CN217807551U - 一种高可靠性单向振动料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性单向振动料斗装置，包括装置主体，所述装置主体底部的两侧均固定安装有安装架，所述装置主体两侧的上方均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有活动块。该高可靠性单向振动料斗装置，本实用通过装置主体、安装架、引料斗、通槽、压板、凸轮板、输料筒、卸料管、传动轴、筛框、挤出螺杆、传动机构、电机、固定架、限位杆、复位弹簧、活动块和进料罩的配合使用，通过凸轮板不停的转动，使筛框产生一个竖向的振动效果，筛框的振动效果会对通过引料斗落下的物料进行振动筛选，物料经过筛框上的空隙落到进料罩的内部。

Description

一种高可靠性单向振动料斗装置

技术领域

本实用新型涉及饲料输送技术领域，具体是一种高可靠性单向振动料斗装置。

背景技术

在对饲料等物料进行输送过程中时，常采用料斗进行分离物料和物料的输送，但是，目前市面上传统的单向振动料斗装置，物料的输送与物料的分离需要单独驱动装置进行驱动，导致一个装置采用多个的驱动源，增加能耗，提高了装置的成本，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性单向振动料斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高可靠性单向振动料斗装置，包括装置主体，所述装置主体底部的两侧均固定安装有安装架，所述装置主体两侧的上方均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有活动块，所述限位杆的外壁上位于活动块顶部上侧套接有复位弹簧，两个所述活动块之间固定安装有筛框，两个所述活动块的相反侧均固定安装有压板，所述装置主体的内部位于筛框的下方转动安装有传动轴，所述传动轴的两端均固定安装有凸轮板，所述装置主体内部的底部固定安装有输料筒，所述输料筒外壁上的一侧固定穿插安装有卸料管，所述装置主体另一侧的下方固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有挤出螺杆，所述装置主体的内部位于传动轴的下方固定安装有进料罩，所述电机的驱动端与传动轴之间设置有传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的内部位于传动轴顶部上方固定安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体的顶部固定穿插安装有引料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且活动块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的形状为弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过装置主体、安装架、引料斗、通槽、压板、凸轮板、输料筒、卸料管、传动轴、筛框、挤出螺杆、传动机构、电机、固定架、限位杆、复位弹簧、活动块和进料罩的配合使用，通过凸轮板不停的转动，使筛框产生一个竖向的振动效果，筛框的振动效果会对通过引料斗落下的物料进行振动筛选，物料经过筛框上的空隙落到进料罩的内部，在进料罩的引导下直接进入输料筒的内部，挤出螺杆的转动会直接对进入的物料进行输送，最终通过卸料管排出，整个装置依靠电机一个单个驱动源进行驱动，减小了装置的成本，提高了装置的实用性。

2、本实用通过挡板的设置，通过挡板的阻挡，避免了物料直接与高速转动的传动轴进行接触，如果物料与高速转动的传动轴进行接触，会使物料承受一个大的力，导致物料飞溅，可能会直接破坏物料的原有结构，影响物料的后期使用，那么通过挡板的遮挡，确保物料在经过装置主体内部的过程中不会受损，保证物料的完整性。

附图说明

图1为一种高可靠性单向振动料斗装置的正视图；

图2为一种高可靠性单向振动料斗装置的结构示意图；

图3为一种高可靠性单向振动料斗装置中挡板的结构示意图；

图4为一种高可靠性单向振动料斗装置的图2中A处放大结构示意图。

图中：装置主体1、安装架2、引料斗3、通槽4、压板5、凸轮板6、输料筒7、卸料管8、传动轴9、挡板10、筛框11、挤出螺杆12、传动机构13、电机14、固定架15、限位杆16、复位弹簧17、活动块18、进料罩19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高可靠性单向振动料斗装置，包括装置主体1，装置主体1底部的两侧均固定安装有安装架2，装置主体1两侧的上方均开设有通槽4，两个通槽4的内部均固定安装有限位杆16，限位杆16的外壁上套设有活动块18，且活动块18与通槽4滑动连接，限位杆16的外壁上位于活动块18顶部上侧套接有复位弹簧17，两个活动块18之间固定安装有筛框11，两个活动块18的相反侧均固定安装有压板5，装置主体1的内部位于筛框11的下方转动安装有传动轴9，且传动轴9的两端均贯穿装置主体1的内壁并延伸至装置主体1的外部，传动轴9的两端均固定安装有凸轮板6，装置主体1内部的底部固定安装有输料筒7，且输料筒7的一端贯穿装置主体1内壁一侧的下方并延伸至装置主体1的一侧，输料筒7外壁上的一侧固定穿插安装有卸料管8，装置主体1另一侧的下方固定安装有固定架15，固定架15上固定安装有电机14，且电机14的驱动端依次贯穿装置主体1的另一侧和输料筒7的另一端并延伸至输料筒7的内部，电机14的驱动端固定安装有挤出螺杆12，且挤出螺杆12的一端与输料筒7内壁一侧上安装的轴承转动连接，装置主体1的内部位于传动轴9的下方固定安装有进料罩19，且进料罩19的下端贯穿输料筒7的外壁并与输料筒7的内部相连通，电机14的驱动端与传动轴9之间设置有传动机构13。

