CN211775374U - 一种扣槽式瓷板安装系统 - Google Patents

Abstract

一种扣槽式瓷板安装系统，包括立柱和横龙骨，横龙骨水平安装于立柱，横龙骨的竖直剖面呈L型，L型结构的一边为第一安装部，第一安装部用于连接横龙骨与立柱，L型结构的另一边的端部设有第二安装部；第二安装部设有第一扣槽和第二扣槽，第一扣槽的槽口向上，第二扣槽的槽口向下，第一扣槽和第二扣槽的槽口宽度均大于或等于待安装瓷板的厚度，第一扣槽和第二扣槽分别用于卡装待安装瓷板的侧边，瓷板直接插入槽口安装，无需对瓷板开槽，安装方便。扣槽包括两个竖置设置的槽壁，其远离横龙骨的槽壁的向上延伸端设有密封胶遮挡部。密封胶遮挡部使得密封胶可被遮挡隐藏，密封胶的老化变黄也不会影响到瓷板的装饰效果。

Description

一种扣槽式瓷板安装系统

技术领域

本实用新型涉及室内装饰瓷板幕墙安装技术领域，特别是一种扣槽式瓷板安装系统。

背景技术

现代室内装置往往采用各式各样的装饰材料，选用瓷板面材进行室内墙面装饰时，需要对一整面幕墙进行瓷板安装。

现有的无基板瓷板幕墙安装结构，往往使用开槽式或背栓式安装。开槽式安装结构，即对瓷板侧面进行开槽处理，使瓷板侧面的槽口与安装插件的槽口配合，安装插件预先安装在框架上，将瓷板侧面的槽口插入安装插件，即完成瓷板安装。背栓式安装结构，需将垂直度调平组件的一端预先打入原始墙面进行固定，再依次连接横向龙骨、卡件和背筋龙骨，最后将瓷板用胶水粘合在背筋龙骨上。

现有的开槽式和背栓式安装结构，虽避免了基板安装法的复杂过程，但其安装过程仍然不够简便，开槽式安装须得提前将待安装的瓷板进行开槽处理，背栓式安装需在原始墙体中固定垂直度调平组件，且在此基础上仍需要多种其他安装组件，过程复杂，加工环节多。因此，需要一种更高效便捷的瓷板安装系统。另外，目前的槽式安装结构中，其横梁与明框组件分别设置，需要额外使用连接件通过螺栓等连接，结构复杂，容易出现受力不均匀的问题。且现有的明框安装结构中，瓷板安装后打密封胶，但在安装结构中缺少密封胶的遮挡措施，导致密封胶外露，影响密封胶耐用性和安装后的视觉效果。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种扣槽式瓷板安装系统，通过将横龙骨设置为截面L型结构，L型的一边直接与立柱连接固定，L型另一边的端部设置槽口相背的扣槽结构，槽口宽度不小于瓷板厚度，安装时直接将瓷板插入槽口。使瓷板直接安装在横龙骨上，既简化了安装部件，又不需对瓷板进行开槽切割，使瓷板安装更便捷高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扣槽式瓷板安装系统，包括立柱和横龙骨，所述立柱垂直安装于地面，所述横龙骨水平安装于所述立柱，所述横龙骨的竖直剖面呈L型结构，L型结构的一边为第一安装部，所述第一安装部用于连接所述横龙骨与所述立柱，L型结构的另一边的端部设有第二安装部；

所述第二安装部设有第一扣槽和第二扣槽，所述第一扣槽的槽口和所述第二扣槽的槽口相背设置，所述第一扣槽的槽口向上，所述第二扣槽的槽口向下，所述第一扣槽和所述第二扣槽的槽口宽度均大于或等于待安装瓷板的厚度，所述第一扣槽和所述第二扣槽分别用于卡装待安装瓷板的侧边；

所述第一扣槽包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱的槽壁的向上延伸端设有第一密封胶遮挡部；

