CN114420449A - 一种电感器制作自动化绕组加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感器制作技术领域，特别涉及一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括基座、支撑杆、承托座、固定单元和绕组单元，所述基座上端中部通过支撑杆安装有承托座，基座与承托座之间安装有固定单元和绕组单元，绕组单元位于基座上端中部；现有的绕组系统存在以下问题：该加工系统一次性只能对一个铁芯进行绕组加工，因此绕组效率低；该加工系统只能将绕组线缠绕在铁芯上，而无法确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，从而绕组线后期容易从铁芯上脱落；本发明能够一次性对多个铁芯进行绕组加工，可以有效的提高电感器的绕组效率；本发明能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，可以防止后期绕组线从铁芯上脱落而影响使用。

Description

一种电感器制作自动化绕组加工设备

技术领域

本发明涉及电感器制作技术领域，特别涉及一种电感器制作自动化绕组加工设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料以及磁心等组成，其中，绕组是指具有规定功能的一组线圈，常见的绕组是铁芯的外壁缠绕有螺旋状的绕组线。

申请号为CN113113226A的中国发明专利申请公开了一种变压器绕组线圈制作加工系统，上述专利首先对铁芯进行固定，进而通过铁芯的转动以及水平移动，再将绕组线缠绕在铁芯上。

上述专利具体还存在以下问题：1.上述专利采用的加工系统一次性只能对一个铁芯进行绕组加工，因此绕组效率低，且该加工系统未能对绕组线的一端进行锁定，因此无法控制绕组线贴靠在铁芯外壁，因此当铁芯发生转动时，绕组线无法有效的随铁芯进行转动，从而影响对铁芯的绕组加工。

2.上述的加工系统只能将绕组线缠绕在铁芯上，而无法对铁芯外壁的绕组线进行按压，无法确保绕组线的紧密度，从而绕组线后期容易从铁芯上脱落。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种电感器制作自动化绕组加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括基座、支撑杆、承托座、固定单元和绕组单元，所述基座上端中部通过支撑杆安装有承托座，基座与承托座之间安装有固定单元和绕组单元，绕组单元位于基座上端中部。

所述固定单元包括主动齿轮、从动齿轮、第一电机、第一固定座、滑移槽、移动座、Z型螺杆和第二固定座，其中：基座的上端沿其周向均匀开设有多个转动孔，基座内部开设有与转动孔相连通的连接槽，主动齿轮转动设置在连接槽的中部，连接槽内周向均匀转动设置有多个与转动孔位置相对应的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一电机通过电机座安装在基座的下端中部，第一电机的输出轴穿过基座后与主动齿轮相连接，转动孔内转动设置有第一固定座，第一固定座转动安装在从动齿轮上，承托座的底部周向均匀开设有多个与转动孔位置相对应的滑移槽，移动座滑动设置在滑移槽内，承托座上方周向均匀设置有多个与滑移槽位置相对应的Z型螺杆，Z型螺杆通过螺纹连接的方式穿过承托座后转动安装在移动座上，移动座的下端通过可拆卸的方式转动安装有第二固定座；固定单元可以对多个铁芯进行固定，且能够使得多个铁芯同步转动，通过多个铁芯的相同转速可以确保缠绕在多个铁芯外壁的绕组线的螺距相等。

所述绕组单元包括第二电机、丝杠、固定柱、滑块、支撑架、放线辊、绕线块、通孔、紧密组件和锁定组件，其中：承托座的下端周向均匀开设有多个安装槽，安装槽位于支撑杆和滑移槽之间，第二电机设置在安装槽内，第二电机的输出轴安装有丝杠，丝杠下端转动设置在基座上，基座和承托座之间周向均匀安装有固定柱，固定柱位于丝杠与滑移槽之间，固定柱和丝杠外壁活动套设有滑块，且滑块通过螺纹连接的方式与丝杠相连接，滑块上端靠近滑移槽的一侧通过支撑架转动设置有放线辊，放线辊上缠绕有绕组线，滑块靠近滑移槽的一侧安装有绕线块，绕线块内开设有通孔，紧密组件安装在绕线块上，锁定组件设置在第一固定座上；绕组单元可以一次性对多个铁芯进行绕组处理，从而能够代替传统的绕组设备，可以有效的提高电感器的绕组效率，且绕组单元能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度。

