CN114409351A - 一种装饰装修板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰装修板材技术领域，具体是一种装饰装修板材及其制备方法，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥50‑60份、竹炭3‑7份、硅藻土10‑16份、硅微粉4‑10份、玻璃纤维4‑8份、氢氧化镁3‑5份、玻化微珠2‑5份、碳化硅1‑3份、发泡剂2‑5份、水30‑50份，本发明装饰装修板材及其制备方法，通过各原料组分合理配比，从而使其具有阻燃和隔音等优点，提高了板材的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及装饰装修板材技术领域，具体是一种装饰装修板材及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和居住条件的改善，污染源和污染物质日益多样化，目前尤以建筑和装饰污染为重，一天中人们会有80％～90％的时间在室内度过，室内空气质量的好坏直接影响到人们的生理和心理健康。随着人们居住环境污染越来越严重，人们对居住环境的要求越来越高，因此，社会上出现很多新型墙体材料，各自都有着不同的优点。
现有的装饰装修板材及其制备方法，在板材的使用过程中，不能起到良好的阻燃和隔音的效果，使用者的体验感不佳，降低了板材的实用性，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种装饰装修板材及其制备方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰装修板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装饰装修板材，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥50-60份、竹炭3-7份、硅藻土10-16份、硅微粉4-10份、玻璃纤维4-8份、氢氧化镁3-5份、玻化微珠2-5 份、碳化硅1-3份、发泡剂2-5份、水30-50份。
作为本发明进一步的方案：所述装饰装修板材由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥55份、竹炭4份、硅藻土12份、硅微粉8份、玻璃纤维6份、氢氧化镁4份、玻化微珠3份、碳化硅2份、发泡剂4份、水40份。
作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为铝粉。
一种如上所述的装饰装修板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将高铝水泥、竹炭、硅藻土、硅微粉、玻璃纤维以及氢氧化镁，同时加入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机转速为2300rpm，搅拌10分钟，得到固体粉末；
(3)将发泡剂加入至水中进行机械搅拌，然后将上述固体粉末加入发泡剂水溶液内，并在搅拌机中充分搅拌；
(4)将玻化微珠和碳化硅粉末分别加入至搅拌机内，均匀加热并进行搅拌，得到混合料浆；
(5)将混合料浆放置模具中进行高温压模成型；
(6)对压模成型后的板材进行养护，并加工处理至要求的尺寸，然后经检验包装后出售。
作为本发明进一步的方案：在步骤(3)中，将水与发泡剂的混合溶液机械搅拌至起泡为止，并在60-80℃下与固体粉末进行混合搅拌。
作为本发明进一步的方案：在步骤(5)中，压模成型的温度为350-500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装饰装修板材以高铝水泥为主要原料，同时特别添加竹炭、硅藻土、硅微粉和玻璃纤维等原料，可有效提高板材的耐高温、隔热性、强度和阻燃性能，并添加玻化微珠、碳化硅以及氢氧化镁，可以起到协同增效的作用，通过各原料组分合理配比，从而使其具有阻燃和隔音等优点，提高了板材的实用性，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
一种装饰装修板材，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥50份、竹炭3份、硅藻土10份、硅微粉4份、玻璃纤维4份、氢氧化镁3份、玻化微珠2份、碳化硅1份、发泡剂2份、水30份。
所述装饰装修板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将高铝水泥、竹炭、硅藻土、硅微粉、玻璃纤维以及氢氧化镁，同时加入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机转速为2300rpm，搅拌10分钟，得到固体粉末；
(3)将发泡剂加入至水中进行机械搅拌，然后将上述固体粉末加入发泡剂水溶液内，并在搅拌机中充分搅拌；
(4)将玻化微珠和碳化硅粉末分别加入至搅拌机内，均匀加热并进行搅拌，得到混合料浆；
(5)将混合料浆放置模具中进行高温压模成型；
(6)对压模成型后的板材进行养护，并加工处理至要求的尺寸，然后经检验包装后出售。
实施例2
一种装饰装修板材，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥55份、竹炭4份、硅藻土12份、硅微粉8份、玻璃纤维6份、氢氧化镁4份、玻化微珠3份、碳化硅2份、发泡剂4份、水40份。
所述装饰装修板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将高铝水泥、竹炭、硅藻土、硅微粉、玻璃纤维以及氢氧化镁，同时加入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机转速为2300rpm，搅拌10分钟，得到固体粉末；
(3)将发泡剂加入至水中进行机械搅拌，然后将上述固体粉末加入发泡剂水溶液内，并在搅拌机中充分搅拌；
(4)将玻化微珠和碳化硅粉末分别加入至搅拌机内，均匀加热并进行搅拌，得到混合料浆；
(5)将混合料浆放置模具中进行高温压模成型；
(6)对压模成型后的板材进行养护，并加工处理至要求的尺寸，然后经检验包装后出售。
实施例3
一种装饰装修板材，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥60份、竹炭6份、硅藻土15份、硅微粉10份、玻璃纤维8份、氢氧化镁5份、玻化微珠4份、碳化硅3份、发泡剂4份、水45份。
所述装饰装修板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将高铝水泥、竹炭、硅藻土、硅微粉、玻璃纤维以及氢氧化镁，同时加入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机转速为2300rpm，搅拌10分钟，得到固体粉末；
(3)将发泡剂加入至水中进行机械搅拌，然后将上述固体粉末加入发泡剂水溶液内，并在搅拌机中充分搅拌；
(4)将玻化微珠和碳化硅粉末分别加入至搅拌机内，均匀加热并进行搅拌，得到混合料浆；
(5)将混合料浆放置模具中进行高温压模成型；
(6)对压模成型后的板材进行养护，并加工处理至要求的尺寸，然后经检验包装后出售。
需要说明的是，在本发明中，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种装饰装修板材，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥50-60份、竹炭3-7份、硅藻土10-16份、硅微粉4-10份、玻璃纤维4-8份、氢氧化镁3-5份、玻化微珠2-5份、碳化硅1-3份、发泡剂2-5份、水30-50份。
2.根据权利要求1所述的装饰装修板材，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：高铝水泥55份、竹炭4份、硅藻土12份、硅微粉8份、玻璃纤维6份、氢氧化镁4份、玻化微珠3份、碳化硅2份、发泡剂4份、水40份。
3.根据权利要求2所述的装饰装修板材，其特征在于，所述发泡剂为铝粉。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的装饰装修板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将高铝水泥、竹炭、硅藻土、硅微粉、玻璃纤维以及氢氧化镁，同时加入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机转速为2300rpm，搅拌10分钟，得到固体粉末；
(3)将发泡剂加入至水中进行机械搅拌，然后将上述固体粉末加入发泡剂水溶液内，并在搅拌机中充分搅拌；
(4)将玻化微珠和碳化硅粉末分别加入至搅拌机内，均匀加热并进行搅拌，得到混合料浆；
(5)将混合料浆放置模具中进行高温压模成型；
(6)对压模成型后的板材进行养护，并加工处理至要求的尺寸，然后经检验包装后出售。
5.根据权利要求4所述的装饰装修板材的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将水与发泡剂的混合溶液机械搅拌至起泡为止，并在60-80℃下与固体粉末进行混合搅拌。
6.根据权利要求5所述的装饰装修板材的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，压模成型的温度为350-500℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220429 |
|
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