参照图2和图3，本申请中，装置主体1的内部位于传动轴9顶部上方固定安装有挡板10。

参照图1，本申请中，装置主体1的顶部固定穿插安装有引料斗3。

参照图4，本申请中，传动机构13是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图4，本申请中，活动块18的顶部开设有与限位杆16相适配的滑孔，且活动块18通过其顶部开设的滑孔与限位杆16滑动连接。

参照图3，本申请中，挡板10的形状为弧形板。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当在对该装置主体1进行使用的时候，将物料通过引料斗3投入至装置主体1的内部，与此同时通过开关控制电机14开始工作，电机14的驱动端带动挤出螺杆12进行转动，同时电机14驱动端的转动通过传动机构13的传动作用，使传动轴9进行转动，传动轴9的转动带动两个凸轮板6同时进行转动，当凸轮板6远离中心的一侧接近压板5的时候，会给予压板5一个向上的力，带动压板5向上移动，压板5的移动带动活动块18在限位杆16的外壁上向上滑动，活动块18的上移会对复位弹簧17进行挤压，同时活动块18的移动会带动筛框11进行移动，当凸轮板6靠近中心的一侧接近压板5时，此时凸轮板6将失去给予压板5向上的推力，在复位弹簧17的弹性作用下，会通过活动块18向下移动进行复位，从而使筛框11向下移动进行复位，因此通过凸轮板6不停的转动，使筛框11产生一个竖向的振动效果，筛框11的振动效果会对通过引料斗3落下的物料进行振动筛选，物料经过筛框11上的空隙落到进料罩19的内部，在进料罩19的引导下直接进入输料筒7的内部，挤出螺杆12的转动会直接对进入的物料进行输送，最终通过卸料管8排出，整个装置依靠电机14一个单个驱动源进行驱动，减小了装置的成本，提高了装置的实用性。

参照图2和图3，使用时，物料再通过筛框11上空隙落下的过程中，通过挡板10的阻挡，避免了物料直接与高速转动的传动轴9进行接触，如果物料与高速转动的传动轴9进行接触，会使物料承受一个大的力，导致物料飞溅，可能会直接破坏物料的原有结构，影响物料的后期使用，那么通过挡板10的遮挡，确保物料在经过装置主体1内部的过程中不会受损，保证物料的完整性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性单向振动料斗装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的两侧均固定安装有安装架(2)，所述装置主体(1)两侧的上方均开设有通槽(4)，两个所述通槽(4)的内部均固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外壁上套设有活动块(18)，所述限位杆(16)的外壁上位于活动块(18)顶部上侧套接有复位弹簧(17)，两个所述活动块(18)之间固定安装有筛框(11)，两个所述活动块(18)的相反侧均固定安装有压板(5)，所述装置主体(1)的内部位于筛框(11)的下方转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的两端均固定安装有凸轮板(6)，所述装置主体(1)内部的底部固定安装有输料筒(7)，所述输料筒(7)外壁上的一侧固定穿插安装有卸料管(8)，所述装置主体(1)另一侧的下方固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)上固定安装有电机(14)，所述电机(14)的驱动端固定安装有挤出螺杆(12)，所述装置主体(1)的内部位于传动轴(9)的下方固定安装有进料罩(19)，所述电机(14)的驱动端与传动轴(9)之间设置有传动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性单向振动料斗装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部位于传动轴(9)顶部上方固定安装有挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性单向振动料斗装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定穿插安装有引料斗(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性单向振动料斗装置，其特征在于：所述传动机构(13)是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性单向振动料斗装置，其特征在于：所述活动块(18)的顶部开设有与限位杆(16)相适配的滑孔，且活动块(18)通过其顶部开设的滑孔与限位杆(16)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高可靠性单向振动料斗装置，其特征在于：所述挡板(10)的形状为弧形板。

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