CN114411482B - 一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于坡道施工技术领域，具体涉及一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法。该方法利用道路工程的标高计算原理，在弧形坡道需留设施工缝时准确计算施工缝处标高，确保多次浇筑的混凝土交界处平顺，弧形坡道行车通畅；并同时通过标高确定模板分块数量，对建筑弧形坡道沿垂直设计中线方向合理分块，并进行各分块边界处的标高计算，从而准确加工出弧形坡道各分块底板模板，通过模板支设及拼接，形成平整度、横向坡度、纵向坡度符合设计要求的弧形坡道底板模板，从而可准确控制弧形坡道整体形态符合设计要求，保证坡道的平顺。

Description

一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法

技术领域

本发明属于坡道施工技术领域，具体涉及一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法。

背景技术

建筑工程弧形坡道施工时，由于各种原因往往导致坡道不能一次施工完成，从而导致施工缝的留置。其坡道面层一般为较薄的耐磨材料，且在设计上经常为道路超高设计，如果高程偏差过大，直接影响耐磨面层厚度及行车舒适性，进而影响建筑工程耐久性，而施工缝处标高准确更是决定多次浇筑的混凝土交界处是否平顺、弧形坡道整体标高控制是否合格的重要因素。

另外，由于弧形坡道横向坡度、纵向坡度同时存在，在具体支模施工时造成其底板支设具有一定难度，如：模板分块太大不能适应坡度要求、标高计算困难导致坡道板厚度过大或过小、底模支设主楞次楞过长及架体立杆间距过大加固不牢等，以上问题的存在均直接导致弧形坡道质量不符合设计要求、平整度及成型效果差、坡道面层施工困难。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)》相关规定，弧形坡道标高允许偏差为±10mm，弧形坡道模板平整度允许偏差为5mm，因此研究出一种高效、易操作、准确性高的弧形坡道施工缝标高控制和支模方法来达到施工精度及设计要求，对保证弧形坡道底模的平整度、标高、坡度支设准确具有重要作用。

发明内容

针对弧形坡道施工标高控制时存在标高控制误差较大影响坡面平顺度，底板支设时模板分块太大不能适应坡度要求、标高计算困难导致坡道板厚度过大或过小、底模支设主楞次楞过长及架体立杆间距过大加固不牢的缺陷和问题，本发明提供一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种弧形坡道施工缝标高控制方法，包括以下步骤：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定施工缝DD_n，施工缝与坡度连接线M_i的交点分别记为D_i；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高H_Bi及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算求解得到n值，并按坡度差值等分分别计算垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i；

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核得到确定值n和M_i值，复核标准为：n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致；且根据M_i值及线段A_iB_i长度、线段B_iC_i长度计算出来的内弧相邻点标高HA_i-1与HA_i及外弧相邻点标高HC_i-1与HC_i的差值均不超过6cm；

若满足复核标准，则可确定n值及M_i值；若不满足，重复步骤二直至符合复核标准；

步骤四、根据确定的n和M_i值，分别计算设计中线、内弧线以及外弧线上各点的高程H_Bi、H_Ai、H_ci，

H_Bi＝H_B+(H_Bn-H_B)/n*i

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

式中：1≤i≤n，H_B为设计中线起点的高程值，H_Bn为设计中线终点的高程值；L_BiCi为设计中线与外弧线对应等分点的距离；L_AiBi为内弧线与设计中线对应等分点的距离；

步骤五、计算施工缝与内弧线及外弧线对应点横向连接线段的每个交点标高D_i；

若交点D_i在设计中线外侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的外侧，则H_Di＝H_Bi+L_DiBi*M_i；

若交点D_i在设计中线内侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的中间，则H_Di＝H_Bi-L_DiBi*M_i。

上述的弧形坡道施工缝标高控制方法，步骤二中求解n值和M_i值的方法为：假设n为任意值，根据已知的起点处横向坡度M、终点处横向坡度M_n以及设计中线的中点B_m的横向坡度M_m求解计算得到n值和M_i值，

(1)设计中线BB_m段从B点至B_m点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M+i*2*(M_m-M)/n，i∈[1，n/2]

(2)设计中线B_mB_n段从B_m点至B_n点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M_m-(i-n/2)*2*(M_m-M_n)/n，i∈[n/2，n]

