CN114414466A - 一种混凝土振捣密实度监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土振捣密实度监测装置，包括：移动座，其具有至少两个移动轮，以便在基台上进行前后移动，且所述移动座上开设有多个呈矩形阵列排布的贯穿孔，且各个贯穿孔的两侧均设置有升降机构，所述升降机构具有一升降端；水平移动驱动组件，其固定于升降机构的升降端，且所述水平移动驱动组件具有一水平移动端；振捣组件，其采用连接座与水平移动端相连；以及第一监测机构，其设置于振捣组件的一侧，以便在振捣过程中进行实时监测。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土监测技术领域，具体涉及一种混凝土振捣密实度监测装置。
背景技术
混凝土在凝固过程中由于水泥的水化反应会在混凝土构件内部会产生一定的水气或水泡，进而导致混凝土内部及外表形成蜂窝、孔隙，对于如何提高混凝土振捣密实度以及如何监测混凝土振捣密实度成了混凝土振捣质量控制的关键，现有技术中常采用振捣棒进行振捣，其中，振捣棒在进入至混凝土中时会将混凝土向外推开，当取出振捣棒时，则会产生一柱形空隙，柱形空隙在缓慢愈合的过程中会进入大量空气，形成空气间隙，从而影响了整体的强度，另外，其对于混凝土振捣密实度的监测也较为单一。
因此，有必要提供一种混凝土振捣密实度监测装置以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土振捣密实度监测装置，包括：
移动座，其具有至少两个移动轮，以便在基台上进行前后移动，且所述移动座上开设有多个呈矩形阵列排布的贯穿孔，且各个贯穿孔的两侧均设置有升降机构，所述升降机构具有一升降端；
水平移动驱动组件，其固定于升降机构的升降端，且所述水平移动驱动组件具有一水平移动端；
振捣组件，其采用连接座与水平移动端相连；以及
第一监测机构，其设置于振捣组件的一侧，以便在振捣过程中进行实时监测。
进一步，作为优选，所述第一监测机构包括：
水平调节组件，其固定于连接座的一侧，且具有一水平驱动端；
导轮，其固定于水平驱动端；以及
压力传感器，其一端连接有线体，线体穿过导轮后由收卷轮进行收卷，所述收卷轮固定于连接座上。
进一步，作为优选，所述振捣组件包括：
振捣发生器，其一端与连接座相连，另一端与上筒体相连；
基座，其固定于所述上筒体的底部；
转座，其转动设置于所述基座中；以及
下筒体，其上部具有向内收缩的卡爪，且卡爪与转座固定相连，且使得所述下筒体的上表面与上筒体的下表面密封转动相连。
进一步，作为优选，所述下筒体的下部为开口状；
所述下筒体的外径与上筒体的外径相同。
进一步，作为优选，所述下筒体的侧壁中嵌入有抽吸头，所述抽吸头采用抽吸管与抽吸泵的抽吸端相连通，所述抽吸泵的出料端采用管体与排浆头相连通，所述排浆头和抽吸管均嵌入至下筒体的侧壁中。
进一步，作为优选，所述排浆头设置于抽吸头的对侧，且排浆头的高度高于抽吸头的高度。
进一步，作为优选，所述转座中同轴固定有传动筒，所述传动筒贯穿下筒体且转动伸入上筒体，且所述上筒体的外部同轴固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由驱动电机所驱动。
进一步，作为优选，所述抽吸头的下方还设置有嵌入至下筒体侧壁中的注浆头，所述注浆头由注浆管进行供液，所述注浆管的一侧嵌入至下筒体的侧壁中，另一端固定贯穿传动筒设置，且与供料组件相连通，所述供料组件位于移动座的上方，且在振捣过程中，间隔注入密实浆液。
进一步，作为优选，所述管体中还连通有第二监测机构，所述第二监测机构为取样抽吸管，所述取样抽吸管穿过传动筒与外部抽吸取样机构相连，以便进行取样分析。
进一步，作为优选，所述下筒体的内壁设置有第三监测机构，所述第三监测机构包括：
多个均匀分布在下筒体内壁上的电磁铁；及
环筒，所述环筒包括外筒和内筒，所述外筒和内筒均具有上下开口，且外筒和内筒的间隙之间采用环体进行密封相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土振捣密实度监测装置，具有以下有益效果：
