CN114412106A - 一种背景墙安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种背景墙安装结构及安装方法，涉及室内装修领域。背景墙安装结构，包括龙骨、工字卡件、墙板；龙骨设有两个，其包括有设置在墙面与地面之间的底部龙骨，以及设置在墙面与墙顶之间的顶部龙骨；墙板设有多个，多个所述墙板沿着龙骨的长度方向依次的卡装在顶部龙骨和底部龙骨之间；工字卡件设有多个，且工字卡件设置在墙板与墙板之间，工字卡件的顶部和底部卡接在顶部龙骨和底部龙骨上。本发明通过顶部龙骨和底部龙骨完成调平后，将墙板上下两侧卡接到顶部龙骨和底部龙骨上，其相较于现有技术，墙面安装部件少，安装方式和结构简单，安装效率高的优点。

Description

一种背景墙安装结构及安装方法

技术领域

本发明的一种背景墙安装结构及安装方法，涉及室内装修领域。

背景技术

现有的背景墙的安装一般会先安装调平基层；例如，专利号为CN201922231706.X公开的一种背景墙，包括：多个调平件，多个所述调平件沿预设位置的墙体延伸方向间隔设置，用于调平所述墙体；多个第一饰面板，与所述调平件固定连接，多个所述第一饰面板沿所述墙体延伸方向依次排列且覆盖所述墙体，多个所述第一饰面板拼接成所需的图形；多个第一安装件，设置在相邻的所述第一饰面板之间，所述第一安装件用于连接且限位相邻的所述第一饰面板，且将所述第一饰面板与所述调平件固定连接；踢脚线，设置在所述第一饰面板的正面，沿所述墙体延伸方向设置。其通过调平件、第一饰面板、第一安装件和踢脚线形成组合式背景墙，实现模块化安装。但是其还存在一些不足，例如，其采用多个调平组件调平，涉及到的安装部件较多，安装效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种背景墙安装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种背景墙安装结构，其特征在于：包括龙骨、工字卡件、墙板；

龙骨设有两个，其包括有设置在墙面与地面之间的底部龙骨，以及设置在墙面与墙顶之间的顶部龙骨；

墙板设有多个，多个所述墙板沿着龙骨的长度方向依次的卡装在顶部龙骨和底部龙骨之间；工字卡件设有多个，且工字卡件设置在墙板与墙板之间，工字卡件的顶部和底部卡接在顶部龙骨和底部龙骨上。

进一步的，底部龙骨上设有多个螺杆，螺杆从上方和侧方穿入龙骨内，并从对侧方向穿出，螺杆上设置有沉孔，沉孔内设置有螺丝。

进一步的，顶部龙骨上设有多个螺杆，螺杆从下方和侧方穿入龙骨内，并从对侧方向穿出，螺杆上设置有沉孔，沉孔内设置有螺丝。

进一步的，墙板的上下两面开设有槽口，槽口的截面形状呈方形，并且槽口沿墙板的宽度方向前后贯通设置，槽口内卡装有U型卡件，U型卡件具有水平端、以及两个垂直端，两个垂直端一体成型在水平端两侧，U型卡件与槽口过盈配合，其水平端接合槽口底面，两个垂直端抵接在槽口两侧，垂直端的长度大于槽口深度，垂直端突出墙板的部分为接合段。

进一步的，底部龙骨的顶面以及顶部龙骨的底面均设有T型卡槽，在T型卡槽内安装有T型卡件，T型卡件设有T型部以及两个弹簧部，T型卡槽包括端面槽和底槽，T型部与端面槽配合并且T型部上部延伸到端面槽内，两个弹簧部垂直于T型部，并且两个弹簧部间隔平行设置，两个弹簧部分别与其端面槽相邻的侧面之间形成插接缝。

进一步的，U型卡件的垂直端的接合段插接在两个弹簧部两侧的对接缝内，弹簧部插到U型卡件的两个垂直端之间。

进一步的，T型卡件和U型卡件之间设置有多个弹簧。

进一步的，底部龙骨的外侧可拆卸的安装有踢脚线，在顶部龙骨的外侧面可拆卸的安装有灯带，在顶部龙骨的侧面和底部龙骨的侧面均开设有一个半圆形槽及一个倒钩型槽以用于安装灯带和踢脚线。

进一步的，工字卡件包括相互平行的上壁板、下壁板，以及处于上壁板和下壁板之间的连接板，连接板处于两个墙板之间的对接缝中，上壁板和下壁板分别覆盖在对接缝的前侧和后侧，上壁板两端向外延伸，形成两个延伸端，延伸端的内侧面有圆形凸起，两个延伸端的圆形凸起卡接在顶部龙骨和底部龙骨的半圆形槽内。

