CN114411781A - 岩石地质板桩围堰的施工方法 - Google Patents

岩石地质板桩围堰的施工方法 Download PDF

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付文宣
张克
杨苏海
刘茂娜
陈鸣
曾健
黄修平
刘颖
李振
胡强
曾文
宋武
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D19/02—Restraining of open water
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel

Abstract

本发明公开了一种岩石地质板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：S1、在岩石地采用引孔设备旋挖引孔，然后孔内回填砂，用于钢板桩的插打；S2、利用第一层围檩兼做导向插打钢板桩；S3、安装第一层内支撑，围堰内抽水，回填砂，整平并浇筑垫层，然后利用回填砂形成干作业施工环境，主桥桩基施工，并在围堰内打设型钢立柱用于支承长度较长的内支撑；S4、桩基施工完成后，除承台系梁附近区域，围堰内继续开挖，并依次安装余下两层围檩及内支撑，部分内支撑支承在系梁未开挖岩体上，利用岩体受力。本发明利用未开挖岩体受力，其具有施工简单快捷，受力明确，有效节约成本，加快施工进度，节能环保，利于后期周转方便等优点。

Description

岩石地质板桩围堰的施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工临时设施技术领域。更具体地说，本发明涉及一种岩石地质板桩围堰的施工方法。
背景技术
在涉浅水工程的基础施工中，为挡水或挡土经常应用到围堰，在土地质情况下采用钢板桩围堰，在岩石地质情况采用钢套箱围堰。对于钢板桩围堰而言，其制作简单，施工难度小，钢材用量少，钢板桩可以周转使用，拆装方便，通用性强，能够有效节约成本；而对于钢套箱围堰，其制作复杂，施工难度大，钢材用量大，制作后形式固定，无法周转使用，拆装复杂，通用性较差，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种岩石地质板桩围堰的施工方法，利用未开挖岩体受力，其具有施工简单快捷，受力明确，有效节约成本，加快施工进度，节能环保，利于后期周转方便等优点。
本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种岩石地质板桩围堰的施工方法，其包括以下步骤：
S1、在岩石地采用引孔设备旋挖引孔，然后孔内回填砂，用于钢板桩的插打；
S2、利用第一层围檩兼做导向插打钢板桩；
S3、安装第一层内支撑，围堰内抽水，回填砂，整平并浇筑垫层，然后利用回填砂形成干作业施工环境，主桥桩基施工，并在围堰内打设型钢立柱用于支承长度较长的内支撑；
S4、桩基施工完成后，除承台系梁附近区域，围堰内继续开挖，并依次安装余下两层围檩及内支撑，部分内支撑支承在系梁未开挖岩体上，利用岩体受力。
优选的是，所述步骤S1中进行旋挖引孔前，清除岩石地表层。
优选的是，利用第一层围檩兼做导向插打钢板桩。
优选的是，所述步骤S2中，插打钢板桩后，钢板桩围堰内侧底部注浆一定高度进行加固。
优选的是，还包括步骤S5、钢板桩围堰内开挖至基坑底设计标高，然后浇筑混凝土垫层，待混凝土垫层强度达到要求后，处理桩基桩头，并进行承台第一次浇筑。
优选的是，还包括步骤S6、在钢板桩与承台间进行第一次回填砂，并在顶部浇筑混凝土冠梁，然后拆除第三层围檩及第三层内支撑。
优选的是，还包括步骤S7、进行承台第二次浇筑，在钢板桩与承台间进行第二次回填砂，并在顶部浇筑混凝土冠梁，然后拆除第二层围檩及第二层内支撑。
优选的是，还包括步骤S8、塔座施工，施工至一定高度后进行支撑转化，拆除影响塔座施工的内支撑，塔座施工至出水。
优选的是，还包括步骤S9、围堰内部回填，满足相应受力要求后，拆除第一层围檩及内支撑，然后拔除钢板桩，材料周转使用。
本发明至少包括以下有益效果：岩石地质钢板桩围堰的施工方法采用新型入岩方式，通过相应引孔设备在岩石地质中引孔，成孔后在孔中回填砂，然后插打钢板桩，并在钢板桩内侧底部一定高度注浆加固；施工相应围檩及支撑，形成钢板桩围堰，部分支撑支承在未开挖的岩体上，充分发挥岩体作用，减少岩石开挖量及支撑材料；钢板桩与支撑均采用工厂预制加工标准件，在现场根据实际需求进行拼装，从而实现装配化施工。该围堰兼有常规钢板桩围堰优点，并利用未开挖岩体受力，其具有施工简单快捷，受力明确，有效节约成本，加快施工进度，节能环保，利于后期周转方便等优点。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明钢板桩围堰立面图；
图2是本发明钢板桩围堰平面图；
图3是本发明钢板桩围堰局部图。
附图标记说明：1钢板桩，2第一层围檩，3第一层内支撑，4承台系梁，5第二层围檩，6第二层内支撑，7第三层围檩，8第三层内支撑，9系梁未开挖岩体，10混凝土垫层，11桩基，12混凝土冠梁，13承台，14塔座，15型钢立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
以下结合附图及实施对本发明作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
如图1～3所示，本发明提供一种岩石地质板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：
S1、在岩石地采用引孔设备旋挖引孔，然后孔内回填砂，用于钢板桩1的插打；
S2、利用第一层围檩2兼做导向插打钢板桩1；
S3、安装第一层内支撑3，围堰内抽水，回填砂，整平并浇筑垫层，然后利用回填砂形成干作业施工环境，主桥桩基11施工，并在围堰内打设型钢立柱15用于支承长度较长的内支撑；