1.本发明实施例中，能够对振捣组件进行三维空间调节，使其移动至确定的振捣点的位置进行振捣，并且通过第一监测机构，能够在振捣组件进行振捣的过程中监测振捣的压力反馈，从而初步判断混凝土的振捣密实度，而第二监测机构为取样抽吸管，所述取样抽吸管穿过传动筒与外部抽吸取样机构相连，以便进行实时取样分析，另外，在振捣前可以通过电磁铁的吸附作用在下筒体的内壁上固定环筒，并且振捣结束后，通过电磁铁解除对于环筒的吸附从而将环筒留置在混凝土中，后续在进行整体取样分析时，可直接对环体部分进行破坏并取走内筒以及内筒中成型的混凝土，较为便捷，并且可对外筒内侧重新浇筑混凝土，混凝土与外筒之间的相互作用还能提高整体的强度；
2.本发明实施例中，下筒体具有下开口，这样，当下筒体进入至混凝土中时，其能够对混凝土进行容纳，这样在取出下筒体时，能够在很大程度上减少其对于混凝土的影响，另外，本发明实施例中，下筒体具有下开口还有利于后续的密实度监测；另外，本发明实施例中，下筒体的外径和上筒体的外径相同，这样保障了振捣组件的整体下入的顺畅性；
3.本发明实施例中，在对混凝土振捣的过程中，可以通过抽吸头和排浆头的配合实现对于混凝土的转移，而混凝土在振捣以及转移的过程中有利于达到最优密实状态，另外，将排浆头设置于抽吸头的对侧，有利于提高混凝土的运输距离，并且在重力作用下，位于下方的混凝土的密实度大于位于上方的混凝土的密实度，而本发明实施例中，排浆头的高度高于抽吸头的高度，这样能够将下方较为密实的混凝土送至上方，从而提高整体混凝土的均匀性。
附图说明
图1为一种混凝土振捣密实度监测装置的整体结构示意图；
图2为一种混凝土振捣密实度监测装置中第一监测机构的结构示意图；
图3为一种混凝土振捣密实度监测装置中振捣组件的结构示意图；
图中：1、移动座；2、供料组件；3、水平移动驱动组件；4、连接座；5、第一监测机构；6、振捣组件；7、升降机构；51、水平调节组件；52、导轮；53、压力传感器；54、收卷轮；61、振捣发生器；62、上筒体；63、下筒体；64、转座；65、基座；66、抽吸头；67、抽吸管；68、抽吸泵；69、排浆头；610、注浆头；611、注浆管；612、第二监测机构；613、第三监测机构；614、外筒；615、内筒。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明提供了一种混凝土振捣密实度监测装置，包括：
移动座1，其具有至少两个移动轮，以便在基台上进行前后移动，且所述移动座1上开设有多个呈矩形阵列排布的贯穿孔，且各个贯穿孔的两侧均设置有升降机构7，所述升降机构7具有一升降端；
水平移动驱动组件3，其固定于升降机构的升降端，且所述水平移动驱动组件3具有一水平移动端；
振捣组件6，其采用连接座4与水平移动端相连；以及
第一监测机构5，其设置于振捣组件6的一侧，以便在振捣过程中进行实时监测。
也就是说，在实施时，先对振捣点的位置进行确定，此时通过移动轮驱动移动座1进行前后位移，而相应的升降机构7的升降端则进行下降移动，从而驱动相应的水平移动驱动组件3以及振捣组件6初步下降，从而实现高度调节，之后通过水平移动驱动组件3驱动振捣组件6进行左右移动，如此，则能够对振捣组件6进行三维空间调节，使其移动至确定的振捣点的位置进行振捣，另外，本实施例中，升降机构、水平移动驱动组件均可以采用丝杠螺母副结构，在此不再赘述，并且，本实施例中设置有第一监测机构5，其能够在振捣组件6进行振捣的过程中监测振捣的反馈，从而初步判断混凝土的振捣密实度。
具体的，如图2，所述第一监测机构5包括：
水平调节组件51，其固定于连接座4的一侧，且具有一水平驱动端；
导轮52，其固定于水平驱动端；以及
压力传感器53，其一端连接有线体，线体穿过导轮52后由收卷轮54进行收卷，所述收卷轮54固定于连接座4上。
因此，在实施时，通过驱动水平调节组件51的水平驱动端进行左右移动，能够带动压力传感器53进行左右移动的同时进行上下调节，并且之后压力传感器的上下位置可进一步由收卷轮54进行调节，需要注意的是，压力传感器的底部可配置增重块，以便其在重力作用下快速下移。
本实施例中，如图3，所述振捣组件6包括：
振捣发生器61，其一端与连接座4相连，另一端与上筒体62相连；
基座65，其固定于所述上筒体62的底部；
转座64，其转动设置于所述基座65中；以及
下筒体63，其上部具有向内收缩的卡爪，且卡爪与转座固定相连，且使得所述下筒体63的上表面与上筒体62的下表面密封转动相连。
作为较佳的实施例，所述下筒体63的下部为开口状；
所述下筒体的外径与上筒体的外径相同。
