CN207079786U - 一种石材幕墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种石材幕墙的连接结构，属于装饰建材领域，包括竖龙骨、龙骨连接件、预制埋件和石材面板；其特征在于：还包括L型转接件；所述L型转接件由相互垂直设置的水平端面和垂直端面组成；所述水平端面和垂直端面上均设置有安装孔；所述竖龙骨的横截面呈U型；U型开口的两端向内弯曲形成两折边；所述竖龙骨的两折边之间设置一T型螺栓；所述L型转接件通过其垂直端面上的安装孔与T型螺栓相连接。通过竖龙骨的U型开口朝内弯曲设置的折边，与T型螺栓型配合，通过L型转接件实现石材面板的固定安装，在整个安装构件中不需要横龙骨，节省材料，降低成本，且操作程序简便、无焊接、不影响龙骨变形，适于推广应用。

Description

一种石材幕墙的连接结构

技术领域

本实用新型属于装饰建材领域，尤其涉及一种石材幕墙的连接结构。

背景技术

在我国城市化建设的大背景下，建筑业迅速发展，建筑材料多种多样，而石材面板幕墙是通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料，石材面板结构细密、颜色庄重肃穆，质地坚硬、耐磨、耐腐、吸水性小，耐冻性强、挤压强度高等特点，从而大量应用于建筑幕墙。目前市场上的石材面板挂件安装系统普遍存在以下诸多问题：横龙骨与竖龙骨通过角码连接或者焊接，平整度难以保证；焊接量大，有火灾隐患；龙骨变形大，影响结果安全；挂件系统与横梁连接人工操作程序繁多，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种操作便捷、安全可靠的的石材幕墙的连接结构。

本实用新型所述的一种石材幕墙的连接结构，包括竖龙骨、龙骨连接件、预制埋件和石材面板；所述预制埋件设置于建筑物墙体内；所述龙骨连接件与预制埋件焊接；所述竖龙骨通过紧固螺栓与龙骨连接件固定连接；所述竖龙骨垂直于地面设置；所述石材面板上垂直面板设置有面板连接件，所述面板连接件上设置有安装孔；还包括L型转接件；所述L型转接件由相互垂直设置的水平端面和垂直端面组成；所述水平端面和垂直端面上均设置有安装孔；所述竖龙骨的横截面呈U型，U型开口朝外设置；U型开口的两端向内弯曲形成两折边；前述面板连接件与水平端面通过紧固螺栓固定连接；所述竖龙骨的两折边之间设置一T型螺栓；所述T型螺栓的螺栓头的垂直投影呈“凸”状；所述L型转接件通过其垂直端面上的安装孔与T型螺栓相连接。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，所述T型螺栓的螺杆上设置有弹簧。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，所述T型螺栓的螺杆上设置一弹簧护套；所述弹簧护套上设置一通孔；前述T型螺栓的螺杆从通孔穿过；所述弹簧设置于弹簧护套与T型螺栓的螺栓头之间。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，所述弹簧护套呈“凹”状；所述弹簧护套的上端面和下端面上均设置一突起。所述L型转接件垂直端面上的安装孔大小可使前述T型螺栓的螺栓头及前述弹簧护套穿过，同时使弹簧护套上的突起不可穿过，使得突起卡接于L型转接件的侧壁上。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，所述弹簧护套的左端面和右端面上均设置一弹片通孔；所述弹片通孔内设置一弹簧片；前述弹簧设置于弹簧片与T型螺栓的螺栓头之间。通过左端面和右端面上设置的弹片通孔，便于给弹簧端放置弹簧片，提高本实用新型所述石材幕墙连接结构的组装效率，节省工作时间。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，通过竖龙骨的U型开口朝内弯曲设置的折边，与T型螺栓型配合，通过L型转接件实现石材面板的固定安装，在整个安装构件中不需要横龙骨，节省材料，降低成本，且操作程序简便、无焊接、不影响龙骨变形，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述石材幕墙的连接结构示意图；

图2为本实用新型所述石材幕墙的连接结构俯视图；

图3为本实用新型所述竖龙骨结构俯视图；

图4为本实用新型所述T型螺栓结构示意图；

图5为本实用新型所述弹簧护套结构示意图；

图6为本实用新型所述T型螺栓、弹簧和弹簧护套组合结构示意图；

其中1-预制埋件、2-龙骨连接件、3-紧固螺栓、4-竖龙骨、5-T型螺栓、6-弹簧、7-弹簧护套、8-L型转接件、9-面板连接件、10-突起、11-弹片通孔、12-石材面板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述石材幕墙的连接结构进行详细说明。