其中：坡度M_i为正值，同一垂直于设计中线的直线远离弧形坡道圆心的点高程越大。

上述的弧形坡道施工缝标高控制方法，设计中线BB_n的中点B_m的横向坡度M_m为设计已知值或为设计中线起始点横坡与终止点横坡算术和的一半，M_m＝(M+M_n)/2。

本发明还提供一种弧形坡道条形分割支模方法，包括以下步骤：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算，并按坡度差值等分确定垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i，

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核确定，复核标准为：n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致；满足复核标准即可确定n和M_i值；

步骤四、根据确定的n值计算外弧相邻点C_i-1C_i的长度L_Ci-1Ci、内弧相邻点A_i-1A_i的长度L_Ai-1Ai，

L_Ci-1Ci＝L_CCn/n

L_Ai-1Ai＝L_AAn/n

式中：L_CCn为外弧长度，L_AAn为内弧长度；

步骤五、对L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai进行复核，复核标准为：

L_Ci-1Ci≤30cm且10cm≤L_Ai-1Ai≤15cm

若满足复核标准则确定L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai值；

若不满足复核标准，则重复步骤二至四，直至计算结果满足步骤三和本步骤的复核标准；

步骤六、根据复核确定的n值和M值，计算外弧线各标高控制点的标高H_ci和内弧线各标高控制点的标高H_Ai；

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

步骤七、底板模板分割：根据计算得到的n值将整个弧形坡道底模均分为n块，根据弧形坡道的横向宽度M_i、外弧相邻点长度L_Ci-1Ci与内弧相邻点长度L_Ai-1Ai加工出n块底板模板；

步骤八、支模，包括以下步骤：

(1)在外弧线和内弧线上，利用钢筋或架体作为标高点，利用水准仪抄设出外弧线的标高控制点H_A、H_A1、H_A2、…、H_An和内弧线的标高控制点H_C、H_C1、H_C2、…、H_Cn，并进行标记；

(2)将内弧线和外弧线的对应点AC、A₁C₁、…、A_iC_i、…、A_nC_n拉线标记；

(3)将制作好的底板模板按每条分块区域固定，固定时，将每个分块的四个角固定至对应标高，中间按照内弧及外弧对应点的拉线调整固定；在固定的同时同步调整模板下部对应架体立杆上顶托标高确保底板模板标高准确，其中立杆间距不应大于600mm×600mm，主楞、次楞长度不宜大于1m，以适应横坡和纵坡的叠加；

(4)每个分块模板放置完成后，再次对标高进行调整、复核完成支模。

本发明的有益效果：本发明道路工程的标高计算原理，在弧形坡道需留设施工缝时准确计算施工缝处标高，能够完成基于道路工程的弧形坡道上任意位置施工缝的高程控制，可以精确的定位施工缝高程，具有精度高、速度快，能够确保多次浇注的混凝土交界处平顺、弧形坡道行车通畅。而且本发明在标高控制完成的基础上，通过计算得到的分块数量可以计算出外弧相邻点、内弧相邻点的长度，从而确定条形分割的数量和底板模板的尺寸完成条形分割支模，实施完成的弧形坡道外观具有标高计算精度高、底板模板施工方法科学、速度快等优点，解决了弧形坡道标高计算困难、底模的平整度、标高、坡度控制难度大的难题。

附图说明

图1为本发明某弧形坡道施工缝示意图。

图2为本发明某弧形坡道条形分割示意图。

具体实施方式

针对目前弧形坡道施工标高控制时存在标高控制误差较大影响坡面平顺度，底板支设时模板分块太大不能适应坡度要求、标高计算困难导致坡道板厚度过大或过小、底模支设主楞次楞过长及架体立杆间距过大加固不牢的缺陷和问题，本发明提供一种弧形坡道施工缝标高控制及条形分割支模方法。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：本实施例提供一种弧形坡道施工缝标高控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定施工缝DD_n，施工缝与坡度连接线M_i的交点记为D_i；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算，并按坡度差值等分确定垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i：

假设n为任意值，根据已知的起点处横向坡度M、终点处横向坡度M_n以及设计中线BB_n的中点B_m的横向坡度M_m求解计算得到n值和M_i值；关于M_m，若设计未指定，则其值为设计中线起始点横坡与终止点横坡算术和的一半，即(M+M_n)/2)；

