CN203437055U - 一种单轴螺旋混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单轴螺旋混料机，包括动力组件、混料仓体、混料仓体上部设置的进料口及混料仓体底部设置的出料口，所述混料轴的两端均由轴承及轴承座支撑，混料轴通过轴承与联轴器连接，所述混料仓体上部设置有初级料仓，所述初级料仓通过进料口与所述混料仓体连接；所述混料轴为单螺旋轴，所述单螺旋轴上固定设置有纵横交错的螺带支撑柱，螺带支撑柱顶端设置螺旋铰刀，所述混料轴上左右两侧的螺旋铰刀叶片的螺旋方向相反，混料轴左右两侧的螺旋铰刀叶片均旋向混料轴中心，将物料向混料轴中间推进。本实用新型公开了一种采用旋向相反的螺旋铰刀将物料向中间推进、打散和混合效率高、自动控制进料与出料的单轴螺旋混料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合领域，尤其涉及一种单轴螺旋混料机。
背景技术
物料的混合是物料加工和物流业中非常重要的一个环节， 混料不均匀不仅造成混料配料效果不理想，还会造成资源浪费。传统混料机多采用双轴单螺旋绞刀形式，其混合周期长、混合均匀度低，动力大，外表体积大，结构不紧凑，对于较大块物料混合效果不佳，且进料和出料均采用手动控制，很难做到精确控制，自动化程度低，导致生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的混合均匀度低、混合周期长、混合效果不佳且自动化控制程度低的缺点提供一种采用旋向相反的螺旋铰刀将物料向中间推进、打散和混合效率高、自动控制进料与出料的单轴螺旋混料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单轴螺旋混料机，包括动力组件、混料仓体、混料仓体上部设置的进料口及混料仓体底部设置的出料口，所述动力组件包括电机、减速机及联轴器，所述混料仓体内设置混料轴，所述混料轴的两端均由轴承及轴承座支撑，混料轴通过轴承与联轴器连接，所述混料仓体上部设置有初级料仓，所述初级料仓通过进料口与所述混料仓体连接；所述混料轴为单螺旋轴，所述单螺旋轴上固定设置有纵横交错的螺带支撑柱，所述螺带支撑柱顶端设置螺旋铰刀，所述混料轴上左右两侧的螺旋铰刀叶片的螺旋方向相反，混料轴左右两侧的螺旋铰刀叶片均旋向混料轴中心，将物料向混料轴中间推进。
所述螺带支撑柱上设置有纵横交错的打散轴块。
所述螺带支撑柱上还固定设置有内层螺旋铰刀，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀与所述螺旋铰刀形成十字形，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀叶片与所述螺旋铰刀叶片的旋向相反。
所述进料口处设置可调进料门，所述初级料仓与所述混料仓体连接处设置有一第一滑动轨道，所述可调进料门设置在第一滑动轨道内，所述可调进料门末端连接一第一电动推杆，所述第一电动推杆内设置第一活塞杆，所述第一活塞杆与可调进料门螺纹连接。
所述出料口处设置可调出料门，所述混料仓体下部的出料口处设置第二滑动轨道，所述可调出料门设置在第二滑动轨道内，所述可调出料门末端连接一第二电动推杆，所述第二电动推杆内设置第二活塞杆，所述第二活塞杆与可调出料门螺纹连接。
所述混料仓体外设置两块密封板，所述密封板紧贴混料仓体壁设置，所述密封板与轴承座通过螺栓与混料仓体壁连接。
所述螺旋铰刀为耐磨材板制成，所述混料仓体内壁设置有一层锰钢。
所述减速机为摆线针轮减速机。
本实用新型的技术方案产生的技术效果如下：
1、采用单混料轴打散物料，混合搅拌，由于混料轴上的螺旋铰刀叶片左右旋向相反，物料被螺旋铰刀同时从两侧向中间挤压混合，混合打散效率高；在混料仓体上部设置初级料仓，保证混料仓体内的料量保持恒定，以便使物料能够更好的混合；
2、在混料轴上分别焊接4排纵横交错的螺带支撑柱，在支撑螺旋铰刀的同时，又在螺带支撑柱上安装有交错的打散轴块，当混料轴旋转时，由于螺旋铰刀叶片左右旋向相反，物料被螺旋铰刀同时从两侧向中间挤压混合，在向中间移动的过程中又被螺带支撑柱上的打散轴块打散，使物料颗粒更加细小，能够更好的混合物料；
3、所述螺带支撑柱上还固定设置有内层螺旋铰刀，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀与所述螺旋铰刀形成十字形，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀叶片与所述螺旋铰刀叶片的旋向相反，内层螺旋绞刀与螺旋铰刀在同一螺带支撑柱上成十字形联接，随着混料轴的反向转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，超过零界转速旋转速度促使不同粒径不同密度的物料均匀混合；
