CN114408238A - 一种粉末定量分料装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末定量分料装置及施工方法，包括安装板，布设于安装板上的分料器和震动电机；所述分料器多个分料盒组件，多个分料盒组件中间开有通孔，相邻分料盒组件依次连接并固定在安装板上形成分料盒；分料盒上方安装有一漏斗，漏斗底部与分料盒顶部连通，其中，漏斗为粉末物料的入料口；本发明就具有结构紧凑，连续性强，自动化产线融合性高的特点。

Description

一种粉末定量分料装置及施工方法

技术领域

本发明属于水泥制造行业装置技术领域，尤其涉及一种粉末定量分料装置及施工方法。

背景技术

在水泥制造厂的室内实验室中，需进行多项实验检测以保证水泥生产质量的评定，其中包括水泥成分检测的压片制样、物料留样、水泥化学检测等项目；在进行每项检测工作的时候，对于水泥生熟料都有定量的需求；传统人工进行定量分料时，一般使用称重确认或定体积测量，分料过程繁琐且效率较低。

自动定量分料作为实验室自动检验产线的重要环节之一，自然需要具备高效且准确的工作能力。本发明选取了常用的三种体积的物料需求量作为基础，可完成一次入料，按需求连续多次分料工作，分料效率高且能柔性融合于多种自动产线，完成无人工干预的自动生产过程。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单紧凑、设计巧妙、分料效率高、自动化融合性强的粉末定量分料装置及施工方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种粉末定量分料装置，包括安装板，布设于安装板上的分料器和震动电机；所述分料器多个分料盒组件，多个分料盒组件中间开有通孔，相邻分料盒组件依次连接并固定在安装板上形成分料盒；分料盒上方安装有一漏斗，漏斗底部与分料盒顶部连通，其中，漏斗为粉末物料的入料口。

作为本发明的一种优选方案，所述分料盒组件两侧均安装有伸缩气缸，每对伸缩气缸头部均安装有一个插板固定板，插板固定板连接有插板，插板位于相邻分料盒组件之间，插板固定板带动插板进行横向移动。

作为本发明的一种优选方案，所述插板将分料盒内部分成3个空间，插板中间开有通孔，插板可在伸缩气缸带动伸出的时候，使插板通孔与分料组件通孔重合时，粉末物料可顺畅通过。

作为本发明的一种优选方案，所述分料器的一侧安装有除尘管，除尘管上连通有与插板相适配的出风管。

作为本发明的一种优选方案，所述漏斗的一侧安装有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸固设于分料盒组件顶部；旋转压紧气缸的活塞杆端部安装有用于将漏斗开启或者关闭的扣盖。

作为本发明的一种优选方案，所述扣盖内部铣有圆形凹槽，扣盖外侧形成有进气孔，进气孔与凹槽相连通，凹槽上布设有一钻有细孔的孔板，孔板上贴有橡胶密封圈，当扣盖扣在漏斗上方紧固时，压缩空气可以通过进气孔进入扣盖内部的凹槽，并通过孔板上的多个细孔吹进漏斗内进行内部清洁。

作为本发明的一种优选方案，所述相邻分料盒组件连接时，两侧均安装有橡胶垫圈和聚四氟乙烯垫圈。

作为本发明的一种优选方案，所述安装板底部安装有减震橡胶柱，减震橡胶柱底部装配有安装支架。

作为本发明的一种优选方案，所述分料盒内部通孔分成3个空间，分别为10mL、20mL、30mL、40mL、50mL、60mL、70mL、80mL任意三个空间体积的组合。

一种粉末定量分料装置的施工方法，按下述步骤进行：

步骤A：准备状态时，漏斗上方的扣盖处于打开状态，避免对倒入粉末物料产生干涉，插板由上自下有四层，最下面的第四层插板处于收回的关闭状态，以上三层均处于伸出的打开状态；

步骤B：将充足的粉末物料倒入漏斗中，倒入完成后，振动电机开始启动，减震橡胶柱可以减缓振动传送到设备安装处的同时，可以使安装板上的零件提升振动效果，粉末物料在被第四层插板阻挡后将充满分料盒内的管道；

