CN114414022B - 一种橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶称量技术领域，并提出一种橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统，该橡胶助剂智能控量称量装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有电磁阀盘，所述壳体的腔壁顶部活动连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括导接杆。该橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统，通过中转板对助剂接取且缓冲并导入缓冲盘中，由齿扇间歇拨出均匀散落，配合气囊层间歇扩张带动缓冲部分自适应上移，满足进料顺畅的需求，进而使得进料期间的冲击力被削弱，配合设计调控杆调节，使得电触环与电触圈之间预设有对应获取所需质量助剂的距离，继而可更改下放助剂的阈值，从而有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命、提升了装置的适用性。

Description

一种橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统

技术领域

本发明涉及橡胶称量技术领域，具体为一种橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统。

背景技术

目前，在进行再生橡胶的加工生产时，需要定量把握添加的助剂质量，现有的方式是对助剂直接进行称量，但利用一般的橡胶助剂称量装置时，助剂被从称量装置的顶部放入后会直接掉落在装置内腔底部的称量机构上，这期间助剂不断的对称量机构进行重力冲击，长时间如此会使得称量机构的弹力系统受损，导致称量的精度下降且会降低装置的使用寿命，此外大部分称量装置的控量称量适用性低，其仅可定量称量，在需要获取不同质量的助剂时，装置难以进行称量值的调改。

发明内容

为解决上述一般的橡胶助剂称量装置在使用过程中，存在装置的称量精度低使用寿命短、适用性低的问题，实现以上有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命、提升了装置的适用性的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶助剂智能控量称量装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有电磁阀盘，所述壳体的腔壁顶部活动连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括导接杆，所述导接杆的底部腔壁固定安装有气囊层，所述气囊层的顶部固定连接有导流块，所述导流块的顶部固定连接有中转板，所述导流块的底部固定连接有承接板，所述承接板的表面滑动连接有对称的两个缓冲盘，所述缓冲盘的内壁转动连接有齿扇，所述承接板的底部转动连接有延伸至所述齿扇上的蜗杆，所述承接板的左右两端均转动连接有凸轮，所述缓冲盘靠近所述凸轮的一侧固定连接有抵接板，所述承接板的顶部固定安装有伸缩筒，所述凸轮与所述齿扇之间活动套接有延伸至所述伸缩筒上的皮带。

进一步的，所述中转板的中部开设有对称的两个锥形槽，锥形槽的底部滑动连接有延伸至所述缓冲盘后端的导接管，从而便于利用中转板接取掉落的助剂，再利用导接管将助剂导入缓冲盘的内腔底部进行缓冲。

进一步的，所述缓冲盘的底部密封顶部开设有敞口，缓冲盘侧视呈“凵”状，从而便于凸轮挤压抵接板使得缓冲盘往复位移，齿扇可将缓冲盘内腔底部的助剂经由敞口推出，均匀散落以称量。

进一步的，所述蜗杆和所述齿扇之间啮合连接，所述蜗杆的左右两侧设计有方向相反的螺纹，从而便于两侧的齿扇转动方向相反，便于均匀有序的散落助剂。

进一步的，所述伸缩筒靠近所述齿扇的一侧固定插接有与所述导流块贯通的单向排送管，所述伸缩筒靠近所述凸轮的一侧固定插接有单向抽吸管，从而使得在伸缩筒往复形变时，其可对空气进行抽送补充至气囊层中。

进一步的，还包括调控机构，所述调控机构活动连接在所述壳体的腔壁底部，所述调控机构包括导接条，所述导接条的外部滑动套接有导接框，所述导接框与所述导接条之间固定连接有限位弹簧，所述导接框的顶部活动连接有称量板，所述导接框的腔壁滑动连接有电触环，所述导接框的底部转动连接有锥齿柱，所述锥齿柱的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述电触环之间活动连接有铰接杆，所述壳体底部转动插接有调控杆，所述导接框的底部转动连接有套接在所述调控杆上的锥齿套。

进一步的，所述导接条靠近所述电触环的一侧固定套接有电触圈，初始二者不接触，当二者接触时即会使得电磁阀盘运行关闭。

进一步的，所述导接框靠近所述称量板中部的一侧开设有与所述称量板适配的楔槽，所述称量板的底部转动连接有延伸至所述楔槽中的导接销，从而使得称量板受压下移时，可带动导接框拉伸限位弹簧形变。

