CN114412181A - 铝合金大造型吊装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金大造型吊装施工工艺，包括以下步骤：确定出横竖轴线位置，根据横竖轴线位置安装后置钢板，对龙骨左右位及进出位确定安装横、竖钢龙骨，将龙骨与后置钢板可靠连接并满焊，对铝合金方管进行裁切，使其具有45度拼角，然后组装成铝合金大造型成品，将铝合金大造型成品吊装至安装位置并与龙骨安装固定，采用开模装饰盖隐藏固定点。本发明所述施工工艺使安装的铝合金大造型具有跨度大、悬挑远、精度高，外幕墙整体视感整洁干净的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及铝合金大造型吊装施工工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提高，对居住条件的要求也相应地提高，现阶段城市住宅均以改善型为主，对外幕墙的外观进行改进，各类房地产企业的开发模式也以洋房、别墅居多，各类住宅均存在阳台、空调板、飘窗板等悬挑结构，而该部分悬挑结构与建筑屋整体外墙立面轮廓有一定偏差，为提高建筑屋立面的整体外观效果，一般会在主楼周边的回镇土上修筑装饰墙体基础，再砌墙体至悬挑结构底部连接，以达到外立面轮廓一致的效果，而这种普通的外幕墙施工精度不高且不够牢固，长时间后该部分装饰墙体与悬挑结构连接处会出现裂缝，不适用跨度大、悬挑远的施工安装，且安装后的外幕墙整体不够美观。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铝合金大造型吊装施工工艺，使安装的铝合金大造型具有跨度大、悬挑远、精度高，外幕墙整体视感整洁干净的特点。
本发明采用的技术方案为：铝合金大造型吊装施工工艺，包括以下步骤：
A：施工放样，
a：根据提供的测设轴线控制网，对立柱位置、分层位置分别放垂直通线和水平通线，即横竖轴线，
b：按幕墙设计中的完成面外皮尺寸要求，根据铝合金大造型在横梁及立柱上的安装距离，定位横梁及立柱离墙距离，
c：根据铝合金大造型立面分格的尺寸，定位横梁的上下间距及左右跨度；
B：埋板施工，
根据横竖轴线位置安装后置钢板；
C：龙骨安装，
按照现场放线尺寸，对龙骨左右位及进出位确定安装横、竖钢龙骨，龙骨与后置钢板可靠连接并满焊；
D：型材加工及组装，
首先对铝合金方管进行裁切，使其具有45度拼角，在铝合金方管组装过程中把控型材的长度一致，将其两端对齐并将缝隙密拼，然后在铝合金方管的内侧采用不锈钢螺栓将相邻的铝合金方管连接，连接后组装成铝合金大造型成品；
E：吊装固定，
在安装位置顶部搭设卷扬机，制作吊装卡扣对铝合金大造型进行吊装，吊装至安装位置后，将其与龙骨安装固定；
F：收边收口，
铝合金大造型与龙骨固定后，采用开模装饰盖隐藏固定点。
具体的，所述步骤B具体包括以下步骤：
a：根据横竖轴线位置用后置钢板纸膜在墙面画出孔位；
b：依次进行冲击钻打孔、鼓风机吹孔、毛刷清孔和再次吹孔的步骤；
c：依次进行装化学螺栓药剂、手电钻安装螺栓、装后置钢板、待药剂固化一段时间后复拧螺栓紧固的步骤。
具体的，在进行所述装后置钢板步骤时，应先清除安装墙面的粉刷层
具体的，所述待药剂固化一段时间的固化时间范围为30-40分钟。
具体的，所述步骤B中，安装后置钢板时，设置水平相邻的后置钢板之间的距离为1.5米。
具体的，所述步骤D中，在对铝合金方管进行裁切时，使用大型专业平台锯，并空压式固定。
具体的，所述步骤E中，在对铝合金大造型进行吊装时，在铝合金大造型的两端均用绳子上拉。
具体的，所述步骤E中，在将铝合金大造型与龙骨安装固定时，若发现其与混凝土挑板冲突，应对混凝土挑板先进行剔凿或将混凝土挑板取消并使用同规格的聚苯板代替后再进行铝合金造型的安装。
具体的，所述后置钢板和龙骨的表面均采用热镀锌处理。
本发明的有益效果：本发明所述的施工工艺，通过将铝合金方管缝隙密拼，并采用隐藏式螺栓将其密拼连接组合而成的铝合金大造型，具有跨度大、悬挑远的特点，使外幕墙整体视感整洁干净，错落有致，通过铝合金大造型安装前的一系列准备工作，能够将龙骨精准牢固地安装在后置钢板上，从而能够对铝合金大造型精准定位、牢固安装，打破了普通外幕墙施工精度不高的缺点。
附图说明
图1为本发明施工工艺的步骤流程图；
图2为本发明分层横轴线与安装后的后置钢板效果图；
图3为本发明龙骨安装后的效果图；
图4为本发明铝合金大造型的成品效果图；
图5为本发明铝合金大造型吊装时的示意图；
图6为本发明开模装饰盖隐藏固定点的效果图；
图7为本发明铝合金大造型安装完成后的效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。
如图1所示，本发明包括如下步骤：
A：施工放样，
a：根据提供的测设轴线控制网，对立柱位置、分层位置分别放垂直通线和水平通线，即横竖轴线，横轴线如图2中所示，
b：按幕墙设计中的完成面外皮尺寸要求，根据铝合金大造型在横梁及立柱上的安装距离，定位横梁及立柱离墙距离，
c：根据铝合金大造型立面分格的尺寸，定位横梁的上下间距及左右跨度；
B：埋板施工，
根据横竖轴线位置安装后置钢板，具体步骤为：
a：根据横竖轴线位置用后置钢板纸膜在墙面画出孔位，
