CN203750263U - 混合涂料多层过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混合涂料多层过滤装置，所述的反应釜内部设有两层孔径不同的过滤筛网，所述的过滤筛网将反应釜分割成上层的乳浊液层，中层的悬浊液层和下层的清液层，所述的反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌桨固定安装在乳浊液层，所述的乳浊液层和悬浊液层底部的侧壁上的设有排料口，所述清液层的底部设有锥形排液口；本实用新型避免了混合涂料在多步筛选的传输过程中的损耗，节省企业的生产成本；通过搅拌机的搅拌来防止涂料颗粒堵塞上层筛网孔，提高装置整体分离和筛选的效率，釜体内涂料的残留少，混合涂料的回收率高。

Description

混合涂料多层过滤装置
技术领域
本实用新型涉及混合涂料的生产设备领域，尤其涉及一种方便筛选混合涂料的多层过滤装置。
背景技术
企业在生产混合涂料中，由于涂料本身与水混合后存在着多种结合形态，分别为乳浊液、悬浊液和清液，在实际生产过程中，一批样品中经常包含三种形态的涂料，但是三种涂料的使用性能和应用范围存在着很大的差别，因此在生产过程中需要通过过滤装置将三种涂料筛选开来。
目前市面上普通的过滤装置在筛选过程中，需要进过多个过滤装置才能将三种涂料分别筛选开来，筛选分离效率低，浪费了大量的人力物力，同时原料在多个管路之间传输过程中容易损耗，提高了企业的生产成本，给企业的日常生产带来很多困扰。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简单，筛选效率高，节省成本的混合涂料多层过滤装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种混合涂料多层过滤装置，所述的过滤装置为矩形的反应釜，所述过滤装置的进料口设置在反应釜顶端，所述的反应釜内部设有两层孔径不同的过滤筛网，所述的过滤筛网将反应釜分割成上层的乳浊液层，中层的悬浊液层和下层的清液层，所述的反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌桨固定安装在乳浊液层，所述的乳浊液层和悬浊液层底部的侧壁上的设有排料口，所述清液层的底部设有锥形排液口。
本实用新型所述的上层过滤筛网的筛孔直径为10-100微米，下层过滤筛网的上筛孔的直径为0.1-1微米，通过不同孔径的过滤筛网分别筛选出混合涂料中的各个组分，分离效果好。
作为本实用新型的一种改进，所述反应釜的侧方设有两道定位板，两道定位板的上方、排料口的下方分别设有乳浊液收集槽和悬浊液收集槽；通过定位板上的乳浊液收集槽和悬浊液收集槽分别收集上层的乳浊液涂料和中层的悬浊液涂料，物料在分离后直接进入到收集槽中，不需要通过管路运输，减少原料在传输过程中的损耗。
作为本实用新型的一种改进，所述的乳浊液层的顶部设有进风口连接在压力风机上；由于乳浊液本身的分子颗粒较大，在过滤和排料的过程中容易粘黏在反应釜内壁上，通过压力风机提高反应釜内部的压力，提高混合涂料的过滤和排料效率。
作为本实用新型的一种改进，所述悬浊液层排料口的对侧面上设有出料活塞，所述的出料活塞的外侧设有推杆固定连接在传动机械上；悬浊液层通过出料活塞将悬浊液涂料推入到侧方的排料口中，方便排尽悬浊液层内的涂料，提高产品收率。
作为本实用新型的一种改进，所述的出料活塞的内侧设有活塞板，活塞板的高度与两层过滤筛网之间的间距相同，所述的活塞板的上端设有倾斜的缓压槽；活塞板主要是为了推动悬浊液涂料进入到排料口中，通过顶部的缓压槽结构，防止由于悬浊液层的局部压力过大而造成悬浊液回流到上层区域中，提高混合原料的分离效率。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在单个反应釜内设有的多层过滤筛网，方便混合涂料中不同组分的过滤和筛选工作，避免了混合涂料在传输过程中损耗，节省企业的生产成本；由于顶层的涂料颗粒较大，通过搅拌机的搅拌来防止涂料颗粒堵塞上层筛网孔，提高分离和筛选的效率；装置本身通过的压力风机和出料活塞辅助出料，减少釜体内涂料的残留，提高了混合涂料的回收率。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型活塞板结构简图；
