CN114418997A - 一种用于快速检外观的方法及其对应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于快速检外观的方法，其能够快速检验传品的边缘是否溢胶，提高了检验产能。将CCD镜头外接100倍放大镜，CCD镜头朝向下方的底座布置，底座位置固定，在底座的中心区域为CCD镜头的视阈，在底座的上表面形成第一边导向下凹槽、第二边导向下凹槽、第三边导向下凹槽、第四边导向下凹槽；将产品固装于产品固定板的上表面，产品固定板的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱；移动导向柱沿着第一边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第一边；移动导向柱沿着第二边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第二边；移动导向柱沿着第三边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第三边；移动导向柱沿着第四边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第四边。
Description
技术领域
本发明涉及模切产品制作的技术领域，具体为一种用于快速检外观的方法，本发明还提供了快速检测外观的装置。
背景技术
在模切行业中，部分产品对外观管控比较严格，如边缘溢胶需＜0.07mm，肉眼无法区分，需使用CCD放大100倍检验，员工在CCD下检产品时移动产品太快，无法保证产品在CCD上的平行度，产品容易移出CCD镜头范围，影响检验产能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于快速检外观的方法，其能够快速检验传品的边缘是否溢胶，提高了检验产能。
一种用于快速检外观的方法，其特征在于：将CCD镜头外接100倍放大镜，使得检测者观测到放大100后产品的边缘情况，CCD镜头朝向下方的底座布置，底座位置固定，在底座的中心区域为CCD镜头的视阈，在底座的上表面形成第一边导向下凹槽、第二边导向下凹槽、第三边导向下凹槽、第四边导向下凹槽；
将产品固装于产品固定板的上表面，所述产品固定板的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱；
所述移动导向柱沿着第一边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第一边；
所述移动导向柱沿着第二边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第二边；
所述移动导向柱沿着第三边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第三边；
所述移动导向柱沿着第四边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第四边。
其进一步特征在于：
所述产品固定板包括中心黑色玻璃和固定框，所述中心黑色玻璃位于固定框的中心凹槽内固装设置，所述黑色玻璃仿形于产品设置有内凹定位槽，产品置于内凹定位槽内固定，确保CCD镜头对于产品的边缘捕捉稳定可靠；
所述第一边导向下凹槽、第二边导向下凹槽、第三边导向下凹槽、第四边导向下凹槽组合形成目字形整体下凹槽；
所述目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽、一对第二短端边槽以及一对内侧端边槽；
相邻的第二短端边槽、内侧端边槽之间的距离即为一对移动导向柱之间的距离，其使得产品固定板通过移动导向柱沿着对应的第二短端边槽、内侧端边槽移动时，对应的产品的短边位于视阈内进行快速检测；
一对移动导向柱位于同一条第一长端边槽长度方向移动时，对应的产品的产边位于视阈内进行快速检测。
快速检测外观的装置，其特征在于，其包括：
底座，其上表面设置有目字形整体下凹槽；
产品固定板，其包括中心黑色玻璃和固定框，所述中心黑色玻璃位于固定框的上表面中心凹槽内固装设置，所述黑色玻璃仿形于产品设置有内凹定位槽，产品置于内凹定位槽内固定，所述固定框的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱；
所述目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽、一对第二短端边槽以及一对内侧端边槽；
相邻的第二短端边槽、内侧端边槽之间的距离即为一对移动导向柱之间的距离，第二短端边槽、内侧端边槽的长度相同、且不小于产品的短边；
每条第一长端边槽长度大于产品的长边。
其进一步特征在于：
所述目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度相同；
