CN114408459A - 一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及平板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统包括：配合料输送装置、配合料分料装置、碎玻璃输送转运装置和混有碎玻璃的配合料输送装置；本发明提供了一种高效的、互相可备用输送系统，并且通过使用分料机构和溜管的设计，使各个独立子系统间能够实现相互备用，使得能够实现两条或多条生产线上配合料与碎玻璃互相之间的备用，并且在系统的布置上具有结构紧凑、运行可靠和冗余最少的优点；从而在某条生产线出现故障时，无需再通过人工加料的方式去补充混合好的碎玻璃和配合料，进而提高了本发明在实际中的使用效果，使得提升了本发明的产业利用价值。

Description

一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统
技术领域
本发明涉及平板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统。
背景技术
在玻璃生产中，对配合料以及碎玻璃的输送是玻璃生产厂的一个重要环节，使得关于配合料、碎玻璃的输送系统成为玻璃生产厂的重要组成部分；目前浮法玻璃生产线及压延玻璃生产线的规模日益扩大，其中单线产能已超过1200t/d；并且浮法玻璃生产线、压延玻璃生产线一旦投产，要求整条线在8～12年内，昼夜不停地运行，从而导致原料系统的配合料和由主线回收的碎玻璃，必须连续不间断地均匀地送到窑头料仓，所以必须要从功能性上保证不间断、不能存在卡脖子的问题。
如果配合料、碎玻璃的输送系统中的带式输送机出现断带的情况时，在应急抢修硫化接头的12h时间内，其中由于窑头料仓不宜设计过大，并且因为原料在窖头料仓内存积4个小时之后，继续存积会使原料失去水分，从而影响原料的流动性，使得需要在剩余的时间内通过人工加料的方式去补充混合好的碎玻璃和配合料，从而使得此过程非常地费时费力。
并且当多条玻璃生产线布置在一个玻璃生产厂区时，目前常规的布置形式有两种：
一种是把碎玻璃输送系统布置在所有厂房的一侧，这种布置形式，需要把输送系统布置在非主立面一侧，以不影响厂区的整体美观，并且需要在外侧单独划出碎玻璃堆存的区域，一般会设置堆棚来减小粉尘对厂区的影响；另外配合料输送天桥需要穿过近侧的熔化工段厂房，到达另一条生产线的窑头，从而导致输送距离长，并且两条生产线需要同期建设，限制条件多的问题；
另一种是把碎玻璃输送系统布置在两条生产线厂房之间的退火工段附近的区域，而各条生产线的输送系统是独立的，所以会靠近各自生产线单独布置；使得需要在配合料转运楼设置可逆带式输送机来实现两条生产线之间的互相备用，但这个方案，使得中间碎玻璃堆棚利用率不高；并且可逆带式输送机的长度有限制，使得方案在布置中受到总图布置的限制。
目前由于浮法玻璃生产线、压延玻璃生产线单线产能已超过1200t/d，且大多是两条线、多条线布置在一个厂区，使得对厂区的环保要求、对厂区碎玻璃、配合料粉尘的控制要求也越来越严苛，同时还要考虑到带式输送机出现断带的情况时，需要在剩余时间内通过人工加料的方式去补充混合好的碎玻璃和配合料的问题，从而需要一种高效的、互相可备用输送系统。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在提供一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，解决上述技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案如下：一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，包括：
配合料输送装置，配合料输送装置包括第一带式输送机、卸料机构和第一除铁机构；
配合料分料装置，配合料分料装置包括第一分料机构、第一溜管和第二分料机构；
碎玻璃输送转运装置，碎玻璃输送转运装置包括碎玻璃输送装置和碎玻璃转运装置，其中，
碎玻璃输送装置包括第二带式输送机和第二除铁机构；
碎玻璃转运装置包括第三带式输送机；
碎玻璃分料装置，碎玻璃分料装置包括第三分料机构和第二溜管；
混有碎玻璃的配合料输送装置，混有碎玻璃的配合料输送装置包括第四带式输送机、第三除铁机构、第五带式输送机和第六带式输送机。
在另一个优选的实施例，配合料装置中各生产线上的第一带式输送机、卸料机构和第一除铁机构均设于第一皮带廊中。
在另一个优选的实施例，碎玻璃输送装置中各生产线上的第二带式输送机和第二除铁机构均设于第二皮带廊中；碎玻璃转运装置中各生产线上的第三带式输送机均设于第三皮带廊中。
在另一个优选的实施例，混有碎玻璃的配合料输送装置中各生产线上的第四带式输送机和第五输送机均设于第四皮带廊中。