其中，1 乳浊液层，2 悬浊液层，3 清液层，4 上层过滤筛网，5 下层过滤筛网，6 进料口，7 锥形排液口，8 排料口，9 定位板，10 乳浊液收集槽，11 搅拌电机，12 压力风机，13 出料活塞，14 活塞板，15 缓压槽，16 悬浊液收集槽。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种混合涂料多层过滤装置，所述的过滤装置为矩形的反应釜，所述过滤装置的进料口6设置在反应釜顶端，所述的反应釜内部设有两层孔径不同的过滤筛网4和5，所述的过滤筛网4和5将反应釜分割成上层的乳浊液层1，中层的悬浊液层2和下层的清液层3，所述的反应釜上端设有搅拌电机11，搅拌电机11的搅拌桨固定安装在乳浊液层1内，所述的乳浊液层1和悬浊液层2底部的侧壁上的设有排料口8，所述清液层3的底部设有锥形排液口7；上层过滤筛网4的筛孔直径为10-100微米，下层过滤筛网5的上筛孔的直径为0.1-1微米，通过不同孔径的过滤筛网4和5分别筛选出混合涂料中的各个组分，分离效果好。
实施例2：如图1所示，所述反应釜的设有两道定位板9，两道定位板9的上方、排料口8的下方分别设有乳浊液收集槽10和悬浊液收集槽16；通过定位板9上的乳浊液收集槽10和悬浊液收集槽16分别收集上层的乳浊液涂料和中层的悬浊液涂料，物料在分离后直接进入到收集槽中，不需要通过管路运输，减少原料在传输过程中的损耗。
实施例3：如图1所示，所述的乳浊液层1的顶部设有进风口连接在压力风机12上；由于乳浊液本身的分子颗粒较大，在过滤和排料的过程中容易粘黏在反应釜内壁上，通过压力风机12提高反应釜内部的压力，提高混合涂料的过滤和排料效率。
实施例4：如图1所示，所述悬浊液层排料口8的对侧面上设有出料活塞13，所述的出料活塞13的外侧设有推杆固定连接在传动机械上；悬浊液层2通过出料活塞13将悬浊液涂料推入到侧方的排料口8中，方便排尽悬浊液层2内的涂料，提高产品收率。
实施例5：如图1和2所示，所述的出料活塞13的内侧设有活塞板14，活塞板14的高度与两层过滤筛网4好5之间的间距相同，所述的活塞板14的上端设有倾斜的缓压槽15；活塞板主要是为了推动悬浊液涂料进入到排料口中，通过顶部的缓压槽15防止由于悬浊液层的局部压力过大而造成悬浊液回流到上层区域中，提高混合原料的分离效率。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合涂料多层过滤装置，所述的过滤装置为矩形的反应釜，所述过滤装置的进料口设置在反应釜顶端，其特征在于，所述的反应釜内部设有两层孔径不同的过滤筛网，所述的过滤筛网将反应釜分割成上层的乳浊液层，中层的悬浊液层和下层的清液层，所述的反应釜上端设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌桨固定安装在乳浊液层，所述的乳浊液层和悬浊液层底部的侧壁上的设有排料口，所述清液层的底部设有锥形排液口。
2.根据权利要求1所述的混合涂料多层过滤装置，其特征在于，所述的反应釜侧方设有两道定位板，两道定位板的上方、排料口的下方分别设有乳浊液收集槽和悬浊液收集槽。
3.根据权利要求1所述的混合涂料多层过滤装置，其特征在于，所述的乳浊液层的顶部设有进风口连接在压力风机上。
4.根据权利要求1所述的混合涂料多层过滤装置，其特征在于，所述悬浊液层排料口的对侧面上设有出料活塞，出料活塞的外侧设有推杆固定连接在传动机械上。
5.根据权利要求4所述的混合涂料多层过滤装置，其特征在于，所述的出料活塞的内侧设有活塞板，活塞板的高度与两层过滤筛网之间的间距相同，所述的活塞板的上端设有倾斜的缓压槽。
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