优选的，所述紧密组件包括测距板、第一弹簧杆、按压板、托举板和按压柱，其中：绕线块远离滑块的一侧的上侧安装有测距板，测距板下端远离滑块的一侧通过第一弹簧杆安装有按压板，按压板下端靠近绕线块的一侧安装有托举板，按压板下端靠近绕线块的一侧转动设置有多个滚珠，托举板上侧开设有通槽，且托举板远离绕线块的一侧安装有按压柱；紧密组件可以通过按压的方式使绕组线贴靠在铁芯外壁，从而能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，防止后期绕组线从铁芯上脱落而影响使用。

优选的，所述锁定组件包括支撑座、穿线孔、定位块、限位滑槽、联动孔、推杆、抵触块和固定凸起，其中：支撑座安装在第一固定座外壁远离支撑杆的一侧，支撑座内部贯穿开设有穿线孔，多个穿线孔与基座的轴线垂直排布，穿线孔底部安装有定位块，穿线孔上侧开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽上侧贯穿支撑座开设有联动孔，推杆穿过联动孔后延伸至限位滑槽内，推杆的底部安装有滑动设置在限位滑槽内的抵触块，抵触块与定位块的相对侧分别贯穿开设有相配合的半圆槽，抵触块的下端均匀安装有多个固定凸起；锁定组件能够对绕组线进行锁紧，且通过固定凸起可以增大对绕组线的摩擦力，从而能够增强对绕组线的抵触力度，防止绕组线从穿线孔内脱落。

优选的，所述第一固定座和第二固定座的相对端分别开设有固定槽，固定槽内壁靠近支撑杆中部的一侧均为锥形结构；通过固定槽可以对铁芯进行定位，使得铁芯与第一固定座和第二固定座处于同一轴线，且固定槽的锥形结构能够对铁芯进行导向，从而便于铁芯插入固定槽内。

优选的，所述测距板由固定板、第二弹簧杆和连接板组成，其中，固定板设置在绕线块远离滑块的一侧，固定板远离绕线块的一侧通过第二弹簧杆安装有连接板，连接板的下端安装有第一弹簧杆。

优选的，所述连接板远离第二弹簧杆的一侧对称转动设置有两个转动球；通过连接板可以带动按压板和按压柱位移至合适的位置，从而便于按压板和按压柱对铁芯外壁的绕组线进行紧密处理，在此期间，连接板通过转动球能够减小与铁芯外壁之间的摩擦力，从而确保连接板沿铁芯外壁滑动的顺畅度。

优选的，所述联动孔的内壁对称开设有卡接槽，推杆的外壁对称安装有与卡接槽位置相对应的伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离推杆的一端安装有限位块。

优选的，所述卡接槽为半圆结构，限位块为与卡接槽相配合的半圆结构；通过伸缩弹簧杆带动限位块抵靠在卡接槽可以对推杆进行限位，避免推杆发生移动而造成抵触块发生松动，从而可以使得抵触块保持对绕组线的抵触力度，避免绕组线从穿线孔内脱落。

三、有益效果：1.本发明能够一次性对多个铁芯进行绕组加工，从而能够代替传统的绕组加工设备，可以有效的提高电感器的绕组效率；本发明能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，可以防止后期绕组线从铁芯上脱落而影响使用；本发明能够确保缠绕在多个铁芯外壁的绕组线的螺距相等。

