CN213864267U - 一种用于自动传料组装机的下料吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，属于下料吸附技术领域，包括第一外壳、第一螺纹柱、电机、安装壳、第二螺纹柱和第二外壳，所述第一外壳的内部安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端通过第一转轴转动安装在第一外壳内壁上固定安装的轴承内；本实用新型中，通过设置有挡板、卡板和第二弹簧，当下料时，货料落入该装置时，首先与挡板碰撞，挡板受到冲击后，第五转轴发生旋转会挤压卡板，卡板受到挤压会使卡板一端的滑块在挡板内部滑动，从而实现对货物的缓冲，避免货物直接落入该装置，造成物料的损坏，通过硅胶软垫的作用，进一步的对物料进行缓冲，通过电磁铁可将物料紧紧吸住，为后续物料的移动提供了稳定的保障。

Description

一种用于自动传料组装机的下料吸附装置

技术领域

本实用新型属于下料吸附技术领域，尤其涉及一种用于自动传料组装机的下料吸附装置。

背景技术

随着科学技术的日益月薪，社会生产力的快速提升，为了提高传料时的效率，人们在传料时会用到一种自动传料组装机，在传料组装机传料的过程中，需要下料，综上所述需要一种用于自动传料组装机的下料装置。

传统的自动传料组装机的下料装置，不具有吸附装置，在物料下落的过程中，没有缓冲的功能，直接落入到地面或储物的料盘中，导致一些物料受损，传统的自动传料组装机的下料装置，不具有对物料表面进行清灰的功能，传送的物料通常表面较脏，后续需要集中起来人工进行表面擦拭，浪费了劳动力，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的自动传料组装机的下料装置，不具有吸附装置，在物料下落的过程中，没有缓冲的功能，直接落入到地面或储物的料盘中，导致一些物料受损，传统的自动传料组装机的下料装置，不具有对物料表面进行清灰的功能，传送的物料通常表面较脏，后续需要集中起来人工进行表面擦拭，浪费了劳动力，较为麻烦的问题，而提出的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，包括第一外壳、第一螺纹柱、电机、安装壳、第二螺纹柱和第二外壳，所述第一外壳的内部安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端通过第一转轴转动安装在第一外壳内壁上固定安装的轴承内，所述第一螺纹柱的一端穿过并延伸至第二外壳的内部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一螺纹柱的外表面螺纹安装有第一移动块，所述第一移动块的下表面通过限位杆滑动安装在第一外壳底面内壁开设的滑槽内，所述第一移动块的上表面固定安装有储料盘，所述储料盘的一端固定安装有斜板，所述第二螺纹柱的一端通过第四转轴转动安装在安装壳内壁上固定安装的轴承内部，所述第二螺纹柱的外表面螺纹安装有第二移动块，所述第二外壳的内壁上通过滑轨滑动安装有移动板，所述移动板的一端穿过并延伸至安装壳的内部与第二移动块固定连接，所述移动板的上表面固定安装有电磁铁，所述第二螺纹柱的一端固定安装有第七转轴，第七转轴的一端转动安装在第二外壳内壁固定安装的轴承内，所述第七转轴的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述第七转轴的外表面固定安装有第一皮带轮，所述电机固定安装在电机外壳内，电机的输出轴的一端安装有第三转轴，第三转轴的一端转动安装在电机外壳的内壁上固定安装的轴承内，所述第三转轴外表面固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一外壳的上表面通过合页铰接有盖板，所述盖板的侧壁上固定安装有刷壳，所述刷壳的内部固定安装有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刷壳的内部插置安装有清洁刷，所述第一弹簧的一端与清洁刷的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的上表面固定安装有硅胶软垫，所述第二外壳的内部开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装壳的外壁上通过第五转轴转动安装有挡板，所述安装壳的外壁上通过第六转轴转动安装有卡板，所述卡板与安装壳之间通过第二弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板的一端通过滑块滑动安装在挡板内部开设的滑槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有挡板、卡板和第二弹簧，当下料时，货料落入该装置时，首先与挡板碰撞，挡板受到冲击后，会通过第五转轴发生旋转，第五转轴发生旋转会挤压卡板，卡板受到挤压会使卡板一端的滑块在挡板内部滑动，从而实现对货物的缓冲，避免货物直接落入该装置，造成物料的损坏，通过硅胶软垫的作用，进一步的对物料进行缓冲，通过电磁铁可将物料紧紧吸住，为后续物料的移动提供了稳定的保障。

