CN204571010U - 装配式隔墙 - Google Patents

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林松
谭文博
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营口中旗建筑材料制品有限公司
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Abstract

本实用新型提出了一种装配式隔墙,装配式隔墙包括横截面呈U形并组装呈方框形设置的多个第一龙骨、以竖直方式设置在前述方框内并两端安装在第一龙骨上的多个第二龙骨,该第二龙骨的横截面呈H形,在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块,泡沫混凝土砌块的与第一龙骨/第二龙骨相接触的边缘部分契合在第一龙骨的U形槽/第二龙骨的H形槽内,在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格表面设有覆盖泡沫混凝土砌块的面板,该面板的边缘部分固定在与其接触的第一龙骨和第二龙骨上。这种装配式隔墙有利于降低工程造价和提高抗冲击荷载能力。

Description

装配式隔墙
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种装配式隔墙。
背景技术
[0002] 目前,建筑隔墙系统主要有三大类:第一类是由砖墙和混凝土砌块组成隔墙,是通 过现场砌筑而在建筑主体内形成的隔墙系统;第二类是条板隔墙系统,是通过胶泥和玻纤 网格布拉结形成的隔墙系统;第三类是轻钢龙骨内嵌岩棉式装配的隔墙系统。
[0003] 其中,第一类隔墙系统的优点是传统工艺,技术熟练;缺点首先是施工速度慢,增 加工期,其次在生产过程中造成大量污染,非绿色环保材料;再次是材料容重高,增加了建 筑基础的负荷,尤其是对抗震性不佳。
[0004] 第二类隔墙系统的优点是质轻、防火防潮、成本低,为客户增加商品房使用面积 等;缺点一是面层需玻纤网格布挂面及二次抹面,二是条板间连接不牢固易出裂缝,造成墙 体整体开裂。
[0005] 第三类隔墙系统的优点是工艺简单,施工迅速,省空间,易做易拆,也可以随时修 改;缺点是坚固度差,不能承受较大撞击,其次该隔墙系统植入岩棉隔声,提高工程造价。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型的主要目的在于,提供一种有利于降低工程造价和提高抗 冲击荷载能力的装配式隔墙。
[0007] 为达到上述目的,本实用新型提出了一种装配式隔墙,所述装配式隔墙包括横截 面呈U形并组装呈方框形设置的多个第一龙骨、以竖直方式设置在前述方框内并两端安装 在所述第一龙骨上的多个第二龙骨,该第二龙骨的横截面呈H形,在由所述第一龙骨和第 二龙骨所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块,所述泡沫混凝土砌块的与所述第一龙骨/ 第二龙骨相接触的边缘部分契合在所述第一龙骨的U形槽/第二龙骨的H形槽内,在由所 述第一龙骨和第二龙骨所形成的框格表面设有覆盖所述泡沫混凝土砌块的面板,该面板的 边缘部分固定在与其接触的所述第一龙骨和第二龙骨上。
[0008] 优选的,所述装配式隔墙还包括横向设置在由所述第一龙骨和第二龙骨所形成的 框格内的第三龙骨,该第三龙骨由横截面呈U形和/或H形的轻钢龙骨构成。
[0009] 优选的,所述第一龙骨和第二龙骨由横截面呈U形和H形的轻钢龙骨构成,其中, 所述第一龙骨包括沿地面设置的地龙骨、沿顶部设置并与该地龙骨保持平行的天龙骨、沿 竖直方向设置并两端与位于同侧的地龙骨和天龙骨的端部固定连接的左竖向龙骨和右竖 向龙骨。
[0010] 优选的,所述天龙骨、地龙骨、左竖向龙骨和右竖向龙骨均通过第一射钉或胀栓固 定在与其接触的建筑主体的施工面上。
[0011] 优选的,所述天龙骨、地龙骨、左竖向龙骨和右竖向龙骨与建筑主体的施工面之间 的缝隙利用柔性腻子密封。
[0012] 优选的,所述面板通过自攻螺钉或第二射钉固定在与其接触的所述第一龙骨和第 二龙骨上。
[0013] 优选的,所述面板为硅酸钙面板或防水石膏板。
[0014] 优选的,相邻所述面板之间的缝隙利用乳胶漆填缝密封。
[0015] 本实用新型中装配式隔墙的结构简单,能简化其装配过程,极大程度地缩短工期, 另外,装配式隔墙容易拆卸,所用材料均可回收利用,绿色环保;由于在由所述第一龙骨和 第二龙骨所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块,该泡沫混凝土砌块的质量轻,有利于降 低建筑基础负荷,减少工程造价,另外,泡沫混凝土砌块具有A级防火特性,增加了建筑安 全性能;整体性良好,有利于增加建筑主体的抗震性能。另外,整个成墙过程,完全干环境下 进行,成墙后,表面无需二次处理,可直接进行下道工序。
附图说明
[0016] 图1为装配式隔墙的主视斜视图;
[0017] 图2为装配式隔墙的正视图;
[0018] 图3为设置装配式隔墙的第一龙骨的示意图;
[0019] 图4为设置装配式隔墙的泡沫混凝土砌块的示意图;
[0020] 图5为设置装配式隔墙的第二龙骨的示意图;
[0021] 图6为设置装配式隔墙的面板的示意图;
[0022] 图7为在装配式隔墙上形成门口的示意图;
[0023] 图8为紧贴墙体设置的装配式隔墙的截面示意图。
具体实施方式
[0024] 下面参照图1~图8对本实用新型所述的装配式隔墙的具体实施方式进行详细的 说明。
