CN114412190B - 钢结构裙房桁架及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构裙房桁架及其安装工艺，涉及钢结构安装领域，其包括两个矩形端板、多个连接于两个所述矩形端板之间的支撑杆以及多个连接于相邻两个所述支撑杆之间的斜撑杆，还包括两个分别滑移于所述支撑杆两端的钢牛腿。本申请具有降低钢桁架与钢立柱的对接难度，并提升钢桁架与钢立柱的对接精度的效果。

Description

钢结构裙房桁架及其安装工艺

技术领域

本申请涉及钢结构安装领域，尤其是涉及一种钢结构裙房桁架及其安装工艺。

背景技术

裙房是指在高层建筑主体投影范围外，与高层建筑相连的建筑高度不超过24米的附属建筑。其中，裙房桁架是个构化的一种梁式结构，由于裙房桁架的抗弯性能较好，通常用于大跨度的裙房中。钢结构裙房桁架通常包括两个矩形端板、多个连接于两个矩形端板之间的支撑杆以及多个连接于相邻支撑杆之间的斜撑杆。

相关技术中申请号为CN201710052837.4的中国专利，提出了大跨度钢桁架安装方法，属于钢结构安装技术领域，包括准备工作→钢桁架组装→第一榀大跨度钢桁架吊装→后续钢桁架安装的施工步骤，其中大跨度钢桁架通过两个吊车进行吊装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在两个吊车吊装钢桁架的过程中，需要吊车司机或者施工人员实时观察钢桁架的水平情况，由于钢桁架跨度大且钢桁架吊装高度大，使得钢桁架在移动至钢立柱上方时容易处于倾斜的状态，导致钢桁架与钢立柱的对接难度大且对接精度差。

发明内容

为了改善钢桁架与钢立柱的对接难度大且对接精度差的问题，本申请提供一种钢结构裙房桁架及其安装工艺。

本申请提供的一种钢结构裙房桁架及其安装工艺采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供的一种钢结构裙房桁架的安装工艺，包括以下步骤：

S1、拼装钢桁架：运输钢桁架部件至施工现场，并于施工现场拼装各个部件，再于钢桁架的两端均套设吊装环，并连接吊装环的端面与钢桁架的矩形端板；

S2、吊运钢桁架：两个吊车分别通过吊绳连接两个吊装环，同时通过水平监测机构协助吊车平稳地吊升钢桁架；

S3、对接钢桁架与钢立柱：引导钢桁架进入两个钢立柱之间，并临时固定钢桁架，再对钢桁架与立柱进行螺栓连接并焊接；

所述水平监测机构包括设置于任一所述吊装环上的第一海拔高度传感器、设置于另一所述吊装环上的第二海拔高度传感器、与所述第一海拔高度传感器以及所述第二海拔高度传感器均电连接的数据处理MCU、与所述数据处理MCU电连接的第一控制MCU、设置于任一吊车上的第一警报器和设置于另一吊车上的第二警报器，所述第一海拔高度传感器与所述第一警报器对应同一个所述吊装环，所述第二海拔高度传感器与所述第二警报器对应同一个所述吊装环，所述第一控制MCU与所述第一警报器以及所述第二警报器均电连接；

所述第一海拔高度传感器，用于监测所述钢桁架一端的第一海拔高度且生成第一海拔高度数据，并将所述第一海拔高度数据传输至所述数据处理MCU；

所述第二海拔高度传感器，用于监测所述钢桁架另一端的第二海拔高度且生成第二海拔高度数据，并将所述第二海拔高度数据传输至所述数据处理MCU；

所述数据处理MCU，用于根据所述第一海拔高度数据与所述第二海拔高度数据计算第一海拔高度与第二海拔高度之间的差值且生成差值数据，并将所述差值数据传输至第一控制MCU；

所述第一控制MCU，用于根据所述差值数据判断差值是否超出范围，若高于范围的最大值则控制所述第一警报器发生警报，并控制所述第二警报器停止警报，若处于范围内则控制所述第一警报器与所述第二警报器停止警报，若低于范围内则控制所述第二警报器发生警报，并控制所述第一警报器停止警报。