需要特别注意的是，与常规的振捣棒不同，本实施例中下筒体具有下开口，这样，当下筒体进入至混凝土中时，其能够对混凝土进行容纳，这样在取出下筒体时，能够在很大程度上减少其对于混凝土的影响，而常规的振捣棒则在进入至混凝土中时将混凝土向外推开，当取出振捣棒时，则会产生一柱形空隙，柱形空隙在缓慢愈合的过程中会进入大量空气，形成空气间隙，从而影响了整体的强度。
另外，本实施例中，下筒体具有下开口还有利于后续的密实度监测；
另外，本实施例中，下筒体的外径和上筒体的外径相同，这样保障了振捣组件6的整体下入的顺畅性。
本实施例中，所述下筒体63的侧壁中嵌入有抽吸头66，所述抽吸头66采用抽吸管67与抽吸泵68的抽吸端相连通，所述抽吸泵68的出料端采用管体与排浆头69相连通，所述排浆头69和抽吸管67均嵌入至下筒体63的侧壁中。
也就是说，本实施例中，在对混凝土振捣的过程中，可以通过抽吸头和排浆头的配合实现对于混凝土的转移，而混凝土在振捣以及转移的过程中有利于达到最优密实状态。
作为较佳的实施例，所述排浆头69设置于抽吸头66的对侧，且排浆头69的高度高于抽吸头66的高度。
需要特别注意的是，本实施例中，将排浆头设置于抽吸头的对侧，有利于提高混凝土的运输距离，并且在重力作用下，位于下方的混凝土的密实度大于位于上方的混凝土的密实度，而本实施例中，排浆头的高度高于抽吸头的高度，这样能够将下方较为密实的混凝土送至上方，从而提高整体混凝土的均匀性，并且所述转座64中同轴固定有传动筒，所述传动筒贯穿下筒体63且转动伸入上筒体62，且所述上筒体62的外部同轴固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由驱动电机所驱动，因此在驱动电机的驱动下，下筒体能够进行缓慢转动，从而保证各个位置的混凝土都能保持密实度的均匀性。
另外，所述抽吸头66的下方还设置有嵌入至下筒体侧壁中的注浆头610，所述注浆头610由注浆管611进行供液，所述注浆管611的一侧嵌入至下筒体的侧壁中，另一端固定贯穿传动筒设置，且与供料组件2相连通，所述供料组件2位于移动座1的上方，且在振捣过程中，间隔注入密实浆液。
需要解释的是，混凝土在振捣过程中，其逐渐趋于密实状态，而通过注浆头能够补充因振捣密实而导致的整体液面的变化，减少了后续进行修复的风险。
另外，所述管体中还连通有第二监测机构612，所述第二监测机构612为取样抽吸管，所述取样抽吸管穿过传动筒与外部抽吸取样机构相连，以便进行取样分析。
本实施例中，所述下筒体63的内壁设置有第三监测机构613，所述第三监测机构613包括：
多个均匀分布在下筒体63内壁上的电磁铁；及
环筒，所述环筒包括外筒614和内筒615，所述外筒和内筒均具有上下开口，且外筒和内筒的间隙之间采用环体进行密封相连。
也就是说，在实施时，在振捣前可以通过电磁铁的吸附作用在下筒体的内壁上固定环筒，并且振捣结束后，通过电磁铁解除对于环筒的吸附从而将环筒留置在混凝土中，而环筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间形成间隙空间，外筒与外部混凝土凝固成型，内筒与内部混凝土凝固成型，后续在进行整体取样分析时，可直接对环体部分进行破坏并取走内筒以及内筒中成型的混凝土，较为便捷，并且可对外筒内侧重新浇筑混凝土，混凝土与外筒之间的相互作用还能提高整体的强度。
在具体实施时，先对振捣点的位置进行确定，此时通过移动轮驱动移动座1进行前后位移，而相应的升降机构7的升降端则进行下降移动，从而驱动相应的水平移动驱动组件3以及振捣组件6初步下降，从而实现高度调节，之后通过水平移动驱动组件3驱动振捣组件6进行左右移动，如此，则能够对振捣组件6进行三维空间调节，使其移动至确定的振捣点的位置进行振捣，并且，通过第一监测机构5能够在振捣组件6进行振捣的过程中监测振捣的反馈，从而初步判断混凝土的振捣密实度；
在对混凝土振捣的过程中，可以通过抽吸头和排浆头的配合实现对于混凝土的转移，而混凝土在振捣以及转移的过程中有利于达到最优密实状态，
在振捣前可以通过电磁铁的吸附作用在下筒体的内壁上固定环筒，并且振捣结束后，通过电磁铁解除对于环筒的吸附从而将环筒留置在混凝土中，而环筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间形成间隙空间，外筒与外部混凝土凝固成型，内筒与内部混凝土凝固成型，后续在进行整体取样分析时，可直接对环体部分进行破坏并取走内筒以及内筒中成型的混凝土，较为便捷，并且可对外筒内侧重新浇筑混凝土，混凝土与外筒之间的相互作用还能提高整体的强度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：包括：