进一步的，所述螺纹套与所述导接框之间滑动连接，从而便于锥齿柱旋转时，调节螺纹套相应的在竖直方向上移动。

一种橡胶助剂智能控量称量系统，包括：

控制面板：用以控制称量装置的运行；

控量模块：用以控制称量装置的进料量，在达到需求时及时控制停止进料；

缓冲模块：用以减小进料对称量装置造成的冲击；

行程模块：用以根据进料进程调控缓冲模块的运动路径，所述行程模块与所述控制面板之间无线连接；

称重模块：用以对进料进行称重，所述称重模块与所述控量模块之间电性连接；

调控模块：用以对称重的阈值 进行调控。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统，通过运行蜗杆带动两侧的齿扇旋转，在皮带的传动下凸轮继而持续转动，且间歇对抵接板进行挤压，在伸缩筒的回复作用下缓冲盘则往复移动，同期将助剂由壳体顶部打开的电磁阀盘放入，助剂被导接杆均匀分散分别掉落在中转板两侧的锥形槽中，再经由导接管滑送至缓冲盘的内腔底部，届时由于齿扇持续转动，缓冲盘内部的助剂继而向凸轮的一侧被推送后掉落，且可均匀铺设进行称量，这一设计避免了助剂从壳体顶部直接掉落对称重机构造成冲击，期间皮带会被带动对伸缩筒进行挤压，使得其将内部空气压送至气囊层中，气囊层膨胀将导流块顶升，缓冲机构部分继而随着助剂称量厚度的增加而自适应上移，这一设计从而有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命。

2、该橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统，通过助剂经缓冲掉落在称量板上后，称量板的整体重力逐渐增加，其继而挤压两侧的导接框背向位移，由于电触环与电触圈之间预设有对应获取所需质量的助剂的距离，因此当电触环与电触圈抵接时，继而会触发电磁阀盘的电路使得其及时关闭进行助剂的控量，而在需要调节获取助剂的质量时，可相应的转动调控杆偏转，带动锥齿套调节锥齿柱旋转，以使得螺纹套向下移动，拉动铰接杆改变电触环与电触圈间的相对距离，这一设计从而有效的提升了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明主剖视意图；

图2为本发明缓冲盘连接部分的正剖视图；

图3为本发明中转板连接部分的正剖视图；

图4为本发明导接框连接部分的正剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明称量系统图。

图中：1、壳体；2、电磁阀盘；3、缓冲机构；31、导接杆；32、气囊层；33、导流块；34、中转板；35、承接板；36、缓冲盘；37、齿扇；38、蜗杆；39、凸轮；310、伸缩筒；311、皮带；4、调控机构；41、导接条；42、导接框；43、限位弹簧；44、称量板；45、电触环；46、锥齿柱；47、螺纹套；48、铰接杆；49、调控杆；410、锥齿套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该橡胶助剂智能控量称量装置及其称量系统的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1-图3和图6，一种橡胶助剂智能控量称量装置包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有电磁阀盘2，壳体1的腔壁顶部活动连接有缓冲机构3，缓冲机构3包括导接杆31，导接杆31的底部腔壁固定安装有气囊层32，气囊层32的底部固定安装有放气阀，气囊层32的顶部固定连接有导流块33，导流块33的顶部固定连接有中转板34，中转板34的中部开设有对称的两个锥形槽，锥形槽的底部滑动连接有延伸至缓冲盘36后端的导接管，从而便于利用中转板34接取掉落的助剂，再利用导接管将助剂导入缓冲盘36的内腔底部进行缓冲。

导流块33的底部固定连接有承接板35，承接板35的表面滑动连接有对称的两个缓冲盘36，缓冲盘36的底部密封顶部开设有敞口，缓冲盘36侧视呈“凵”状，从而便于凸轮39挤压抵接板使得缓冲盘36往复位移，齿扇37可将缓冲盘36内腔底部的助剂经由敞口推出，均匀散落以称量。

缓冲盘36的内壁转动连接有齿扇37，承接板35的底部转动连接有延伸至齿扇37上的蜗杆38，蜗杆38和齿扇37之间啮合连接，蜗杆38的左右两侧设计有方向相反的螺纹，从而便于两侧的齿扇37转动方向相反，便于均匀有序的散落助剂。