2、本实用新型中，通过安装有第一螺纹柱、第一移动块、储料盘、盖板和清洁刷，当物料下落到移动板上表面被电磁铁吸附后，开启电机带动第二螺纹柱转动，并带动第二移动块下降，第二移动块下降带动移动板下降，当下降到合适位置时，通过人工将物料移至储料盘上，再开启电机，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动，带动第一螺纹柱转动，带动储料盘移动，同时盖上盖板，由于刷壳内的第一弹簧的弹力，使清洁刷与物料表面接触进行清洁，当储料盘移动到右边时，打开第一外壳上的小舱门，即可实现拿取物料，避免后续需要人工将物料集中起来，再进行清洁，减少了劳动力，加强了工作效率，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置主视的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置中B处的放大结构示意图；

图例说明：1、盖板；2、斜板；3、第一外壳；4、第一转轴；5、第一螺纹柱；6、第一移动块；7、储料盘；8、第二转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一皮带轮；12、移动板；13、皮带；14、电机；15、第二皮带轮；16、第三转轴；17、电磁铁；18、硅胶软垫；19、安装壳；20、第四转轴；21、第二螺纹柱；22、第二移动块；23、第一弹簧；24、清洁刷；25、刷壳；26、挡板； 27、第五转轴；28、第二弹簧；29、第六转轴；30、卡板；31、第二外壳；32、第七转轴；33、通孔；34、滑块；35、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，包括第一外壳3、第一螺纹柱5、电机14、安装壳19、第二螺纹柱21和第二外壳31，所述第一外壳3的内部安装有第一螺纹柱5，所述第一螺纹柱5的一端通过第一转轴4转动安装在第一外壳3内壁上固定安装的轴承内，所述第一外壳3的上表面通过合页铰接有盖板1，所述盖板1的侧壁上固定安装有刷壳25，所述刷壳25的内部固定安装有第一弹簧23，通过安装有盖板1、刷壳25和第一弹簧23，盖上盖板1由于第一弹簧23的弹力使刷壳25内的清洁刷 24与物料表面进行挤压接触，从而实现对物料表面进行清洁，所述刷壳25的内部插置安装有清洁刷24，所述第一弹簧23的一端与清洁刷24的侧壁固定连接，通过安装有清洁刷24，方便对物料表面进行清洁，所述第一螺纹柱5的一端穿过并延伸至第二外壳31的内部固定安装有第二转轴8，所述第二转轴8的一端固定安装有第一锥齿轮9，所述第一螺纹柱5的外表面螺纹安装有第一移动块6，所述第一移动块6的下表面通过限位杆滑动安装在第一外壳3底面内壁开设的滑槽内，所述第一移动块6的上表面固定安装有储料盘7，所述储料盘7的一端固定安装有斜板2，所述第二螺纹柱21的一端通过第四转轴20转动安装在安装壳19 内壁上固定安装的轴承内部，所述第二螺纹柱21的外表面螺纹安装有第二移动块22，所述第二外壳31的内壁上通过滑轨滑动安装有移动板12，所述移动板12 的一端穿过并延伸至安装壳19的内部与第二移动块22固定连接，所述安装壳19 的外壁上通过第五转轴27转动安装有挡板26，所述安装壳19的外壁上通过第六转轴29转动安装有卡板30，所述卡板30与安装壳19之间通过第二弹簧28连接，通过安装有挡板26、卡板30、当物料从自动传料组装机中下料时，物料掉入到第二外壳31内，首先与挡板26碰撞，挡板26受到冲击后，会通过第五转轴27发生旋转，第五转轴27发生旋转会挤压卡板30，卡板30受到挤压会使卡板30 一端的滑块在挡板26内部的滑槽内滑动，从而实现对货物的缓冲，所述卡板30 的一端通过滑块34滑动安装在挡板26内部开设的滑槽35内，通过开设有滑槽 35，安装有滑块34，当物料下落时滑块34在滑槽35内滑动可以对缓冲进行一定程度上的缓冲，所述移动板12的上表面固定安装有电磁铁17，所述移动板12 的上表面固定安装有硅胶软垫18，所述第二外壳31的内部开设有通孔33，通过安装有硅胶软垫18当物料掉入该装置内部时，硅胶软垫18可对物料进行一定的缓冲，通过开设有通孔33，可以实现将物料从硅胶软垫18中取出，所述第二螺纹柱21的一端固定安装有第七转轴32，第七转轴32的一端转动安装在第二外壳 31内壁固定安装的轴承内，所述第七转轴32的外表面固定安装有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮9之间通过齿轮啮合连接，所述第七转轴32的外表面固定安装有第一皮带轮11，所述电机14固定安装在电机外壳内，电机14 的输出轴的一端安装有第三转轴16，第三转轴16的一端转动安装在电机外壳的内壁上固定安装的轴承内，所述第三转轴16外表面固定安装有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15与第一皮带轮11之间通过皮带13连接。