2.本发明设置的固定单元可以对多个铁芯进行固定，能够确保铁芯绕组过程中的稳定性，且能够使得多个铁芯同步转动，以便于对多个铁芯同时进行绕组加工。

3.本发明设置的绕组单元通过按压的方式使绕组线贴靠在铁芯外壁，从而能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度。

4.本发明设置的锁定组件能够对绕组线的一端进行锁紧，且通过固定凸起可以增大对绕组线的摩擦力，从而能够增强对绕组线的抵触力度，防止绕组线从穿线孔内脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部剖切图。

图2是本发明的基座、主动齿轮和从动齿轮的局部剖切图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的图3的V-V向断面图。

图5是本发明的图4的Y处局部放大图。

图6是本发明的图5的K处局部放大图。

图7是本发明的绕组单元和紧密组件的局部立体结构示意图。

图8是本发明的锁定组件的局部剖切图。

图9是本发明的图8的F处局部放大图。

图10是本发明中加工完成的铁芯和绕组线的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、承托座；4、固定单元；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、第一电机；44、第一固定座；441、固定槽；45、滑移槽；46、移动座；47、Z型螺杆；48、第二固定座；5、绕组单元；51、第二电机；52、丝杠；53、固定柱；54、滑块；55、支撑架；56、放线辊；561、绕组线；57、绕线块；58、通孔；59、紧密组件；591、测距板；592、第一弹簧杆；593、按压板；594、托举板；595、按压柱；596、固定板；597、第二弹簧杆；598、连接板；599、转动球；50、锁定组件；501、支撑座；502、穿线孔；503、定位块；504、限位滑槽；505、联动孔；506、推杆；507、抵触块；508、固定凸起；509、卡接槽；510、伸缩弹簧杆；511、限位块；7、铁芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括基座1、支撑杆2、承托座3、固定单元4和绕组单元5，所述基座1上端中部通过支撑杆2安装有承托座3，基座1与承托座3之间安装有固定单元4和绕组单元5，绕组单元5位于基座1上端中部。

参阅图1、图2、图3和图4，所述固定单元4包括主动齿轮41、从动齿轮42、第一电机43、第一固定座44、滑移槽45、移动座46、Z型螺杆47和第二固定座48，其中：基座1的上端沿其周向均匀开设有多个转动孔，基座1内部开设有与转动孔相连通的连接槽，主动齿轮41转动设置在连接槽的中部，连接槽内周向均匀转动设置有多个与转动孔位置相对应的从动齿轮42，从动齿轮42与主动齿轮41相啮合，第一电机43通过电机座安装在基座1的下端中部，第一电机43的输出轴穿过基座1后与主动齿轮41相连接，转动孔内转动设置有第一固定座44，第一固定座44转动安装在从动齿轮42上，承托座3的底部周向均匀开设有多个与转动孔位置相对应的滑移槽45，移动座46滑动设置在滑移槽45内，承托座3上方周向均匀设置有多个与滑移槽45位置相对应的Z型螺杆47，Z型螺杆47通过螺纹连接的方式穿过承托座3后转动安装在移动座46上，移动座46的下端通过可拆卸的方式转动安装有第二固定座48；所述第一固定座44和第二固定座48的相对端分别开设有固定槽441，固定槽441内壁靠近支撑杆2中部的一侧均为锥形结构；通过固定槽441可以对铁芯7进行定位，使得铁芯7与第一固定座44和第二固定座48处于同一轴线，且固定槽441的锥形结构能够对铁芯7进行导向，从而便于铁芯7插入固定槽441内；本实施例中，第一固定座44与第二固定座48之间的距离能够实现调节，从而能够对不同长度的铁芯7进行固定，便于对不同长度的铁芯7进行绕组加工；需要说明的是，Z型螺杆47可采用自锁螺杆与承托座3相配合，当Z型螺杆47转动至合适的位置之后，可以对Z型螺杆47进行锁止，对于Z型螺杆47的锁止是现有技术，这里不再赘述。