在另一个优选的实施例，第一皮带廊、第二皮带廊、第三皮带廊和第四皮带廊的设置角度均不大于15度。
在另一个优选的实施例，配合料输送装置设于原料车间与配合料转运楼之间；
配合料分料装置设于配合料转运楼内；
碎玻璃分料装置设于碎玻璃转运楼内；
碎玻璃输送装置设于碎玻璃称量仓转运楼与碎玻璃转运楼之间；
碎玻璃转运装置设于配合料转运楼与碎玻璃转运楼之间。
在另一个优选的实施例，混有碎玻璃的配合料输送装置包括第一段碎玻璃配合料混合输送装置、第二段碎玻璃配合料混合输送装置和第三段碎玻璃配合料混合输送装置，其中，
第一段碎玻璃配合料混合输送装置设于配合料转运楼与第一联合车间之间；
第二段碎玻璃配合料混合输送装置设于配合料转运楼与碎玻璃转运楼之间；
第三段碎玻璃配合料混合输送装置设于碎玻璃转运楼与第二联合车间之间。
在另一个优选的实施例，第一联合车间设于配合料转运楼的一侧；
碎玻璃转运楼设于配合料转运楼相对于第一联合车间的另一侧；
第二联合车间设于碎玻璃转运楼背对于配合料转运楼的一侧。
在另一个优选的实施例，碎玻璃输送转运装置与配合料输送装置的输送方向均平行于第一联合车间、第二联合车间生产线的方向。
在另一个优选的实施例，混有碎玻璃的配合料输送装置输送方向垂直于第一联合车间、第二联合车间生产线的方向。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明提出的一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，提供了一种高效的、互相可备用输送系统，并且通过使用分料机构和溜管的设计，使各个独立子系统间能够实现相互备用，使得能够实现两条或多条生产线上配合料与碎玻璃互相之间的备用，并且在系统的布置上具有结构紧凑、运行可靠和冗余最少的优点；从而在某条生产线出现故障时，无需再通过人工加料的方式去补充混合好的碎玻璃和配合料，进而提高了本发明在实际中的使用效果，使得提升了本发明的产业利用价值。
附图说明
图1为本发明一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统的示意图；
图2为本发明一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中配合料输送系统平、剖面示意图；
图3为一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中碎玻璃输送转运系统平、剖面示意图；
图4为一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中配合料转运楼配合料分料系统剖面示意图；
图5为一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中碎玻璃转运楼碎玻璃分料系统剖面示意图；
图6为一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中碎玻璃输送转运系统和混有碎玻璃的配合料输送系统平面示意图
图7为一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统中碎玻璃输送转运系统和混有碎玻璃的配合料输送系统剖面示意图。
附图中：
1、配合料输送装置；11、第一带式输送机；12、卸料机构；13、第一除铁机构；2、配合料分料装置；21、第一分料机构；22、第一溜管；23、第二分料机构；3、碎玻璃输送转运装置；31、第二带式输送机；32、第二除铁机构；33、第三带式输送机；4、碎玻璃分料装置；41、第三分料机构；42、第二溜管；5、混有碎玻璃的配合料输送装置；51、第四带式输送机；52、第三除铁机构；53、第五带式输送机；54、第六带式输送机；6、原料车间；61、配合料转运楼；62、碎玻璃转运楼；63、碎玻璃称量仓转运楼；64、第一联合车间；65、第二联合车间；7、第一皮带廊；71、第二皮带廊；72、第三皮带廊；73、第四皮带廊；A、第一联合车间第一生产线；B、第一联合车间第二生产线；C、第二联合车间第一生产线；D、第二联合车间第二生产线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图7所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，包括：配合料输送装置1、配合料分料装置2、碎玻璃输送转运装置3、碎玻璃分料装置4和混有碎玻璃的配合料输送装置5；
其中配合料输送装置1包括第一带式输送机11、卸料机构12和第一除铁机构13；配合料分料装置2包括第一分料机构21、第一溜管22和第二分料机构23；碎玻璃输送转运装置3包括碎玻璃输送装置和碎玻璃转运装置；其中，碎玻璃输送装置包括第二带式输送机31和第二除铁机构32；碎玻璃转运装置包括第三带式输送机33；碎玻璃分料装置4包括第三分料机构41和第二溜管42；混有碎玻璃的配合料输送装置5包括第四带式输送机51、第三除铁机构52、第五带式输送机53和第六带式输送机54。