工作原理：使用时，当物料从自动传料组装机中下料时，物料掉入到第二外壳31内，首先与挡板26碰撞，挡板26受到冲击后，会通过第五转轴27发生旋转，第五转轴27发生旋转会挤压卡板30，卡板30受到挤压会使卡板30一端的滑块在挡板26内部的滑槽内滑动，从而实现对货物的缓冲，当物料掉入到移动板12上时，由于第二弹簧28的回复力，会带动卡板30回复到原位，从而带动挡板26回复至原位，物料与硅胶软垫18接触后，电磁铁17通电对物料进行吸附，开启电机14，电机14输出轴转动，带动第二皮带轮15转动，通过皮带13 带动第七转轴32转动，第七转轴32转动带动第二螺纹柱21的转动，第二螺纹柱21转动带动第二移动块22移动，第二移动块22移动带动移动板12的移动，从而实现对物料的下降调节，由于第七转轴32的转动带动第二锥齿轮10的转动并带动第一锥齿轮9的转动，第一锥齿轮9转动第一螺纹柱5的转动，从而带动第一移动块6的移动，第一移动块6移动带动储料盘7的移动，盖上盖板1由于第一弹簧23的弹力使刷壳25内的清洁刷24与物料表面进行挤压接触，从而实现对物料表面进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，包括第一外壳(3)、第一螺纹柱(5)、电机(14)、安装壳(19)、第二螺纹柱(21)和第二外壳(31)，其特征在于：所述第一外壳(3)的内部安装有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)的一端通过第一转轴(4)转动安装在第一外壳(3)内壁上固定安装的轴承内，所述第一螺纹柱(5)的一端穿过并延伸至第二外壳(31)的内部固定安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的一端固定安装有第一锥齿轮(9)，所述第一螺纹柱(5)的外表面螺纹安装有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)的下表面通过限位杆滑动安装在第一外壳(3)底面内壁开设的滑槽内，所述第一移动块(6)的上表面固定安装有储料盘(7)，所述储料盘(7)的一端固定安装有斜板(2)，所述第二螺纹柱(21)的一端通过第四转轴(20)转动安装在安装壳(19)内壁上固定安装的轴承内部，所述第二螺纹柱(21)的外表面螺纹安装有第二移动块(22)，所述第二外壳(31)的内壁上通过滑轨滑动安装有移动板(12)，所述移动板(12)的一端穿过并延伸至安装壳(19)的内部与第二移动块(22)固定连接，所述移动板(12)的上表面固定安装有电磁铁(17)，所述第二螺纹柱(21)的一端固定安装有第七转轴(32)，第七转轴(32)的一端转动安装在第二外壳(31)内壁固定安装的轴承内，所述第七转轴(32)的外表面固定安装有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)之间通过齿轮啮合连接，所述第七转轴(32)的外表面固定安装有第一皮带轮(11)，所述电机(14)固定安装在电机外壳内，电机(14)的输出轴的一端安装有第三转轴(16)，第三转轴(16)的一端转动安装在电机外壳的内壁上固定安装的轴承内，所述第三转轴(16)外表面固定安装有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)与第一皮带轮(11)之间通过皮带(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，其特征在于：所述第一外壳(3)的上表面通过合页铰接有盖板(1)，所述盖板(1)的侧壁上固定安装有刷壳(25)，所述刷壳(25)的内部固定安装有第一弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，其特征在于：所述刷壳(25)的内部插置安装有清洁刷(24)，所述第一弹簧(23)的一端与清洁刷(24)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，其特征在于：所述移动板(12)的上表面固定安装有硅胶软垫(18)，所述第二外壳(31)的内部开设有通孔(33)。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，其特征在于：所述安装壳(19)的外壁上通过第五转轴(27)转动安装有挡板(26)，所述安装壳(19)的外壁上通过第六转轴(29)转动安装有卡板(30)，所述卡板(30)与安装壳(19)之间通过第二弹簧(28)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动传料组装机的下料吸附装置，其特征在于：所述卡板(30)的一端通过滑块(34)滑动安装在挡板(26)内部开设的滑槽(35)内。

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