步骤C：振动电机停止振动，第一层、第二层、第三层插板均收回关闭，将管内的粉末物料分为三部分；

步骤D：将取料杯杯口紧靠缓冲圈等待分料，第四层插板伸出打开后，将分出30mL的粉末物料到取料杯中，同时振动电机开始并持续保持振动，使物料充分从分料管中落下，分料完成后振动电机即刻停止；同例，第四层插板保持伸出打开状态，打开第三层插板即可分出10mL粉末物料至取料杯中；第三、四层插板保持伸出打开状态，此时打开第二层插板，即可分出50mL粉末物料；

步骤E：当三层定量粉末物料被分出且取料杯取料完成移开后，此时将由抽风清洁管紧靠缓冲圈等待清料；压紧气缸带动扣盖密封漏斗入料口；

步骤F：保持第二、三、四层插板处于伸出打开状态，打开第一层插板，先将剩余的大量物料释放，通过清料管道收集；随后将启动振动电机、清料管道抽风系统，压缩空气也通过进气孔进入漏斗内部，再经过孔板上的细孔垂直于扣盖平面方向吹入分料盒内部，使挂壁物料完全被清出；

步骤G：分料盒清理的同时，除尘管也进行粉尘抽取，清理插板槽内的残余粉末物料；

步骤H：清理完成后，粉末定量分料装置将恢复至准备状态。

本发明的有益效果是：

1.与现有技术相比，本发明具有高度自动化能力，自动化生产线融合性强的特点。本发明以常用的三种规格的体积量作为基准，此三种定量可通过排列组合，完成10mL、20mL、30 mL、40 mL、50 mL、60 mL、70 mL、80 mL等多种物料体量需求；以基准的三种常用规格体量来说，其在进行物料分量时高效连续，为后续工艺提供了高节拍的供给。

2.本发明中的分料盒有四层插板，当物料通过入料口倒入漏斗后进入料管，在振动电机的抖动下使物料充分灌满料管，再由四层插板将物料粉末定量拆分成三种所需规格的体积量。料杯放置于出料口处，通过插板由下自上的层层打开，可以得到对应体积物料粉末，完成连续分料动作。

3.综上所述，本发明就具有结构紧凑，连续性强，自动化产线融合性高的特点。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是本发明实施例分料器的结构示意图；

图3是本发明实施例分料器的剖面结构示意图；

图中附图标记：安装支架1，减震橡胶柱2，安装板3，分料器4，分料盒组件41，插板411，聚四氟乙烯垫圈412，橡胶垫圈413，橡胶密封圈414，孔板415，416缓冲圈，伸缩气缸42，插板固定板43，漏斗44，扣盖45，进气孔46，旋转压紧气缸47，凹槽48，振动电机5，除尘管6，出风管7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，一种粉末定量分料装置，包括安装板3，布设于安装板3上的分料器4和震动电机5；所述分料器4多个分料盒组件41，多个分料盒组件41中间开有通孔，相邻分料盒组件41依次连接并固定在安装板3上形成分料盒；分料盒上方安装有一漏斗44，漏斗44底部与分料盒顶部连通，其中，漏斗44为粉末物料的入料口。

分料器4的一侧安装有除尘管6，除尘管6上连通有与插板411相适配的出风管7，出风管7内形成有出风口， 出风管7位于两个分料盒组件41之间，出风口与位于两个分料盒组件41之间的插板411位置相对应，出风管7设置有四个，相对应的出风口设置有四个，通过4个风口吸收分料器4中插板411间的粉尘；除尘管6吸收的粉尘将会集中回收，统一进行排放清洁。

安装板3底部安装有减震橡胶柱2，减震橡胶柱2底部装配有安装支架1；可减少安装位的设备因振动电机5工作时产生的强力振动。

与现有技术相比，本发明具有高度自动化能力，自动化生产线融合性强的特点。本发明以常用的三种规格的体积量作为基准，此三种定量可通过排列组合，完成10mL、20 mL、30 mL、40 mL、50 mL、60 mL、70 mL、80 mL等多种物料体量需求。以基准的三种常用规格体量来说，其在进行物料分量时高效连续，为后续工艺提供了高节拍的供给。

分料盒组件41两侧均安装有伸缩气缸42，每对伸缩气缸42头部均安装有一个插板固定板43，插板固定板43连接有插板411，插板411位于相邻分料盒组件41之间，插板固定板43带动插板411进行横向移动；插板411将分料盒内部分成3个空间，插板411中间开有通孔，插板411可在伸缩气缸42带动伸出的时候，使插板411通孔与分料组件41通孔重合时，粉末物料可顺畅通过。

