CN114411849A - 破碎锤和工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种破碎锤和工程机械，破碎锤用于安装至工程机械的工作臂上，破碎锤包括：外壳，包括上筒体和与所述上筒体的下端通过螺纹结构连接的下缸体；执行机构，包括设于所述下缸体中的钎杆、设于所述上筒体中用于沿所述外壳的轴向往复移动以锤打所述钎杆的锤块和用于控制所述锤块的往复移动的控制机构；耳板，固定连接所述上筒体的外表面和所述下缸体的外表面，其上设有用于和所述工作臂固定连接的连接部。本发明的破碎锤受力性能好，工作稳定性高，打击能量大。

Description

破碎锤和工程机械

技术领域

本发明涉及破碎作业机械领域，特别涉及一种破碎锤和工程机械。

背景技术

破碎锤目前已成为液压挖掘机的一个重要机具，被广泛应用于开山、开矿、拆炉觖体、道桥拆毁，具有效率高、使用方便、机动性好等优点。

现有的破碎锤通常包括上缸体、中缸体和下缸体，钎杆设置在下缸体上，锤块在中缸体中移动，中缸体和下缸体通过法兰和螺栓连接，破碎锤通过中缸体与挖掘机等工程机械的工作臂固定连接安装到工作臂上。当锤块冲击钎杆时，在下缸体和中缸体连接处的螺栓会承受较大的轴向力和剪切力，这种结构大大降低了法兰连接处的螺栓的稳定性和寿命，不利于破碎锤工作的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种受力性能好，工作稳定性高的破碎锤。

本发明第一方面公开一种破碎锤，用于安装至工程机械的工作臂上，包括：

外壳，包括上筒体和与所述上筒体的下端通过螺纹结构连接的下缸体；

执行机构，包括设于所述下缸体中的钎杆、设于所述上筒体中用于沿所述外壳的轴向往复移动以锤打所述钎杆的锤块和用于控制所述锤块的往复移动的控制机构；

耳板，固定连接所述上筒体的外表面和所述下缸体的外表面，其上设有用于和所述工作臂固定连接的连接部。

在一些实施例中，沿所述外壳的轴向，所述下缸体和所述上筒体的连接处的位置与所述连接部的位置平齐或高于所述连接部的位置。

在一些实施例中，所述耳板包括与所述上筒体固定连接的上耳板和与所述下缸体固定连接的下耳板，所述上耳板和所述下耳板可拆卸连接，所述连接部设于所述下耳板上。

在一些实施例中，所述耳板成“L”形。

在一些实施例中，沿所述外壳的轴向所述钎杆可移动地设于所述下缸体中，所述下耳板包括沿垂直于所述外壳的轴向的方向间隔且相对布置的第一下子耳板和第二下子耳板，所述破碎锤还包括设于所述第一下子耳板和所述第二下子耳板之间的第一扁销和第二扁销，所述下缸体上设有分别用于所述第一扁销和所述第二扁销穿过的第一扁销孔和第二扁销孔，所述钎杆的两侧设有第一配合槽和第二配合槽；所述第一扁销和所述第二扁销分别用于穿过所述第一扁销孔和所述第二扁销孔以分别与所述第一配合槽和所述第二配合槽配合，以用于限制所述钎杆沿所述外壳的轴向移动的移动范围；所述第一扁销和所述第二扁销上分别设有沿垂直于所述外壳的轴向的方向贯通的第一销孔和第二销孔，所述破碎锤还包括穿过所述第一销孔和所述第二销孔的第一销轴，所述第一扁销和所述第二扁销通过所述第一销轴的两端与所述第一下子耳板和所述第二下子耳板的连接以与所述第一下子耳板和所述第二下子耳板固定连接。

在一些实施例中，所述下耳板还包括连接所述第一下子耳板和所述第二下子耳板的第一支撑板和沿所述外壳的轴向位于所述第一支撑板下方的第二支撑板，所述下耳板还包括连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第三支撑板。

在一些实施例中，沿所述外壳的轴向，所述第一支撑板位于所述第一扁销和所述第二扁销的上方且所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述第三支撑板上设有与所述第一扁销和所述第二扁销对应的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔被配置为分别允许所述第一扁销和所述第二扁销通过。

在一些实施例中，所述锤块包括锤体和位于锤体的下端面上且沿所述外壳的轴向向下方凸出的锤头，所述破碎锤还包括位于所述钎杆和所述锤块之间的缓冲块，所述缓冲块的中部具有沿所述外壳的轴向贯通的中部通孔，所述破碎锤被配置为：所述锤块沿所述外壳的轴向向下方移动，所述锤头能够进入或者穿过所述中部通孔以捶打所述钎杆，当所述锤头穿过所述中部通孔后没有捶打到所述钎杆时，所述锤体的下端面与所述缓冲块接触并受其缓冲。