基于同一发明构思，本发明还提供一种背景墙安装结构的安装方法，其包括如下步骤：

1）、用多个螺杆分别从上方和侧方拧入底部龙骨内，并根据不同的状况，调整螺杆的拧入深度，待底部龙骨的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝打入螺杆与墙面和地面连接；

2）、然后用多个螺杆分别从下方和侧方拧入顶部龙骨内，并根据不同的状况，调整螺杆的拧入深度，待顶部龙骨的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝打入螺杆与墙面和墙顶连接；

3）、将T型卡件从两个的龙骨侧边插入龙骨的T型卡槽中；

4）、将两个U型卡件分别卡装到墙板上下两面的槽口内；

5）、将墙板上端的U型卡件与顶部龙骨的T型卡件对接，然后往上顶，再将墙板下端的U型卡件与底部龙骨的T型卡件对接；

6）、将工字卡件卡到安装好的墙板侧边，再卡装第二块墙板，如此往复进行；

7）、将踢脚线和灯带分别安装到底部龙骨和顶部龙骨上。

有益效果：

1、本发明通过顶部龙骨和底部龙骨完成调平后，将墙板上下两侧卡接到顶部龙骨和底部龙骨上，其相较于现有技术，墙面安装部件少，安装方式和结构简单，安装效率高的优点；

2、本发明的墙板上下两端设有U型卡件，顶部龙骨和底部龙骨均设有配套的T型卡件，U型卡件和T型卡件相互插接，如此通过多个面之间的相互作用力，固定住墙板，使连接更为紧固；

3、龙骨与墙板之间加设弹簧，通过弹簧弹性连接，可减轻墙板高度不统一造成的安装不便或难以安装问题；

4、顶部龙骨和底部龙骨的螺钉安装位置都会被踢脚线、灯带遮盖，因此整体墙面安装好后的饰面效果好。

附图说明

图1为本发明结构立体结构示意图；

图2为本发明平面结构示意图；

图3为本发明图2中的局部放大图；

图4为龙骨的安装结构示意图；

图5为龙骨的立体结构示意图；

图6为龙骨的局部放大图；

图7为U型卡件与T型卡件安装结构示意图；

附图标记说明：底部龙骨100，半圆形槽110，倒钩型槽120，顶部龙骨200，墙板300，工字卡件400，上壁板410，延伸端411，圆形凸起412，下壁板420，连接板430，螺杆500，螺丝600，U型卡件700，水平端710，垂直端720，接合段721，T型卡件800，T型部810，弹簧部820，插接缝821，T型卡槽900，端面槽910，底槽920，弹簧1000，踢脚线1100，灯带1200。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种背景墙安装结构，如图1、图2所示，其包括设置在墙面与地面之间的底部龙骨100，以及设置在墙面与墙顶之间的顶部龙骨200，墙板300沿着龙骨的长度方向依次的卡装在顶部龙骨200和底部龙骨100之间，且在墙板300与墙板300之间设置有工字卡件400，工字卡件400的顶部和底部同样的卡接在顶部龙骨200和底部龙骨100上。

顶部龙骨200和底部龙骨100调平完后，将墙板300上下两侧卡接到顶部龙骨200和底部龙骨100上，如此简化墙板300的安装方式和安装结构，提高安装效率，并且设置有工字卡件400，可遮盖墙板300之间的安装缝，同时工字卡件400可加强墙板300与底板龙骨、顶部龙骨200的连接，避免墙板300变形。

作为一种优选的实施方式，如图3、图4所示，底部龙骨100和顶部龙骨200采用螺杆500调平，底部龙骨100用多个螺杆500，从上方和侧方穿入龙骨内；并从对侧方向穿出，贴合在墙面、地面，通过螺杆500拧入的深度，调整底部龙骨100的水平度以及与垂直度，顶部龙骨200同样的，采用多个螺杆500，从下方和侧方穿入龙骨内，并从对侧方向穿出，贴合在墙面、墙顶，通过螺杆500拧入的深度，调整顶部龙骨200的水平度以及与垂直度，然后再由螺丝600穿入螺杆500连接在墙面、墙顶、地面上，将龙骨固定。螺杆500上应当开设沉孔以供螺丝600穿入。此实施方式的优点是，调平方便，并且安装好后还在龙骨与墙面之间形成了一个架空层，可在架空层内布置管线。并且螺杆500从相互垂直的两个方向穿入龙骨，可保证龙骨安装的稳定性、牢靠性，并且对墙板起到一定支撑作用。除此之外，也可以用传统的连接方式，即通过垫块找平后，直接通过螺钉固定。