在一种优选的实施方式中，配合料装置中各生产线上的第一带式输送机11、卸料机构12和第一除铁机构13均设于第一皮带廊7中。
在一种优选的实施方式中，碎玻璃输送装置中各生产线上的第二带式输送机31和第二除铁机构32均设于第二皮带廊71中；碎玻璃转运装置中各生产线上的第三带式输送机33均设于第三皮带廊72中。
在一种优选的实施方式中，混有碎玻璃的配合料输送装置5中各生产线上的第四带式输送机51和第五输送机均设于第四皮带廊73中。
具体的，第一皮带廊7将原料车间6内的配合料输送处理至配合料转化楼内；第二皮带廊71将碎玻璃称量仓内的碎玻璃输送处理至碎玻璃转运楼62内，然后配合料转化楼内的配合料以及碎玻璃转运楼62内的碎玻璃能够通过第三皮带廊72和/或第四皮带廊73进入到第一联合车间64和/或第二联合车间65。
在一种优选的实施方式中，第一皮带廊7、第二皮带廊71、第三皮带廊72和第四皮带廊73的设置角度均不大于15度。
具体的，通过对第一皮带廊7、第二皮带廊71、第三皮带廊72和第四皮带廊73的角度进行限定，从而能够更好的对配合料以及碎玻璃进行输送，进而加强了输送效果，使得提高了输送过程中的稳定性。
在一种优选的实施方式中，配合料输送装置1设于原料车间6与配合料转运楼61之间；
配合料分料装置2设于配合料转运楼61内；
碎玻璃分料装置4设于碎玻璃转运楼62内；
碎玻璃输送装置设于碎玻璃称量仓转运楼63与碎玻璃转运楼62之间；
碎玻璃转运装置设于配合料转运楼61与碎玻璃转运楼62之间。
在一种优选的实施方式中，混有碎玻璃的配合料输送装置5包括第一段碎玻璃配合料混合输送装置、第二段碎玻璃配合料混合输送装置和第三段碎玻璃配合料混合输送装置，其中，
第一段碎玻璃配合料混合输送装置设于配合料转运楼61与第一联合车间64之间；
第二段碎玻璃配合料混合输送装置设于配合料转运楼61与碎玻璃转运楼62之间；
第三段碎玻璃配合料混合输送装置设于碎玻璃转运楼62与第二联合车间65之间。
具体的，配合料输送装置1中的第一带式输送机11能够对原料车间6的配合料向配合料转运楼61输送，然后配合料输送装置1中的第一除铁机构13对输送的配合料进行除铁处理，接着处理好的配合料由配合料输送装置1中的卸料机构12进入到配合料转运楼61内；
进入到配合料转运楼61内的配合料经过配合料分料装置2中的第一分料机构21和第二分料机构23，完成配合料的分料；
碎玻璃输送转运装置3中的第二带式输送机31将碎玻璃向碎玻璃转运楼62输送，在输送过程中碎玻璃输送装置中的第二除铁机构32对输送的碎玻璃进行除铁处理，处理完成好的碎玻璃进入到碎玻璃转运楼62内；
进入到碎玻璃转运楼62内的碎玻璃经过碎玻璃分料装置4中的第三分料机构41，完成碎玻璃的分料；
在配合料转运楼61分料完成的配合料通过第一溜管22进入到混有碎玻璃的配合料输送装置5中的第四带式输送机51和/或第五带式输送机53，然后第四带式输送机51和/或第五带式输送机53将配合料向第一联合车间64和/或第二联合车间65输送；在碎玻璃转运楼62内分料完成的碎玻璃通过第二溜管42或第三带式输送机33进入到第四带式输送机51和/或第五带式输送机53，然后第四带式输送机51和/或第五带式输送机53将碎玻璃向第一联合车间64和/或第二联合车间65输送，最后在输送过程中，第三除铁机构52再次对配合料和碎玻璃进行除铁处理。
在一种优选的实施方式中，第一联合车间64设于配合料转运楼61的一侧；
碎玻璃转运楼62设于配合料转运楼61相对于第一联合车间64的另一侧；
第二联合车间65设于碎玻璃转运楼62背对于配合料转运楼61的一侧。
在一种优选的实施方式中，碎玻璃输送转运装置3与配合料输送装置1的输送方向均平行于第一联合车间64、第二联合车间65生产线的方向。
在一种优选的实施方式中，混有碎玻璃的配合料输送装置5输送方向垂直于第一联合车间64、第二联合车间65生产线的方向。
具体的，对配合料输送装置1、碎玻璃输送转运装置3和混有碎玻璃的配合料输送装置5的输送方向进行区分，能够对配合料和碎玻璃的输送的方向进行明确的划分，使得能够清楚了解配合料和碎玻璃的输送方向。
具体的，配合料转运楼61与碎玻璃转运楼62能够通过第三皮带廊72与第四皮带廊73连接，使得通过两条皮带廊将配合料以及碎玻璃输送至第一联合车间64和/或第二联合车间65，从而实现了两条或多条生产线的配合料、碎玻璃互相之间的备用，进而提高了本发明的使用效果，使得提升了本发明的产业利用价值。
具体的，本发明中的配合料分料装置2中的第一分料机构21与第二分料机构23以及碎玻璃分料装置4中的第三分料机构41可根据实际生产时生产线的数量选用合适的分料机构。