所述第二扣槽包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱的槽壁的向下延伸端设有第二密封胶遮挡部。

优选的，所述第一密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向上延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨设置；

所述第二密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向下延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨设置。

优选的，所述第一密封胶遮挡部和所述第二密封胶遮挡部的直角三角形的斜边为凹向其直角的弧形边。

优选的，所述第一密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向上延伸端远离所述横龙骨的边沿；

所述第二密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向下延伸端远离所述横龙骨的边沿。

优选的，所述第二安装部还设置有槽背连接部，所述第一扣槽的槽背和所述第二扣槽的槽背相抵形成所述槽背连接部，所述槽背连接部设有镂空部，所述槽背连接部的镂空部设有支撑件。

优选的，所述立柱的截面为矩形，所述立柱朝向瓷板安装墙面的侧面为立柱第一面，所述立柱垂直于瓷板安装墙面的侧面为立柱第二面；

还包括角码，所述角码设有角码第一安装端和角码第二安装端，所述角码第一安装端与所述立柱第二面连接，所述角码第二安装端与所述第一安装部连接。

优选的，所述角码第一安装端与所述立柱第二面使用第一螺栓连接。

优选的，所述立柱具有两个相对的立柱第二面，两个所述立柱第二面均连接有所述角码，所述两个角码用同一根第一螺栓连接，所述第一螺栓的长度大于所述立柱的宽度与所述两个角码的厚度之和。

优选的，所述角码第二安装端与所述第一安装部使用第二螺栓连接。

优选的，所述横龙骨为铝合金型材，所述立柱为热镀锌钢材质，所述角码为热镀锌钢材质。本实用新型的有益效果：

1、通过将横龙骨设置为截面L型结构，L型的一边直接与立柱连接固定，L型另一边的端部设置槽口相背的扣槽结构，槽口宽度不小于瓷板厚度，安装时直接将瓷板插入槽口。使瓷板直接安装在横龙骨上，既简化了安装部件，又不需对瓷板进行开槽切割，提高了瓷板安装的稳定性和效率。

2、通过在远离立柱的槽壁的向上延伸端设置密封胶遮挡部，使其与瓷板之间形成密封胶的容纳区域，使得密封胶可被密封胶遮挡部遮挡隐藏，密封胶的老化变黄也不会影响到瓷板的装饰效果。

3、通过使用角码连接横龙骨和立柱，角码与立柱之间使用螺栓连接，角码与横龙骨之间也使用螺栓连接，螺栓连接具有可拆卸的特点，能根据需要的安装高度，在立柱相应高度打孔，以便调整横龙骨的高度，提高安装的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型横龙骨与立柱、瓷板安装的结构示意图。

图2是本实用新型立柱与横龙骨、瓷板俯视安装的结构示意图。

图3是本实用新型的横龙骨的局部放大图。

图4是本实用新型安装示意图。

其中：1立柱；11立柱第一面；12立柱第二面；2角码；21角码第一安装端；22角码第二安装端；3横龙骨；31第一安装部；32第二安装部；321第一扣槽；3210第一密封胶遮挡部；322第二扣槽；3220第二密封胶遮挡部；323槽背连接部；3230支撑件；4第一螺栓；5第二螺栓；6原始墙体；7瓷板安装墙面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种扣槽式瓷板安装系统，包括立柱1和横龙骨3，所述立柱1垂直安装于地面，所述横龙骨3水平安装于所述立柱1，所述横龙骨3的竖直剖面呈L型结构，L型结构的一边为第一安装部31，所述第一安装部31用于连接所述横龙骨3与所述立柱1，L型结构的另一边的端部设有第二安装部32；

所述第二安装部32设有第一扣槽321和第二扣槽322，所述第一扣槽321的槽口和所述第二扣槽322的槽口相背设置，所述第一扣槽321的槽口向上，所述第二扣槽322的槽口向下，所述第一扣槽321和所述第二扣槽322的槽口宽度均大于或等于待安装瓷板的厚度，所述第一扣槽321和所述第二扣槽322分别用于卡装待安装瓷板的侧边；