承接板35的左右两端均转动连接有凸轮39，缓冲盘36靠近凸轮39的一侧固定连接有抵接板，承接板35的顶部固定安装有伸缩筒310，伸缩筒310靠近齿扇37的一侧固定插接有与导流块33贯通的单向排送管，伸缩筒310靠近凸轮39的一侧固定插接有单向抽吸管，从而使得在伸缩筒310往复形变时，其可对空气进行抽送补充至气囊层32中，凸轮39与齿扇37之间活动套接有延伸至伸缩筒310上的皮带311，通过利用中转板34对高处下落的助剂进行接取且缓冲，并将助剂导入缓冲盘36中，由齿扇37间歇拨出均匀散落，期间配合气囊层32间歇扩张带动缓冲部分自适应上移，满足进料顺畅的需求，进而使得进料期间的冲击力被削弱，从而有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命。

一种橡胶助剂智能控量称量系统，包括：

控制面板：用以控制称量装置的运行；

控量模块：用以控制称量装置的进料量，在达到需求时及时控制停止进料；

缓冲模块：用以减小进料对称量装置造成的冲击；

行程模块：用以根据进料进程调控缓冲模块的运动路径，所述行程模块与所述控制面板之间无线连接；

称重模块：用以对进料进行称重，所述称重模块与所述控量模块之间电性连接；

调控模块：用以对称重的阈值 进行调控。

通过设计缓冲模块对进料的下落冲击力进行削弱，设计行程模块调控对进料的散落方位，在称重模块满足需求时，即可反馈调节控量模块及时关闭系统进料，而在称重模块未满足需求时，控量模块则继续允许进料，进而得到较好的控量效果，配合设计调控模块，可对称重模块的需求阈值进行更改，进而满足不同的称重需求。

实施例二：

请参阅图1和图4-图5，一种橡胶助剂智能控量称量装置，在实施例一的基础上，该实施例还包括调控机构4，调控机构4活动连接在壳体1的腔壁底部，调控机构4包括导接条41，导接条41靠近电触环45的一侧固定套接有电触圈，初始二者不接触，当二者接触时即会使得电磁阀盘2运行关闭。

导接条41的外部滑动套接有导接框42，导接框42靠近称量板44中部的一侧开设有与称量板44适配的楔槽，称量板44的底部转动连接有延伸至楔槽中的导接销，从而使得称量板44受压下移时，可带动导接框42拉伸限位弹簧43形变。

导接框42与导接条41之间固定连接有限位弹簧43，导接框42的顶部活动连接有称量板44，导接框42的腔壁滑动连接有电触环45，导接框42的底部转动连接有锥齿柱46，锥齿柱46的外部螺纹连接有螺纹套47，螺纹套47与导接框42之间滑动连接，从而便于锥齿柱46旋转时，调节螺纹套47相应的在竖直方向上移动。

螺纹套47与电触环45之间活动连接有铰接杆48，壳体1底部转动插接有调控杆49，导接框42的底部转动连接有套接在调控杆49上的锥齿套410，通过在电触环45与电触圈之间预设有对应获取所需质量的助剂的距离，使得下放对应质量的助剂后，能够控制电磁阀盘2自动关闭，配合设计调控杆49对电触环45调节位移，继而可更改下放助剂的阈值，从而提升了装置的适用性。

实施例三：

请参阅图1-图6，一种橡胶助剂智能控量称量装置包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有电磁阀盘2，壳体1的腔壁顶部活动连接有缓冲机构3，缓冲机构3包括导接杆31，导接杆31的底部腔壁固定安装有气囊层32，气囊层32的底部固定安装有放气阀，气囊层32的顶部固定连接有导流块33，导流块33的顶部固定连接有中转板34，中转板34的中部开设有对称的两个锥形槽，锥形槽的底部滑动连接有延伸至缓冲盘36后端的导接管，从而便于利用中转板34接取掉落的助剂，再利用导接管将助剂导入缓冲盘36的内腔底部进行缓冲。

导流块33的底部固定连接有承接板35，承接板35的表面滑动连接有对称的两个缓冲盘36，缓冲盘36的底部密封顶部开设有敞口，缓冲盘36侧视呈“凵”状，从而便于凸轮39挤压抵接板使得缓冲盘36往复位移，齿扇37可将缓冲盘36内腔底部的助剂经由敞口推出，均匀散落以称量。

缓冲盘36的内壁转动连接有齿扇37，承接板35的底部转动连接有延伸至齿扇37上的蜗杆38，蜗杆38和齿扇37之间啮合连接，蜗杆38的左右两侧设计有方向相反的螺纹，从而便于两侧的齿扇37转动方向相反，便于均匀有序的散落助剂。

