CN114408990A - 用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，所述安装壳的内腔左侧固定安装有计量尺，所述安装壳的内腔底面开设有下料通道，所述下料通道的内腔中部开设有研磨室，所述研磨室的内腔左侧设置的支板侧壁焊接有从研磨块。该用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法使用时，通过设置电动转盘传动主研磨块往复运动对较大的药剂颗粒进行挤压研磨，同时电动转盘带动分料块匀速转动，将药剂粉末通过排料通道排出，能够对药剂颗粒研磨使其落入分料槽内占用空间更小增加输出加药的均匀性，避免了在同一时间范围内加药效果不同、均匀性差的问题。

Description

用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法。

背景技术

随着科技的发展，工业生产需求越来越大，同时工业生产中会产生大量的工业废水，工业废水中存在着各种有毒物质和重金属成分，如果不加处理的排放会造成严重的环境污染，因此工厂多采用药剂进行工业废水的处理，处理时根据废水中各种有毒物质的浓度不同对药剂定量后加入水中，通常需要时用到定量加药装置。

常见的定量加药装置及加药方法在使用时，将药剂颗粒投入设备的储料盒中根据储料盒刻画的容量标尺对药剂颗粒进行定量，随后通过连接设备控制药剂颗粒通过管道直接投入废水中，虽然结构简单，但是药剂颗粒在储料盒内定量后下落至管道中时，由于药剂颗粒在储料盒内呈堆积状态，且为了避免下料后储料盒内存在残留药剂颗粒，通常储料盒的内部呈锥形设计，因此位于下部的药剂颗粒会受到上部药剂颗粒的重量且药剂颗粒间存在摩擦阻力、颗粒大小不一、下料管道直径尺寸固定，当受到的重量大时下部药剂颗粒阻力增大滑入管道速度变慢，随着储料盒内药剂颗粒减少，位于下部药剂颗粒受到的重量变小阻力减少滑入管道速度加快，从而导致了在同一时间范围内加药效果不同、均匀性差的问题，不能满足定量加药装置及加药方法的工作要求，为此提出用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，包括安装壳，所述安装壳的内腔左侧固定安装有计量尺，所述安装壳的内腔底面开设有下料通道，所述下料通道的内腔中部开设有研磨室，所述研磨室的内腔左侧设置的支板侧壁焊接有从研磨块，所述研磨室的内腔右侧上部通过轴承活动安装有主研磨块，所述研磨室的内腔右侧设置有转动盘，所述转动盘的后侧面偏心焊接有驱动杆，所述驱动杆的后端与研磨室的内壁铰接，所述转动盘与主研磨块传动连接，所述安装壳的下部开设有分料室，所述下料通道的内腔与分料室的内腔连通，所述分料室的内腔左侧位于下料通道的下方转动设置有环形的分料块，所述分料块的外壁周向等距开设有一组分料槽，所述分料室的内腔底面右侧焊接有电动转盘，所述驱动杆和分料块均与电动转盘传动连接，所述下料通道的内腔上部设置有电动翻板。

优选的，所述转动盘的外壁通过轴承活动套设有连接柱，所述连接柱的外壁下部对称铰接有两个连接杆，一个所述连接杆的一端与主研磨块铰接，另一个连接杆的一端与研磨室的内壁铰接。

优选的，所述电动转盘的输出端端面焊接有蜗杆，所述蜗杆的外壁中部固定套设有主冠状齿轮，所述分料块的右端面焊接有从冠状齿轮，所述主冠状齿轮的齿面与从冠状齿轮的齿面啮合，所述蜗杆的顶端延伸至研磨室的内腔中，所述驱动杆的外壁固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述分料室的内腔左侧对称还接有两个支架，两个所述支架的右端均延伸至分料块的内圈中，两个所述支架的右端端面焊接有同一个限位块，所述分料室的内腔左侧位于两个支架之间通过轴承活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的右端与限位块铰接，所述调节螺杆的左端延伸至分料室的内腔外，所述分料室的内腔底面左侧开设有排料通道。

优选的，两个所述支架的外壁滑动套设有同一个滑块，所述调节螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的外圈通过轴承活动套设有环形的装配块，所述装配块的外壁周向等距开设有一组安装槽。

