CN114414209B - 一种多路复用器检测用工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多路复用器检测用工装，涉及光纤通讯领域；多路复用器检测用工装包括：插孔组件、安装板、卡接板、顶出组件、拉杆组件和导轨；安装板可移动地设置在导轨上；卡接板竖直设置在安装板上；卡接板的顶部设置有容纳槽，用于容纳多路复用器上的陶瓷插芯；容纳槽内设置有用于与陶瓷插芯卡接的卡口，容纳槽的底部设置有通孔；插孔组件位于卡接板的一侧；顶出组件与拉杆组件连接，且均设置在安装板上；顶出组件上设置有顶块，顶块可沿通孔上下移动；通过拉动拉杆组件能够使得安装板移动至陶瓷插芯从插孔组件内拔出，并使得顶块从通孔内上移至将陶瓷插芯从容纳槽内顶出；本发明能够提高多路复用器的测试效率。

Description

一种多路复用器检测用工装

技术领域

本发明涉及光纤通讯领域，尤其涉及一种多路复用器检测用工装。

背景技术

多路复用器是一种能够接收多个输入信号，并按每个输入信号可恢复方式合成单个输出信号的设备。为了提高产品良率，多路复用器生产组装之后需要测试相关的性能，如插回损、平坦度、偏振相关损耗等。现有用于多路复用器的测试方法是人工将多路复用器的陶瓷插芯依次插入测试端插孔中，测试完毕后需要将多路复用器的陶瓷插芯依次从测试端插孔中拔出，导致多路复用器的测试效率低下。

发明内容

本发明旨在解决现有多路复用器测试效率较低的技术问题。

本发明提供一种多路复用器检测用工装，包括：插孔组件、安装板、卡接板、顶出组件、拉杆组件和导轨；

所述安装板可移动地设置在所述导轨上；

所述卡接板竖直设置在所述安装板上；所述卡接板的顶部设置有容纳槽，用于容纳多路复用器上的陶瓷插芯；所述容纳槽内设置有用于与所述陶瓷插芯卡接的卡口，所述容纳槽的底部设置有通孔；

所述插孔组件位于所述卡接板的一侧，用于连接外部测试仪器与所述陶瓷插芯；

所述顶出组件与所述拉杆组件连接，且均设置在所述安装板上；所述顶出组件上设置有顶块，所述顶块可沿所述通孔上下移动；通过拉动所述拉杆组件能够使得所述安装板移动至所述陶瓷插芯从所述插孔组件内拔出，并使得所述顶块从所述通孔内上移至将所述陶瓷插芯从所述容纳槽内顶出。

进一步地，所述顶出组件包括顶出板、抵接板、固定块和连接板；

所述固定块设置在所述安装板上，所述固定块上贯穿设置有通道；

所述抵接板活动设置在所述通道内，所述抵接板通过第一连接件与所述连接板固定连接；所述固定块与所述连接板之间设置有第一复位弹簧；

所述卡接板的两端竖直设置有滑槽；所述顶出板活动设置在所述滑槽内；所述顶出板与所述安装板之间设置有第二复位弹簧；所述顶块设置在所述顶出板的顶部；所述顶出板的一侧设置有抵接块，所述抵接块的一侧设置有斜面，与所述抵接板抵接；通过拉动所述拉杆组件能够使得所述安装板移动至所述陶瓷插芯从所述插孔组件内拔出，并带动所述抵接板挤压所述斜面，使得所述顶出板带动所述顶块上移至将所述陶瓷插芯从所述容纳槽内顶出。

进一步地，所述多路复用器还包括底座；所述插孔组件和所述导轨设置在所述底座上；所述拉杆组件包括拉杆、连接轴、连接杆、第二连接件和固定板；所述连接轴竖直设置在所述安装板上；所述第二连接件的中部可转动地设置在所述连接轴上；所述第二连接件的一端与所述连接杆的一端转动连接，另一端与所述拉杆的一端转动连接；所述连接杆的另一端与所述连接板固定连接；所述固定板竖直设置在所述底座上，用于与所述安装板抵接；所述拉杆活动穿设在所述安装板上。

进一步地，所述抵接块的两端分别设置有连接螺杆；所述安装板的底部设置有弹簧连接杆，位于所述抵接块的下方；所述第二复位弹簧的上端与所述连接螺杆连接，下端与所述弹簧连接杆连接。