[0025] 如图1和图2所示,装配式隔墙包括沿地面设置的地龙骨11、沿顶部设置并与该 地龙骨11保持平行的天龙骨13、沿竖直方向设置的左竖向龙骨16和右竖向龙骨12,该左 竖向龙骨16和右竖向龙骨12的两端分别与位于同侧的地龙骨11和天龙骨13的端部固定 连接,使前述这些龙骨组装呈方框形设置,由该方框形确定隔墙施工面。地龙骨11和天龙 骨13分别通过第一射钉或胀栓固定在与其接触的地面和建筑主体的顶面上,左竖向龙骨 16和右竖向龙骨12分别通过射钉和/或胀栓4固定在与其接触的建筑墙体的表面。前述 多个龙骨与建筑主体的施工面(例如,地面、顶面、墙体表面)之间的缝隙利用柔性腻子密 封、压实(具体参见图8中标号15所标记)。本实用新型中,地龙骨11、天龙骨13、左竖向 龙骨16和右竖向龙骨12共同构成装配式隔墙的整个外框,统称为第一龙骨,它们均由横截 面呈U形的轻钢龙骨构成。
[0026] 在由地龙骨11、天龙骨13、左竖向龙骨16和右竖向龙骨12组装形成的方框内安 装有多个第二龙骨14,该第二龙骨14以竖直方式设置在前述方框内,它的两端通过龙骨钳 连接固定在地龙骨11和天龙骨13上,其中,该第二龙骨14由横截面呈H形的轻钢龙骨构 成。通过多个第二龙骨14将前述方框分隔呈多个竖立设置的长方形框格,在该长方形框格 内安装有多个泡沫混凝土砌块2,该泡沫混凝土砌块2是长500mm*高300mm*厚(根据设计 墙体厚度而定)的长方体状部件。这些泡沫混凝土砌块2沿上下方向单排叠加设置,它们 的左右两边缘侧契合在与其接触的相邻第二龙骨14的H形槽内,或,相邻设置的第二龙骨 14的H形槽内和左/右竖向龙骨的U形槽内;置于顶端和底端的泡沫混凝土砌块2的上边 缘部分和下边缘部分契合在与其接触的天龙骨13和地龙骨11的U形槽内。
[0027] 在由第一龙骨和第二龙骨14所形成的框格表面还设有用以覆盖前述泡沫混凝土 砌块2的面板3,该面板3的边缘部分通过第二射钉5或自攻螺钉固定在与其接触的第一龙 骨和第二龙骨14上,相邻面板3之间的缝隙利用乳胶漆填缝密封、刮平。其中,面板3为硅 酸钙面板或防水石膏板。
[0028] 另外,如图7所示,在由第一龙骨和第二龙骨14所形成的框格内还设有横向设置 的第三龙骨17,由该第三龙骨17在前述框格内分隔出一个门洞,在这种结构下,由横向设 置的第三龙骨17和竖向设置的竖向龙骨共同构成一门框,该第三龙骨17和竖向龙骨均由 横截面呈U形的轻钢龙骨构成。本实用新型中,通过第三龙骨17可预搭出过梁或窗台梁, 进而实现门、窗洞孔的留置。
[0029] 下面结合上述结构描述参照图3~图6对装配式隔墙的组装过程进行简单地描 述。
[0030] 首先,如图3所示,设置地龙骨11、天龙骨13、左竖向龙骨16和右竖向龙骨12,由 这四个龙骨确定隔墙的施工面,这多个龙骨与建筑主体的施工面(例如,地面、顶面、墙体 表面)之间的缝隙利用柔性腻子密封、压实。
[0031] 第二,如图4所示,紧贴着右竖向龙骨12自下而上叠加设置一排泡沫混凝土砌块 2,这一排泡沫混凝土砌块2的右侧边缘部分契合在右竖向龙骨12的U形槽内咬合固定。
[0032] 第三,如图5所示,在图4所示的一排泡沫混凝土砌块2的左侧边缘部分设置第二 龙骨14,该第二龙骨14的上下两端通过龙骨钳连接固定在地龙骨11和天龙骨13上,前述 一排泡沫混凝土砌块2的左侧边缘部分契合在该第二龙骨14的H形槽的开口朝向右侧的 槽内咬合固定。
[0033] 第四,重复图4和图5所示的步骤,使在图3所示的框格内布满泡沫混凝土砌块2。
[0034] 第五,如图6所示,墙体芯材(即泡沫混凝土砌块2)及骨架施工完毕后,通过第二 射钉5或自攻钉将面板3固定在与其接触的龙骨上直至面板3全部覆盖泡沫混凝土砌块2 的前后表面,面板3施工完成后即可对饰面进行施工。
[0035] 上述装配式隔墙的结构简单,能简化其装配过程,极大程度地缩短工期,另外,装 配式隔墙容易拆卸,所用材料均可回收利用,绿色环保;由于在由第一龙骨和第二龙骨所形 成的框格内安装有泡沫混凝土砌块2,该泡沫混凝土砌块2的质量轻,有利于降低建筑基础 负荷,减少工程造价,另外,泡沫混凝土砌块具有A级防火特性,增加了建筑安全性能;整体 性良好,有利于增加建筑主体的抗震性能。另外,整个成墙过程,完全干环境下进行,成墙 后,表面无需二次处理,可直接进行下道工序。
[0036] 上述实施例中,构成第一~第三龙骨的轻钢龙骨的技术性能符合《连续热镀锌钢 板及钢带》GB/T2518的规定要求外,还应满足表1的技术要求。
[0037]
Figure CN204571010UD00061
[0038] 表1
[0039] 泡沫混凝土砌块2的组成如下:硅酸盐或硫铝酸盐水泥(60~100 % ),粉煤灰 (0~40% ),增强剂、稳泡剂和防水剂等一系列助剂,聚乙烯纤维掺量为原料的0. 5%,制作 时,采用物理发泡或化学发泡,浇筑后数小时后脱模,3~7天切割制成砌块。制作泡沫混 凝土砌块2的技术性能需符合下述表2的技术要求。泡沫混凝土砌块2具有以下优点:第 一,轻质、高强,不增加建筑主体基础负担,具有一定强度,增加了墙体的稳定性和抗冲击性 能;第二,芯材具有A级防火特性,增加了安全性能;第三,环境适应性好,具有呼吸调湿特 性,增加人体舒适度。
[0040]
Figure CN204571010UD00062
[0041] 表 2
[0042] 面板3的技术性能符合《纤维增强硅酸钙板板第一部分:无石棉硅酸钙板》JG/ T564. 1的规定,还应满足表3的技术要求。面板3具有A级防火特性,增加了安全性能。
[0043]
Figure CN204571010UD00063
[0044] 表 3
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
[0046] 例如,在上述实施例中,第三龙骨17由横截面呈U形的轻钢龙骨构成,并该第三龙 骨17用以预搭出过梁或窗台梁,进而实现门、窗洞孔的留置。然而并非局限于此,第三龙骨 还可由横截面呈H形的轻钢龙骨构成,该第三龙骨还可以横置方式配置在由第一龙骨和第 二龙骨所形成的框格内。