通过采用上述技术方案，在吊装钢桁架时，第一海拔高度传感器与第二海拔高度传感器实时监测钢桁架两端的海拔高度，若钢桁架发生倾斜时，数据处理MCU与第一控制MCU及时地控制第一警报器或第二警报器发出警报，进而相应的吊车司机可以及时地调整自己的起吊速度，使得钢桁架平稳地吊运至钢立柱上方，有益于降低钢桁架与钢立柱的对接难度，并提升钢桁架与钢立柱的对接精度。

可选的，所述吊装环包括U型部、可拆式连接于所述U型部开口端的水平部和多个分别设置于所述U型部与所述水平部上的支撑件；所述U型部套设于所述钢桁架的支撑杆周侧，且与所述钢桁架的矩形端板可拆式连接；所述支撑件用于支撑所述钢桁架的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在吊运钢桁架时，先将U型部搁置于钢桁架的顶端，并通过支撑件顶撑于U型部的内壁与钢桁架的支撑杆之间，再于U型部的开口端连接水平部，并通过支撑件顶撑于水平部的内壁与钢桁架的支撑杆之间，再连接U型部与钢桁架的矩形端面，U型部与水平部即可构成环状并套设于钢桁架上，同时支撑件可以支撑吊装环与钢桁架的间隙，使得吊车可以通过吊装环稳定地吊运钢桁架，并尽可能防止钢桁架发生形变。在完成钢桁架的吊装后，拆分U型部与钢桁架、U型部与水平部，即可分离吊装环与钢桁架，便于吊装环的回收利用。

可选的，所述支撑件包括固接于所述U型部或所述水平部上的连接杆和固接于所述连接杆上的抵接板，所述抵接板与所述钢桁架的支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，在U型部与水平部套设于钢桁架上时，抵接板抵接于支撑杆上，从而可以支撑吊装环与钢桁架的间隙。

可选的，所述S3步骤采用对接引导机构引导所述钢桁架进入两个钢立柱之间；所述对接引导机构包括两个导向柱和两个分别可拆式连接于两个钢立柱上且与所述导向柱插接适配的导向筒，所述导向柱与所述吊装环一一对应；所述导向柱包括连接于所述水平部上的圆柱部和连接于所述圆柱部上的导向锥形部。

通过采用上述技术方案，在钢桁架靠近钢立柱过程中，由于导向筒顶部的内径尺寸较大，导向锥形部的底端可以快速地进入导向筒内，同时导向筒的内壁可以逐渐引导导向锥形部的下降方向，并逐渐调整钢桁架的位置，直至导向锥形部完全插设于导向筒内并贴合于导向筒的内壁时，钢桁架可以精准地落于钢立柱上，无需人工额外调整钢桁架的下降方向，进一步减小钢立柱与钢桁架的对接难度，并提升钢立柱与钢桁架的对接精度与对接效率。

可选的，所述导向筒的内壁开设有滑槽，并于所述滑槽内滑移连接有卡接块，所述卡接块开设有与所述导向锥形部外周壁抵接的斜面；所述导向筒于所述滑槽内设置有用于驱使所述卡接块复位的弹性件和用于驱使所述卡接块滑移的驱动件；所述圆柱部的外壁开设有与所述卡接块插接适配的卡接槽；

当两个所述导向柱插设于所述导向筒内时，所述滑槽的槽口与所述卡接槽的槽口对齐。

通过采用上述技术方案，在导向锥形部进入导向筒的过程中，导向锥形部挤压卡接块的斜面，并使得卡接块返回滑槽内，同时弹性件处于压缩或拉伸状态，直至导向锥形部完全插设于导向筒内并贴合于导向筒的内壁时，滑槽与卡接槽的槽口相互对齐，弹性件开始复位并驱使卡接块复位，进而卡接块插设于卡接槽内，即可及时地限制导向筒与导向锥形部之间的相对运动，从而可以稳定地保持钢桁架的安装位置，有益于进一步提升钢立柱与钢桁架的对接精度。