所述移动导向柱的下凸高度不大于所述目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度，确保产品固定板平面支承于底座的上表面，确保平面度。
采用本发明的工艺后，将产品固定板的移动导向柱顺次沿着沿着第一边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第一边(长边)的整个图像，将移动导向柱沿着第二边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第二边(短边)的整个图像，将移动导向柱沿着第三边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第三边(长边)的整个图像，将移动导向柱沿着第四边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第四边(短边)的整个图像，其能够快速检验传品的边缘是否溢胶，提高了检验产能。
附图说明
图1为本发明的装置所对应的底座的立体图；
图2为本发明装置所对应的产品固定板的立体图一；
图3为本发明装置所对应的产品固定板的立体图二；
图中序号所对应的名称如下：
底座10、视阈11、第一边导向下凹槽12、第二边导向下凹槽13、第三边导向下凹槽14、第四边导向下凹槽15、第一长端边槽16、一对第二短端边槽17、内侧端边槽18、产品20、第一边21、第二边22、第三边23、第四边24、产品固定板30、移动导向柱31、中心黑色玻璃32、固定框33。
具体实施方式
一种用于快速检外观的方法，其特征在于：将CCD镜头外接100倍放大镜，使得检测者观测到放大100后产品的边缘情况，CCD镜头朝向下方的底座10布置，底座10位置固定，在底座的10中心区域为CCD镜头的视阈11，在底座的上表面10形成第一边导向下凹槽12、第二边导向下凹槽13、第三边导向下凹槽14、第四边导向下凹槽15；
将产品20固装于产品固定板30的上表面，产品固定板30的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱31；
移动导向柱31沿着第一边导向下凹槽12移动时，视阈11覆盖产品20的第一边21；
移动导向柱31沿着第二边导向下凹槽13移动时，视阈11覆盖产品20的第二边22；
移动导向柱31沿着第三边导向下凹槽14移动时，视阈11覆盖产品20的第三边23；
移动导向柱沿31着第四边导向下凹槽15移动时，视阈11覆盖产品20的第四边24。
产品固定板30包括中心黑色玻璃32和固定框33，中心黑色玻璃32位于固定框33的中心凹槽内固装设置，中心黑色玻璃32仿形于产品设置有内凹定位槽，产品20置于内凹定位槽内固定，确保CCD镜头对于产品的边缘捕捉稳定可靠。
具体实施时：第一边导向下凹槽12、第二边导向下凹槽13、第三边导向下凹槽14、第四边导向下凹槽15组合形成目字形整体下凹槽；
目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽16、一对第二短端边槽17以及一对内侧端边槽18；第一边导向下凹槽12、第三边导向下凹槽14分别为第一长端边槽16的部分长度区域，第二边导向下凹槽13、第四边导向下凹槽15为两组相邻的第二短端边槽17、内侧端边槽18组合形成的槽体；
相邻的第二短端边槽17、内侧端边槽18之间的距离即为一对移动导向柱31之间的距离，其使得产品固定板30通过移动导向柱31沿着对应的第二短端边槽17、内侧端边槽18移动时，对应的产品20的短边位于视阈内进行快速检测；
一对移动导向柱31位于同一条第一长端边槽16长度方向移动时，对应的产品20的长边位于视阈11内进行快速检测。
具体实施时，一对移动导向柱31位于上部的第一长端边槽16内自右而左移动，直至左侧的移动导向柱31碰到第二短端边槽17后，移动导向柱31自上而下移动，之后移动导向柱31碰到下部的第一长端边槽16，移动导向柱31自左而右移动，直至右侧的移动导向柱31碰到另一侧的第二短端边槽17，移动导向柱31自下而上移动，移动导向柱31移动一圈，视阈顺次对产品的第一边、第二边、第三边、第四边进行检测。
快速检测外观的装置，其特征在于，其包括：
底座10，其上表面设置有目字形整体下凹槽；
产品固定板30，其包括中心黑色玻璃32和固定框33，中心黑色玻璃32位于固定框33的上表面中心凹槽内固装设置，中心黑色玻璃32仿形于产品20设置有内凹定位槽，产品20置于内凹定位槽内固定，固定框33的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱31；
目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽16、一对第二短端边槽17以及一对内侧端边槽18；