在一些实施例中，所述上筒体包括沿所述外壳的轴向位于上方的上缸体和位于所述上缸体和所述下缸体之间的中缸体，所述上缸体包括与所述中缸体连接的上法兰、插入所述中缸体中的底板和连接所述上法兰和所述底板的上连接结构，所述控制机构包括活塞缸和穿过所述底板伸入所述中缸体中的活塞杆，所述锤块与所述活塞杆固定连接，所述控制机构还包括设于所述底板上的用于控制所述活塞缸的进出流体介质的进出方向以及流量的控制阀。

在一些实施例中，所述上连接结构包括连接所述上法兰和所述底板且相对布置的横截面为弧形的第一弧形立板和第二弧形立板，所述上连接结构还包括连接所述上法兰和所述底板且横截面为矩形且相对布置且位于第一弧形立板和第二弧形立板之间的第一直立板和第二直立板，所述上连接结构还包括同时连接所述第一直立板、所述第二直立板和所述上法兰的上缸体支撑板，所述上连接结构还包括同时连接所述底板和所述第一直立板的第一加强筋和同时连接所述底板和所述第二直立板的第二加强筋。

本发明第二方面公开一种工程机械，包括工作臂和任一所述的破碎锤，所述破碎锤通过所述连接部与所述工作臂固定连接

基于本发明提供的破碎锤，通过设置耳板固定连接上筒体的外表面和下缸体的外表面以及在耳板上设置用于和工作臂固定连接的连接部，当破碎锤安装至工程机械的工作臂上进行破碎工作时，锤块锤打钎杆时的冲击力可通过耳板向上筒体分力，并且可以通过设在耳板上的连接部将很大一部分冲击力分流至工作臂上，大大减小了连接上筒体和下缸体的螺纹结构的冲击力，提高了破碎锤工作的安全性和稳定性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的破碎锤的结构示意图；

图2为图1所示破碎锤的部分结构示意图；

图3为图2所示结构的另一角度的结构示意图；

图4为图1所示破碎锤的部分结构示意图；

图5为图4所示结构的另一角度的结构示意图；

图6为图4所示结构的又一角度的结构示意图；

图7为图1所示破碎锤的下缸体的结构示意图；

图8为图7所示结构的另一角度的结构示意图；

图9为图7所示下缸体的部分结构的结构示意图；

图10为图7所示下缸体的部分结构的结构示意图；

图11为图10所示结构的剖视结构示意图；

图12为图7所示下缸体的部分结构的结构示意图；

图13为图1所示破碎锤的执行机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图13所示，本实施例的破碎锤用于安装至工程机械的工作臂上，破碎锤包括外壳、执行机构2和耳板3845。

外壳包括上筒体1300和与上筒体1300的下端通过螺纹结构连接的下缸体4。螺纹结构可以是螺栓螺母等结构，在一些图示未示出的实施例中也可以是固定设置在上筒体1300下端的外螺纹套筒和下缸体4上端的与外螺纹套筒螺纹配合的内螺纹套筒等结构。

如图13所示，执行机构2包括设于下缸体4中的钎杆407、设于上筒体1300中用于沿外壳的轴向往复移动以锤打钎杆407的锤块204和用于控制锤块204的往复移动的控制机构。

本申请的“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上方”、“下方”、“上侧”和“下侧”等方位均是以破碎锤在沿重力方向工作时的方位做参考，如图1所示的实施例中，破碎锤处于大体竖直方向，此时钎杆407位于上筒体1300的下端，钎杆12安装在下缸体4的下端。钎杆407在下缸体4的下端沿其轴向受限地在一定范围内移动，从而在锤块204的锤打作用下可以对位于钎杆407的下方的岩石等破碎对象进行钎打和破碎。外壳的轴向指的是破碎锤在工作时锤块204锤打钎杆407时的打击力的方向，在图1所示的实施例中也即钎杆407的延伸方向。

耳板3845固定连接上筒体1300的外表面和下缸体4的外表面，耳板3845上设有用于和工作臂固定连接的连接部451。在如图1和图7所示的实施例中，连接部451为固定连接孔，通过销轴等零部件将固定连接孔固定连接至工作臂上（例如挖掘机的斗杆），从而可以将破碎锤安装至工作臂上。