可选的，所述S3步骤采用临时固定机构对所述钢桁架进行临时固定；所述临时固定机构包括限位组件和控制组件；所述限位组件，用于限制所述钢桁架与钢立柱之间的相对运动；所述控制组件，用于监测所述导向柱是否插设于所述导向筒内，并控制所述限位组件。

通过采用上述技术方案，在钢桁架落于钢立柱上后，控制组件监测导向柱插设于导向筒内，并及时地控制限位组件限制钢桁架与钢立柱之间的相对运动，从而临时固定钢桁架。

可选的，所述限位组件包括滑移于所述钢桁架上的钢牛腿、螺纹连接于所述钢牛腿上的限位螺杆和安装于所述水平部或U型部上的推动件；所述钢牛腿位于所述U型部与所述钢桁架的矩形端板之间；所述限位螺杆与钢立柱的相应孔洞插接适配；所述推动件用于驱使所述钢牛腿滑移。

通过采用上述技术方案，在钢桁架落于钢立柱后，推动件驱使钢牛腿朝向钢立柱移动，直至限位螺杆插设于钢立柱的孔洞内，即可临时限制钢桁架与钢立柱之间的相对运动，且在完成钢桁架的吊装后，钢牛腿可以直接留在钢立柱与钢桁架之间，并用于支撑钢桁架。

可选的，所述控制组件包括两个设置于所述导向筒内底壁的压力传感器和与两个所述压力传感器均电连接的第二控制MCU；所述压力传感器，用于检测所述导向筒的内底壁与所述导向锥形部的底端之间的压力且形成压力数据，并将所述压力数据传输至所述第二控制MCU；所述第二控制MCU，用于根据两个所述压力数据判断压力是否高于阈值，若两个压力均高于阈值则控制所述推动件驱使所述钢牛腿靠近钢立柱。

通过采用上述技术方案，在导向柱完全插设于导向筒时，两个压力传感器均可以检测到导向筒的内底壁与导向锥形部的底端之间的压力，进而第二控制MCU及时地控制推动件驱使钢牛腿移动，并及时地限制钢桁架的移动，有益于进一步提升钢桁架与钢立柱的对接精度。

第二方面，本申请提供的一种钢结构裙房桁架，采用如下的技术方案：

一种钢结构裙房桁架，采用上述所述的钢结构裙房桁架的安装工艺进行安装，包括两个矩形端板、多个连接于两个所述矩形端板之间的支撑杆以及多个连接于相邻两个所述支撑杆之间的斜撑杆，还包括两个分别滑移于所述支撑杆两端的钢牛腿。

通过采用上述技术方案，钢牛腿可以更加稳固地承载支撑杆，有利于提升钢桁架的整体承载能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一海拔高度传感器与第二海拔高度传感器实时监测钢桁架两端的海拔高度，若钢桁架发生倾斜时，数据处理MCU与第一控制MCU及时地控制第一警报器或第二警报器发出警报，进而相应的吊车司机可以及时地调整自己的起吊速度，使得钢桁架平稳地吊运至钢立柱上方，有益于降低钢桁架与钢立柱的对接难度，并提升钢桁架与钢立柱的对接精度；

2.导向筒与导向柱可以快速地引导钢桁架与钢立柱对接，且在完成对接后，弹性件自动驱使卡接块插设于卡接槽内，及时地限制导向筒与导向柱之间的相对运动，从而可以稳定地保持钢桁架的安装位置，有益于进一步提升钢立柱与钢桁架的对接精度；

3.两个压力传感器均可以检测到导向筒的内底壁与导向锥形部的底端之间的压力，进而第二控制MCU及时地控制推动件驱使钢牛腿移动，直至限位螺杆插设于钢立柱的孔洞内，即可临时限制钢桁架与钢立柱之间的相对运动，有益于进一步提升钢桁架与钢立柱的对接精度。

附图说明

图1是本申请实施例钢桁架的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例钢结构裙房桁架的安装工艺流程示意图。