所述第一扣槽321包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱1的槽壁的向上延伸端设有第一密封胶遮挡部3210；

所述第二扣槽322包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱1的槽壁的向下延伸端设有第二密封胶遮挡部3220。

立柱1垂直安装在需要安装瓷板的原始墙面前的地面上，用于支撑横龙骨3，横龙骨3水平安装在立柱1上，用于将待安装瓷板安装到横龙骨3上。横龙骨3设有槽口向上的第一扣槽321，待安装瓷板将其安装侧边卡入第一扣槽321内，即完成安装，槽口向下的第二扣槽322的瓷板安装过程同理。第一扣槽321和第二扣槽322的槽口宽度均设置为大于或等于待安装瓷板的厚度，能将待安装瓷板完全卡入槽口中，安装时，无需对瓷板的侧边进行开槽加工。将整一块瓷板插入横龙骨3的槽口，避免对瓷板进行开槽切割，瓷板安装在第一扣槽321和第二扣槽322时，受力分布更良好。通过将扣槽（第一扣槽321、第二扣槽322）与横龙骨3设置为一体成型的结构，扣槽与横龙骨3在水平方向上是连续结构，取消了使用其他连接件连接扣槽与横龙骨3，无需在横龙骨3添加其他插件，简化了安装结构，受力更均匀，提高安装的稳定性和效率。

在远离立柱1的槽壁上设有密封胶遮挡部（第一密封胶遮挡部3210、第二密封胶遮挡部3220），当安装有瓷板时，密封胶遮挡部与瓷板之间形成密封胶的容纳区域，使得密封胶可被密封胶遮挡部遮挡隐藏，密封胶的老化变黄也不会影响到瓷板的装饰效果。

更进一步的说明，所述第一密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向上延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨3设置；

所述第二密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向下延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨3设置。

在远离立柱1的槽壁上设有密封胶遮挡部（第一密封胶遮挡部3210、第二密封胶遮挡部3220），密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，当安装有瓷板时，其斜边与瓷板之间形成密封胶的容纳区域，使得密封胶可被远离所述横龙骨3的直角边给遮挡隐藏，且密封胶遮挡部的剖面为直角三角形，结构会更加的稳固，运输时不容易发生形变。

更进一步的说明，所述第一密封胶遮挡部3210和所述第二密封胶遮挡部3220的直角三角形的斜边为凹向其直角的弧形边。

在安装好瓷板打密封胶时，由于密封胶遮挡部的斜边为弧形边，且其弧形边凹向其直角设置，密封胶的容纳区域变大，密封胶不容易溢到非容纳区域内的瓷板表面，可减少对瓷板表面的刮胶处理，避免瓷板表面被不当的刮胶处理而留下划痕的问题。

更进一步的说明，所述第一密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向上延伸端远离所述横龙骨3的边沿；

所述第二密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向下延伸端远离所述横龙骨3的边沿。

在远离立柱1的槽壁上设有密封胶遮挡部（第一密封胶遮挡部3210、第二密封胶遮挡部3220），密封胶遮挡部为竖直板条，当安装有瓷板时，其竖直板条的内板面与瓷板之间形成密封胶的容纳区域，使得密封胶可被密封胶遮挡部给遮挡隐藏。

更进一步的说明，所述第二安装部32还设置有槽背连接部323，所述第一扣槽321的槽背和所述第二扣槽322的槽背相抵形成所述槽背连接部323，所述槽背连接部323设有镂空部，所述槽背连接部323的镂空部设有支撑件3230。