本实施例提供的破碎锤，通过设置耳板3845固定连接上筒体1300的外表面和下缸体4的外表面以及在耳板3845上设置用于和工作臂固定连接的连接部451，当破碎锤安装至工程机械的工作臂上进行破碎工作时，锤块204锤打钎杆407时的冲击力可通过耳板3845向上筒体1300分力，并且可以通过设在耳板3845上的连接部451将很大一部分冲击力分流至工作臂上，大大减小了连接上筒体1300和下缸体4的螺纹结构受到的冲击力，能够提高螺纹结构的稳定性和寿命，提高了破碎锤工作的安全性和稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，沿外壳的轴向，下缸体4和上筒体1300的连接处的位置与连接部451的位置平齐或高于连接部451的位置。在如图1所示的实施例中，下缸体4的位于上端的下缸体上法兰420和上筒体的位于其下端的上筒体下法兰307固定连接，从而实现下缸体4和上筒体1300的固定连接，则下缸体4和上筒体1300的连接处为下缸体上法兰420和上筒体下法兰307的连接面（也即接触面）。本实施例中，下缸体4和上筒体1300的连接处的位置与连接部451的位置平齐或高于连接部451的位置，当破碎锤通过连接部固定安装至工作臂上工作时，锤块锤打钎杆407时锤块的冲击力能够更多地通过连接部传递至工作臂上，连接处受到的冲击力可以进一步减小，进一步有助于提高连接上筒体1300和下缸体4的螺纹结构的稳定性。

在一些实施例中，如图1、图4至图8所示，耳板3845包括与上筒体1300固定连接的上耳板38和与下缸体4固定连接的下耳板45，上耳板38和下耳板45可拆卸连接，连接部451设于下耳板45上。本实施例可以方便地对耳板3845进行安装和连接。将连接部451设于下耳板45上，有助于进一步减小连接上筒体1300和下缸体4的螺纹结构的受力冲击。

在一些实施例中，如图1所示，耳板3845成“L”形。该种设置，可以提高耳板的结构强度，同时将连接部451设置于耳板3845 的“L”形的顶点处时，可以进一步提高耳板的受力效果，进一步减小连接上筒体1300和下缸体4的螺纹结构的受力冲击。

在一些实施例中，如图7至图12所示，沿外壳的轴向钎杆407可移动地设于下缸体4中，下耳板45包括沿垂直于外壳的轴向的方向间隔且相对布置的第一下子耳板403和第二下子耳板408，上耳板38如图4至图6所示包括第一上子耳板3101和第二上子耳板3102，第一下子耳板403和第二下子耳板408分别和第一上子耳板3101和第二上子耳板3102固定连接。如图7至图12所示，破碎锤还包括设于第一下子耳板403和第二下子耳板408之间的第一扁销415和第二扁销416，下缸体4上设有分别用于第一扁销415和第二扁销416穿过的第一扁销孔和第二扁销孔，如图12所示，钎杆407的两侧设有第一配合槽和第二配合槽；第一扁销415和第二扁销416分别用于穿过第一扁销孔和第二扁销孔以分别与第一配合槽和第二配合槽配合，从而第一扁销415和第二扁销416可以用于限制钎杆407沿外壳的轴向移动的移动范围；第一扁销415和第二扁销416上分别设有沿垂直于外壳的轴向的方向贯通的第一销孔4151和第二销孔4161，破碎锤还包括穿过第一销孔4151和第二销孔4161的第一销轴，第一扁销415和第二扁销416通过第一销轴414的两端与第一下子耳板403和第二下子耳板408的连接以与第一下子耳板403和第二下子耳板408固定连接。在如图11所示的实施例中，钎杆407通过衬套432安装至下缸体4中，第一扁销415和第二扁销416穿过衬套432与第一配合槽和第二配合槽配合。在如图8和图9所示的实施例中，第一下子耳板403和第二下子耳板408上分别设置通孔，第一销轴414通过同时穿过第一销孔4151、第二销孔4161、第一下子耳板403的通孔和第二下子耳板408的通孔，然后在第一销轴414的两端部插上锁止销413实现第一扁销415和第二扁销416与第一下子耳板403和第二下子耳板408固定连接，该设置可以提高第一扁销415和第二扁销416的稳定性，在破碎锤工作锤块冲击钎杆时防止第一扁销415和第二扁销416在下缸体4的径向和轴向上的松动。