图4是本申请实施例钢立柱、钢桁架、吊装环、对接引导机构和临时固定机构的结构示意图。

图5是本申请实施例矩形端板和吊装环的结构示意图。

图6是本申请实施例吊车、钢立柱、钢桁架、吊装环、水平监测机构、对接引导机构和临时固定机构的结构示意图。

图7是本申请实施例水平监测机构的流程框图。

图8是图4中B部分的局部放大示意图。

图9是本申请实施例对接引导机构的剖视结构示意图。

图10是图9中C部分的局部放大示意图。

图11是本申请实施例控制组件的流程框图。

附图标记：1、钢立柱；2、矩形端板；21、支撑杆；211、斜撑杆；3、吊装环；31、U型部；311、连接螺杆；312、连接螺母；32、水平部；33、支撑件；332、连接杆；331、抵接板；4、水平监测机构；41、第一海拔高度传感器；42、第二海拔高度传感器；43、数据处理MCU；44、第一控制MCU；45、第一警报器；46、第二警报器；5、对接引导机构；51、导向柱；511、圆柱部；5111、卡接槽；512、导向锥形部；52、导向筒；521、安装杆；522、滑槽；523、卡接块；5231、驱动块；524、弹簧；525、驱动槽；61、限位组件；611、钢牛腿；6111、套环；6112、连接耳板；612、限位螺杆；613、推动件；62、控制组件；621、压力传感器；622、第二控制MCU；7、吊车。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构裙房桁架。参照图1与图2，钢结构裙房桁架包括两个矩形端板2、多个通过焊接方式连接于两个矩形端板2之间的支撑杆21、多个通过焊接方式连接于相邻两个支撑杆21之间的斜撑杆211以及两个分别滑移于支撑杆21两端的钢牛腿611，支撑杆21在本申请实施例中设置为四根，且四个支撑杆21分别与矩形端板2的四个角落连接。

参照图1与图2，钢牛腿611的顶端焊接有两个套环6111，两个套环6111分别套设于位于下方的两个支撑杆21上。钢牛腿611沿水平方向的两相对侧面均焊接有用于连接钢立柱1的连接耳板6112。

参照图3与图4，本申请实施例还公开了一种钢结构裙房桁架的安装工艺，用于安装上述的钢结构裙房桁架，包括以下步骤：

S1、拼装钢桁架：运输钢桁架部件至施工现场，并于施工现场拼装各个部件，再于钢桁架的两端均套设吊装环3，并连接吊装环3的端面与钢桁架的矩形端板2。

参照图4与图5，其中，吊装环3包括U型部31、通过螺栓可拆式连接于U型部31开口端的水平部32和多个分别设置于U型部31与水平部32上的支撑件33。U型部31套设于钢桁架的支撑杆21周侧，且与钢桁架的矩形端面可拆式连接，U型部31沿水平方向穿设有四个连接螺杆311，四个连接螺杆311分别穿过矩形端板2并螺纹连接有连接螺母312，连接螺母312抵紧于矩形端板2远离吊装环3的侧面。

参照图4与图5，支撑件33用于支撑钢桁架的支撑杆21，支撑件33包括通过焊接方式固接于U型部31或水平部32上的连接杆332和通过焊接方式固接于连接杆332上的抵接板331，抵接板331为弧形板，抵接板331与钢桁架的支撑杆21抵接，且U型部31的抵接板331抵接于位于上方的两个支撑杆21，水平部32的抵接板331抵接于位于下方的两个支撑杆21。

在吊运钢桁架时，先将U型部31搁置于钢桁架的顶端，并通过连接杆332与抵接板331顶撑于U型部31的内壁与钢桁架的支撑杆21之间，再于U型部31的开口端连接水平部32，并通过连接杆332与抵接板331顶撑于水平部32的内壁与钢桁架的支撑杆21之间，再通过连接螺杆311与连接螺母312连接U型部31与钢桁架的矩形端面，U型部31与水平部32即可构成环状并套设于钢桁架上，同时连接杆332与抵接板331可以支撑吊装环3与钢桁架的间隙，使得吊车7可以通过吊装环3稳定地吊运钢桁架，并尽可能防止钢桁架发生形变。在完成钢桁架的吊装后，拆分U型部31与钢桁架、U型部31与水平部32，即可分离吊装环3与钢桁架，便于吊装环3的回收利用。