移动座(1)，其具有至少两个移动轮，以便在基台上进行前后移动，且所述移动座(1)上开设有多个呈矩形阵列排布的贯穿孔，且各个贯穿孔的两侧均设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)具有一升降端；
水平移动驱动组件(3)，其固定于升降机构的升降端，且所述水平移动驱动组件(3)具有一水平移动端；
振捣组件(6)，其采用连接座(4)与水平移动端相连；以及
第一监测机构(5)，其设置于振捣组件(6)的一侧，以便在振捣过程中进行实时监测。
2.根据权利要求1所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述第一监测机构(5)包括：
水平调节组件(51)，其固定于连接座(4)的一侧，且具有一水平驱动端；
导轮(52)，其固定于水平驱动端；以及
压力传感器(53)，其一端连接有线体，线体穿过导轮(52)后由收卷轮(54)进行收卷，所述收卷轮(54)固定于连接座(4)上。
3.根据权利要求1所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述振捣组件(6)包括：
振捣发生器(61)，其一端与连接座(4)相连，另一端与上筒体(62)相连；
基座(65)，其固定于所述上筒体(62)的底部；
转座(64)，其转动设置于所述基座(65)中；以及
下筒体(63)，其上部具有向内收缩的卡爪，且卡爪与转座固定相连，且使得所述下筒体(63)的上表面与上筒体(62)的下表面密封转动相连。
4.根据权利要求3所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述下筒体(63)的下部为开口状；
所述下筒体的外径与上筒体的外径相同。
5.根据权利要求4所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述下筒体(63)的侧壁中嵌入有抽吸头(66)，所述抽吸头(66)采用抽吸管(67)与抽吸泵(68)的抽吸端相连通，所述抽吸泵(68)的出料端采用管体与排浆头(69)相连通，所述排浆头(69)和抽吸管(67)均嵌入至下筒体(63)的侧壁中。
6.根据权利要求5所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述排浆头(69)设置于抽吸头(66)的对侧，且排浆头(69)的高度高于抽吸头(66)的高度。
7.根据权利要求5所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述转座(64)中同轴固定有传动筒，所述传动筒贯穿下筒体(63)且转动伸入上筒体(62)，且所述上筒体(62)的外部同轴固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由驱动电机所驱动。
8.根据权利要求7所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述抽吸头(66)的下方还设置有嵌入至下筒体侧壁中的注浆头(610)，所述注浆头(610)由注浆管(611)进行供液，所述注浆管(611)的一侧嵌入至下筒体的侧壁中，另一端固定贯穿传动筒设置，且与供料组件(2)相连通，所述供料组件(2)位于移动座(1)的上方，且在振捣过程中，间隔注入密实浆液。
9.根据权利要求7所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述管体中还连通有第二监测机构(612)，所述第二监测机构(612)为取样抽吸管，所述取样抽吸管穿过传动筒与外部抽吸取样机构相连，以便进行取样分析。
10.根据权利要求3所述的混凝土振捣密实度监测装置，其特征在于：所述下筒体(63)的内壁设置有第三监测机构(613)，所述第三监测机构(613)包括：
多个均匀分布在下筒体(63)内壁上的电磁铁；及
环筒，所述环筒包括外筒(614)和内筒(615)，所述外筒和内筒均具有上下开口，且外筒和内筒的间隙之间采用环体进行密封相连。
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