CN114413062B - 一种既有管廊管道安装固定的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种既有管廊管道安装固定的方法，通过对用于支撑管道的管廊支撑梁顶面进行预处理，并在管廊支撑梁顶面沿所述管廊支撑梁长度方向安装固定第一固定装置，并在所述第一固定装置上面沿管道轴线方向在所述管道侧面安装固定第二固定装置，并按照所述管道铺设要求连接所述管道与所述第一固定装置，实现所述管道的轴向固定和径向移动限制。本申请在不改变既有管廊结构的条件下，实现所述管道的安装固定，相比现有技术，大大降低了工程材料的用量和工程量，降低了安装成本，而且安装过程简单，操作便捷，适用范围广，也满足了后续各类管道铺设安装固定的需求。

Description

一种既有管廊管道安装固定的方法

技术领域

本申请涉及管廊工程管道安装技术领域，尤其涉及一种既有管廊管道安装固定的方法。

背景技术

公共管廊是管道物流输送一体化付诸实施的载体，是为用户输送各种液体、气体介质的主动脉。它具有运输量大，迅速、经济、安全、可靠、以及投资少、占地少、费用低、无污染、不受气候、地面等其他因素限制，可连续作业等优势，在生产经营活动中起到举足轻重的作用。

其中钢筋混凝土结构管廊具有工程造价低、承载力强、耐久性强、运行维护量小等优点而被广泛采用。管廊建成后，根据企业需要，管廊上的管道将会陆续上廊安装，这一过程往往会持续几年甚至更长时间。目前是通过安装在管廊上的固定装置将管道固定或限制在管廊上，而且每隔一定距离都需要对管道进行轴向固定和径向限制，固定装置一般是将型钢焊接在钢筋混凝土梁表面的预埋钢板上，而对于较早时期建设的管廊，由于设计问题或后期使用需求发生变化，一些管廊没有预埋钢板或者预埋钢板留置位置不合适，给管道的安装固定带来困难。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种既有管廊管道安装固定的方法，通过设计第一固定装置和第二固定装置，并相互配合安装在既有管廊支撑梁上，满足了在既有管廊上安装固定各种管道的需求。

本申请提供一种既有管廊管道安装固定的方法，包括以下步骤：

预处理管廊支撑梁，所述管廊支撑梁用于支撑管道；

制作第一固定装置，所述第一固定装置用于连接所述管道；

沿所述管廊支撑梁长度方向，将所述第一固定装置安装到所述管廊支撑梁顶面；

灌注第一浆料，将所述第一固定装置固定在所述管廊支撑梁顶面；

在所述管廊支撑梁顶面铺设管道；

在所述管道侧面，沿所述管道轴线方向安装第二固定装置，所述第二固定装置与所述第一固定装置连接且用于限制所述管道径向移动；

连接所述管道与所述第一固定装置进行所述管道的轴向固定。

具体的，所述管廊支撑梁为已建的长方形钢筋混凝土管廊支撑梁，对管廊支撑梁顶面进行凿毛预处理，以便灌浆后能够加强第一浆料与所述管廊支撑梁的连接强度；沿管道输送方向，按照要求每隔一定距离对所述管道与所述第一固定装置进行一次焊接连接，从而限制所述管道的轴向移动和径向移动，且按照要求每隔一定距离在所述管道的两侧安装所述第二固定装置并与所述第一固定装置焊接连接限制所述管道径向移动范围，即可降低工程材料用量降低施工成本，也可以使管道保持一定的自由度，避免因应力集中而导致管道损坏或变形；灌注所述第一浆料并找平后，所述第一装置的顶面与所述管廊支撑梁顶面齐平，以便后续所述第二装置的安装，所述第一浆料为无收缩灌浆料，可以保证良好的连接性能，也避免后期因热胀冷缩导致所述第一固定装置从所述管廊支撑梁脱落。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定装置长度与所述管廊支撑梁长度相同。