在一些实施例中，如图4所示，上耳板38之间还设置第一加强连接板308和第二加强连接板309。中缸体的上端还设有中缸体加强筋302。

在一些实施例中，如图8和图9所示，下耳板45还包括连接第一下子耳板403和第二下子耳板408的第一支撑板404和沿外壳的轴向位于第一支撑板404下方的第二支撑板406，下耳板45还包括连接第一支撑板404和第二支撑板406的第三支撑板405。连接在第一下子耳板403和第二下子耳板408之间的第一支撑板404、第二支撑板406和第三支撑板405成工字形，该种连接方式经过实验验证可以大大提高第一下子耳板403和第二下子耳板408的连接强度，提高第一下子耳板403和第二下子耳板408受冲击稳定性。

在一些实施例中，如图8所示，沿外壳的轴向，第一支撑板404位于第一扁销415和第二扁销416的上方且第二支撑板406位于第一支撑板404的下方，第三支撑板405上设有与第一扁销415和第二扁销416对应的第一通孔4051和第二通孔4052，第一通孔4051和第二通孔4052被配置为分别允许第一扁销415和第二扁销416通过。第三支撑板405上通过设置第一通孔4051和第二通孔4052，在第一扁销415和第二扁销416安装或者更换时可以方便地从第一通孔4051和第二通孔4052取出，方便对第一扁销415和第二扁销416进行更换或维修。

在一些实施例中，如图13所示，锤块204包括锤体2041和位于锤体2041的下端面上且沿外壳的轴向向下方凸出的锤头2042，破碎锤还包括位于钎杆407和锤块204之间的缓冲块205，缓冲块205的中部具有沿外壳的轴向贯通的中部通孔，破碎锤被配置为：锤块204沿外壳的轴向向下方移动，锤头2042能够进入或者穿过中部通孔以捶打钎杆407，当锤头2042穿过中部通孔后没有捶打到钎杆407时，锤体2041的下端面与缓冲块205接触并受其缓冲。在钎杆407的上端设置于缓冲块205的中部通孔中的实施例中，在破碎锤正常工作时，锤头2042进入中部通孔中锤打钎杆407，在钎杆407的上端设置于缓冲块205的中部通孔下方的实施例中，在破碎锤正常工作时，锤头2042穿过中部通孔锤打钎杆407，当锤头穿过中部通孔没有锤打到钎杆407时，例如钎杆407没有正确地部署至待破碎的岩石等对象上时，缓冲块205可以接受锤块204的锤打对锤块204进行缓冲，吸收锤块204的冲击力，防止破碎锤受损。缓冲块205可以包括柔性体、弹性体，例如阻尼弹簧、减振海绵等。

在一些实施例中，如图1至图6所示，上筒体1300包括沿外壳的轴向位于上方的上缸体1和位于上缸体1和下缸体4之间的中缸体3，上缸体1包括与中缸体3连接的上法兰103、插入中缸体3中的底板105和连接上法兰103和底板105的上连接结构，控制机构包括活塞缸201和穿过底板105伸入中缸体3中的活塞杆203，锤块204与活塞杆203固定连接，控制机构还包括设于底板105上的用于控制活塞缸201的进出流体介质的进出方向以及流量的控制阀202。该设置可以使破碎锤结构紧凑，便于拆解和装配，便于更换和维修。在如图所示的实施例中，上缸体1通过上法兰303和中缸体3的中缸体上端法兰301的连接实现与中缸体3的连接。在一些实施例中，下缸体4的上端设有下缸体加强筋401。

在一些实施例中，如图2和图3所示，上连接结构包括连接上法兰103和底板105且相对布置的横截面为弧形的第一弧形立板1061和第二弧形立板1062，上连接结构还包括连接上法兰103和底板105且横截面为矩形且相对布置且位于第一弧形立板1061和第二弧形立板1062之间的第一直立板1061和第二直立板1062，上连接结构还包括同时连接第一直立板1061、第二直立板1062和上法兰103的上缸体支撑板109，上连接结构还包括同时连接底板105和第一直立板1061的第一加强筋1091和同时连接底板105和第二直立板1062的第二加强筋109。本实施例通过设置第一弧形立板1061、第二弧形立板1062、第一直立板1061和第二直立板1062以及上缸体支撑板109，能够在形成容纳活塞缸201的腔体和尽可能地满足轻量化要求的同时提高上缸体1的强度，经过多次优化设计和实验验证，该种上连接结构强度高，抗冲击效果强，结构紧凑和轻便。

在一些实施例中还公开一种工程机械，包括工作臂和任一上述的破碎锤，破碎锤通过连接部安装至工作臂上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种破碎锤，用于安装至工程机械的工作臂上，其特征在于，包括：