(1)设计中线BB_m段从B点至B_m点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M+i*2*(M_m-M)/n，i∈[1，n/2]；

具体的，设计中线BB_m段从B点至B_m点方向横向坡度M、M₁、…、M_m分别为：

M₁＝M+2*(M_m-M)/n

M₂＝M+2*(M_m-M)/n*2

M₃＝M+2*(M_m-M)/n*3

……

M_m-1＝M+【2*(M_m-M)/n】*(n/2-1)

M_m＝M+【2*(M_m-M)/n】*n/2

(2)设计中线B_mB_n段从B_m点至B_n点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M_m-(i-n/2)*2*(M_m-M_n)/n，i∈[n/2，n]；

具体的，设计中线B_mB_n段从B_m点至B_n点方向横向坡度M_m+1、M_m+2、……、M_n-1、M_n分别为：

M_m+1＝M_m-2*(M_m-M_n)/n

M_m+2＝M_m-2*(M_m-M_n)/n*2

M_m+3＝M_m-2*(M_m-M_n)/n*3

……

M_n-1＝M_m-【2*(M_m-M_n)/n】*(n/2-1)

M_n＝M_m-【2*(M_m-M_n)/n】*n/2

需要注意的是：

(1)n需为偶数；

(2)设计中线不一定为内弧、外弧的中心线，即：线段A_nB_n的长度与线段B_nC_n的长度不一定一致，计算时根据设计以实际为准；

(3)坡度M的数值为正值，即：同一垂直于设计中线的直线，远离弧形坡道圆心的点高程越大。

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核确定，复核标准为：

n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致；且根据M值及线段A_iB_i长度、线段B_iC_i长度计算出来的内弧相邻点标高HA_i-1与HA_i及外弧相邻点标高HC_i-1与HC_i的差值均不超过6cm；

若满足复核标准，则可确定n值及M_i值；若不满足，重复步骤二直至符合复核标准。

步骤四、根据确定的n值及M_i值，分别计算设计中线BB_n、内弧线AA_n以及外弧线CC_n各点的高程H_Bi、H_Ai、H_ci，

H_Bi＝H_B+(H_Bn-H_B)/n*i

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

式中：1≤i≤n，H_B为设计中线起点的高程值，H_Bn为设计中线终点的高程值；

步骤五、计算施工缝与内弧线及外弧线对应点横向连接线段的每个交点标高D_i；

若交点Di在设计中线外侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的外侧，则H_Di＝H_Bi+L_DiBi*M_i；

若交点Di在设计中线内侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的中间，则H_Di＝H_Bi-L_DiBi*M_i。

在具体施工时，按以下步骤实施

(1)找出施工缝平面位置，并按照施工缝与内弧及外弧相应点横向连接线段相邻交点的距离标记出每个交点，即标记出每个D_i点位置；

(2)对每个交点进行高程测量，所得高程连线即为施工缝处高程控制点。

实施例2：在弧形坡道施工时，为确保弧形坡道底板模板平整度、横向坡度、纵向坡度符合设计要求，底板模板被分为n多块，且为长条状，因此称为“条形分割”。本实施例在标高控制的基础上提供一种弧形坡道条形分割支模方法，该方法包括以下内容：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算，并按坡度差值等分确定垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i：

假设n为任意值，根据已知的起点处横向坡度M、终点处横向坡度M_n以及设计中线BB_n的中点B_m的横向坡度M_m求解计算得到n值和M_i值；

(1)设计中线BB_m段从B点至B_m点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M+i*2*(M_m-M)/n，i∈[1，n/2]；

具体的，

M₁＝M+2*(M_m-M)/n

M₂＝M+2*(M_m-M)/n*2

M₃＝M+2*(M_m-M)/n*3

……

M_m-1＝M+【2*(M_m-M)/n】*(n/2-1)

M_m＝M+【2*(M_m-M)/n】*n/2

(2)设计中线B_mB_n段从B_m点至B_n点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M_m-(i-n/2)*2*(M_m-M_n)/n，i∈[n/2，n]；