具体的，所述第一固定装置长度与所述管廊支撑梁顶顶面长度相同，可以满足后续管道在所述管廊支撑梁顶任意位置安装固定管道，同时也可以及时通过所述第一固定装置将所述管道受到的径向力传递给管廊框架柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定装置包括与所述管廊支撑梁顶面平行连接的第一平板和与所述第一平板一侧连接且与所述管廊支撑梁侧面平行连接的第二平板，所述第一平板与所述第二平板长度相同。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一平板与所述第二平板垂直连接。具体的，所述第一固定装置为市售的L型角钢，所述第一平板的宽度小于所述管廊支撑梁宽度的一半。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述管廊支撑梁顶面两侧对称安装有一对所述第一固定装置，所述第一平板内侧与所述管廊支撑梁顶面连接，所述第二平板内侧与所述管廊支撑梁侧面连接。具体的，既便于后续第二固定装置的安装，也便于所述第二平板将所述管道受到的轴向力传递到所述管廊支撑梁，而且所述第二平板提高了所述管廊支撑梁的强度和所述管道轴向力的作用面积。在所述管廊支撑梁顶面两侧对称安装一对所述第一固定装置，可以使管道在受到往复两个方向的轴向力时，均可以通过所述第二平板将所述管道受到的轴向力专递给所述管廊支撑梁。对称安装所述第一固定装置还可以减少工程材料用量，从而降低成本。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二固定装置包括与所述管廊支撑梁顶面平行连接的第三平板和与所述第三平板一侧垂直连接的第四平板；所述第三平板与所述第四平板长度相同，且所述第三平板的长度与所述管廊支持梁顶面的宽度相同，以便在后续安装时所述第三平板可以同时与一对所述第一固定装置连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述管道两侧安装有一对所述第二固定装置，所述第二固定装置长度方向与所述管道轴线方向平行，且一对所述第二固定装置之间形成容纳所述管道的空间。具体的，对称位于所述管道两侧的一对所述第二固定装置限制了所述管道的移动范围，既可以使所述管道保持一定的自由度，避免因应力集中而导致管道损坏或变形，也可以避免所述管道因移动幅度过大而引起管道损坏变形或与所述管廊支撑梁上的其他管道发生碰撞，而且管道发生径向移动时可以将受到的径向力通过所述第二固定装置传递给所述第一固定装置，然后所述第一固定装置再传递给管廊框架柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三平板的两端分别与一对所述第一固定装置连接，且所述第四平板相对靠近所述管道。具体的，所述第一平板与所述第三平板通过焊接连接，实现所述第一固定装置与所述第二固定装置的连接，组成一个框架，既可以对所述管道径向移动进行限制，也可以提高所述第一固定装置的牢固程度，防止所述第一固定装置在后期施工或使用过程中发生脱落。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二平板设有用于加强所述第一固定装置与所述管廊支持梁连接的第一通孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括以下步骤：

在所述管廊支撑梁侧面沿所述第一通孔钻连接孔；

安装用于固定所述第一固定装置的连接件。

具体的，所述连接装置包括膨胀螺栓或螺钉，所述连接孔用于与所述第一通孔配合并通过膨胀螺栓或螺钉加强所述第一固定装置与所述管廊支撑梁的连接强度，同时也可以防止没有安装所述第二固定装置时所述第一固定装置发生脱落。

综上，本申请公开有一种既有管廊管道安装固定的方法。基于上述方案产生的有益效果是，通过对用于支撑管道的管廊支撑梁顶面进行预处理，并在管廊支撑梁顶面沿所述管廊支撑梁长度方向安装第一固定装置，通过第一浆料对所述第一固定装置和所述管廊支撑梁顶面找平并固定，然后在所述第一固定装置上面沿管道轴线方向在所述管道侧面安装第二固定装置，并按照所述管道铺设要求连接所述管道与所述第一固定装置，实现所述管道的轴向固定和径向移动限制。本申请在不改变既有管廊结构的条件下，实现所述管道的安装固定，相比现有技术，大大降低了工程材料的用量和工程量，降低了工程成本，而且安装操作便捷，适用范围广，也满足了后续各类管道铺设安装固定的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本申请实施例既有管廊管道安装固定的示意图。

图2为本申请实施例管廊支撑梁截面示意图。

图3为本申请实施例第一固定装置和第二固定装置连接示意图。

图4为本申请实施例第一固定装置结构示意图。

图中：1、第一固定装置；2、第二固定装置；3、管廊支撑梁；4、管廊框架柱；5、管道；6、第一浆料；7、第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

实施例1

参考图1所示的一种既有管廊管道安装固定的示意图，所述管廊为钢筋混凝土结构，管廊支撑梁3为长方形钢筋混凝土结构并用于支撑铺设的管道5，所述管廊支撑梁3顶面未预埋钢板，所述管道5安装固定的方法包括以下步骤：