S2、吊运钢桁架：两个吊车7分别通过吊绳连接两个吊装环3，即吊绳连接于U型部31的上顶面，同时通过水平监测机构4协助吊车7平稳地吊升钢桁架。

参照图6与图7，水平监测机构4包括通过螺钉设置于任一吊装环3上的第一海拔高度传感器41、通过螺钉设置于另一吊装环3上的第二海拔高度传感器42、与第一海拔高度传感器41以及第二海拔高度传感器42均电连接的数据处理MCU43、与数据处理MCU43电连接的第一控制MCU44、设置于任一吊车7上的第一警报器45和设置于另一吊车7上的第二警报器46，第一海拔高度传感器41与第一警报器45对应同一个吊装环3，第二海拔高度传感器42与第二警报器46对应同一个吊装环3，第一控制MCU44与第一警报器45以及第二警报器46均电连接。

参照图6与图7，第一海拔高度传感器41，用于监测钢桁架一端的第一海拔高度且生成第一海拔高度数据，并将第一海拔高度数据传输至数据处理MCU43。第二海拔高度传感器42，用于监测钢桁架另一端的第二海拔高度且生成第二海拔高度数据，并将第二海拔高度数据传输至数据处理MCU43。数据处理MCU43，用于根据第一海拔高度数据与第二海拔高度数据计算第一海拔高度与第二海拔高度之间的差值且生成差值数据，并将差值数据传输至第一控制MCU44。

参照图6与图7，第一控制MCU44，用于根据差值数据判断差值是否超出范围，若高于范围的最大值则控制第一警报器45发生警报，并控制第二警报器46停止警报，若处于范围内则控制第一警报器45与第二警报器46停止警报，若低于范围内则控制第二警报器46发生警报，并控制第一警报器45停止警报。第一海拔高度与第二海拔高度之间差值的范围最大值可设置为0.2m、0.3m或0.5m，最小值可设置为-0.2m、-0.3m或-0.4m，在本申请实施例中范围设置为-0.2m-0.2m。

在吊装钢桁架时，第一海拔高度传感器41与第二海拔高度传感器42实时监测钢桁架两端的海拔高度，若钢桁架发生倾斜时，数据处理MCU43与第一控制MCU44及时地控制第一警报器45或第二警报器46发出警报，进而相应的吊车7司机可以及时地调整自己的起吊速度，使得钢桁架平稳地吊运至钢立柱1上方，有益于降低钢桁架与钢立柱1的对接难度，并提升钢桁架与钢立柱1的对接精度。

S3、对接钢桁架与钢立柱1：通过对接引导机构5引导钢桁架进入两个钢立柱1之间，并采用临时固定机构临时固定钢桁架，再对钢桁架与立柱进行螺栓连接并焊接。

其中，参照图8与图9，对接引导机构5包括两个导向柱51和两个分别可拆式连接于两个钢立柱1上且与导向柱51插接适配的导向筒52，导向柱51与吊装环3一一对应。导向柱51包括通过焊接方式连接于水平部32上的圆柱部511和连接于圆柱部511上的导向锥形部512，圆柱部511与导向锥形部512一体成型。导向筒52的外周壁焊接有安装杆521，安装杆521远离导向筒52的端部通过螺栓连接于钢立柱1上。