具体工作时，首先将铁芯7插接在第一固定座44上，此时第一固定座44的轴线、第二固定座48的轴线和铁芯7的轴线相重合，然后转动Z型螺杆47，Z型螺杆47通过移动座46带动第二固定座48抵靠在铁芯7顶部，随后对Z型螺杆47进行锁止，从而通过第一固定座44和第二固定座48之间产生的挤压力可以对铁芯7进行固定；然后打开第一电机43，第一电机43带动主动齿轮41进行转动，主动齿轮41通过多个从动齿轮42带动第一固定座44进行转动，从而通过第一固定座44配合第二固定座48可以同时带动多个铁芯7进行相应的转动，便于绕组单元5在铁芯7外壁缠绕绕组线561。

参阅图1、图4、图5、图7和图10，所述绕组单元5包括第二电机51、丝杠52、固定柱53、滑块54、支撑架55、放线辊56、绕线块57、通孔58、紧密组件59和锁定组件50，其中：承托座3的下端周向均匀开设有多个安装槽，安装槽位于支撑杆2和滑移槽45之间，第二电机51设置在安装槽内，第二电机51的输出轴安装有丝杠52，丝杠52下端转动设置在基座1上，基座1和承托座3之间周向均匀安装有固定柱53，固定柱53位于丝杠52与滑移槽45之间，固定柱53和丝杠52外壁活动套设有滑块54，且滑块54通过螺纹连接的方式与丝杠52相连接，滑块54上端靠近滑移槽45的一侧通过支撑架55转动设置有放线辊56，放线辊56上缠绕有绕组线561，滑块54靠近滑移槽45的一侧安装有绕线块57，绕线块57内开设有通孔58，通孔58可以对绕组线561进行初步的导向和限位，可以避免绕组线561发生偏移而影响铁芯7外壁的绕组线561的紧密度；紧密组件59安装在绕线块57上，锁定组件50设置在第一固定座44上；具体工作时，铁芯7固定完成之后，首先将放线辊56上的绕组线561的一端穿过通孔58并插入在锁定组件50内，随后通过固定单元4带动多个铁芯7进行转动，同时第一固定座44带动锁定组件50进行周向运动，此时打开第二电机51，第二电机51通过丝杠52带动滑块54沿固定柱53向上移动，同时滑块54带动放线辊56和绕线块57进行相应的移动，由于绕组线561的一端插入在锁定组件50内，使得绕组线561的一端可以随铁芯7进行周向运动，以便于铁芯7将放线辊56上的绕组线561拉出，进而通过绕线块57在铁芯7外壁缠绕绕组线561，因此可以完成电感器的自动绕组，且一次性可以对多个铁芯7进行绕组加工，从而能够提高电感器的绕组效率，且铁芯7外壁的绕组线561呈螺旋状排布；在此期间，通过紧密组件59可以对铁芯7外壁的绕组线561进行按压，以确保铁芯7外壁的绕组线561的紧密度；绕组线561缠绕完成之后，将铁芯7与绕线块57之间的绕组线561剪断，然后将加工完成的铁芯7取下，以完成电感器的绕组加工。