进一步地，所述第一连接件包括螺杆和设置于所述螺杆一端的限位板；所述抵接块上设置有与所述限位板配合使用的限位卡槽；所述限位板卡设在所述限位卡槽内；所述第一连接件通过所述限位板与所述限位卡槽配合，与所述抵接块连接；所述连接板上设置有与所述螺杆配合使用的螺纹通孔；所述螺杆设置在所述螺纹通孔内。

进一步地，所述固定块的一侧设置有第一弹簧安装孔；相应地，所述连接板的一侧设置有第二弹簧安装孔；所述第一复位弹簧的两端分别设置在所述第一弹簧安装孔和所述第二弹簧安装孔内。

进一步地，所述抵接块的一端设置有弧形抵接面，用于与所述斜面抵接。

进一步地，所述安装板上设置有用于容纳所述顶出组件和所述拉杆组件的安装槽；所述安装槽的上方设置有盖板；所述顶出组件和所述拉杆组件均位于所述盖板的下方；所述容纳槽位于所述盖板的上方。

进一步地，所述插孔组件包括第一支座、第二支座、导向杆和插孔；所述第一支座和所述第二支座上相对设置有第一安装通孔和第二安装通孔；所述导向杆活动穿设在所述第一安装通孔和所述第二安装通孔内；所述导向杆上设置有环形限位板；所述导向杆上套设有第三复位弹簧；所述第三复位弹簧位于所述第一支座与所述环形限位板之间；所述插孔设置在所述导向杆上靠近所述第二支座的一端，且可随所述导向杆沿其轴向来回移动。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中的多路复用器检测用工装包括插孔组件、安装板、卡接板、顶出组件、拉杆组件和导轨；其中，所述安装板可移动地设置在所述导轨上，所述卡接板、所述顶出组件和所述拉杆组件均设置在所述安装板上，所述卡接板的顶部设置有用于容纳多路复用器上陶瓷插芯的容纳槽，所述容纳槽内设置有通孔和与所述陶瓷插芯卡接的卡口，所述顶出组件上设置有顶块，且所述顶块可沿所述通孔上下移动，所述插孔组件位于所述卡接板的一侧，用于与所述陶瓷插芯对接，并用于与外部测试仪器连接；测试时，将所述多路复用器的陶瓷插芯分别放置在所述容纳槽内，并与所述卡口卡接，此时，所述顶块位于所述通孔的内部；然后通过所述拉杆组件推动所述安装板向靠近所述插孔组件的方向移动至所述陶瓷插芯同时插入至所述插孔组件内；测试完毕后，通过所述拉杆组件拉动所述安装板移动至所述陶瓷插芯从所述插孔组件内拔出，并带动所述顶块上移至将所述陶瓷插芯均从所述容纳槽内顶出，能够有效地提高所述多路复用器上陶瓷插芯的插拔效率，从而提高所述多路复用器的测试效率。