参照图9与图10，导向筒52的内壁沿水平方向开设有两个槽口相对布置的滑槽522，并于两个滑槽522内均滑移连接有卡接块523，卡接块523开设有与导向锥形部512外周壁抵接的斜面。导向筒52于滑槽522内设置有用于驱使卡接块523复位的弹性件和用于驱使卡接块523滑移的驱动件，弹性件为位于滑槽522的弹簧524，弹簧524的一端连接于滑槽522的底壁上、另一端连接于卡接块523的侧壁上。驱动件为焊接于卡接块523上的驱动块5231，导向筒52的顶部端面开设有与滑槽522连通的驱动槽525，驱动块5231滑移于驱动槽525内且滑移方向平行于卡接块523的滑移方向，且驱动块5231的顶端突出于导向筒52。圆柱部511的外壁开设有与卡接块523插接适配的卡接槽5111，当两个导向柱51插设于导向筒52内时，滑槽522的槽口与卡接槽5111的槽口对齐。

在钢桁架靠近钢立柱1过程中，由于导向筒52顶部的内径尺寸较大，导向锥形部512的底端可以快速地进入导向筒52内，同时导向筒52的内壁可以逐渐引导导向锥形部512的下降方向，并逐渐调整钢桁架的位置，同时导向锥形部512挤压卡接块523的斜面，并使得卡接块523返回滑槽522内，弹簧524处于压缩状态，直至导向锥形部512完全插设于导向筒52内并贴合于导向筒52的内壁时，钢桁架可以精准地落于钢立柱1上，同时滑槽522与卡接槽5111的槽口相互对齐，弹簧524开始复位并驱使卡接块523复位，进而卡接块523插设于卡接槽5111内，即可完成对钢桁架的自动引导，无需人工额外调整钢桁架的下降方向，进一步减小钢立柱1与钢桁架的对接难度，并提升钢立柱1与钢桁架的对接精度与对接效率，同时卡接块523及时地限制导向筒52与导向锥形部512之间的相对运动，从而可以稳定地保持钢桁架的安装位置，有益于进一步提升钢立柱1与钢桁架的对接精度。

参照图8与图11，临时固定机构包括限位组件61和控制组件62。限位组件61用于限制钢桁架与钢立柱1之间的相对运动。控制组件62用于监测导向柱51是否插设于导向筒52内，并控制限位组件61。

参照图8与图11，限位组件61包括沿水平方向滑移于钢桁架上的钢牛腿611、螺纹连接于钢牛腿611连接耳板6112上的限位螺杆612和通过螺栓安装于水平部32或U型部31上的推动件613。钢牛腿611位于U型部31与钢桁架的矩形端板2之间，限位螺杆612与钢立柱1的相应孔洞插接适配。推动件613用于驱使钢牛腿611滑移，推动件613为安装于水平部32底面上的电动推杆，且推杆与钢牛腿611抵接。

参照图8与图11，控制组件62包括两个通过螺钉设置于导向筒52内底壁的压力传感器621和与两个压力传感器621均电连接的第二控制MCU622。压力传感器621，用于检测导向筒52的内底壁与导向锥形部512的底端之间的压力且形成压力数据，并将压力数据传输至第二控制MCU622。第二控制MCU622，用于根据两个压力数据判断压力是否高于阈值，若两个压力均高于阈值则控制推动件613驱使钢牛腿611靠近钢立柱1。压力的阈值可设置为0、5N或10N，在本申请实施例中选择第一种。

在导向柱51完全插设于导向筒52时，两个压力传感器621均可以检测到导向筒52的内底壁与导向锥形部512的底端之间的压力，进而第二控制MCU622及时地控制推动件613驱使钢牛腿611移动，并及时地限制钢桁架的移动，即可临时限制钢桁架与钢立柱1之间的相对运动，有益于进一步提升钢桁架与钢立柱1的对接精度，且在完成钢桁架的吊装后，钢牛腿611可以直接留在钢立柱1与钢桁架之间，并用于支撑钢桁架。

本申请实施例一种钢结构裙房桁架及其安装工艺的实施原理为：在安装钢桁架时，先通过原材料拼装形成钢桁架，再将U型部31搁置于钢桁架的顶端，并通过连接杆332与抵接板331顶撑于U型部31的内壁与钢桁架的支撑杆21之间，再于U型部31的开口端连接水平部32，并通过连接杆332与抵接板331顶撑于水平部32的内壁与钢桁架的支撑杆21之间，再通过连接螺杆311与连接螺母312连接U型部31与钢桁架的矩形端面，U型部31与水平部32即可构成环状并套设于钢桁架上，再将两个吊车7的吊钩分别连接于两个吊装环3的U型部31上；