具体的，

M_m+1＝M_m-2*(M_m-M_n)/n

M_m+2＝M_m-2*(M_m-M_n)/n*2

M_m+3＝M_m-2*(M_m-M_n)/n*3

……

M_n-1＝M_m-【2*(M_m-M_n)/n】*(n/2-1)

M_n＝M_m-【2*(M_m-M_n)/n】*n/2

需要注意的是：

(1)n需为偶数；

(2)设计中线不一定为内弧、外弧的中心线，即：线段A_nB_n的长度与线段B_nC_n的长度不一定一致，计算时根据设计以实际为准；

(3)坡度M的数值为正值，即：同一垂直于设计中线的直线，远离弧形坡道圆心的点高程越大。

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核确定，复核标准为：

n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致。

步骤四、根据确定的n值计算外弧相邻点C_i-1C_i的长度L_Ci-1Ci、内弧相邻点A_i-1A_i的长度L_Ai-1Ai(相邻点线段与弧线长度相差较小，可忽略)；

L_Ci-1Ci＝L_CCn/n

L_Ai-1Ai＝L_AAn/n

式中：L_CCn为外弧长度，L_AAn为内弧长度；

步骤五、对L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai进行复核，复核标准为：

L_Ci-1Ci≤30cm，且10cm≤L_Ai-1Ai≤15cm；

若满足复核标准则确定L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai值；

若不满足复核标准，则重复步骤二至四，直至计算结果满足步骤三和本步骤的复核标准。

步骤六、根据复核确定的n值和M值，计算外弧线各标高控制点的标高H_ci和内弧线各标高控制点的标高H_Ai，

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

步骤七、底板模板分割：根据计算得到的n值将整个弧形坡道底模均分为n块，根据弧形坡道的横向宽度M_i、外弧相邻点长度L_Ci-1Ci与内弧相邻点长度L_Ai-1Ai加工出n块底板模板；(具体实施时如长度较大，可分块加工)。

步骤八、支模，包括以下步骤：

(1)在外弧线和内弧线上，利用钢筋或架体作为标高点，利用水准仪抄设出外弧线的标高控制点H_A、H_A1、H_A2、…、H_An和内弧线的标高控制点H_C、H_C1、H_C2、…、H_Cn，并进行标记；

(2)将内弧线和外弧线的对应点AC、A₁C₁、…、A_iC_i、…、A_nC_n拉线标记；

(3)将制作好的底板模板按每条分块区域固定，固定时，将每个分块的四个角固定至对应标高，中间按照内弧及外弧对应点的拉线调整固定；在固定的同时同步调整模板下部对应架体立杆上顶托标高确保底板模板标高准确，其中立杆间距不应大于600mm×600mm，主楞、次楞长度不宜大于1m，以适应横坡和纵坡的叠加。

(4)每个分块模板放置完成后，再次对标高进行调整、复核完成支模。

Claims (4)

1.一种弧形坡道施工缝标高控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定施工缝DD_n，施工缝与坡度连接线M_i的交点分别记为D_i；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高H_Bi及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算求解得到n值，并按坡度差值等分分别计算垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i；

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核得到确定值n和M_i值，复核标准为：n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致；且根据M_i值及线段A_iB_i长度、线段B_iC_i长度计算出来的内弧相邻点标高HA_i-1与HA_i及外弧相邻点标高HC_i-1与HC_i的差值均不超过6cm；

若满足复核标准，则可确定n值及M_i值；若不满足，重复步骤二直至符合复核标准；

步骤四、根据确定的n和M_i值，分别计算设计中线、内弧线以及外弧线上各点的高程H_Bi、H_Ai、H_ci，

H_Bi＝H_B+(H_Bn-H_B)/n*i

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

式中：1≤i≤n，H_B为设计中线起点的高程值，H_Bn为设计中线终点的高程值；L_BiCi为设计中线与外弧线对应等分点的距离；L_AiBi为内弧线与设计中线对应等分点的距离；

步骤五、计算施工缝与内弧线及外弧线对应点横向连接线段的每个交点标高D_i；

若交点D_i在设计中线外侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的外侧，则H_Di＝H_Bi+L_DiBi*M_i；

