，动触头15上于插接部的后方设有与插接部连通并向后贯通的气流通道14，动触头15的后端设有安装有密封圈16的轴肩，动触头15通过轴肩与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞。

本实施例中，如图1所示，动端支座17上设有前后延伸的导向柱21，挡片19导向装配在导向柱21上，挡片19的后方设有用于将挡片19弹性压装在动端支座17后端的弹簧，以构成泄压机构，其中，弹簧套设在导向柱21上，导向柱21的后端设有用于支撑弹簧后端的弹簧座。当活塞腔内的压力达到设定值时，活塞腔内的气压克服弹簧的压力顶推挡片19向后运动，将活塞腔内的压力释放，使得活塞腔内的气压控制在设定范围内。本实施例中，挡片19构成封堵结构。

本实施例中，如图1所示，传动机构驱动动触头15前后运动，使得动触头15与静端组件12合闸或分闸，以实现带灭弧结构的隔离开关的关合或开断。传动机构包括齿轮22和与齿轮22啮合的齿条23，动触头15的外周面上设有沿前后方向延伸的凹槽，齿条23固定在凹槽内，转动的齿轮22通过齿条23带动动触头15沿前后方向往复运动。而且，该传动机构设置在动触头15的外侧，不影响动触头15内部的结构，便于安装和加工。

本实施例中，如图1所示，在动触头15合闸时，动触头15向前运动，动触头15后端的活塞腔内抽成低压区，气流通道14的前端开口形成向后运动的抽吸气流，动触头15和静端组件12附近电弧烧灼过的气体通过气流通道被吸入动触头15后端的活塞腔内，而新鲜冷却的气体会补充动触头15与静端组件12附近被吸走的气体，促进电弧快速熄灭。

本实施例中，如图1所示，在动触头15分闸时，动触头15向后运动，动触头15挤压活塞腔，使得活塞腔内的新鲜冷却气体通过气流通道14向前吹出，以在插接部开口处形成排气气流，使得动触头15和静端组件12之间的电弧快速熄灭。

本发明的带灭弧结构的隔离开关开断母线转换电流时，转动的齿轮22和齿条23啮合，以驱动动触头15向前运动，动触头15和静端组件12附近电弧烧灼的空气通过气流通道14进入动触头15后端的活塞腔内，活塞腔内新鲜冷却的气体通过气流通道14进入动触头15和静端组件12附近，促进电弧快速熄灭。

本发明的带灭弧结构的隔离开关关合母线转换电流时，转动的齿轮22和齿条23的啮合，以驱动动触头15向后运动，动触头15压缩活塞腔内的新鲜冷却的气体通过气流通道14吹出，使得动触头15和静端组件12之间的电弧快速熄灭。当活塞腔内的气压达到设定值时，气压克服挡片19的压紧力顶推挡片19向后运动，以对活塞腔进行泄压，进而控制活塞腔内的压力在一定范围内，避免活塞腔内的气压过大而阻碍动触头15向后运动的情况，有利于提升隔离开关的分闸速度。

本发明的带灭弧结构的隔离开关中，动触头与活塞腔密封配合，以形成活塞结构，动触头具有与插接部连通并向后贯通的气流通道，插接部供静端组件的静弧触头插入。动触头合闸时，活塞腔内动触头的后端形成“低压区”，动触头与静端组件附件电弧烧灼过的气体通过气流通道进入“低压区”，在插接部开口处形成抽吸气流，使得新鲜的冷却的气体会补充动触头与静端组件附近被吸走的气体，促进电弧快速熄灭；动触头分闸时，动触头挤压动触头后端的活塞腔，活塞腔内的气体通过气流通道排出，在插接部开口处形成排气气流，使得动触头和静端组件之间的电弧快速熄灭。这样，带灭弧结构的隔离开关在开合母线转换电流过程中的灭弧能力大大提升，能够解决现有技术中的常规隔离开关灭弧能力不足、不具备高参数母线转换电流开合能力的技术问题。

需要说明的是，本实施例中带灭弧结构的隔离开关作为特高压串补用旁路隔离开关使用，在实际使用时，带灭弧结构的隔离开关也可以作为GIS用隔离开关使用。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，导向孔段为盲孔，盲孔的孔底构成封堵结构。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，挡片上设有泄压结构，泄压结构包括设置在挡片上的泄压孔，挡片的后侧设有用于封堵泄压孔的封盖，封盖上穿装有导向柱，封盖的后方设有用于将封盖弹性压装在挡片上的弹簧，当活塞腔内的气压克服弹簧的压紧力时，封盖与泄压孔之间产生间隙，活塞腔通过该间隙进行泄压。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，动触头的外表面均与导向孔的孔壁贴合适配，使得动触头能够与活塞腔的腔壁滑动密封配合。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，如图2所示，传动机构包括连杆26，动端支座17的后端设有导向座25，挡片19设置在导向座25的后端，以与动端支座17的导向孔18形成活塞腔，动触头15的后端设有连杆连接座24，连杆26穿过导向座25并固定在连杆连接座24上，连杆连接座24上均设有前后贯通的连杆连通孔，使得动触头15的气流通道14与导向孔18连通，导向座25上设有前后延伸的通孔，挡片19上设置有泄压结构。在其他实施例中，不设置挡片，导向座上不加工通孔，导向座封堵导向孔的后端，以构成封堵结构。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例6：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，如图3所示，传动机构包括穿装在动端支座17内的丝杆27和固定在动触头后端的丝母28，丝母28上设有前后延伸的气流连通孔，以连通气流通道14和导向孔18，动端支座17的后端设有丝杆转轴座29，丝杠转轴座29上设有前后贯通的通孔，挡片19设置在丝杆转轴座29的后端。在其他实施例中，不设置挡片，丝杠转轴座上不加工通孔，丝杠转轴座封堵导向孔的后端，以构成封堵结构。