通过吊车7缓慢起吊钢桁架，同时第一海拔高度传感器41与第二海拔高度传感器42实时监测钢桁架两端的海拔高度，若钢桁架发生倾斜时，数据处理MCU43与第一控制MCU44及时地控制第一警报器45或第二警报器46发出警报，进而相应的吊车7司机可以及时地调整自己的起吊速度，直至钢桁架平稳地吊运至钢立柱1上方；

再逐渐驱使钢桁架缓慢下降并逐渐靠近钢立柱1，导向锥形部512的底端可以快速地进入导向筒52内，同时导向筒52的内壁可以逐渐引导导向锥形部512的下降方向，并逐渐调整钢桁架的位置，同时导向锥形部512挤压卡接块523的斜面，并使得卡接块523返回滑槽522内，弹簧524处于压缩状态，直至导向锥形部512完全插设于导向筒52内并贴合于导向筒52的内壁；

滑槽522与卡接槽5111的槽口相互对齐，弹簧524开始复位并驱使卡接块523复位，进而卡接块523插设于卡接槽5111内，同时两个压力传感器621均可以检测到导向筒52的内底壁与导向锥形部512的底端之间的压力，进而第二控制MCU622及时地控制推动件613驱使钢牛腿611移动，并及时地限制钢桁架的移动，再对矩形端板2与钢立柱1的顶部进行焊接，同时旋紧限位螺杆612且焊接连接耳板6112与钢立柱1，并焊接套环6111与支撑杆21，最后拆除吊装环3，即可完成钢桁架的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、拼装钢桁架：运输钢桁架部件至施工现场，并于施工现场拼装各个部件，再于钢桁架的两端均套设吊装环（3），并连接吊装环（3）的端面与钢桁架的矩形端板（2）；

S2、吊运钢桁架：两个吊车（7）分别通过吊绳连接两个吊装环（3），同时通过水平监测机构（4）协助吊车（7）平稳地吊升钢桁架；

S3、对接钢桁架与钢立柱（1）：引导钢桁架进入两个钢立柱（1）之间，并临时固定钢桁架，再对钢桁架与立柱进行螺栓连接并焊接；

所述水平监测机构（4）包括设置于任一所述吊装环（3）上的第一海拔高度传感器（41）、设置于另一所述吊装环（3）上的第二海拔高度传感器（42）、与所述第一海拔高度传感器（41）以及所述第二海拔高度传感器（42）均电连接的数据处理MCU（43）、与所述数据处理MCU（43）电连接的第一控制MCU（44）、设置于任一吊车（7）上的第一警报器（45）和设置于另一吊车（7）上的第二警报器（46），所述第一海拔高度传感器（41）与所述第一警报器（45）对应同一个所述吊装环（3），所述第二海拔高度传感器（42）与所述第二警报器（46）对应同一个所述吊装环（3），所述第一控制MCU（44）与所述第一警报器（45）以及所述第二警报器（46）均电连接；

所述吊装环（3）包括U型部（31）、可拆式连接于所述U型部（31）开口端的水平部（32）和多个分别设置于所述U型部（31）与所述水平部（32）上的支撑件（33）；

所述U型部（31）套设于所述钢桁架的支撑杆（21）周侧，且与所述钢桁架的矩形端板（2）可拆式连接；

所述支撑件（33）用于支撑所述钢桁架的支撑杆（21）；

所述第一海拔高度传感器（41），用于监测所述钢桁架一端的第一海拔高度且生成第一海拔高度数据，并将所述第一海拔高度数据传输至所述数据处理MCU（43）；

所述第二海拔高度传感器（42），用于监测所述钢桁架另一端的第二海拔高度且生成第二海拔高度数据，并将所述第二海拔高度数据传输至所述数据处理MCU（43）；

所述数据处理MCU（43），用于根据所述第一海拔高度数据与所述第二海拔高度数据计算第一海拔高度与第二海拔高度之间的差值且生成差值数据，并将所述差值数据传输至第一控制MCU（44）；