对管廊支撑梁3顶面进行预处理，用工具将所述管廊支撑梁3顶面凿毛，以便灌浆后能够加强浆料与所述管廊支撑梁3的连接强度；

所述管廊支撑梁3长度为8m，制作长度为8m的第一固定装置1，所述第一固定装置1为市售的L型角钢，截面具体尺寸为50×50×6mm，包括与所述管廊支撑梁3顶面平行连接的第一平板和与所述第一平板一侧垂直连接且与所述管廊支撑梁3侧面平行连接的第二平板，所述第一平板与所述第二平板长度相同，可以满足后续管道5在所述管廊支撑梁3顶任意位置安装固定管道5，同时也可以及时将所述管道5受到的径向力通过所述第一固定装置1传递给管廊框架柱4；

沿所述管廊支撑梁3长度方向，在所述管廊支撑梁3顶面两侧对称安装一对所述第一固定装置1，所述第一平板内侧与所述管廊支撑梁3顶面连接，所述第二平板内侧与所述管廊支撑梁3侧面连接，以便所述第二平板将所述管道5受到的轴向力传递到所述管廊支撑梁3，而且所述第二平板提高了所述管廊支撑梁3的强度和所述管道5轴向力的作用面积。在所述管廊支撑梁3顶面两侧对称安装一对所述第一固定装置1，可以所述使管道5在受到往复两个方向的轴向力时，均可以通过所述第二平板将轴向力专递给所述管廊支撑梁3，而且施工便捷，还可以降低工程材料用量，从而降低成本。

取第一浆料6，所述第一浆料6为无收缩灌浆料，灌注到一对所述第一固定装置1之间进行找平，使得所述第一平板的顶面与所述管廊支撑梁顶面齐平，以便后续所述第二装置的安装，并确保所述第一浆料6充分填充到所述第一固定装置1与所述管廊支撑梁3顶面之间，待所述第一浆料6凝固后使所述第一固定装置1固定连接到所述管廊支撑梁3顶面，如图2所示；

待所述第一浆料6凝固后，根据要求将待铺设的管道5放置到所述管廊支撑梁3顶面预定位置，所述管道5直径为200mm，相邻两个管道5之间通过焊接连接；沿管道5输送方向，每隔150～200m，选择一个所述管廊支撑梁3通过焊接方式连接所述第一平板与所述管道5，实现所述管道5的轴向固定和径向限定，从而限制所述管道5的轴向移动和径向移动；所述管道5可以在所有所述第一固定装置1安装完成再铺设，也可以根据施工进度灵活组织，边安装第一固定装置1边铺设管道5；

制作用于限制所述管道5径向移动的第二固定装置2，所述第二固定装置2为市售的L型角钢，截面具体尺寸为50×50×6mm，包括与所述管廊支撑梁3顶面平行的第三平板和与所述第三平板一侧垂直连接的第四平板；所述第三平板与所述第四平板长度相同，且所述第三平板的长度与所述管廊支持梁3顶面的宽度相同，以便所述第三平板可以同时与一对所述第一固定装置1连接，所述管廊支撑梁3顶面宽度为500mm；

在所述管道5两侧，沿所述管道5轴线方向每隔1～2个所述管廊支撑梁3对称放置两个所述第二固定装置2，所述第二固定装置2长度方向与所述管道5轴线方向平行，所述第四平板相对靠近所述管道5且两个所述第四平板外侧的间距为210～300mm，如图1所示，所述第三平板的两端分别与一对所述第一平板焊接连接，实现将所述第二固定装置2与一对所述第一固定装置1连接在一起，如图3所示。位于所述管道5两侧的一对所述第二固定装置2限制了所述管道5的移动范围，既可以使所述管道5保持一定的自由度，避免因应力集中而导致所述管道5损坏或变形，也可以避免所述管道5因移动幅度过大而引起所述管道5损坏变形或与所述管廊支撑梁3上的其他管道5发生碰撞，而且所述管道5发生径向移动时可以将受到的径向力通过所述第二固定装置2传递给所述第一固定装置1，然后所述第一固定装置1再传递给管廊框架柱4。每隔一定距离在所述管道5两侧焊接一对所述第二固定装置2限制所述管道5径向移动范围，也减少了工程材料用量，降低施工成本。

实施例2

参考图1所示的一种既有管廊管道安装固定的示意图，所述管廊为钢筋混凝土结构，管廊支撑梁3为长方形钢筋混凝土结构并用于支撑管道5，所述管廊支撑梁3顶面的某些位置有预埋钢板，但是预埋位置已不合适，不能满足后续管道5铺设需求。按照实施例1所述管道5安装固定的方法安装所述第一固定装置1和所述第二固定装置2，完成对所述管道5的轴向固定和径向移动限制，不同之处在于，还包括以下步骤：