4、在混料仓体与初级料仓之间安装可调进料门，通过第一电动推杆控制可调进料门的开合程度，进而调节进料量，实现自动控制进料量；在混料仓体底部设置可调出料门，通过第二电动推杆控制可调出料门的开合程度，进而调节出料量，自动控制出料，控制精准，效率高；电动推杆控制进出料量，装填量可变范围大，装填系数可变范围为0.1~0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；
5、在混料仓体外紧贴着料仓壁增加两块密封板，两块密封板与轴承座一块用螺栓和料仓壁连接，这样可以对料仓进行双重密封，第一层密封可以阻止大部分物料外泄，第二层密封可以阻挡因第一次密封不严露出的物料，大大加强了混料机的密封效果；
6、混料机生产效率高，混合产生热量高，螺旋绞刀与混料仓体磨损较快，所以螺旋绞刀采用耐磨材板制作而成，并在混料仓体内壁垫层锰钢，延长混料轴的使用寿命；
7、摆线针轮减速机带动混料轴转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低。
附图说明
图1为本实用新型实施例一单轴螺旋混料机的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例一单轴螺旋混料机的结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例一中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例一中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之二。
图5为本实用新型实施例一中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之三。
图6为本实用新型实施例一中可调进料门的结构示意图。
图7为本实用新型实施例一中可调出料门的结构示意图。
图8为本实用新型实施例一图1中A的局部放大图。
图9为本实用新型实施例二单轴螺旋混料机的结构示意图。
图10为本实用新型实施例二中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之一。
图11为本实用新型实施例二中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之二。
图12为本实用新型实施例二中混料轴及螺旋铰刀的结构示意图之三。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图说明对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种单轴螺旋混料机，包括混料仓体1、混料仓体内的混料轴2、进料口及出料口，所述混料轴2两端均通过轴承及轴承座等轴承组件支撑，混料机的动力组件为电机8、减速机9及联轴器10，所述减速机9为摆线针轮减速机；所述混料仓体1上部设置初级料仓11，初级料仓11与混料仓体1通过进料口相连接；所述混料轴2上分别焊接4排纵横交错的螺带支撑柱7，螺带支撑柱7的顶端设置螺旋铰刀5，螺带支撑柱7在支撑螺旋铰刀5的同时，螺带支撑柱7上还安装有纵横交错交的打散轴块6，所述螺旋铰刀5以混料轴2中心为分界向混料轴2左右两边分为左螺旋铰刀和右螺旋铰刀，所述左螺旋铰刀的螺旋方向向左，所述右螺旋铰刀的螺旋方向向右，将物料向中间推进，物料被螺旋铰刀5同时从两侧向中间挤压混合，在向中间移动的过程中又被螺带支撑柱7上的打散轴块6打散，使物料颗粒更加细小，能够更好的混合物料。
所述进料口处设置可调进料门3，所述初级料仓11与所述混料仓体1连接处设置有一第一滑动轨道12，可调进料门3设置在第一滑动轨道12内，可调进料门3末端连接一第一电动推杆13，第一电动推杆13内设置第一活塞杆14，第一活塞杆14与可调进料门3螺纹连接；所述出料口处设置可调出料门4，所述混料仓体1下部的出料口处设置第二滑动轨道15，可调出料门4设置在第二滑动轨道15内，可调出料门4末端连接一第二电动推杆16，第二电动推杆16内设置第二活塞杆17，第二活塞杆16与可调出料门4螺纹连接；通过电动推杆自动控制进出料量，保证混料仓体内的料量保持恒定，以便使物料能够更好的混合。