Claims (8)

1. 一种装配式隔墙,其特征在于,所述装配式隔墙包括横截面呈U形并组装呈方框形 设置的多个第一龙骨、以竖直方式设置在前述方框内并两端安装在所述第一龙骨上的多个 第二龙骨(14),该第二龙骨(14)的横截面呈H形, 在由所述第一龙骨和第二龙骨(14)所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块(2),所述 泡沫混凝土砌块(2)的与所述第一龙骨/第二龙骨(14)相接触的边缘部分契合在所述第 一龙骨的U形槽/第二龙骨(14)的H形槽内, 在由所述第一龙骨和第二龙骨(14)所形成的框格表面设有覆盖所述泡沫混凝土砌块 (2)的面板(3),该面板(3)的边缘部分固定在与其接触的所述第一龙骨和第二龙骨(14) 上。
2. 根据权利要求1所述的装配式隔墙,其特征在于,所述装配式隔墙还包括横向设置 在由所述第一龙骨和第二龙骨(14)所形成的框格内的第三龙骨(17),该第三龙骨(17)由 横截面呈U形和/或H形的轻钢龙骨构成。
3. 根据权利要求1或2所述的装配式隔墙,其特征在于,所述第一龙骨和第二龙骨 (14)由横截面呈U形和H形的轻钢龙骨构成, 其中,所述第一龙骨包括沿地面设置的地龙骨(11)、沿顶部设置并与该地龙骨(11)保 持平行的天龙骨(13)、沿竖直方向设置并两端与位于同侧的地龙骨(11)和天龙骨(13)的 端部固定连接的左竖向龙骨(16)和右竖向龙骨(12)。
4. 根据权利要求3所述的装配式隔墙,其特征在于,所述天龙骨(13)、地龙骨(11)、左 竖向龙骨(16)和右竖向龙骨(12)均通过第一射钉或胀栓固定在与其接触的建筑主体的施 工面上。
5. 根据权利要求4所述的装配式隔墙,其特征在于,所述天龙骨(13)、地龙骨(11)、左 竖向龙骨(16)和右竖向龙骨(12)与建筑主体的施工面之间的缝隙利用柔性腻子密封。
6. 根据权利要求1所述的装配式隔墙,其特征在于,所述面板(3)通过自攻螺钉或第二 射钉固定在与其接触的所述第一龙骨和第二龙骨(14)上。
7. 根据权利要求1所述的装配式隔墙,其特征在于,所述面板(3)为硅酸钙面板或防水 石膏板。
8. 根据权利要求1所述的装配式隔墙,其特征在于,相邻所述面板(3)之间的缝隙利用 乳胶漆填缝密封。
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