参阅图5、图6、图7和图10，所述紧密组件59包括测距板591、第一弹簧杆592、按压板593、托举板594和按压柱595，其中：绕线块57远离滑块54的一侧的上侧安装有测距板591，测距板591下端远离滑块54的一侧通过第一弹簧杆592安装有按压板593，按压板593下端靠近绕线块57的一侧安装有托举板594，按压板593下端靠近绕线块57的一侧转动设置有多个滚珠，托举板594上侧开设有通槽，且托举板594远离绕线块57的一侧安装有按压柱595；需要说明的是，第一弹簧杆592使得按压板593始终具有向下移动的趋势；所述测距板591由固定板596、第二弹簧杆597和连接板598组成，其中，固定板596设置在绕线块57远离滑块54的一侧，固定板596远离绕线块57的一侧通过第二弹簧杆597安装有连接板598，连接板598的下端安装有第一弹簧杆592；所述连接板598远离第二弹簧杆597的一侧对称转动设置有两个转动球599；通过转动球599能够减小与铁芯7外壁之间的摩擦力，从而确保连接板598沿铁芯7外壁滑动的顺畅度；需要说明的是，第二弹簧杆597使得连接板598始终具有向远离固定板596的一侧移动的趋势；具体工作时，绕组线561穿过通孔58之后，再穿过托举板594上的通槽，使得绕组线561位于按压板593的下侧，在铁芯7转动过程中，绕线块57带动固定板596进行移动，连接板598在固定板596和第二弹簧杆597的作用下可以抵靠在铁芯7的外壁，通过连接板598可以带动按压板593和按压柱595位移至合适的位置，然后按压板593在第一弹簧杆592的作用下抵靠在铁芯7外壁的绕组线561上，从而可以在缠绕绕组线561的过程中将按压板593下侧的绕组线561向下按压，以防止铁芯7外壁的绕组线561之间存在缝隙，与此同时，托举板594可以带动按压柱595滑移抵触在铁芯7外壁的绕组线561上，使得绕组线561可以贴靠在铁芯7外壁，从而能够确保铁芯7外壁的绕组线561的紧密度，防止后期绕组线561从铁芯7上脱落而影响使用。

参阅图8和图9，所述锁定组件50包括支撑座501、穿线孔502、定位块503、限位滑槽504、联动孔505、推杆506、抵触块507和固定凸起508，其中：支撑座501安装在第一固定座44外壁远离支撑杆2的一侧，支撑座501内部贯穿开设有穿线孔502，多个穿线孔502与基座1的轴线垂直排布，穿线孔502底部安装有定位块503，穿线孔502上侧开设有与其相连通的限位滑槽504，限位滑槽504上侧贯穿支撑座501开设有联动孔505，推杆506穿过联动孔505后延伸至限位滑槽504内，所述联动孔505的内壁对称开设有两个卡接槽509，推杆506的外壁均匀安装有两个与卡接槽509位置相对应的伸缩弹簧杆510，伸缩弹簧杆510远离推杆506的一端安装有限位块511；所述卡接槽509为半圆结构，限位块511为与卡接槽509相配合的半圆结构；需要说明的是，伸缩弹簧杆510使得限位块511始终具有向远离推杆506的一侧移动的趋势；推杆506的底部安装有滑动设置在限位滑槽504内的抵触块507，抵触块507与定位块503的相对侧分别贯穿开设有相配合的半圆槽，抵触块507的下端均匀安装有多个固定凸起508；固定凸起508在外力的作用下可以发生形变，无外力作用时能够恢复至初始状态；初始状态下，推杆506带动抵触块507位于限位滑槽504内，从而抵触块507与定位块503不发生接触，以便于将绕组线561插入至穿线孔502内；本实施例中，当第一固定座44带动支撑座501进行周向运动时，支撑座501的上端与绕线块57内伸出的绕组线561不发生接触，从而不会对铁芯7的绕组加工造成影响。

具体工作时，首先将绕组线561的一端插入至穿线孔502内，然后将推杆506向下按压，推杆506带动抵触块507向下移动并抵靠在定位块503上，从而通过抵触块507与定位块503之间的抵触作用能够对绕组线561进行锁紧，抵触块507通过固定凸起508可以增大对绕组线561的摩擦力，从而能够增强对绕组线561的抵触力度，防止绕组线561从穿线孔502内脱落；在此期间，推杆506通过伸缩弹簧杆510带动限位块511抵靠在卡接槽509内，从而可以对推杆506进行限位，避免推杆506发生移动而造成抵触块507发生松动，从而可以使得抵触块507保持对绕组线561的抵触力度，避免绕组线561从穿线孔502内脱落；当第一固定座44带动铁芯7进行转动时，第一固定座44带动支撑座501进行同步运动，使得绕组线561的一端可以随铁芯7进行周向运动，以便于铁芯7将放线辊56上的绕组线561拉出，进而通过绕线块57在铁芯7外壁缠绕绕组线561；铁芯7外壁的绕组线561缠绕完成之后，通过推杆506带动抵触块507向上移动，从而可以解除对绕组线561的固定，便于将加工完成铁芯7取下。