本发明带灭弧结构的隔离开关的实施例7：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，动触头15上设有与静端组件12上的静弧触头30插接配合的插接部，动触头15上于插接部的后方设有与插接部连通并向后贯通的气流通道14。本实施例中，如图4所示，基于动触头上设有插接部及气流通道，动触头15上还设有与气流通道14连通的侧向通道32，侧向通道32在动触头15的外周面上形成用于朝向静端组件12的静主触头31与动触头15之间电弧的气流进出口，在动触头15合闸时，在插接部及气流进出口的开口处形成抽吸气流，在动触头15分闸时，在插接部及气流进出口的开口处形成排气气流。

本发明隔离开关的动触头组件的实施例：该隔离开关的动触头组件的结构与上述带灭弧结构的隔离开关的实施例1至7中任一项所述的动触头组件13的结构相同，在此不再具体说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.隔离开关的动触头组件，包括具有导向孔（18）的动端支座（17），导向孔（18）内导向装配有动触头（15），动触头（15）上设有用于与静端组件（12）上的静弧触头（30）插接配合的插接部，其特征在于，动端支座（17）的后端设有封堵结构，封堵结构封堵在导向孔（18）的后端以与导向孔（18）共同形成活塞腔；动触头（15）与活塞腔滑动密封配合，以形成活塞，动触头（15）上于所述插接部的后方设有与所述插接部连通并向后贯通的气流通道（14），用于使插接部的开口处在动触头（15）合闸时形成抽吸气流、在动触头（15）分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

2.根据权利要求1所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述封堵结构为挡片（19）。

3.根据权利要求2所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述动端支座（17）上设有前后延伸的导向柱（21），挡片（19）导向装配在导向柱（21）上，挡片（19）的后方设有用于将挡片（19）弹性压装在动端支座（17）后端的弹簧，以构成泄压结构。

4.根据权利要求3所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述弹簧套设在导向柱（21）上，导向柱（21）的后端设有用于支撑弹簧的后端的弹簧座。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述动触头（15）的后端设有轴肩，动触头（15）通过轴肩与活塞腔滑动密封配合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述动触头（15）的后端设有供隔离开关上用于驱动动触头（15）动作的连杆（26）固定连接的连杆连接座（24），连杆（26）用于沿前后方向穿过封堵结构并固定在连杆连接座（24）上，连杆连接座（24）上设有前后贯通的连杆连通孔，以连通气流通道（14）和导向孔（18）。

7.根据权利要求6所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述导向孔（18）的后端设有用于与连杆（26）导向装配的导向座（25），导向座（25）形成所述封堵结构。

8.根据权利要求6所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述导向孔（18）的后端设有用于与连杆（26）导向装配的导向座（25），导向座（25）上设有前后贯通的通孔，所述封堵结构设置在导向座（25）的后侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述动触头（15）的后端固定有用于与隔离开关上用于驱动动触头（15）动作的丝杆（27）螺纹传动配合的丝母（28），丝杆（27）用于沿前后方向穿过封堵结构并与丝母（28）螺纹传动配合，丝母（28）上设有前后贯通的气流连通孔。

10.根据权利要求9所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述导向孔（18）的后端设有供丝杆（27）穿过的丝杆转轴座（29），丝杆转轴座（29）形成所述封堵结构。

11.根据权利要求9所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述导向孔（18）的后端设有供丝杆（27）穿过的丝杆转轴座（29），丝杆转轴座（29）上设有前后贯通的通孔，以连通壳体（11）内腔和导向孔（18），所述封堵结构设置在丝杆转轴座（29）的后侧。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离开关的动触头组件，其特征在于，所述动触头（15）上设有与气流通道（14）连通的侧向通道（32），侧向通道（32）在动触头（15）的外周面上形成用于朝向静端组件（12）的静主触头（31）与所述动触头（15）之间电弧的气流进出口，用于使插接部及气流进出口的开口处在动触头（15）合闸时形成抽吸气流、在动触头（15）分闸时形成排气气流，以依靠抽吸气流和排气气流吹弧。

13.带灭弧结构的隔离开关，包括壳体（11），壳体（11）内设有动触头组件（13），动触头组件（13）的运动方向的前方设有静端组件（12），其特征在于，动触头组件（13）为上述权利要求1至12中任一项所述的隔离开关的动触头组件。

14.根据权利要求13所述的带灭弧结构的隔离开关，其特征在于，所述动端支座（17）的后端与壳体（11）之间设有绝缘支撑座（20），绝缘支撑座（20）上设有与壳体（11）内腔连通的排气通道。

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