承接板35的左右两端均转动连接有凸轮39，缓冲盘36靠近凸轮39的一侧固定连接有抵接板，承接板35的顶部固定安装有伸缩筒310，伸缩筒310靠近齿扇37的一侧固定插接有与导流块33贯通的单向排送管，伸缩筒310靠近凸轮39的一侧固定插接有单向抽吸管，从而使得在伸缩筒310往复形变时，其可对空气进行抽送补充至气囊层32中，凸轮39与齿扇37之间活动套接有延伸至伸缩筒310上的皮带311，通过运行蜗杆38带动两侧的齿扇37旋转，在皮带311的传动下凸轮39继而持续转动，且间歇对抵接板进行挤压，在伸缩筒310的回复作用下缓冲盘36则往复移动，同期将助剂由壳体1顶部打开的电磁阀盘2放入，助剂被导接杆31均匀分散分别掉落在中转板34两侧的锥形槽中，再经由导接管滑送至缓冲盘36的内腔底部，届时由于齿扇37持续转动，缓冲盘36内部的助剂继而向凸轮39的一侧被推送出掉落，且可均匀铺设进行称量，这一设计避免了助剂从壳体1顶部直接掉落对称重机构造成冲击，期间皮带311会被带动对伸缩筒310进行挤压，使得其将内部空气压送至气囊层32中，气囊层32膨胀将导流块33顶升，缓冲机构3部分继而随着助剂称量厚度的增加而自适应上移，这一设计从而有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命。

调控机构4活动连接在壳体1的腔壁底部，调控机构4包括导接条41，导接条41靠近电触环45的一侧固定套接有电触圈，初始二者不接触，当二者接触时即会使得电磁阀盘2运行关闭。

导接条41的外部滑动套接有导接框42，导接框42靠近称量板44中部的一侧开设有与称量板44适配的楔槽，称量板44的底部转动连接有延伸至楔槽中的导接销，从而使得称量板44受压下移时，可带动导接框42拉伸限位弹簧43形变。

导接框42与导接条41之间固定连接有限位弹簧43，导接框42的顶部活动连接有称量板44，导接框42的腔壁滑动连接有电触环45，导接框42的底部转动连接有锥齿柱46，锥齿柱46的外部螺纹连接有螺纹套47，螺纹套47与导接框42之间滑动连接，从而便于锥齿柱46旋转时，调节螺纹套47相应的在竖直方向上移动。

螺纹套47与电触环45之间活动连接有铰接杆48，壳体1底部转动插接有调控杆49，导接框42的底部转动连接有套接在调控杆49上的锥齿套410，通过助剂经缓冲掉落在称量板44上后，称量板44的整体重力逐渐增加，其继而挤压两侧的导接框42背向位移，由于电触环45与电触圈之间预设有对应获取所需质量的助剂的距离，因此当电触环45与电触圈抵接时，继而会触发电磁阀盘2的电路使得其及时关闭进行助剂的控量，而在需要调节获取助剂的质量时，可相应的转动调控杆49偏转，带动锥齿套410调节锥齿柱46旋转，以使得螺纹套47向下移动，拉动铰接杆48改变电触环45与电触圈间的相对距离，这一设计从而有效的提升了装置的适用性。

一种橡胶助剂智能控量称量系统，包括：

控制面板：用以控制称量装置的运行；

控量模块：用以控制称量装置的进料量，在达到需求时及时控制停止进料；

缓冲模块：用以减小进料对称量装置造成的冲击；

行程模块：用以根据进料进程调控缓冲模块的运动路径，所述行程模块与所述控制面板之间无线连接；

称重模块：用以对进料进行称重，所述称重模块与所述控量模块之间电性连接；

调控模块：用以对称重的阈值 进行调控。

通过设计缓冲模块对进料的下落冲击力进行削弱，设计行程模块调控对进料的散落方位，在称重模块满足需求时，即可反馈调节控量模块及时关闭系统进料，而在称重模块未满足需求时，控量模块则继续允许进料，进而得到较好的控量效果，配合设计调控模块，可对称重模块的需求阈值进行更改，进而满足不同的称重需求。