优选的，所述安装槽的内腔中铰接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至安装槽的内腔外，所述转动杆的一端铰接有推板，所述推板的一端密封延伸至对应的分料槽的内腔中。

用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药方法，包括以下步骤：

所述将药剂颗粒放入安装壳的内腔中，根据计量尺上的容积刻度数进行定量；

所述启动电动翻板使药剂颗粒落入主研磨块从研磨块的间隙之间，电动转盘传动驱动杆带动转动盘进行偏心往复转动，进而传动主研磨块往复运动对较大颗粒的药剂进行挤压粉碎；

所述药剂粉末落入分料块上开设的分料槽内，通过电动转盘传动分料块匀速转动，将落入分料槽内的药剂粉末通过排料通道匀速输出进行加药；

所述通过转动调节螺杆传动装配块水平移动，装配块带动转动杆转动，从而带动推板在分料槽的内腔中运动，能够根据下料速度需要对分料槽的内腔容积进行调节。

与现有技术相比，本发明提供了用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，具备以下有益效果：

1、该用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，通过设置电动转盘传动主研磨块往复运动对较大的药剂颗粒进行挤压研磨，同时电动转盘带动分料块匀速转动，最终将药剂粉末通过排料通道排出，能够对药剂颗粒研磨使其落入分料槽内占用空间更小增加输出加药的均匀性，避免了当受到的重量大时下部药剂颗粒阻力增大滑入管道速度变慢、随着储料盒内药剂颗粒减少位于下部药剂颗粒受到的重量变小阻力减少滑入管道速度加快，从而导致了在同一时间范围内加药效果不同、均匀性差的问题。

2、该用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，通过设置调节螺杆带动滑块移动，从而带动转动杆运动，进而带动推板在分料槽内运动，能够根据下料速度需要对分料槽的内腔容积进行调节，避免了传统的加药装置使电机增大电压电流调节转速对加药速度进行调节，从而导致了资源浪费、缩短电机使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本发明中蜗杆与蜗轮的右视剖视结构示意图；