作为一种优选的实施方式，如图3、图6、图7所示，在墙板300的上下两面开设有槽口，槽口具有的截面形状呈方形，并且槽口沿墙板300的宽度方向前后贯通设置，槽口内卡装有U型卡件700，U型卡件700具有水平端710、以及两个垂直端720，两个垂直端720一体成型在水平端710两侧，U型卡件700与槽口过盈配合，其水平端710接合槽口底面，两个垂直端720抵接在槽口两侧，垂直端720的长度大于槽口深度，垂直端720突出墙板300的部分作为接合段721。底部龙骨100的顶面以及顶部龙骨200的底面均设有T型卡槽900，在T型卡槽900内安装有T型卡件800，T型卡件800设有T型部810以及两个弹簧部820，T型卡槽900分为端面槽910和底槽920两个部分，T型部810与端面槽910配合并且T型部810上部延伸到端面槽910内，两个弹簧部820垂直于T型部810，并且二者间隔平行设置，两个弹簧部820分别与其端面槽910相邻的侧面之间形成插接缝821。墙板300通过上下两面安装的U型卡件700与两个龙骨的T型卡件800相互插接配合实现固定。具体的，是U型卡件700的垂直端720接合段721插入两个弹簧部820两侧的插接缝821内，同时弹簧部820插到U型卡件700的两个垂直端720之间，如此，通过各个面之间的相互作用力，将墙板300与龙骨固定。

在此基础上，可以在T型卡件800和U型卡件700之间设置多个弹簧1000（如图3所示），弹簧1000直接放置在T型卡件800和U型卡件700之间，弹簧1000的数量根据墙板300的宽度确定，其沿着墙板300间隔的分布，由弹簧1000进行支撑，弹簧1000可作为补偿作用。当墙板300长度小于两个龙骨之间的间距时， T型卡件800和U型卡件700是保持卡接，配合弹簧1000从上下两个方向顶住墙板300，即可固定住墙板300。可减轻墙板300高度不统一造成的安装不便或难以安装的问题。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，在底部龙骨100的外侧可拆卸的安装有踢脚线1100，在顶部龙骨200的外侧面可拆卸的安装有灯带1200，在顶部龙骨200的侧面和底部龙骨100的侧面均开设有一个半圆形槽110及一个倒钩型槽120，用于卡装和定位。踢脚线1100和灯带1200直接安装在龙骨上，安装方式可不受墙板300自身结构的影响。

作为一种优选的实施方式，如图3和图6所示，工字卡件400的包括相互平行的上壁板410、下壁板420，以及处于上壁板410和下壁板420之间的连接板430，连接板430处于两个墙板300之间的对接缝中，上壁板410和下壁板420分别覆盖在对接缝的前侧和后侧，上壁板410两端向外延伸，形成两个延伸端411，延伸端411的内侧面有圆形凸起412，两个延伸端411的圆形凸起412卡接在顶部龙骨200和底部龙骨100的半圆形槽110内，以此对工字卡件400进行定位。

总体安装方式：

1、用多个螺杆500分别从上方和侧方拧入底部龙骨100内，并根据不同的状况，调整螺杆500的拧入深度，待底部龙骨100的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝600打入螺杆500与墙面和地面连接；

2、然后用多个螺杆500分别从下方和侧方拧入顶部龙骨200内，并根据不同的状况，调整螺杆500的拧入深度，待顶部龙骨200的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝600打入螺杆500与墙面和墙顶连接；

3、将T型卡件800从两个的龙骨侧边插入龙骨的T型卡槽900中；

4、将两个U型卡件700分别卡装到墙板300上下两面的槽口内；

5、将墙板300上端的U型卡件700与顶部龙骨200的T型卡件800对接，然后往上顶，再将墙板300下端的U型卡件700与底部龙骨100的T型卡件800对接；

6、将工字卡件400卡到安装好的墙板300侧边，再卡装第二块墙板300，如此往复进行；

7、将踢脚线1100和灯带1200分别安装到底部龙骨100和顶部龙骨200上。

采用上述方法安装，可知，首先在调平时，螺杆500顶在墙面/墙顶/地面，仅需控制螺杆500的拧入深度，调整龙骨与安装面之间的间距，即可调整龙骨的水平度与垂直度，调整完后，用螺丝600穿入螺杆500进行连接固定，非常稳妥。龙骨调平完后，直接将墙板300上下两侧卡接到顶部龙骨200和底部龙骨100上。如此简化墙板300的安装方式和安装结构，提高安装效率。并且通过工字卡件400，遮盖墙板300之间的安装缝，同时工字卡件400可加强墙板300与底板龙骨、顶部龙骨200的连接，避免墙板300变形。墙板300具体的是通过上下两端设有的U型卡件700连接，顶部龙骨1200和底部龙骨100均设有配套的T型卡件800，U型卡件700和T型卡件800相互插接，如此通过多个面之间的相互作用力，固定住墙板300，使连接更为紧固。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种背景墙安装结构，其特征在于：包括龙骨、工字卡件（400）、墙板（300）；