本发明中的分料盒有四层插板411，当物料通过入料口倒入漏斗44后进入料管，在振动电机5的抖动下使物料充分灌满料管，再由四层插板411将物料粉末定量拆分成三种所需规格的体积量；料杯放置于出料口处，通过插板411由下自上的层层打开，可以得到对应体积物料粉末，完成连续分料动作。

漏斗44的一侧安装有旋转压紧气缸47，旋转压紧气缸47固设于分料盒组件41顶部；旋转压紧气缸47的活塞杆端部安装有用于将漏斗44开启或者关闭的扣盖45；通过旋转压紧气缸47可打开扣盖45倒入粉末物料，也可关闭扣盖45，将扣盖45压紧于漏斗44上方并将其封闭。

具体的，扣盖45内部铣有圆形凹槽48，扣盖45外侧形成有进气孔46，进气孔46与凹槽48相连通，凹槽48上布设有一钻有细孔的孔板415，孔板415上贴有橡胶密封圈414，当扣盖45扣在漏斗44上方紧固时，压缩空气可以通过进气孔46进入扣盖45内部的凹槽48，并通过孔板415上的多个细孔吹进漏斗44内进行内部清洁。

相邻分料盒组件41连接时，两侧均安装有橡胶垫圈413和聚四氟乙烯垫圈412；橡胶垫圈413和聚四氟乙烯垫圈412位于插板411两侧并且夹持着插板411作为密封，防止大量粉末飞出分料盒；分料盒内部通孔分成3个空间，分别为50mL、20mL、10mL的固定体积，其可有多种组合，分出10mL、20mL、30mL、40mL、50mL、60mL、70mL、80mL体积的粉末。

一种粉末定量分料装置的施工方法，按下述步骤进行：

步骤A：准备状态时，漏斗44上方的扣盖45处于打开状态，避免对倒入粉末物料产生干涉，插板411由上自下有四层，最下面的第四层插板411处于收回的关闭状态，以上三层均处于伸出的打开状态；

步骤B：将充足的粉末物料倒入漏斗44中，倒入完成后，振动电机5开始启动，减震橡胶柱2可以减缓振动传送到设备安装处的同时，可以使安装板上的零件提升振动效果，粉末物料在被第四层插板411阻挡后将充满分料盒内的管道；

步骤C：振动电机5停止振动，第一层、第二层、第三层插板411均收回关闭，将管内的粉末物料分为三部分；

步骤D：将取料杯杯口紧靠缓冲圈416等待分料，第四层插板411伸出打开后，将分出30mL的粉末物料到取料杯中，同时振动电机5开始并持续保持振动，使物料充分从分料管中落下，分料完成后振动电机即刻停止；同例，第四层插板411保持伸出打开状态，打开第三层插板411即可分出10mL粉末物料至取料杯中；第三、四层插板411保持伸出打开状态，此时打开第二层插板411，即可分出50mL粉末物料；

步骤E：当三层定量粉末物料被分出且取料杯取料完成移开后，此时将由抽风清洁管紧靠缓冲圈416等待清料；压紧气缸47带动扣盖45密封漏斗44入料口；

步骤F：保持第二、三、四层插板411处于伸出打开状态，打开第一层插板411，先将剩余的大量物料释放，通过清料管道收集；随后将启动振动电机5、清料管道抽风系统，压缩空气也通过进气孔46进入漏斗44内部，再经过孔板416上的细孔垂直于扣盖45平面方向吹入分料盒内部，使挂壁物料完全被清出；

步骤G：分料盒清理的同时，除尘管6也进行粉尘抽取，清理插板槽内的残余粉末物料；

步骤H：清理完成后，粉末定量分料装置将恢复至准备状态。

上述的一种粉末定量分料装置的施工方法，单批次粉末物料可进行多次且不同体积的连续分料动作；具有结构紧凑，连续性强，自动化产线融合性高的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：安装支架1，减震橡胶柱2，安装板3，分料器4，分料盒组件41，插板411，聚四氟乙烯垫圈412，橡胶垫圈413，橡胶密封圈414，孔板415，416缓冲圈，伸缩气缸42，插板固定板43，漏斗44，扣盖45，进气孔46，旋转压紧气缸47，凹槽48，振动电机5，除尘管6，出风管7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种粉末定量分料装置，其特征在于：包括安装板（3），布设于安装板（3）上的分料器（4）和震动电机（5）；所述分料器（4）多个分料盒组件（41），多个分料盒组件（41）中间开有通孔，相邻分料盒组件（41）依次连接并固定在安装板（3）上形成分料盒；分料盒上方安装有一漏斗（44），漏斗（44）底部与分料盒顶部连通，其中，漏斗（44）为粉末物料的入料口。