具体的，配合料分料装置2中的第一分料机构21与第二分料机构23均为三通阀，其中配合料分料装置2中在第一溜管22内分别设有两组第一分料机构21和一组第二分料机构23，然后每条生产线的第一带式输送机11的出口端设一组第一分料机构21，首先第一分料机构21能够直接选择将配合料通过第四带式输送机51或第五带式输送机53输送至第一联合车间64或第二联合车间65；或是第一分料机构21通过第二分料机构23选择将配合料输送至第四带式输送机51或第五带式输送机53上，从而进入第一联合车间64或第二联合车间65。
具体的，碎玻璃分料装置4中的第三分料机构41为四通阀，然后每条生产线的第二带式输送机31的出口端设一组第三分料机构41，通过这一个第三分料机构41能够选择将碎玻璃送至第四带式输送机51和/或第五带式输送机53进入第一联合车间64和/或第二联合车间65；若送至第三带式输送机33，可通过第二溜管42转运至第四带式输送机51和/或第五带式输送机53进入第一联合车间64和/或第二联合车间65。
具体的，碎玻璃转运楼62和配合料转运楼61相对位置、定位尺寸可根据总图变化调整。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于，包括：
配合料输送装置，所述配合料输送装置包括第一带式输送机、卸料机构和第一除铁机构；
配合料分料装置，所述配合料分料装置包括第一分料机构、第一溜管和第二分料机构；
碎玻璃输送转运装置，所述碎玻璃输送转运装置包括碎玻璃输送装置和碎玻璃转运装置，其中，
所述碎玻璃输送装置包括第二带式输送机和第二除铁机构；
所述碎玻璃转运装置包括第三带式输送机；
碎玻璃分料装置，所述碎玻璃分料装置包括第三分料机构和第二溜管；
混有碎玻璃的配合料输送装置，所述混有碎玻璃的配合料输送装置包括第四带式输送机、第三除铁机构、第五带式输送机和第六带式输送机。
2.根据权利要求1所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述配合料装置中各生产线上的所述第一带式输送机、所述卸料机构和所述第一除铁机构均设于第一皮带廊中。
3.根据权利要求1所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述碎玻璃输送装置中各生产线上的所述第二带式输送机和所述第二除铁机构均设于第二皮带廊中；所述碎玻璃转运装置中各生产线上的所述第三带式输送机均设于第三皮带廊中。
4.根据权利要求1所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述混有碎玻璃的配合料输送装置中各生产线上的所述第四带式输送机和所述第五输送机均设于第四皮带廊中。
5.根据权利要求4所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述第一皮带廊、所述第二皮带廊、所述第三皮带廊和所述第四皮带廊的设置角度均不大于15度。
6.根据权利要求1所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述配合料输送装置设于原料车间与配合料转运楼之间；
所述配合料分料装置设于所述配合料转运楼内；
所述碎玻璃分料装置设于碎玻璃转运楼内；
所述碎玻璃输送装置设于碎玻璃称量仓转运楼与所述碎玻璃转运楼之间；
所述碎玻璃转运装置设于所述配合料转运楼与所述碎玻璃转运楼之间。
7.根据权利要求1所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述混有碎玻璃的配合料输送装置包括第一段碎玻璃配合料混合输送装置、第二段碎玻璃配合料混合输送装置和第三段碎玻璃配合料混合输送装置，其中，
所述第一段碎玻璃配合料混合输送装置设于所述配合料转运楼与第一联合车间之间；
所述第二段碎玻璃配合料混合输送装置设于所述配合料转运楼与所述碎玻璃转运楼之间；
所述第三段碎玻璃配合料混合输送装置设于所述碎玻璃转运楼与第二联合车间之间。
8.根据权利要求7所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述第一联合车间设于所述配合料转运楼的一侧；
所述碎玻璃转运楼设于所述配合料转运楼相对于所述第一联合车间的另一侧；
所述第二联合车间设于所述碎玻璃转运楼背对于所述配合料转运楼的一侧。
9.根据权利要求8所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述碎玻璃输送转运装置与所述配合料输送装置的输送方向均平行于所述第一联合车间、第二联合车间生产线的方向。
10.根据权利要求8所述的玻璃工厂的配合料碎玻璃输送系统，其特征在于：所述混有碎玻璃的配合料输送装置输送方向垂直于所述第一联合车间、第二联合车间生产线的方向。
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