第一扣槽321的槽背和第二扣槽322的槽背相抵形成槽背连接部323，槽背连接部323设置为镂空结构，镂空结构能减少槽背连接部323的用料，减轻横龙骨3的重量。在槽背连接部323的镂空结构处设置支撑件3230，支撑件3230的一端抵接第一扣槽321的槽背，支撑件3230的另一端抵接第二扣槽322的槽背。支撑件3230能提高槽背连接部323的强度，使得第一扣槽321的槽背获得足够支撑，使得第二扣槽322的槽背受力良好，保证第二安装部32的正常工作状态。同时设置槽背连接部323的镂空部和支撑件3230，能够在保证工作强度的前提下减少材料的使用。

更进一步的说明，第一扣槽321、第二扣槽322、槽背连接部323和支撑件3230一体成型，能获得更好的受力效果。

更进一步的说明，所述立柱1的截面为矩形，所述立柱1朝向瓷板安装墙面的侧面为立柱第一面11，所述立柱1垂直于瓷板安装墙面的侧面为立柱第二面12；

还包括角码2，所述角码2设有角码第一安装端21和角码第二安装端22，所述角码第一安装端21与所述立柱第二面12连接，所述角码第二安装端22与所述第一安装部31连接。

立柱1选用截面为矩形的管柱，立柱1的侧面为平面，便于立柱1与横龙骨3的连接。立柱1朝向瓷板安装墙面的侧面为立柱第一面11，立柱1垂直于瓷板安装墙面的两个侧面为立柱第二面12。横龙骨3安装于立柱1，横龙骨3平行于立柱第一面11，横龙骨3与立柱第二面12通过角码2连接安装。角码2的第一安装端21连接立柱1的立柱第二面12，角码2的第二安装端22连接横龙骨3的第一安装部31。使用角码2连接横龙骨3与立柱1，安装操作简便灵活，固定效果好。角码2与立柱1的连接可选用螺栓连接或焊接，角码2与横龙骨3的连接可选用螺栓连接。

更进一步的说明，所述角码第一安装端21与所述立柱第二面12使用第一螺栓4连接。

角码2的角码第一安装端21设置有螺栓开口，立柱1两个相对的立柱第二面12各设有一个螺栓开口，两个立柱第二面12的螺栓开口位置对齐。第一螺栓4依次穿过角码第一安装端21和两个相对的立柱第二面12，贯穿立柱1，第一螺栓4在远离角码2的那个立柱第二面12穿出，使用螺母配合第一螺栓4拴紧。第一螺栓4选用长度大于角码2的厚度与立柱1两个立柱第二面12之间的距离之和的螺栓。使用第一螺栓4连接角码2和立柱1，保证连接强度，同时第一螺栓4连接可拆卸，便于调整横龙骨3的安装高度以调整瓷板的高度，在立柱1上需要的位置打螺栓孔也是较为方便的操作，提高了安装的灵活性。

优选的，第一螺栓4使用M10不锈钢螺栓。

更进一步的说明，所述立柱1具有两个相对的立柱第二面12，两个所述立柱第二面12均连接有所述角码2，所述两个角码2用同一根第一螺栓4连接，所述第一螺栓4的长度大于所述立柱1的宽度与所述两个角码2的厚度之和。

第一螺栓4依次穿过角码2、立柱1一侧的立柱第二面12、立柱1另一侧的立柱第二面12，贯穿立柱1，第一螺栓4再次穿过另一角码2，从该角码2穿出，使用螺母配合第一螺栓4拴紧。立柱1的两个相对的侧面分别各连接一个角码2，使用同一根第一螺栓4连接，能够减少第一螺栓4的使用，减少安装时的工作量。同一根立柱1使用两个角码2连接立柱1与横龙骨3，分散了每一个角码2的连接压力，提高了角码2连接的稳定性，也使得横龙骨3的受力更均匀。