外壳，包括上筒体和与所述上筒体的下端通过螺纹结构连接的下缸体；

执行机构，包括设于所述下缸体中的钎杆、设于所述上筒体中用于沿所述外壳的轴向往复移动以锤打所述钎杆的锤块和用于控制所述锤块的往复移动的控制机构；

耳板，固定连接所述上筒体的外表面和所述下缸体的外表面，其上设有用于和所述工作臂固定连接的连接部。

2.如权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，沿所述外壳的轴向，所述下缸体和所述上筒体的连接处的位置与所述连接部的位置平齐或高于所述连接部的位置。

3.如权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述耳板包括与所述上筒体固定连接的上耳板和与所述下缸体固定连接的下耳板，所述上耳板和所述下耳板可拆卸连接，所述连接部设于所述下耳板上。

4.如权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，所述耳板成“L”形。

5.如权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，沿所述外壳的轴向所述钎杆可移动地设于所述下缸体中，所述下耳板包括沿垂直于所述外壳的轴向的方向间隔且相对布置的第一下子耳板和第二下子耳板，所述破碎锤还包括设于所述第一下子耳板和所述第二下子耳板之间的第一扁销和第二扁销，所述下缸体上设有分别用于所述第一扁销和所述第二扁销穿过的第一扁销孔和第二扁销孔，所述钎杆的两侧设有第一配合槽和第二配合槽；所述第一扁销和所述第二扁销分别用于穿过所述第一扁销孔和所述第二扁销孔以分别与所述第一配合槽和所述第二配合槽配合，以用于限制所述钎杆沿所述外壳的轴向移动的移动范围；所述第一扁销和所述第二扁销上分别设有沿垂直于所述外壳的轴向的方向贯通的第一销孔和第二销孔，所述破碎锤还包括穿过所述第一销孔和所述第二销孔的第一销轴，所述第一扁销和所述第二扁销通过所述第一销轴的两端与所述第一下子耳板和所述第二下子耳板的连接以与所述第一下子耳板和所述第二下子耳板固定连接。

6.如权利要求5所述的破碎锤，其特征在于，所述下耳板还包括连接所述第一下子耳板和所述第二下子耳板的第一支撑板和沿所述外壳的轴向位于所述第一支撑板下方的第二支撑板，所述下耳板还包括连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第三支撑板。

7.如权利要求6所述的破碎锤，其特征在于，沿所述外壳的轴向，所述第一支撑板位于所述第一扁销和所述第二扁销的上方且所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述第三支撑板上设有与所述第一扁销和所述第二扁销对应的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔被配置为分别允许所述第一扁销和所述第二扁销通过。

8.如权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述锤块包括锤体和位于锤体的下端面上且沿所述外壳的轴向向下方凸出的锤头，所述破碎锤还包括位于所述钎杆和所述锤块之间的缓冲块，所述缓冲块的中部具有沿所述外壳的轴向贯通的中部通孔，所述破碎锤被配置为：所述锤块沿所述外壳的轴向向下方移动，所述锤头能够进入或者穿过所述中部通孔以捶打所述钎杆，当所述锤头穿过所述中部通孔后没有捶打到所述钎杆时，所述锤体的下端面与所述缓冲块接触并受其缓冲。

9.如权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述上筒体包括沿所述外壳的轴向位于上方的上缸体和位于所述上缸体和所述下缸体之间的中缸体，所述上缸体包括与所述中缸体连接的上法兰、插入所述中缸体中的底板和连接所述上法兰和所述底板的上连接结构，所述控制机构包括活塞缸和穿过所述底板伸入所述中缸体中的活塞杆，所述锤块与所述活塞杆固定连接，所述控制机构还包括设于所述底板上的用于控制所述活塞缸的进出流体介质的进出方向以及流量的控制阀。

10.如权利要求9所述的破碎锤，其特征在于，所述上连接结构包括连接所述上法兰和所述底板且相对布置的横截面为弧形的第一弧形立板和第二弧形立板，所述上连接结构还包括连接所述上法兰和所述底板且横截面为矩形且相对布置且位于第一弧形立板和第二弧形立板之间的第一直立板和第二直立板，所述上连接结构还包括同时连接所述第一直立板、所述第二直立板和所述上法兰的上缸体支撑板，所述上连接结构还包括同时连接所述底板和所述第一直立板的第一加强筋和同时连接所述底板和所述第二直立板的第二加强筋。

11.一种工程机械，其特征在于，包括工作臂和如权利要求1至10任一所述的破碎锤，所述破碎锤通过所述连接部与所述工作臂固定连接。

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