本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，如图1、图2所示，包括竖龙骨4、龙骨连接件2、预制埋件1和石材面板12；所述预制埋件1设置于建筑物墙体内；所述龙骨连接件2与预制埋件1焊接；所述竖龙骨4通过紧固螺栓3与龙骨连接件2固定连接；所述竖龙骨4垂直于地面设置；所述石材面板12上垂直于石材面板12设置有面板连接件9，所述面板连接件9上设置有安装孔；还包括L型转接件8；所述L型转接件8由相互垂直设置的水平端面和垂直端面组成；所述水平端面和垂直端面上均设置有安装孔；如图3所示，所述竖龙骨4的横截面呈U型，U型开口朝外设置；U型开口的两端向内弯曲形成两折边；前述面板连接件9与水平端面通过紧固螺栓3固定连接；所述竖龙骨4的两折边之间设置一T型螺栓5；T型螺栓5与竖龙骨4连接时，先将T型螺栓5的螺栓头垂直顺着U型开口放入竖龙骨4内，转动T型螺栓5，使得T型螺栓5头水平放置，T型螺栓5头的两侧卡接于U型开口的两折边之间，实现连接；如图4所示，所述T型螺栓5的螺栓头的垂直投影呈“凸”状，T型螺栓5的螺杆设置于螺栓头的凸起端面中间；如图6所示，所述T型螺栓5的螺杆上设置有弹簧6和弹簧护套7；所述弹簧护套7的顶壁上设置一通孔，前述T型螺栓5的螺杆从通孔穿过。如图5所示，所述弹簧护套7呈“凹”状；弹簧护套7的上端面和下端面上均设置一突起10；所述弹簧护套7的左端面和右端面上均设置一弹片通孔11；所述弹片通孔11内设置一弹簧6片；前述弹簧6设置于弹簧6片与T型螺栓5的螺栓头之间。所述L型转接件8通过其垂直端面上的安装孔与T型螺栓5相连接。所述L型转接件8垂直端面上的安装孔形状与T型螺栓5的螺栓头形状相同，安装孔的孔径大于T型螺栓5的螺栓头1mm，可使前述T型螺栓5的螺栓头及前述弹簧护套7穿过，同时使弹簧护套7上的突起10不可穿过，使得突起10卡接于L型转接件8的侧壁上。本实用新型所述的石材幕墙的连接结构，通过T型螺栓5头水平放置卡接于两折边处，同时弹簧护套7上的突起10卡接于L型转接件8的垂直端面上，实现石材面板12与竖龙骨4的固定连接。通过在T型螺栓5的螺杆上设置弹簧6，在T型螺栓5上的螺母被拧紧时处于压缩状态，当螺接于螺杆上的螺母松动时，可在弹簧6的形变恢复的弹力作用下间接维持L型转接件8垂直端面与竖龙骨4间的紧固程度，从而有效降低L型转接件8的晃动幅度。

具体实施过程为：

一、竖龙骨4通过紧固螺栓3与龙骨连接件2连接；龙骨连接件2通过焊接与预制埋件1连接；从而实现可将整个石材幕墙挂件在建筑物主体结构上形成整个石材幕墙的龙骨体系。

二、将T型螺栓5的螺杆穿过弹簧6，从弹簧护套7的左端面或右端面上的弹片通孔11内放置弹簧6片，再将螺杆穿过弹簧护套7顶壁上的通孔，拧上螺栓螺母。

三、将T型螺栓5的螺栓头穿过L型转接件8垂直端面上的安装孔，然后将T型螺栓5的螺栓头顺着竖龙骨4的U型开口放入竖龙骨4内，通过旋转T型螺栓5，使得T型螺栓5的螺栓头卡接于U型开口的两折边上，通过两折边定位后，拧紧螺栓螺母紧固T型螺栓5。

四、使L型转接件8水平端面和面板连接件9的安装孔对应，用紧固螺栓3连接实现与石材面板12连接，从而形成整块石材幕墙挂件系统。

Claims (5)

1.一种石材幕墙的连接结构，包括竖龙骨（4）、龙骨连接件（2）、预制埋件（1）和石材面板（12）；所述预制埋件（1）设置于建筑物墙体内；所述龙骨连接件（2）与预制埋件（1）焊接；所述竖龙骨（4）通过紧固螺栓（3）与龙骨连接件（2）固定连接；所述竖龙骨（4）垂直于地面设置；所述石材面板（12）上垂直面板设置有面板连接件（9），所述面板连接件（9）上设置有安装孔；其特征在于：还包括L型转接件（8）；所述L型转接件（8）由相互垂直设置的水平端面和垂直端面组成；所述水平端面和垂直端面上均设置有安装孔；所述竖龙骨（4）的横截面呈U型，U型开口朝外设置；U型开口的两端向内弯曲形成两折边；前述面板连接件（9）与水平端面通过紧固螺栓（3）固定连接；所述竖龙骨（4）的两折边之间设置一T型螺栓（5）；所述T型螺栓（5）的螺栓头的垂直投影呈“凸”状；所述L型转接件（8）通过其垂直端面上的安装孔与T型螺栓（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的石材幕墙的连接结构，其特征在于：所述T型螺栓（5）的螺杆上设置有弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的石材幕墙的连接结构，其特征在于：所述T型螺栓（5）的螺杆上设置一弹簧护套（7）；所述弹簧护套（7）上设置一通孔；前述T型螺栓（5）的螺杆从通孔穿过；所述弹簧（6）设置于弹簧护套（7）与T型螺栓（5）的螺栓头之间。

4.根据权利要求3所述的石材幕墙的连接结构，其特征在于：所述弹簧护套（7）呈“凹”状；所述弹簧护套（7）的上端面和下端面上均设置一突起（10）。

5.根据权利要求4所述的石材幕墙的连接结构，其特征在于：所述弹簧护套（7）的左端面和右端面上均设置一弹片通孔（11）；所述弹片通孔（11）内设置一弹簧片；前述弹簧（6）设置于弹簧片与T型螺栓（5）的螺栓头之间。