若交点D_i在设计中线内侧，即在弧形坡道圆心和设计中线的中间，则H_Di＝H_Bi-L_DiBi*M_i。

2.根据权利要求1所述的弧形坡道施工缝标高控制方法，其特征在于：步骤二中求解n值和M_i值的方法为：假设n为任意值，根据已知的起点处横向坡度M、终点处横向坡度M_n以及设计中线的中点B_m的横向坡度M_m求解计算得到n值和M_i值，

(1)设计中线BB_m段从B点至B_m点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M+i*2*(M_m-M)/n，i∈[1，n/2]

(2)设计中线B_mB_n段从B_m点至B_n点方向的横向坡度M_i为：

M_i＝M_m-(i-n/2)*2*(M_m-M_n)/n，i∈[n/2，n]

其中：坡度M_i为正值，同一垂直于设计中线的直线远离弧形坡道圆心的点高程越大。

3.根据权利要求1所述的弧形坡道施工缝标高控制方法，其特征在于：设计中线BB_n的中点B_m的横向坡度M_m为设计已知值或为设计中线起始点横坡与终止点横坡算术和的一半，M_m＝(M+M_n)/2。

4.一种弧形坡道条形分割支模方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、确定弧形坡道的内弧线AA_n和外弧线CC_n，将内弧线和外弧线分别等分为n份，标记内弧线和外弧线的各个等分点{A、A₁…A_i…、A_n}，i∈[0,n]、{C、C₁…C_i…C_n}，i∈[0,n]及内弧线和外弧线各等分点的点位高程H_Ai和H_Ci；在内弧线AA_n和外弧线CC_n之间确定一条与内弧线与外弧线同心的设计中线BB_n；将内弧线和外弧线相对应的等分点横向连接坡度记为M_i、两点的距离记为L；

步骤二、根据弧形坡道设计中线BB_n的起始位置B点及终止位置B_n点的标高及设计中线BB_n的长度对设计中线均分数量n进行试算，并按坡度差值等分确定垂直于设计中线坡度线对应的坡度M_i，

步骤三、对求解得到的n和M_i值进行复核确定，复核标准为：n值为偶数，与设计中线垂直的相邻坡度线M_i与M_i-1相差值一致；

步骤四、根据确定的n值计算外弧相邻点C_i-1C_i的长度L_Ci-1Ci、内弧相邻点A_i-1A_i的长度L_Ai-1Ai，

L_Ci-1Ci＝L_CCn/n

L_Ai-1Ai＝L_AAn/n

式中：L_CCn为外弧长度，L_AAn为内弧长度；

步骤五、对L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai进行复核，复核标准为：

L_Ci-1Ci≤30cm且10cm≤L_Ai-1Ai≤15cm

若满足复核标准则确定L_Ci-1Ci和L_Ai-1Ai值；

若不满足复核标准，则重复步骤二至四，直至计算结果满足步骤三和本步骤的复核标准；

步骤六、根据复核确定的n值和M值，计算外弧线各标高控制点的标高H_ci和内弧线各标高控制点的标高H_Ai；

H_Ci＝H_Bi+L_BiCi*M_i

H_Ai＝H_Bi-L_AiBi*M_i

步骤七、底板模板分割：根据计算得到的n值将整个弧形坡道底模均分为n块，根据弧形坡道的横向宽度M_i、外弧相邻点长度L_Ci-1Ci与内弧相邻点长度L_Ai-1Ai加工出n块底板模板；

步骤八、支模，包括以下步骤：

(1)在外弧线和内弧线上，利用钢筋或架体作为标高点，利用水准仪抄设出外弧线的标高控制点H_A、H_A1、H_A2、…、H_An和内弧线的标高控制点H_C、H_C1、H_C2、…、H_Cn，并进行标记；

(2)将内弧线和外弧线的对应点AC、A₁C₁、…、A_iC_i、…、A_nC_n拉线标记；

(3)将制作好的底板模板按每条分块区域固定，固定时，将每个分块的四个角固定至对应标高，中间按照内弧及外弧对应点的拉线调整固定；在固定的同时同步调整模板下部对应架体立杆上顶托标高确保底板模板标高准确，其中立杆间距不应大于600mm×600mm，主楞、次楞长度不宜大于1m，以适应横坡和纵坡的叠加；

(4)每个分块模板放置完成后，再次对标高进行调整、复核完成支模。

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