龙骨设有两个，其包括有设置在墙面与地面之间的底部龙骨（100），以及设置在墙面与墙顶之间的顶部龙骨（200）；

墙板（300）设有多个，多个所述墙板（300）沿着龙骨的长度方向依次的卡装在顶部龙骨（200）和底部龙骨（100）之间；工字卡件（400）设有多个，且工字卡件（400）设置在墙板（300）与墙板（300）之间，工字卡件（400）的顶部和底部分别卡接在顶部龙骨（200）和底部龙骨（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：底部龙骨（100）上设有多个螺杆（500），螺杆（500）从上方和侧方穿入底部龙骨（100）内，并从对侧方向穿出，螺杆（500）上设置有沉孔，沉孔内设置有螺丝（600）。

3.根据权利要求2所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：顶部龙骨（200）上设有多个螺杆（500），螺杆（500）从下方和侧方穿入顶部龙骨（200）内，并从对侧方向穿出，螺杆（500）上设置有沉孔，沉孔内设置有螺丝（600）。

4.根据权利要求3所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：墙板（300）的上下两面开设有槽口，槽口的截面形状呈方形，并且槽口沿墙板（300）的宽度方向前后贯通设置，槽口内卡装有U型卡件（700），U型卡件（700）具有水平端（710）以及两个垂直端（720），两个垂直端（720）一体成型在水平端（710）两侧，U型卡件（700）与槽口过盈配合，其水平端（710）接合槽口底面，两个垂直端（720）抵接在槽口两侧，垂直端（720）的长度大于槽口深度，垂直端（720）突出墙板（300）的部分为接合段（721）。

5.根据权利要求4所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：底部龙骨（100）的顶面以及顶部龙骨（200）的底面均设有T型卡槽（900），在T型卡槽（900）内安装有T型卡件（800），T型卡件（800）设有T型部（810）以及两个弹簧部（820），T型卡槽（900）包括端面槽（910）和底槽（920），T型部（810）与端面槽（910）配合并且T型部（810）上部延伸到端面槽（910）内，两个弹簧部（820）垂直于T型部（810），并且两个弹簧部（820）间隔平行设置，两个弹簧部（820）分别与其端面槽（910）相邻的侧面之间形成插接缝（821）。

6.根据权利要求5所述的一种背景墙安装结构，其特征在于： U型卡件（700）的接合段（721）插接在两个弹簧部（820）两侧的插接缝（821）内，弹簧部（820）插接到U型卡件（700）的两个垂直端（720）之间。

7.根据权利要求6所述的一种背景墙安装结构，其特征在于： T型卡件（800）和U型卡件（700）之间设置有多个弹簧（1000）。

8.根据权利要求6所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：底部龙骨（100）的外侧可拆卸的安装有踢脚线（1100），在顶部龙骨（200）的外侧面可拆卸的安装有灯带（1200），在顶部龙骨（200）的侧面和底部龙骨（100）的侧面均开设有一个半圆形槽（110）及一个倒钩型槽（120）以用于安装灯带（1200）和踢脚线（1100）。

9.根据权利要求8所述的一种背景墙安装结构，其特征在于：工字卡件（400）包括相互平行的上壁板（410）、下壁板（420），以及处于上壁板（410）和下壁板（420）之间的连接板（430），连接板（430）处于两个墙板（300）之间的对接缝中，上壁板（410）和下壁板（420）分别覆盖在对接缝的前侧和后侧，上壁板（410）两端向外延伸，形成两个延伸端（411），延伸端（411）的内侧面有圆形凸起（412），两个延伸端（411）的圆形凸起（412）卡接在顶部龙骨（200）和底部龙骨（100）的半圆形槽（110）内。

10.如权利要求9所述的一种背景墙安装结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、用多个螺杆（500）分别从上方和侧方拧入底部龙骨（100）内，并根据不同的状况，调整螺杆（500）的拧入深度，待底部龙骨（100）的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝（600）打入螺杆（500）与墙面和地面连接；

2）、用多个螺杆（500）分别从下方和侧方拧入顶部龙骨（200）内，并根据不同的状况，调整螺杆（500）的拧入深度，待顶部龙骨（200）的水平度和垂直度调整完毕后，用螺丝（600）打入螺杆（500）与墙面和墙顶连接；

3）、将T型卡件（800）从两个的龙骨侧边插入龙骨的T型卡槽（900）中；

4）、将两个U型卡件（700）分别卡装到墙板（300）上下两面的槽口内；

5）、将墙板（300）上端的U型卡件（700）与顶部龙骨（200）的T型卡件（800）对接，然后往上顶，再将墙板（300）下端的U型卡件（700）与底部龙骨（100）的T型卡件（800）对接；

6）、将工字卡件（400）卡到安装好的墙板（300）侧边，再卡装第二块墙板（300），如此往复进行；

7）、将踢脚线（1100）和灯带（1200）分别安装到底部龙骨（100）和顶部龙骨（200）上。

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