图4为图1所示的B部分的放大示意图；

图5为本发明中装配块与转动杆的侧视剖视结构示意图。

图中：1、安装壳；2、计量尺；3、下料通道；4、研磨室；5、从研磨块；6、主研磨块；7、转动盘；8、驱动杆；9、分料室；10、分料块；11、分料槽；12、电动转盘；13、蜗杆；14、主冠状齿轮；15、从冠状齿轮；16、蜗轮；17、调节螺杆；18、滑块；19、装配块；20、转动杆；21、推板；22、连接柱；23、连接杆；24、电动翻板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案，用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置及加药方法，包括安装壳1、计量尺2、下料通道3、研磨室4、从研磨块5、主研磨块6、转动盘7、驱动杆8、分料室9、分料块10、分料槽11、电动转盘12、蜗杆13、主冠状齿轮14、从冠状齿轮15、蜗轮16、调节螺杆17、滑块18、装配块19、转动杆20、推板21、连接柱22、连接杆23和电动翻板24，请参阅图1，安装壳1的内腔左侧固定安装有计量尺2，根据计量尺2的刻度数对药剂颗粒进行定量，安装壳1的内腔底面开设有下料通道3，下料通道3的内腔中部开设有研磨室4，研磨室4的内腔左侧设置的支板侧壁焊接有从研磨块5，研磨室4的内腔右侧上部通过轴承活动安装有主研磨块6，启动电动翻板24使药剂颗粒落入主研磨块6从研磨块5的间隙之间，主研磨块6往复运动对药剂颗粒进行挤压研磨，能够增加药剂融入污水中的速率，同时药剂颗粒体积较大时相互之间接触产生的空隙较大，落入分料槽11内后药剂颗粒体积大占用空间大影响输出加药的均匀性，请参阅图2，研磨室4的内腔右侧设置有转动盘7，转动盘7的外壁通过轴承活动套设有连接柱22，连接柱22的外壁下部对称铰接有两个连接杆23，一个连接杆23的一端与主研磨块6铰接，另一个连接杆23的一端与研磨室4的内壁铰接，转动盘7的后侧面偏心焊接有驱动杆8，驱动杆8的后端与研磨室4的内壁铰接，转动盘7与主研磨块6传动连接，电动转盘12的输出端端面焊接有蜗杆13，蜗杆13的外壁中部固定套设有主冠状齿轮14，分料块10的右端面焊接有从冠状齿轮15，主冠状齿轮14的齿面与从冠状齿轮15的齿面啮合，请参阅图3，蜗杆13的顶端延伸至研磨室4的内腔中，驱动杆8的外壁固定套设有蜗轮16，蜗杆13与蜗轮16啮合，安装壳1的下部开设有分料室9，下料通道3的内腔与分料室9的内腔连通，分料室9的内腔左侧位于下料通道3的下方转动设置有环形的分料块10，分料块10的外壁周向等距开设有一组分料槽11，分料室9的内腔左侧对称还接有两个支架，两个支架的右端均延伸至分料块10的内圈中，两个支架的右端端面焊接有同一个限位块，分料室9的内腔左侧位于两个支架之间通过轴承活动安装有调节螺杆17，调节螺杆17的右端与限位块铰接，调节螺杆17的左端延伸至分料室9的内腔外，分料室9的内腔底面左侧开设有排料通道，请参阅图4，两个支架的外壁滑动套设有同一个滑块18，调节螺杆17与滑块18螺纹连接，滑块18的外圈通过轴承活动套设有环形的装配块19，请参阅图5，装配块19的外壁周向等距开设有一组安装槽，安装槽的内腔中铰接有转动杆20，转动杆20的一端延伸至安装槽的内腔外，转动杆20的一端铰接有推板21，推板21的一端密封延伸至对应的分料槽11的内腔中，能够根据下料速度需要对分料槽11的内腔容积进行调节，分料室9的内腔底面右侧焊接有电动转盘12，驱动杆8和分料块10均与电动转盘12传动连接，下料通道3的内腔上部设置有电动翻板24。

用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药方法，包括以下步骤：

S101、将药剂颗粒放入安装壳1的内腔中，根据计量尺2上的容积刻度数进行定量；

S102、启动电动翻板24使药剂颗粒落入主研磨块6从研磨块5的间隙之间，电动转盘12传动驱动杆8带动转动盘7进行偏心往复转动，进而传动主研磨块6往复运动对较大颗粒的药剂进行挤压粉碎；

S103、药剂粉末落入分料块10上开设的分料槽11内，通过电动转盘12传动分料块10匀速转动，将落入分料槽11内的药剂粉末通过排料通道匀速输出进行加药；

S104、通过转动调节螺杆17传动装配块19水平移动，装配块19带动转动杆20转动，从而带动推板21在分料槽11的内腔中运动，能够根据下料速度需要对分料槽11的内腔容积进行调节。

本装置的工作原理：首先将药剂颗粒放入安装壳1的内腔中根据计量尺2的刻度数对药剂颗粒进行定量，随后启动电动翻板24使药剂颗粒落入落入主研磨块6从研磨块5的间隙之间，启动电动转盘12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮16转动，蜗轮16带动驱动杆8转动，驱动杆8带动转动盘7转动，转动盘7转动带动连接柱22运动，连接柱22通过两个连接杆23带动主研磨块6往复运动对药剂颗粒进行挤压研磨，能够增加药剂融入污水中的速率，同时药剂颗粒体积较大时相互之间接触产生的空隙较大，落入分料槽11内后药剂颗粒体积大占用空间大影响输出加药的均匀性，随后药剂粉末落入分料块10上开设的分料槽11内，电动转盘12带动主冠状齿轮14匀速转动，主冠状齿轮14带动从冠状齿轮15转动，从而带动分料块10转动，分料块10带动分料槽11转动，使分料槽11内的药剂粉末通过排料通道输出匀速输出进行加药，通过转动调节螺杆17带动滑块18水平运动，滑块18带动装配块19运动，装配块19带动转动杆20运动，转动杆20带动推板21在分料槽11的内腔中运动，能够根据下料速度需要对分料槽11的内腔容积进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔左侧固定安装有计量尺(2)，所述安装壳(1)的内腔底面开设有下料通道(3)，所述下料通道(3)的内腔中部开设有研磨室(4)，所述研磨室(4)的内腔左侧设置的支板侧壁焊接有从研磨块(5)，所述研磨室(4)的内腔右侧上部通过轴承活动安装有主研磨块(6)，所述研磨室(4)的内腔右侧设置有转动盘(7)，所述转动盘(7)的后侧面偏心焊接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的后端与研磨室(4)的内壁铰接，所述转动盘(7)与主研磨块(6)传动连接，所述安装壳(1)的下部开设有分料室(9)，所述下料通道(3)的内腔与分料室(9)的内腔连通，所述分料室(9)的内腔左侧位于下料通道(3)的下方转动设置有环形的分料块(10)，所述分料块(10)的外壁周向等距开设有一组分料槽(11)，所述分料室(9)的内腔底面右侧焊接有电动转盘(12)，所述驱动杆(8)和分料块(10)均与电动转盘(12)传动连接，所述下料通道(3)的内腔上部设置有电动翻板(24)。