附图说明

图１为本发明某一实施例中多路复用器检测用工装的立体结构示意图；

图2为图1中多路复用器检测用工装省略插孔组件5和底座1时的立体结构示意图；

图3为图2中多路复用器检测用工装省略盖板21时的立体结构示意图；

图4为图1多路复用器检测用工装中卡接板3的立体结构示意图；

图5为图3多路复用器检测用工装中安装板2的立体结构示意图；

图6为图5中安装板2的另一立体结构示意图；

图7为图3多路复用器检测用工装中顶出组件6的立体结构示意图；

图8为图7顶出组件6中抵接块62与连接板64的组合结构示意图；

图9为图8中抵接块62与连接板64组合结构的俯视图；

图10为卡接块3、顶出板61和抵接板62的组合结构示意图；

图11为图10中卡接块3、顶出板61和抵接板62组合结构的侧视图；

图12为图7顶出组件6中顶出板61的立体结构示意图；

图13为图7顶出组件6中第一连接件66的立体结构示意图；

图14为图7顶出组件6中固定块63的立体结构示意图；

图15为图7顶出组件6中连接板64的立体结构示意图；

图16为图3多路复用器检测用工装中拉杆组件4的立体结构示意图；

图17为图1多路复用器检测用工装中插孔组件5的立体结构示意图；

图18为图17中插孔组件5的侧视图；

图19为图18插孔组件5中A-A方向的剖面结构示意图

图20为现有技术中多路复用器的立体结构示意图；

其中，1、底座；2、安装板；21、盖板；22、安装槽；23、避让孔；24、弹簧连接杆；3、卡接板；31、容纳槽；32、卡口；33、通孔；34、滑槽；4、拉杆组件；41、连接轴；42、第二连接件；43、连接杆；44、拉杆；45、固定板；5、插孔组件；51、第一支座；52、第二支座；53、插孔；54、导向杆；55、环形限位板；56、第三复位弹簧；6、顶出组件；61、顶出板；611、顶块；612、抵接块；613、斜面；614、连接螺杆；62、抵接板；621、限位卡槽；622、弧形抵接面；63、固定块；631、通道；632、第一弹簧安装孔；64、连接板；641、螺纹通孔；642、第二弹簧安装孔；65、第一复位弹簧；66、第一连接件；661、螺杆；662、限位板；67、第二复位弹簧；7、导轨；8、滑块；9、多路复用器；91、陶瓷插芯。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参考图1至图4，本发明的实施例提供了一种多路复用器检测用工装，包括：插孔组件5、安装板2、卡接板3、顶出组件6、拉杆组件4和导轨7；

安装板2可移动地设置在导轨7上；

卡接板3竖直设置在安装板2上；卡接板3的顶部设置有容纳槽31，用于容纳多路复用器上的陶瓷插芯；容纳槽31内设置有用于与所述陶瓷插芯卡接的卡口32，容纳槽31的底部设置有通孔33；

插孔组件5位于卡接板3的一侧，用于连接外部测试仪器与所述陶瓷插芯；

顶出组件6与拉杆组件4连接，且均设置在安装板2上；顶出组件6上设置有顶块611，顶块611可沿通孔33上下移动；通过拉动拉杆组件4能够使得安装板2移动至所述陶瓷插芯从插孔组件5内拔出，并使得顶块611从通孔33内上移至将所述陶瓷插芯从容纳槽31内顶出；测试时，将所述陶瓷插芯分别放置在容纳槽31内，并卡设在卡口32内，然后通过拉杆组件4推动安装板2向靠近插孔组件5的方向移动至所述陶瓷插芯插入至插孔组件5内；测试完毕后，通过拉杆组件4拉动安装板2向远离插孔组件5的方向移动至所述陶瓷插芯从插孔组件5内拔出，并带动顶块611从通孔33内上移至将所述陶瓷插芯从容纳槽31内顶出，能够有效地提高所述陶瓷插芯的插拔效率，从而提高所述多路复用器的测试效率。

示例性地，在本实施例中，导轨7上可移动地设置有滑块8；安装板2设置在滑块8上；安装板2通过滑块8可移动地设置在导轨7上。

示例性地，参考图7至图15，在本实施例中，顶出组件6包括顶出板61、抵接板62、固定块63和连接板64；

固定块63设置在安装板2上，固定块63上贯穿设置有通道631；

抵接板62活动设置在通道631内，抵接板62通过第一连接件66与连接板64固定连接；固定块63与连接板64之间设置有第一复位弹簧65；

卡接板3的两端竖直设置有滑槽34；顶出板61活动设置在滑槽34内，使得顶出板61能够沿滑槽34上下移动；顶出板61与安装板2之间设置有第二复位弹簧67；顶块611设置在顶出板61的顶部；顶出板61的一侧设置有抵接块612，抵接块612的一侧设置有斜面613，与抵接板62抵接；通过拉动拉杆组件4能够使得安装板2移动至所述陶瓷插芯从插孔组件5内拔出，并带动抵接板62挤压斜面613，使得顶出板61带动顶块611上移至将所述陶瓷插芯从容纳槽31内顶出。