相邻的第二短端边槽17、内侧端边槽18之间的距离即为一对移动导向柱31之间的距离，第二短端边槽17、内侧端边槽18的长度相同、且不小于产品20的短边；
每条第一长端边槽16长度大于产品的长边。
目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度相同；
移动导向柱31的下凸高度不大于目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度，确保产品固定板30平面支承于底座10的上表面，确保平面度。
其工作原理如下：将产品固定板的移动导向柱顺次沿着沿着第一边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第一边(长边)的整个图像，将移动导向柱沿着第二边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第二边(短边)的整个图像，将移动导向柱沿着第三边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第三边(长边)的整个图像，将移动导向柱沿着第四边导向下凹槽移动使得CCD镜头捕捉到产品第四边(短边)的整个图像，其能够快速检验传品的边缘是否溢胶，提高了检验产能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于快速检外观的方法，其特征在于：将CCD镜头外接100倍放大镜，使得检测者观测到放大100后产品的边缘情况，CCD镜头朝向下方的底座布置，底座位置固定，在底座的中心区域为CCD镜头的视阈，在底座的上表面形成第一边导向下凹槽、第二边导向下凹槽、第三边导向下凹槽、第四边导向下凹槽；
将产品固装于产品固定板的上表面，所述产品固定板的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱；
所述移动导向柱沿着第一边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第一边；
所述移动导向柱沿着第二边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第二边；
所述移动导向柱沿着第三边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第三边；
所述移动导向柱沿着第四边导向下凹槽移动时，视阈覆盖产品的第四边。
2.如权利要求1所述的一种用于快速检外观的方法，其特征在于：所述产品固定板包括中心黑色玻璃和固定框，所述中心黑色玻璃位于固定框的中心凹槽内固装设置，所述黑色玻璃仿形于产品设置有内凹定位槽，产品置于内凹定位槽内固定，确保CCD镜头对于产品的边缘捕捉稳定可靠。
3.如权利要求1所述的一种用于快速检外观的方法，其特征在于：所述第一边导向下凹槽、第二边导向下凹槽、第三边导向下凹槽、第四边导向下凹槽组合形成目字形整体下凹槽。
4.如权利要求3所述的一种用于快速检外观的方法，其特征在于：所述目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽、一对第二短端边槽以及一对内侧端边槽。
5.如权利要求4所述的一种用于快速检外观的方法，其特征在于：相邻的第二短端边槽、内侧端边槽之间的距离即为一对移动导向柱之间的距离，其使得产品固定板通过移动导向柱沿着对应的第二短端边槽、内侧端边槽移动时，对应的产品的短边位于视阈内进行快速检测。
6.如权利要求4所述的一种用于快速检外观的方法，其特征在于：一对移动导向柱位于同一条第一长端边槽长度方向移动时，对应的产品的产边位于视阈内进行快速检测。
7.快速检测外观的装置，其特征在于，其包括：
底座，其上表面设置有目字形整体下凹槽；
产品固定板，其包括中心黑色玻璃和固定框，所述中心黑色玻璃位于固定框的上表面中心凹槽内固装设置，所述黑色玻璃仿形于产品设置有内凹定位槽，产品置于内凹定位槽内固定，所述固定框的下表面设置有一对间隔布置的下凸移动导向柱；
所述目字形整体下凹槽包括一对第一长端边槽、一对第二短端边槽以及一对内侧端边槽；
相邻的第二短端边槽、内侧端边槽之间的距离即为一对移动导向柱之间的距离。
8.如权利要求7述的快速检测外观的装置，其特征在于：第二短端边槽、内侧端边槽的长度相同、且不小于产品的短边；每条第一长端边槽长度大于产品的长边。
9.如权利要求8述的快速检测外观的装置，其特征在于：所述目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度相同。
10.如权利要求8所述的快速检测外观的装置，其特征在于：所述移动导向柱的下凸高度不大于所述目字形整体下凹槽的每条边槽内凹深度。
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