所述第一控制MCU（44），用于根据所述差值数据判断差值是否超出范围，若高于范围的最大值则控制所述第一警报器（45）发生警报，并控制所述第二警报器（46）停止警报，若处于范围内则控制所述第一警报器（45）与所述第二警报器（46）停止警报，若低于范围内则控制所述第二警报器（46）发生警报，并控制所述第一警报器（45）停止警报；

所述S3步骤采用对接引导机构（5）引导所述钢桁架进入两个钢立柱（1）之间；

所述对接引导机构（5）包括两个导向柱（51）和两个分别可拆式连接于两个钢立柱（1）上且与所述导向柱（51）插接适配的导向筒（52），所述导向柱（51）与所述吊装环（3）一一对应；

所述导向柱（51）包括连接于所述水平部（32）上的圆柱部（511）和连接于所述圆柱部（511）上的导向锥形部（512）。

2.根据权利要求1所述的钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：所述支撑件（33）包括固接于所述U型部（31）或所述水平部（32）上的连接杆（332）和固接于所述连接杆（332）上的抵接板（331），所述抵接板（331）与所述钢桁架的支撑杆（21）抵接。

3.根据权利要求1所述的钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：所述导向筒（52）的内壁开设有滑槽（522），并于所述滑槽（522）内滑移连接有卡接块（523），所述卡接块（523）开设有与所述导向锥形部（512）外周壁抵接的斜面；

所述导向筒（52）于所述滑槽（522）内设置有用于驱使所述卡接块（523）复位的弹性件和用于驱使所述卡接块（523）滑移的驱动件；

所述圆柱部（511）的外壁开设有与所述卡接块（523）插接适配的卡接槽（5111）；

当两个所述导向柱（51）插设于所述导向筒（52）内时，所述滑槽（522）的槽口与所述卡接槽（5111）的槽口对齐。

4.根据权利要求3所述的钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：所述S3步骤采用临时固定机构对所述钢桁架进行临时固定；

所述临时固定机构包括限位组件（61）和控制组件（62）；

所述限位组件（61），用于限制所述钢桁架与钢立柱（1）之间的相对运动；

所述控制组件（62），用于监测所述导向柱（51）是否插设于所述导向筒（52）内，并控制所述限位组件（61）。

5.根据权利要求4所述的钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：所述限位组件（61）包括滑移于所述钢桁架上的钢牛腿（611）、螺纹连接于所述钢牛腿（611）上的限位螺杆（612）和安装于所述水平部（32）或U型部（31）上的推动件（613）；

所述钢牛腿（611）位于所述U型部（31）与所述钢桁架的矩形端板（2）之间；

所述限位螺杆（612）与钢立柱（1）的相应孔洞插接适配；

所述推动件（613）用于驱使所述钢牛腿（611）滑移。

6.根据权利要求5所述的钢结构裙房桁架的安装工艺，其特征在于：所述控制组件（62）包括两个设置于所述导向筒（52）内底壁的压力传感器（621）和与两个所述压力传感器（621）均电连接的第二控制MCU（622）；

所述压力传感器（621），用于检测所述导向筒（52）的内底壁与所述导向锥形部（512）的底端之间的压力且形成压力数据，并将所述压力数据传输至所述第二控制MCU（622）；

所述第二控制MCU（622），用于根据两个所述压力数据判断压力是否高于阈值，若两个压力均高于阈值则控制所述推动件（613）驱使所述钢牛腿（611）靠近钢立柱（1）。

7.一种钢结构裙房桁架，采用权利要求1-6任意一项所述的钢结构裙房桁架的安装工艺进行安装，包括两个矩形端板（2）、多个连接于两个所述矩形端板（2）之间的支撑杆（21）以及多个连接于相邻两个所述支撑杆（21）之间的斜撑杆（211），其特征在于：还包括两个分别滑移于所述支撑杆（21）两端的钢牛腿（611）。