在使用时，通过运行蜗杆38带动两侧的齿扇37旋转，在皮带311的传动下凸轮39继而持续转动，且间歇对抵接板进行挤压，在伸缩筒310的回复作用下缓冲盘36则左右往复移动，同期进行助剂的称量，将助剂由壳体1顶部打开的电磁阀盘2放入，助剂被导接杆31均匀分散分别掉落在中转板34两侧的锥形槽中，再经由导接管滑送至缓冲盘36的内腔底部，届时由于齿扇37持续转动，缓冲盘36内部的助剂继而向凸轮39的一侧被推送出掉落，且可均匀铺设进行称量，这一设计避免了助剂从壳体1顶部直接掉落对称重机构造成冲击，期间在凸轮39挤压抵接板使得缓冲盘36移动时，皮带311则会被带动对伸缩筒310进行挤压，使得其将内部空气压送至气囊层32中，对应的气囊层32膨胀将导流块33顶升，缓冲机构3部分继而随着助剂称量厚度的增加而自适应上移，这一设计从而有效的保证了称量精度且延长了装置使用寿命，此外在助剂经缓冲掉落在称量板44上后，称量板44的整体重力逐渐增加，其继而挤压两侧的导接框42背向位移，由于电触环45与电触圈之间预设有对应获取所需质量的助剂的距离，因此当电触环45与电触圈抵接时，继而会触发电磁阀盘2的电路使得其及时关闭进行助剂的控量，而在需要调节获取助剂的质量时，可相应的转动调控杆49偏转，带动锥齿套410调节锥齿柱46旋转，以使得螺纹套47向下移动，拉动铰接杆48改变电触环45与电触圈间的相对距离，这一设计从而有效的提升了装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种橡胶助剂智能控量称量装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部活动连接有电磁阀盘（2），所述壳体（1）的腔壁顶部活动连接有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括导接杆（31），所述导接杆（31）的底部腔壁固定安装有气囊层（32），所述气囊层（32）的顶部固定连接有导流块（33），所述导流块（33）的顶部固定连接有中转板（34），所述导流块（33）的底部固定连接有承接板（35），所述承接板（35）的表面滑动连接有对称的两个缓冲盘（36），所述缓冲盘（36）的内壁转动连接有齿扇（37），所述承接板（35）的底部转动连接有延伸至所述齿扇（37）上的蜗杆（38），所述承接板（35）的左右两端均转动连接有凸轮（39），所述缓冲盘（36）靠近所述凸轮（39）的一侧固定连接有抵接板，所述承接板（35）的顶部固定安装有伸缩筒（310），所述凸轮（39）与所述齿扇（37）之间活动套接有延伸至所述伸缩筒（310）上的皮带（311）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述中转板（34）的中部开设有对称的两个锥形槽，所述锥形槽的底部滑动连接有延伸至所述缓冲盘（36）后端的导接管。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述缓冲盘（36）的底部密封顶部开设有敞口。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述蜗杆（38）和所述齿扇（37）之间啮合连接，所述蜗杆（38）的左右两侧设计有方向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述伸缩筒（310）靠近所述齿扇（37）的一侧固定插接有与所述导流块（33）贯通的单向排送管，所述伸缩筒（310）靠近所述凸轮（39）的一侧固定插接有单向抽吸管。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：还包括调控机构（4），所述调控机构（4）活动连接在所述壳体（1）的腔壁底部，所述调控机构（4）包括导接条（41），所述导接条（41）的外部滑动套接有导接框（42），所述导接框（42）与所述导接条（41）之间固定连接有限位弹簧（43），所述导接框（42）的顶部活动连接有称量板（44），所述导接框（42）的腔壁滑动连接有电触环（45），所述导接框（42）的底部转动连接有锥齿柱（46），所述锥齿柱（46）的外部螺纹连接有螺纹套（47），所述螺纹套（47）与所述电触环（45）之间活动连接有铰接杆（48），所述壳体（1）底部转动插接有调控杆（49），所述导接框（42）的底部转动连接有套接在所述调控杆（49）上的锥齿套（410）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述导接条（41）靠近所述电触环（45）的一侧固定套接有电触圈。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述导接框（42）靠近所述称量板（44）中部的一侧开设有与所述称量板（44）适配的楔槽，所述称量板（44）的底部转动连接有延伸至所述楔槽中的导接销。

9.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于：所述螺纹套（47）与所述导接框（42）之间滑动连接。

10.一种橡胶助剂智能控量称量系统，应用于如权利要求1至9中任一项所述的一种橡胶助剂智能控量称量装置，其特征在于，包括：

控制面板：用以控制称量装置的运行；

控量模块：用以控制称量装置的进料量，在达到需求时及时控制停止进料；

缓冲模块：用以减小进料对称量装置造成的冲击；

行程模块：用以根据进料进程调控缓冲模块的运动路径，所述行程模块与所述控制面板之间无线连接；

称重模块：用以对进料进行称重，所述称重模块与所述控量模块之间电性连接；

调控模块：用以对称重的阈值 进行调控。

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