示例性地，参考图1至图3和图16，在本实施例中，所述多路复用器还包括底座1；插孔组件5和导轨7设置在底座1上；拉杆组件4包括拉杆44、连接轴41、连接杆43、第二连接件42和固定板45；连接轴41竖直设置在安装板2上；第二连接件42的中部可转动地设置在连接轴41上；第二连接件42的一端与连接杆43的一端通过转轴转动连接，另一端与拉杆44的一端通过转轴转动连接；连接杆43的另一端与连接板64固定连接；固定板45竖直设置在底座1上，用于与安装板2抵接；拉杆44活动穿设在安装板2上；当拉动拉杆44时，带动安装板2向靠近固定板45的方向移动至与固定板45抵接，使得所述陶瓷插芯从插孔组件5中拔出；与此同时，拉杆44带动第二连接件42转动，使得连接杆43推动连接板64至抵接板62与斜面613抵接，进而使得顶出板61带动顶块611从通孔33内上移至将容纳槽31内的所述陶瓷插芯顶出，实现拔出所述陶瓷插芯的同时，将所述陶瓷插芯从容纳槽31内顶出，方便使用者取放所述多路复用器，从而提高了所述陶瓷插芯的取出效率。

参考图6、图7和图10，抵接块612的两端分别设置有连接螺杆614；安装板2的底部设置有弹簧连接杆24，位于抵接块612的下方；安装板2上还设置有避让孔23；第二复位弹簧67竖直穿设在避让孔23内；第二复位弹簧67的上端与连接螺杆614连接，下端与弹簧连接杆24连接；第二复位弹簧67处于拉伸状态；待测试完毕取出所述多路复用器后，松开拉杆44，连接板64在第一复位弹簧65的作用下带动抵接板62向远离顶出板61的方向移动，同时，顶出板61在第二复位弹簧67的作用下向下移动，使得顶块611下移至通孔33的内部，且位于容纳槽31的下方。

具体地，参考图8、图9和图13，第一连接件66包括螺杆661和设置于螺杆661一端的限位板662；抵接块612上设置有与限位板662配合使用的限位卡槽621；限位板662卡设在限位卡槽621内；第一连接件66通过限位板662与限位卡槽621配合，与抵接块612连接；连接板64上设置有与螺杆661配合使用的螺纹通孔641；螺杆661设置在螺纹通孔641内；将第一连接件66设置成上述结构，并在抵接板62和连接板64上设置与第一连接件66配合使用的限位卡槽621和螺纹通孔641，方便抵接板62与连接板64的连接与拆卸。

参考图7、图14和图15，固定块63的一侧设置有第一弹簧安装孔632；相应地，连接板64的一侧设置有第二弹簧安装孔642；第一复位弹簧65的两端分别设置在第一弹簧安装孔632和第二弹簧安装孔642内，实现对第一复位弹簧65的安装。

为了方便向上挤压抵接块612，抵接块612的一端设置有弧形抵接面622，用于与斜面613抵接；弧形抵接面622与斜面613配合，容易挤压抵接块612向上移动。

参考图2、图3、图5和图6，安装板2上设置有用于容纳顶出组件6和拉杆组件4的安装槽22；安装槽22的上方设置有盖板21；顶出组件6和拉杆组件4均位于盖板21的下方；容纳槽31位于盖板21的上方。

参考图17至图19，插孔组件5包括第一支座51、第二支座52、导向杆54和插孔53；第一支座51和第二支座52设置在底座1上；第一支座51和第二支座52上相对设置有第一安装通孔（图中未示出）和第二安装通孔（图中未示出）；导向杆54活动穿设在所述第一安装通孔和所述第二安装通孔内；导向杆54上设置有环形限位板55；导向杆54上套设有第三复位弹簧56；第三复位弹簧56位于第一支座51与环形限位板55之间；插孔53设置在导向杆54上靠近第二支座52的一端，且可随导向杆54沿其轴向来回移动；插孔53用于连接外部测试仪器连接；通过在导向杆54上套设第三复位弹簧56，并将插孔53设在导向杆54的一端，当将所述陶瓷插芯插入插孔53内时，插孔53在导向杆54和第三复位弹簧56的作用下，能够起到缓冲的作用，避免直接将所述陶瓷插芯插入插孔53时，因推力过大造成对所述陶瓷插芯的损伤，从而保护所述陶瓷插芯。

图20是现有技术中多路复用器9的结构示意图；其中，多路复用器9的一端连接设置有陶瓷插芯91；陶瓷插芯91的形状与容纳槽31的形状匹配，且陶瓷插芯91上设置有与卡口32配合使用的环形凹槽；陶瓷插芯91通过所述环形凹槽可拆卸地卡设在卡口32内。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多路复用器检测用工装，其特征在于，包括：插孔组件、安装板、卡接板、顶出组件、拉杆组件和导轨；