所述混料仓体外设置两块密封板19，密封板19紧贴混料仓体壁设置，所述密封板19与轴承座通过螺栓与混料仓体壁连接，使混料仓体1密封更加严密。
由于混料机生产效率高，混合产生热量高，螺旋绞刀5与混料仓体1磨损较快，所以螺旋绞刀5采用耐磨材板制作而成，并在混料仓体1内壁垫层锰钢，延长混料机的使用寿命。
上述混料机混合不产生偏析，该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物。
实施例二
如图9、10、11、12所示，一种单轴螺旋混料机，与上述实施例中不同的是螺带支撑柱7上不安装打散轴块6，在螺带支撑柱7上上述螺旋铰刀5的内部安装内层螺旋铰刀18，同一螺带支撑柱7上的内层螺旋铰刀18与所述螺旋铰刀5形成十字形，且同一螺带支撑柱7上的内层螺旋铰刀18与所述螺旋铰刀5的叶片旋向相反（例如上述左螺旋铰刀叶片旋向左端，那么与上述左螺旋铰刀相对应的螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀旋向右端），内层螺旋绞刀18与所述螺旋铰刀5由螺带支撑柱7成十字形联接，随着混料轴2的反向转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，超过零界转速旋转速度促使不同粒径不同密度的物料均匀混合，这样的设置同样可实现本实用新型的积极效果。
Claims (8)
1.一种单轴螺旋混料机，包括动力组件、混料仓体（1）、混料仓体（1）上部设置的进料口及混料仓体底部设置的出料口，所述动力组件包括电机（8）、减速机（9）及联轴器（10），所述混料仓体（1）内设置混料轴（2），所述混料轴（2）的两端均由轴承及轴承座支撑，混料轴（2）通过轴承与联轴器（10）连接，其特征在于：所述混料仓体（1）上部设置有初级料仓（11），所述初级料仓（11）通过进料口与所述混料仓体（1）连接；所述混料轴（2）为单螺旋轴，所述单螺旋轴上固定设置有纵横交错的螺带支撑柱（7），所述螺带支撑柱（7）顶端设置螺旋铰刀（5），所述混料轴（2）上左右两侧的螺旋铰刀叶片的螺旋方向相反，混料轴（2）左右两侧的螺旋铰刀叶片均旋向混料轴（2）中心，将物料向混料轴（2）中间推进。
2.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述螺带支撑柱（7）上设置有纵横交错的打散轴块（6）。
3.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述螺带支撑柱（7）上还固定设置有内层螺旋铰刀（18），同一螺带支撑柱（7）上的内层螺旋铰刀（18）与所述螺旋铰刀（5）形成十字形，同一螺带支撑柱（7）上的内层螺旋铰刀叶片与所述螺旋铰刀叶片的旋向相反。
4.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述进料口处设置可调进料门（3），所述初级料仓（11）与所述混料仓体（1）连接处设置有一第一滑动轨道（12），所述可调进料门（3）设置在第一滑动轨道（12）内，所述可调进料门（3）末端连接一第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）内设置第一活塞杆（14），所述第一活塞杆（14）与可调进料门（3）螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述出料口处设置可调出料门（4），所述混料仓体（1）下部的出料口处设置第二滑动轨道（15），所述可调出料门设置在第二滑动轨道（15）内，所述可调出料门（4）末端连接一第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）内设置第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）与可调出料门（4）螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述混料仓体（1）外设置两块密封板（19），所述密封板（19）紧贴混料仓体壁设置，所述密封板（19）与轴承座通过螺栓与混料仓体壁连接。
7.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述螺旋铰刀（5）为耐磨材板制成，所述混料仓体（1）内壁设置有一层锰钢。
8.如权利要求1所述的一种单轴螺旋混料机，其特征在于：所述减速机（9）为摆线针轮减速机。
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