S4、桩基11施工完成后，除承台13系梁4附近区域，围堰内继续开挖，并依次安装余下两层围檩及内支撑，包括：第二次围檩、第三层围檩7、第二层内支撑6和第三层内支撑8，部分内支撑支承在系梁未开挖岩体9上，利用岩体受力。
在上述技术方案中，岩石地质钢板桩1围堰的施工方法采用新型入岩方式，通过相应引孔设备在岩石地质中引孔，成孔后在孔中回填砂，然后插打钢板桩1，并在钢板桩1内侧底部一定高度注浆加固；施工相应围檩及支撑，形成钢板桩1围堰，部分支撑支承在未开挖的岩体上，充分发挥岩体作用，减少岩石开挖量及支撑材料。钢板桩1与支撑均采用工厂预制加工标准件，在现场根据实际需求进行拼装，从而实现装配化施工。该围堰兼有常规钢板桩1围堰优点，并利用未开挖岩体受力，其具有施工简单快捷，受力明确，有效节约成本，加快施工进度，节能环保，利于后期周转方便等优点。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述步骤S1中进行旋挖引孔前，清除岩石地表层，具体为采用挖机开挖表层淤泥或砂土。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：利用第一层围檩2兼做导向插打钢板桩1，具体为：首先利用打桩机械插打承台13四周角部钢板桩1，然后安装第一层围檩2，再依托第一层围檩2插打剩余的其他钢板桩1，以保证钢板桩1插打精度。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述步骤S2中，插打钢板桩1后，钢板桩1围堰内侧底部旋喷注浆一定高度进行加固，在本实施例中，引孔深度为10m左右，注浆高度为3m左右，注浆高度和引孔深度相关。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤S5、钢板桩1围堰内开挖至基坑底设计标高，然后浇筑1m混凝土垫层10，待混凝土垫层10强度达到要求后，处理桩基11桩头，并进行承台13第一次浇筑。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤S6、在钢板桩1与承台13间进行第一次回填砂，并在顶部浇筑0.3m厚混凝土冠梁12，增强围堰整体结构受力，然后拆除第三层围檩7及第三层内支撑8。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤S7、进行承台13第二次浇筑，然后参照上一步骤，在钢板桩1与承台13间进行第二次回填砂，并在顶部浇筑0.3m厚混凝土冠梁12，增强围堰结构整体受力，然后拆除第二层围檩5及第二层内支撑6。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤S8、塔座14施工，施工至一定高度后进行支撑转化，拆除影响塔座14施工的内支撑，塔座14施工至出水。塔座14是承台13和桥塔的过渡连接部分。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤S9、围堰内部回填，满足相应受力要求后，拆除第一层围檩2及内支撑，然后拔除钢板桩1，材料周转使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在岩石地采用引孔设备旋挖引孔，然后孔内回填砂，用于钢板桩的插打；
S2、利用第一层围檩兼做导向插打钢板桩；
S3、安装第一层内支撑，围堰内抽水，回填砂，整平并浇筑垫层，然后利用回填砂形成干作业施工环境，主桥桩基施工，并在围堰内打设型钢立柱用于支承长度较长的内支撑；
S4、桩基施工完成后，除承台系梁附近区域，围堰内继续开挖，并依次安装余下两层围檩及内支撑，部分内支撑支承在系梁未开挖岩体上，利用岩体受力。
2.如权利要求1所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中进行旋挖引孔前，清除岩石地表层。
3.如权利要求1所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，利用第一层围檩兼做导向插打钢板桩。
4.如权利要求1或3所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，插打钢板桩后，钢板桩围堰内侧底部注浆一定高度进行加固。
5.如权利要求1所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，还包括步骤S5、钢板桩围堰内开挖至基坑底设计标高，然后浇筑混凝土垫层，待混凝土垫层强度达到要求后，处理桩基桩头，并进行承台第一次浇筑。
6.如权利要求5所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，还包括步骤S6、在钢板桩与承台间进行第一次回填砂，并在顶部浇筑混凝土冠梁，然后拆除第三层围檩及第三层内支撑。
7.如权利要求6所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，还包括步骤S7、进行承台第二次浇筑，在钢板桩与承台间进行第二次回填砂，并在顶部浇筑混凝土冠梁，然后拆除第二层围檩及第二层内支撑。
8.如权利要求7所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，还包括步骤S8、塔座施工，施工至一定高度后进行支撑转化，拆除影响塔座施工的内支撑，塔座施工至出水。
9.如权利要求8所述的岩石地质板桩围堰的施工方法，其特征在于，还包括步骤S9、围堰内部回填，满足相应受力要求后，拆除第一层围檩及内支撑，然后拔除钢板桩，材料周转使用。
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