更进一步的说明，所述角码第二安装端22与所述第一安装部31使用第二螺栓5连接。

角码2的角码第二安装端22设置有螺栓开口，横龙骨3的第一安装部31也设有螺栓开口，第二螺栓5从横龙骨3的第一安装部31穿过，从角码第二安装端22穿出，使用螺母配合第二螺栓5拴紧。第二螺栓5选用长度大于第一安装部31厚度与角码2厚度之和的螺栓。第二螺栓5的头部设置在横龙骨3那一侧，螺母设置在角码2那一侧，安装好瓷板后，需要调整角码2时，便于在角码2一侧拧动螺母。使用第二螺栓5连接角码2和横龙骨3，保证连接强度，同时第二螺栓5连接可拆卸，提高了安装的灵活性和容错性。

优选的，第二螺栓5使用M8不锈钢螺栓。

更进一步的说明，所述横龙骨3为铝合金型材，所述立柱1为热镀锌钢材质，所述角码2为热镀锌钢材质。

铝合金型材一体成型，具有密度小、强度大的优点，能够满足固定和卡合瓷板的受力需求。铝合金型材有多种规格，可选的形状有很多，能够根据不同安装瓷板的厚度，为第一扣槽321和第二扣槽322所需的宽度选择适合形状和宽度尺寸的铝合金型材，以适应使用的需求。热镀锌钢强度高，具有防锈防腐蚀的优点，具有良好的工作性能，能增长立柱1、角码2和安装系统的使用寿命。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：包括立柱和横龙骨，所述立柱垂直安装于地面，所述横龙骨水平安装于所述立柱，所述横龙骨的竖直剖面呈L型结构，L型结构的一边为第一安装部，所述第一安装部用于连接所述横龙骨与所述立柱，L型结构的另一边的端部设有第二安装部；

所述第二安装部设有第一扣槽和第二扣槽，所述第一扣槽的槽口和所述第二扣槽的槽口相背设置，所述第一扣槽的槽口向上，所述第二扣槽的槽口向下，所述第一扣槽和所述第二扣槽的槽口宽度均大于或等于待安装瓷板的厚度，所述第一扣槽和所述第二扣槽分别用于卡装待安装瓷板的侧边；

所述第一扣槽包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱的槽壁的向上延伸端设有第一密封胶遮挡部；

所述第二扣槽包括两个竖直设置的槽壁，其远离立柱的槽壁的向下延伸端设有第二密封胶遮挡部。

2.根据权利要求1所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述第一密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向上延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨设置；

所述第二密封胶遮挡部沿垂直于槽壁的竖直剖面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述向下延伸端的水平面内，另一直角边远离所述横龙骨设置。

3.根据权利要求2所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述第一密封胶遮挡部和所述第二密封胶遮挡部的直角三角形的斜边为凹向其直角的弧形边。

4.根据权利要求1所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述第一密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向上延伸端远离所述横龙骨的边沿；

所述第二密封胶遮挡部为竖直板条，所述竖直板条竖直设置于所述向下延伸端远离所述横龙骨的边沿。

5.根据权利要求1所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述第二安装部还设置有槽背连接部，所述第一扣槽的槽背和所述第二扣槽的槽背相抵形成所述槽背连接部，所述槽背连接部设有镂空部，所述槽背连接部的镂空部设有支撑件。

6.根据权利要求1所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述立柱的截面为矩形，所述立柱朝向瓷板安装墙面的侧面为立柱第一面，所述立柱垂直于瓷板安装墙面的侧面为立柱第二面；

还包括角码，所述角码设有角码第一安装端和角码第二安装端，所述角码第一安装端与所述立柱第二面连接，所述角码第二安装端与所述第一安装部连接。

7.根据权利要求6所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述角码第一安装端与所述立柱第二面使用第一螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述立柱具有两个相对的立柱第二面，两个所述立柱第二面均连接有所述角码，所述两个角码用同一根第一螺栓连接，所述第一螺栓的长度大于所述立柱的宽度与所述两个角码的厚度之和。

9.根据权利要求6所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述角码第二安装端与所述第一安装部使用第二螺栓连接。

10.根据权利要求6所述的扣槽式瓷板安装系统，其特征在于：所述横龙骨为铝合金型材，所述立柱为热镀锌钢材质，所述角码为热镀锌钢材质。

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