本发明的工作过程如下：S1：首先将铁芯7插接在第一固定座44上，然后通过Z型螺杆47带动第二固定座48抵靠在铁芯7顶部，以便于对铁芯7进行固定，然后将放线辊56上的绕组线561的一端穿过通孔58之后再穿过托举板594上的通槽，再将绕组线561的一端插入至穿线孔502内，随后将推杆506向下按压，通过限位块511配合卡接槽509可以对推杆506进行限位，同时推杆506带动抵触块507向下移动并抵靠在定位块503上，从而通过抵触块507与定位块503之间的抵触作用能够对绕组线561进行锁紧，防止绕组线561从穿线孔502内脱落。

S2：打开第一电机43，第一电机43通过主动齿轮41和从动齿轮42带动第一固定座44进行转动，从而通过第一固定座44配合第二固定座48可以同时带动多个铁芯7进行相应的转动，期间第一固定座44通过支撑座501带动绕组线561的一端可以随铁芯7进行周向运动，以便于铁芯7将放线辊56上的绕组线561拉出，进而通过绕线块57在铁芯7外壁缠绕绕组线561。

S3：打开第二电机51，第二电机51通过丝杠52带动滑块54沿固定柱53向上移动，同时滑块54带动放线辊56和绕线块57进行相应的移动，从而便于将绕组线561缠绕在铁芯7外壁，在此期间，通过按压板593和按压柱595可以使绕组线561贴靠在铁芯7外壁，从而能够确保铁芯7外壁的绕组线561的紧密度。

S4：绕组线561缠绕完成之后，将铁芯7与绕线块57之间的绕组线561剪断，再解除抵触块507对绕组线561的固定，然后将加工完成的铁芯7取下即可，以完成电感器的绕组加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括基座（1）、支撑杆（2）、承托座（3）、固定单元（4）和绕组单元（5），其特征在于：所述基座（1）上端中部通过支撑杆（2）安装有承托座（3），基座（1）与承托座（3）之间安装有固定单元（4）和绕组单元（5），绕组单元（5）位于基座（1）上端中部，其中：

所述固定单元（4）包括主动齿轮（41）、从动齿轮（42）、第一电机（43）、第一固定座（44）、滑移槽（45）、移动座（46）、Z型螺杆（47）和第二固定座（48），其中：所述基座（1）的上端沿其周向均匀开设有多个转动孔，基座（1）内部开设有与转动孔相连通的连接槽，主动齿轮（41）转动设置在连接槽的中部，连接槽内周向均匀转动设置有多个与转动孔位置相对应的从动齿轮（42），从动齿轮（42）与主动齿轮（41）相啮合，第一电机（43）通过电机座安装在基座（1）的下端中部，第一电机（43）的输出轴穿过基座（1）后与主动齿轮（41）相连接，转动孔内转动设置有第一固定座（44），第一固定座（44）转动安装在从动齿轮（42）上，承托座（3）的底部周向均匀开设有多个与转动孔位置相对应的滑移槽（45），移动座（46）滑动设置在滑移槽（45）内，承托座（3）上方周向均匀设置有多个与滑移槽（45）位置相对应的Z型螺杆（47），Z型螺杆（47）通过螺纹连接的方式穿过承托座（3）后转动安装在移动座（46）上，移动座（46）的下端转动安装有第二固定座（48）；