2.根据权利要求1所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述分料盒组件（41）两侧均安装有伸缩气缸（42），每对伸缩气缸（42）头部均安装有一个插板固定板（43），插板固定板（43）连接有插板（411），插板（411）位于相邻分料盒组件（41）之间，插板固定板（43）带动插板（411）进行横向移动。

3.根据权利要求2所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述插板（411）将分料盒内部分成3个空间，插板（411）中间开有通孔，插板（411）可在伸缩气缸（42）带动伸出的时候，使插板（411）通孔与分料组件（41）通孔重合时，粉末物料可顺畅通过。

4.根据权利要求1所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述分料器（4）的一侧安装有除尘管（6），除尘管（6）上连通有与插板（411）相适配的出风管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述漏斗（44）的一侧安装有旋转压紧气缸（47），旋转压紧气缸（47）固设于分料盒组件（41）顶部；旋转压紧气缸（47）的活塞杆端部安装有用于将漏斗（44）开启或者关闭的扣盖（45）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述扣盖（45）内部铣有圆形凹槽（48），扣盖（45）外侧形成有进气孔（46），进气孔（46）与凹槽（48）相连通，凹槽（48）上布设有一钻有细孔的孔板（415），孔板（415）上贴有橡胶密封圈（414），当扣盖（45）扣在漏斗（44）上方紧固时，压缩空气可以通过进气孔（46）进入扣盖（45）内部的凹槽（48），并通过孔板（415）上的多个细孔吹进漏斗（44）内进行内部清洁。

7.根据权利要求5所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述相邻分料盒组件（41）连接时，两侧均安装有橡胶垫圈（413）和聚四氟乙烯垫圈（412）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述安装板（3）底部安装有减震橡胶柱（2），减震橡胶柱（2）底部装配有安装支架（1）。

9.根据权利要求1所述的一种粉末定量分料装置，其特征在于：所述分料盒内部通孔分成3个空间，分别为10mL、20mL、30mL、40mL、50mL、60mL、70mL、80mL任意三个空间体积的组合。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的粉末定量分料装置的施工方法，其特征在于，按下述步骤进行：

步骤A：准备状态时，漏斗（44）上方的扣盖（45）处于打开状态，避免对倒入粉末物料产生干涉，插板（411）由上自下有四层，最下面的第四层插板（411）处于收回的关闭状态，以上三层均处于伸出的打开状态；

步骤B：将充足的粉末物料倒入漏斗（44）中，倒入完成后，振动电机（5）开始启动，减震橡胶柱（2）可以减缓振动传送到设备安装处的同时，可以使安装板上的零件提升振动效果，粉末物料在被第四层插板（411）阻挡后将充满分料盒内的管道；

步骤C：振动电机（5）停止振动，第一层、第二层、第三层插板（411）均收回关闭，将管内的粉末物料分为三部分；

步骤D：将取料杯杯口紧靠缓冲圈（416）等待分料，第四层插板（411）伸出打开后，将分出30mL的粉末物料到取料杯中，同时振动电机（5）开始并持续保持振动，使物料充分从分料管中落下，分料完成后振动电机即刻停止；同例，第四层插板（411）保持伸出打开状态，打开第三层插板（411）即可分出10mL粉末物料至取料杯中；第三、四层插板（411）保持伸出打开状态，此时打开第二层插板（411），即可分出50mL粉末物料；

步骤E：当三层定量粉末物料被分出且取料杯取料完成移开后，此时将由抽风清洁管紧靠缓冲圈（416）等待清料；压紧气缸（47）带动扣盖（45）密封漏斗（44）入料口；

步骤F：保持第二、三、四层插板（411）处于伸出打开状态，打开第一层插板（411），先将剩余的大量物料释放，通过清料管道收集；随后将启动振动电机（5）、清料管道抽风系统，压缩空气也通过进气孔（46）进入漏斗（44）内部，再经过孔板（416）上的细孔垂直于扣盖（45）平面方向吹入分料盒内部，使挂壁物料完全被清出；

步骤G：分料盒清理的同时，除尘管（6）也进行粉尘抽取，清理插板槽内的残余粉末物料；

步骤H：清理完成后，粉末定量分料装置将恢复至准备状态。

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