所述安装板可移动地设置在所述导轨上；

所述卡接板竖直设置在所述安装板上；所述卡接板的顶部设置有容纳槽，用于容纳多路复用器上的陶瓷插芯；所述容纳槽内设置有用于与所述陶瓷插芯卡接的卡口，所述容纳槽的底部设置有通孔；

所述插孔组件位于所述卡接板的一侧，用于连接外部测试仪器与所述陶瓷插芯；

所述顶出组件与所述拉杆组件连接，且均设置在所述安装板上；所述顶出组件上设置有顶块，所述顶块可沿所述通孔上下移动；通过拉动所述拉杆组件能够使得所述安装板移动至所述陶瓷插芯从所述插孔组件内拔出，并使得所述顶块从所述通孔内上移至将所述陶瓷插芯从所述容纳槽内顶出；

所述顶出组件包括顶出板、抵接板、固定块和连接板；

所述固定块设置在所述安装板上，所述固定块上贯穿设置有通道；

所述抵接板活动设置在所述通道内，所述抵接板通过第一连接件与所述连接板固定连接；所述固定块与所述连接板之间设置有第一复位弹簧；

所述卡接板的两端竖直设置有滑槽；所述顶出板活动设置在所述滑槽内；所述顶出板与所述安装板之间设置有第二复位弹簧；所述顶块设置在所述顶出板的顶部；所述顶出板的一侧设置有抵接块，所述抵接块的一侧设置有斜面，与所述抵接板抵接；通过拉动所述拉杆组件能够使得所述安装板移动至所述陶瓷插芯从所述插孔组件内拔出，并带动所述抵接板挤压所述斜面，使得所述顶出板带动所述顶块上移至将所述陶瓷插芯从所述容纳槽内顶出。

2.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，还包括底座；所述插孔组件和所述导轨设置在所述底座上；所述拉杆组件包括拉杆、连接轴、连接杆、第二连接件和固定板；所述连接轴竖直设置在所述安装板上；所述第二连接件的中部可转动地设置在所述连接轴上；所述第二连接件的一端与所述连接杆的一端转动连接，另一端与所述拉杆的一端转动连接；所述连接杆的另一端与所述连接板固定连接；所述固定板竖直设置在所述底座上，用于与所述安装板抵接；所述拉杆活动穿设在所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述抵接块的两端分别设置有连接螺杆；所述安装板的底部设置有弹簧连接杆，位于所述抵接块的下方；所述第二复位弹簧的上端与所述连接螺杆连接，下端与所述弹簧连接杆连接。

4.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述第一连接件包括螺杆和设置于所述螺杆一端的限位板；所述抵接块上设置有与所述限位板配合使用的限位卡槽；所述限位板卡设在所述限位卡槽内；所述第一连接件通过所述限位板与所述限位卡槽配合，与所述抵接块连接；所述连接板上设置有与所述螺杆配合使用的螺纹通孔；所述螺杆设置在所述螺纹通孔内。

5.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述固定块的一侧设置有第一弹簧安装孔；相应地，所述连接板的一侧设置有第二弹簧安装孔；所述第一复位弹簧的两端分别设置在所述第一弹簧安装孔和所述第二弹簧安装孔内。

6.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述抵接块的一端设置有弧形抵接面，用于与所述斜面抵接。

7.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述安装板上设置有用于容纳所述顶出组件和所述拉杆组件的安装槽；所述安装槽的上方设置有盖板；所述顶出组件和所述拉杆组件均位于所述盖板的下方；所述容纳槽位于所述盖板的上方。

8.根据权利要求1所述的多路复用器检测用工装，其特征在于，所述插孔组件包括第一支座、第二支座、导向杆和插孔；所述第一支座和所述第二支座上相对设置有第一安装通孔和第二安装通孔；所述导向杆活动穿设在所述第一安装通孔和所述第二安装通孔内；所述导向杆上设置有环形限位板；所述导向杆上套设有第三复位弹簧；所述第三复位弹簧位于所述第一支座与所述环形限位板之间；所述插孔设置在所述导向杆上靠近所述第二支座的一端，且可随所述导向杆沿其轴向来回移动。

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