所述绕组单元（5）包括第二电机（51）、丝杠（52）、固定柱（53）、滑块（54）、支撑架（55）、放线辊（56）、绕线块（57）、通孔（58）、紧密组件（59）和锁定组件（50），其中：所述承托座（3）的下端周向均匀开设有多个安装槽，安装槽位于支撑杆（2）和滑移槽（45）之间，第二电机（51）设置在安装槽内，第二电机（51）的输出轴安装有丝杠（52），丝杠（52）下端转动设置在基座（1）上，基座（1）和承托座（3）之间周向均匀安装有固定柱（53），固定柱（53）位于丝杠（52）与滑移槽（45）之间，固定柱（53）和丝杠（52）外壁活动套设有滑块（54），且滑块（54）通过螺纹连接的方式与丝杠（52）相连接，滑块（54）上端靠近滑移槽（45）的一侧通过支撑架（55）转动设置有放线辊（56），放线辊（56）上缠绕有绕组线（561），滑块（54）靠近滑移槽（45）的一侧安装有绕线块（57），绕线块（57）内开设有通孔（58），紧密组件（59）安装在绕线块（57）上，锁定组件（50）设置在第一固定座（44）上。

2.根据权利要求1所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述紧密组件（59）包括测距板（591）、第一弹簧杆（592）、按压板（593）、托举板（594）和按压柱（595），其中：所述绕线块（57）远离滑块（54）的一侧的上侧安装有测距板（591），测距板（591）下端远离滑块（54）的一侧通过第一弹簧杆（592）安装有按压板（593），按压板（593）下端靠近绕线块（57）的一侧安装有托举板（594），按压板（593）下端靠近绕线块（57）的一侧转动设置有多个滚珠，托举板（594）上侧开设有通槽，且托举板（594）远离绕线块（57）的一侧安装有按压柱（595）。

3.根据权利要求1所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述锁定组件（50）包括支撑座（501）、穿线孔（502）、定位块（503）、限位滑槽（504）、联动孔（505）、推杆（506）、抵触块（507）和固定凸起（508），其中：所述支撑座（501）安装在第一固定座（44）外壁远离支撑杆（2）的一侧，支撑座（501）内部贯穿开设有穿线孔（502），多个穿线孔（502）与基座（1）的轴线垂直排布，穿线孔（502）底部安装有定位块（503），穿线孔（502）上侧开设有与其相连通的限位滑槽（504），限位滑槽（504）上侧贯穿支撑座（501）开设有联动孔（505），推杆（506）穿过联动孔（505）后延伸至限位滑槽（504）内，推杆（506）的底部安装有滑动设置在限位滑槽（504）内的抵触块（507），抵触块（507）与定位块（503）的相对侧分别贯穿开设有相配合的半圆槽，抵触块（507）的下端均匀安装有多个固定凸起（508）。

4.根据权利要求1所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述第一固定座（44）和第二固定座（48）的相对端分别开设有固定槽（441），固定槽（441）内壁靠近支撑杆（2）中部的一侧均为锥形结构。

5.根据权利要求2所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述测距板（591）由固定板（596）、第二弹簧杆（597）和连接板（598）组成，其中，固定板（596）设置在绕线块（57）远离滑块（54）的一侧，固定板（596）远离绕线块（57）的一侧通过第二弹簧杆（597）安装有连接板（598），连接板（598）的下端安装有第一弹簧杆（592）。

6.根据权利要求5所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述连接板（598）远离第二弹簧杆（597）的一侧对称转动设置有两个转动球（599）。

7.根据权利要求3所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述联动孔（505）的内壁对称开设有卡接槽（509），推杆（506）的外壁对称安装有与卡接槽（509）位置相对应的伸缩弹簧杆（510），伸缩弹簧杆（510）远离推杆（506）的一端安装有限位块（511）。

8.根据权利要求7所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于：所述卡接槽（509）为半圆结构，限位块（511）为与卡接槽（509）相配合的半圆结构。

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