制作所述第一固定装置1时，在所述第二平板上加工3个第一通孔7，如图4所示；

在所述管廊支撑梁3侧面沿所述第一通孔7钻连接孔，并采用膨胀螺栓穿过所述第一通孔7插入所述连接孔，拧紧后完成所述所述第一固定装置1与所述管廊支撑梁3侧面的固定连接。如此既可以强所述第一固定装置1与所述管廊支撑梁3的连接强度，也可以防止没有安装所述第二固定装置2时所述第一固定装置1发生脱落。

优选的，还包括以下步骤：

在对所述管廊支撑梁3顶面进行凿毛预处理时保留原有预埋钢板，并将一对所述第一固定装置1放置到所述管廊支撑梁3顶面两侧后，焊接所述第一平板与所述预埋钢板，以提高所述第一固定装置1的稳定性，避免在后续灌注所述第一浆料6时所述第一固定装置1发生脱落。

综合以上技术方案，通过对用于支撑管道的管廊支撑梁顶面进行凿毛预处理，并在所述管廊支撑梁3顶面两侧沿所述管廊支撑梁3长度方向对称安装一对第一固定装置1，所述第一平板与所述管廊支撑梁3顶面平行连接，与所述第一平板垂直连接的所述第二平板与所述管廊支撑梁3侧面平行连接，通过第一浆料对所述第一固定装置1和所述管廊支撑梁3顶面找平并固定，然后在所述第一固定装置1上面沿管道5轴线方向在所述管道5两侧对称安装一对所述第二固定装置2，所述第三平板两端分别与一对所述第一平板连接且第四平板相对靠近所述管道5，最后按照铺设要求通过焊接方式连接所述管道5与所述第一固定装置1，实现所述管道5的轴向固定和径向移动限制。在不改变既有管廊结构的条件下，实现所述管道5的铺设安装固定，大大降低了工程材料的用量和工程量，降低了安装成本，而且安装过程简单，操作便捷，适用范围广，也满足了后续各类管道铺设安装固定的需求。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种既有管廊管道安装固定的方法，其特征在于，包括以下步骤：

预处理管廊支撑梁顶面，所述管廊支撑梁用于支撑管道；

制作第一固定装置，所述第一固定装置用于连接所述管道，且所述第一固定装置长度与所述管廊支撑梁长度相同；所述第一固定装置包括与所述管廊支撑梁顶面平行连接的第一平板和与所述第一平板一侧连接且与所述管廊支撑梁侧面平行连接的第二平板，所述第一平板与所述第二平板长度相

同；所述第一平板与所述第二平板垂直连接；

沿所述管廊支撑梁长度方向，将一对所述第一固定装置对称安装到所述管廊支撑梁顶面两侧，所述第一平板内侧与所述管廊支撑梁顶面连接，所述

第二平板内侧与所述管廊支撑梁侧面连接；

灌注第一浆料，将所述第一固定装置固定在所述管廊支撑梁顶面，且所

述第一装置的顶面与所述管廊支撑梁顶面齐平；

在所述管廊支撑梁顶面铺设管道；

在所述管道侧面，沿所述管道轴线方向安装第二固定装置，所述第二固

定装置与所述第一固定装置连接且用于限制所述管道径向移动；

连接所述管道与所述第一固定装置进行所述管道的轴向固定；

所述第二固定装置包括与所述管廊支撑梁顶面平行连接的第三平板和与所述第三平板一侧垂直连接的第四平板；所述第三平板与所述第四平板长度相同，且所述第三平板的长度与所述管廊支撑梁顶面的宽度相同；

所述管道两侧安装有一对所述第二固定装置，所述第二固定装置长度

方向与所述管道轴线方向平行；

所述第三平板的两端分别与一对所述第一固定装置连接，且所述第四

平板相对靠近所述管道。

2.根据权利要求1 所述的一种既有管廊管道安装固定的方法，其特征在于，所述第二平板设有用于加强所述第一固定装置与所述管廊支撑梁连接

的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种既有管廊管道安装固定的方法，其特征

在于，还包括以下步骤：

在所述管廊支撑梁侧面沿所述第一通孔钻连接孔；

安装用于固定所述第一固定装置的连接件。