b：依次进行冲击钻打孔、鼓风机吹孔、毛刷清孔和再次吹孔的步骤，使螺栓能够紧固安装，
c：依次进行装化学螺栓药剂、手电钻安装螺栓、装后置钢板、待药剂固化30-40分钟后复拧螺栓紧固的步骤，固化效果好，能够使螺栓安装更紧固，从而使后置钢板牢固安装，安装后的后置钢板的效果图如图2所示，
在进行所述装后置钢板步骤时，应先清除安装墙面的粉刷层，能够增加埋板与墙面的摩擦力，还能保证螺栓的植入深度，使后置钢板的安装更加牢固，设置水平相邻的后置钢板之间的距离为1.5米，能够保证铝合金大造型的牢固度，减少变形；
C：龙骨安装，
按照现场放线尺寸，对龙骨左右位及进出位确定安装横、竖钢龙骨，龙骨与后置钢板可靠连接并满焊，龙骨安装后的效果图如图3所示；
D：型材加工及组装，
首先使用大型专业平台锯，并空压式固定对铝合金方管进行裁切，使其具有45度拼角，确保了安全性，在铝合金方管组装过程中把控型材的长度一致，将其两端对齐并将缝隙密拼，然后在铝合金方管的内侧采用不锈钢螺栓将相邻的铝合金方管连接，连接后组装成铝合金大造型成品，成品图如图4所示；
E：吊装固定，
如图5所示，在安装位置顶部搭设卷扬机，制作吊装卡扣对铝合金大造型进行吊装，并在铝合金大造型的两端均用绳子上拉，防止铝合金大造型在吊装过程中碰撞，吊装至安装位置后，将其与龙骨安装固定，
在将铝合金大造型与龙骨安装固定时，若发现其与混凝土挑板冲突，应对混凝土挑板先进行剔凿或将混凝土挑板取消并使用同规格的聚苯板代替后再进行铝合金造型的安装，既方便施工也能节约成本；
F：收边收口，
铝合金大造型与龙骨固定后，采用开模装饰盖隐藏固定点，效果如图6所示。
在本发明所述施工工艺中，后置钢板和龙骨的表面均采用热镀锌处理，热度层较厚，是冷镀锌的几十倍，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，采用本发明所述的施工工艺，能够对铝合金大造型精准定位、牢固安装，打破了普通外幕墙施工精度不高、跨度较小，悬挑不够远的缺点，完成效果图如图7所示，使外幕墙整体视感整洁干净，错落有致。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：施工放样，
a：根据提供的测设轴线控制网，对立柱位置、分层位置分别放垂直通线和水平通线，即横竖轴线，
b：按幕墙设计中的完成面外皮尺寸要求，根据铝合金大造型在横梁及立柱上的安装距离，定位横梁及立柱离墙距离，
c：根据铝合金大造型立面分格的尺寸，定位横梁的上下间距及左右跨度；
B：埋板施工，
根据横竖轴线位置安装后置钢板；
C：龙骨安装，
按照现场放线尺寸，对龙骨左右位及进出位确定安装横、竖钢龙骨，龙骨与后置钢板可靠连接并满焊；
D：型材加工及组装，
首先对铝合金方管进行裁切，使其具有45度拼角，在铝合金方管组装过程中把控型材的长度一致，将其两端对齐并将缝隙密拼，然后在铝合金方管的内侧采用不锈钢螺栓将相邻的铝合金方管连接，连接后组装成铝合金大造型成品；
E：吊装固定，
在安装位置顶部搭设卷扬机，制作吊装卡扣对铝合金大造型进行吊装，吊装至安装位置后，将其与龙骨安装固定；
F：收边收口，
铝合金大造型与龙骨固定后，采用开模装饰盖隐藏固定点。
2.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤B具体包括以下步骤：
a：根据横竖轴线位置用后置钢板纸膜在墙面画出孔位；
b：依次进行冲击钻打孔、鼓风机吹孔、毛刷清孔和再次吹孔的步骤；
c：依次进行装化学螺栓药剂、手电钻安装螺栓、装后置钢板、待药剂固化一段时间后复拧螺栓紧固的步骤。
3.根据权利要求2所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：在进行所述装后置钢板步骤时，应先清除安装墙面的粉刷层。
4.根据权利要求2所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述待药剂固化一段时间的固化时间范围为30-40分钟。
5.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤B中，安装后置钢板时，设置水平相邻的后置钢板之间的距离为1.5米。
6.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤D中，在对铝合金方管进行裁切时，使用大型专业平台锯，并空压式固定。
7.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤E中，在对铝合金大造型进行吊装时，在铝合金大造型的两端均用绳子上拉。
8.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述步骤E中，在将铝合金大造型与龙骨安装固定时，若发现其与混凝土挑板冲突，应对混凝土挑板先进行剔凿或将混凝土挑板取消并使用同规格的聚苯板代替后再进行铝合金造型的安装。
9.根据权利要求1所述的铝合金大造型吊装施工工艺，其特征在于：所述后置钢板和龙骨的表面均采用热镀锌处理。
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