2.根据权利要求1所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，其特征在于：所述转动盘(7)的外壁通过轴承活动套设有连接柱(22)，所述连接柱(22)的外壁下部对称铰接有两个连接杆(23)，一个所述连接杆(23)的一端与主研磨块(6)铰接，另一个连接杆(23)的一端与研磨室(4)的内壁铰接。

3.根据权利要求1所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，其特征在于：所述电动转盘(12)的输出端端面焊接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的外壁中部固定套设有主冠状齿轮(14)，所述分料块(10)的右端面焊接有从冠状齿轮(15)，所述主冠状齿轮(14)的齿面与从冠状齿轮(15)的齿面啮合，所述蜗杆(13)的顶端延伸至研磨室(4)的内腔中，所述驱动杆(8)的外壁固定套设有蜗轮(16)，所述蜗杆(13)与蜗轮(16)啮合。

4.根据权利要求1所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，其特征在于：所述分料室(9)的内腔左侧对称还接有两个支架，两个所述支架的右端均延伸至分料块(10)的内圈中，两个所述支架的右端端面焊接有同一个限位块，所述分料室(9)的内腔左侧位于两个支架之间通过轴承活动安装有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的右端与限位块铰接，所述调节螺杆(17)的左端延伸至分料室(9)的内腔外，所述分料室(9)的内腔底面左侧开设有排料通道。

5.根据权利要求4所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，其特征在于：两个所述支架的外壁滑动套设有同一个滑块(18)，所述调节螺杆(17)与滑块(18)螺纹连接，所述滑块(18)的外圈通过轴承活动套设有环形的装配块(19)，所述装配块(19)的外壁周向等距开设有一组安装槽。

6.根据权利要求5所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药装置，其特征在于：所述安装槽的内腔中铰接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的一端延伸至安装槽的内腔外，所述转动杆(20)的一端铰接有推板(21)，所述推板(21)的一端密封延伸至对应的分料槽(11)的内腔中。

7.根据权利要求1所述的用于高浓度有毒工业废水处理的定量加药方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101、将药剂颗粒放入安装壳(1)的内腔中，根据计量尺(2)上的容积刻度数进行定量；

S102、所述启动电动翻板(24)使药剂颗粒落入主研磨块(6)从研磨块(5)的间隙之间，电动转盘(12)传动驱动杆(8)带动转动盘(7)进行偏心往复转动，进而传动主研磨块(6)往复运动对较大颗粒的药剂进行挤压粉碎，得到药剂粉末；

S103、所述药剂粉末落入分料块(10)上开设的分料槽(11)内，通过电动转盘(12)传动分料块(10)匀速转动，将落入分料槽(11)内的药剂粉末通过排料通道匀速输出进行加药；

S104、所述通过转动调节螺杆(17)传动装配块(19)水平移动，装配块(19)带动转动杆(20)转动，从而带动推板(21)在分料槽(11)的内腔中运动，能够根据下料速度需要对分料槽(11)的内腔容积进行调节。

Images